01 基础作业指导书.docx
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01基础作业指导书
新建武汉至咸宁城际铁路四电集成
牵引供电施工作业指导书
基础
单位:
中铁建电气化局集团有限公司
武咸城际铁路四电集成项目经理部
编制:
审核:
批准:
监理:
2011年03月20日发布2011年03月20日实施
基础
施工作业指导书
主控项目
1运达现场的钢筋、水泥、砂、石料,应按批次进行检验,质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。
检验数量和检验方法应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验》(TB10424)的规定。
2混凝土施工前、应根据设计规定强度等级进行混凝土配合比试验。
灌注混凝土基础的材料应能满足设计规定的混凝土强度,施工时应严格掌握配合比和水灰比,混凝土应连续灌注,并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。
检验数量:
施工单位全部检查,报监理单位验收。
检验方法:
施工单位试验、监理单位查阅混凝土配介比试验报告。
3基础工程的测设位置及其顶面高程应符合设计要求,并满足表1的规定。
表1 基础施工允许偏差范围(mm)
项目名称
允许偏差
独立电气设备
三项联动设备
构架基础
纵横轴线中心位置
±10
±10
±20
顶面高程
0
-20
0
-10
0
-10
3.1安装组合电器(GIS)的基础质量尚应达到下列规定:
3.1.1断路器各单元本体的水平误差小于2mm,相间水平误差小于5mm。
3.1.2断路器单元各组与各相关单元在纵横轴线上的误差小于5mm或符合产品的技术规定;
3.1.3基础预埋件及预留沟槽管道的位置应符合设计要求,并与产品技术规定保持一致;
3.1.4GIS基础的整体水平误差小于5mm。
检验数量:
施工单位全部检查,监理单位每种抽取一处。
检验方法:
测量检查确认,并与设计规定复核。
大型基础工程监理单位旁站监理。
4每个主要电气设备(变压器、断路器等)基础取一组混凝土试块,其他设备及构支架基础每个工作日取不少于一组混凝土试块。
主要设备及构支架表示基础的混凝土试块的抗压极限强度应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)的有关规定,且不得低于设计值。
检验数量:
施工单位全部检查,报监理单位验收。
检验方法:
施工单位将混凝土试块与基础在同等条件下养护28天以上后,进行检测,监理单位查阅混凝土配合比试验报告。
5预埋螺栓的直径及外露长度应符合设计要求,埋设应垂直,丝扣应完好,无锈蚀现象,并符合表2的规定。
基础中的其他金属预埋件结构焊接或绑扎牢固,在浇注混凝土前应进行彻底除锈,其与模板之间的最小间距应符合设计要求。
检验数量:
施工单位全部检查,报监理单位验收。
检验方法:
观察、测量检查。
监理单位旁站监理。
表2预埋螺栓施工允许偏差范围(mm)
项目
名称
施工允许偏差
预埋螺栓
中心距
±2
外露长度
+20
0
预留螺栓孔
中心位置
±10
孔深
+20
孔壁垂直度
10
一般项目
1基础表面平整光洁,棱角完整、无跑浆,露筋等缺陷,地面以上裸露的基础不应进行外装修。
检验数量:
施工单位检查全部电气设备基础,地面外露构架基础的60%,(但不得少于2组)。
检验方法观察检查
2基础的外形尺寸应符合设计要求,允许偏差的范围不得超过
mm。
检验数量施工单位全部检查
检验方法测量检查
作业要点
1清理现场
基坑内杂物、积水清理干净,地下水位高的基坑,采取排水措施。
2开挖
2.1划线按施工放样的基桩进行划线。
2.2开挖先按基坑尺寸进行坑口成型开挖,再进行分层开挖。
开挖时弃土不得覆盖基桩点。
2.3松软及填方土质开挖时设防护,坚硬土质可不设模型板。
基础位于尚未沉实的土层时,将基础开挖至原土层0.5m以下,然后夯实并砌筑垫层至原基础底面位置。
3支模
3.1单模拼组:
按基础外形尺寸大小,选择尺寸不同的模板进行加工拼组,组成基础的单面模型。
3.2模板整体组合及加固:
采用细线将基础基桩连线,形成基础模板成型尺寸,根据细线(基准线)进行整体拼组,组合后进行整体结构调整和尺寸校验。
拼组时拼缝应严密不漏浆,内表面光洁并涂脱模剂。
3.3模板四周加固:
加固必须牢固,能够承受混凝土侧面压力和施工的外加负荷;基础模板应架设牢固,应能承受混凝土的侧向压力和一起施工负荷,拼缝应严密不漏浆,内侧应涂脱模剂;主变基础,宜用整体钢模;预埋钢板应分段焊接后再固定,以免变形不平;H型、格构式钢柱基础预埋螺栓应加工整体固定模具,地脚螺栓埋设允许施工偏差见表1。
4标记:
在模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩并标记上平线。
5安装模板内钢筋、螺栓、设备管线等预埋件。
预埋件安装应牢固、准确,安装前应除锈、在螺纹部分涂裹黄油等。
6浇制振捣,连续灌注混凝土,在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注腕臂。
间歇时间不得超过表3的规定。
6.1承受动力作用的断路器基础,一次连续灌注完成。
6.2用混凝土搅拌机、电动振捣器等施工机械,确保混凝土搅拌均匀、振捣密实。
7找平:
混凝土振捣密实后,刮平表面,木抹搓平、钢抹找平。
8拆模:
混凝土浇筑完毕24~48h后,进行拆模。
拆模后检查。
拆模后观察基础有无缝隙、夹渣层,有无蜂窝、麻面或孔洞现象。
9混凝土养护:
混凝土浇筑后应在12h(高温有风天气为3h)内加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
冬期混凝土表面应覆盖保温材料;气温低于5℃时不得浇水养护;冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
10注意事项:
混凝土基础灌注腕臂后的2h内应对路出底面部分进行清水收面;12h内,其外表面应覆盖并浇水养护,在高温油风天气灌注后2-3h内在基础表面浇水养护。
混凝土基础允许施工偏差见表4
表3混凝土的凝结时间(min)
混凝土等级
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
表4混凝土基础允许施工偏差
名称
设备基础(mm)
架构基础(mm)
轴线(纵横中心位置)
±10
±20
基础面标高
独立电器设备
0/-20
三项联动设备
0/-10
构架基础
0/-10
外形尺寸
+20/0
+20/0
目录
1适用范围:
1
2作业准备:
1
3技术要求:
1
4施工程序与工艺流程:
1
5施工要求:
2
6劳动组织:
7
7材料要求8
8设备机具配置8
9质量控制及检验:
11
10安全及环保要求:
12
基础施工作业指导书
1适用范围
适用于武咸城际铁路牵引变电所,AT所、分区所的基础施工作业。
2作业准备
2.1技术准备:
熟悉、审查施工图纸和相关设计资料,澄清有关技术问题,并由项目部总工向项目部各部室及技术人员、技术主管向作业队技术人员、作业队技术人员向班组长及全体作业人员进行三级技术交底。
2.2人员配备:
施工现场应配备作业队技术人员、班组长、质检员、安全员及满足施工需求的作业人员。
参加施工人员应进行上岗前技术培训、安全培训,电焊工、电工必须经培训合格后持证上岗。
2.3机械设备及工器具配备:
施工前应配备满足施工需求的机械设备及工器具。
所有测量、计量仪器、仪表应按要求定期或在使用前进行校准和检定,并报验后方能使用
2.4材料:
物资材料已到货。
2.5对变电所场坪进行实地调查,了解掌握现场资料。
3技术要求
3.1施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范,确定施工工艺能达到设计要求。
3.2在大范围开展施工作业前,根据首件示范确定工艺参数,并报监理单位确认。
4施工程序与工艺流程
4.1基础定位测量施工工艺:
图1基础定位测量工序流程图
4.2设备基础浇制工艺:
图2设备基础浇制工序流程图
5施工要求
5.1基础位置、高程应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩及规定的水准点进行施工测量,并应与房建高程一致。
施工测量可按图1所示工序流程进行。
图1基础施工测量工序流程
5.2定测使用的测量器具应具有在有效期内的计量检定合格证书,长度测量应用钢尺。
5.3同一轴线的基坑应一次测定。
各类标桩应齐全,如有怀疑或遗失,应进行复测补桩。
5.4施工测量的允许偏差不应大于表1的规定。
表1施工测量允偏差
项目
允许偏差(mm)
基坑中心线
±10
基底高差
±5
5.5基坑开挖的位置应以施工测量的中心桩为准,基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定。
5.5.1松软土质和填方地带应适当加大坑口。
以方便支模及拆模;
4.5.2坚硬土质地带宜不设外模板,按基础外形尺寸挖坑,露出地面部分仍应用模型板。
5.5.3整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50~100mm开挖。
5.6开挖不设外模板的基础坑时,其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。
5.7当牵引变电所基础位于尚未沉实的土层上时,应将基础坑底挖至原土表面0.5m以下。
然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计高程处。
5.8基坑开挖后,如地质情况与设计不符,不能保证工程质量时,应与设计单位联系解决。
5.9基础模板应架设牢固,应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷,拼缝应严密不漏浆。
内侧应涂脱模剂。
5.10爆破作业应按国家现行的《中华人民共和国爆破安全规程》执行,每次爆破的装药量以不震松周围土壤为宜。
在已安装的构架、建筑物及电气设备附近不宜采用爆破作业。
如需爆破时,应采用控制爆破技术。
5.11灌注混凝土基础的材料应能满足设计规定的混凝土强度,施工时应严格掌握配合比和水灰比。
5.12灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。
地下水位高的基坑,应采取排水措施。
5.13变电所基础施工应采用混凝土搅拌机、电动振捣器等施工机械,确保混凝土搅拌均匀、振捣密实。
设备基础混凝土浇制可按图2所示工序流程进行。
图2设备基础混凝土浇制工序流程
5.14基础的混凝土应连续灌注。
并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。
间歇时间不得超过表2的规定。
承受动力作用的断路器基础,应一次连续灌注完成。
表2混凝土的凝结时间(min)
混凝土等级
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
>C30
80
150
注:
本表数据包括混凝土的运输和灌注时间。
5.15当昼夜平均温度在+5℃以下和最低温度在一3℃以下的冬季施工混凝土基础时,应遵守下列规定:
5.15.1搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度,必要时应预先加热,但不得超过表3的规定;水泥不得加热,宜在使用前3—4日移入室内;
表3混凝土及其材料允许的最高温度
水泥种类
最高允许温度t℃)
水
砂、石子
混凝土
32.5级普通水泥
70
50
40
42.5通水泥
60
40
35
5.15.2基坑表面温度应在+5℃以上,否则应进行加热处理;
5.15.3混凝土中宜掺添加剂,使混凝土早强、速凝或抗冻;
5.15.4基础灌注后,外露部分应用保温材料覆盖,保持内部温度为正温度,亦可采用培填土养护,其厚度应超过当地冻土层厚度,不得浇水养护。
5.16牵引变电所设备基础的施工偏差应符合表4及表5的规定。
表4混凝土基础允许施工偏差
名称
设备基础(mm)
架构基础(mm)
轴线(纵横中心位置)
±10
±20
基础面标高
独立电气设备
0
一20
三相联动设备
0
—10
构架基础
0
一10
外形尺寸
+20
0
+20
0
表5地脚螺栓埋设允许施工偏差
项目
名称
允许施工偏差(mm)
顼埋地脚螺栓
中心距
±2
标高(顶端)
+20
0
预留螺栓埋设孔
中心位置
土10
深度
+20
0
孔壁垂直度
10
5.17混凝土的养护应遵守下列规定:
5.17.1混凝土基础灌注完毕后的12h内,其外表面应覆盖并浇水养护,在高温有风天气灌注后2~3h内在基础表面浇水养护;
5.17.2浇水养护时间:
对硅酸盐水泥不得少于7d,对掺用缓凝型外加荆或有抗渗要求的混凝土不得少于14d;·
5.17.3浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准;
5.17.4气温低于5℃时不得浇水养护。
5.18混凝土基础的强度应满足设计要求。
试块及抗压强度试验应符合下列规定:
5.18.l试块应为边长15cm的立方体,每组三块。
应采用专用模具制作,捣固应密实、表面应平整;
5.18.2试块与基础应在同等条件下养护28d;
5.18.3每个工作班不应少于一组,主要电气设备基础(主变压器、组合电器、断路器等)各取一组;
5.18.4取每组试块试验结果的平均值作为该组试块强度代表值。
当三个试块中最大或最小的强度值与中问值相比超过15%时,以中问值代表该组试块的强度。
当试块中最大和最小的强度值与中间值相比均超过15%时,该组试块的强度值不应作为评定依据。
5.19基础拆模后。
表面应平整,不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。
局部的表面缺陷应进行修整。
5.20混凝土基础强度达到设计强度的70%以上时,方可进行电气设备安装;不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50%并回填夯实后,即可进行立杆和二次灌注;达到设计强度的70%以上时,方可进行杆上作业。
混凝土达到设计强度的50%、70%及100%所需天数见表6。
表6混凝土达到设计强度的50%、70%、l00%所需天数
水泥品种
混凝土所需
强度(以设
计强度%计)
混凝土平均硬化温度(℃)
5
10
15
20
25
30
混凝土硬化所需天数(d)
普通水泥
32.5—42.5级
50%
12
8
7
6
5
4
70%
24
16
12
10
9
8
100%
40
35
30
27
24
20
6劳动组织
6.1基础定位测量施工组织:
(以单组作业为例,见下表)表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
负责人
人
1
负责测量工作及仪器的操作保管
2
测量工
人
3
测量、打定位桩、尺寸复核
3
辅助工
人
2
扶立塔尺花杆、清理障碍物等工作
6.2设备基础浇制施工组织(以单组作业为例,见下表):
表2
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
负责施工组织工作
2
技术负责人
人
1
负责施工技术及质量
3
运砂组
人
4
装、运、过磅
4
运石子组
人
6
装、运、过磅
5
搬运水泥
人
1
6
搅拌司机
人
1
7
运输组
人
6
运混凝土
8
浇注组
人
4
9
震捣组
人
2
10
安全员
人
1
现场施工安全
7材料要求
原材料应符合设计要求。
8设备机具配置
(以小组作业为例配备)
8.1基础定位测量施工工艺:
工机具表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
S3
台
1
代三角架
2
经纬仪
TDJ2
台
1
代三角架
3
塔尺
5m(三节)
个
1
4
钢卷尺
50m
个
1
5
线坠
0.25kg
个
1
带丝线
6
铁锹
尖头
把
2
清理障碍
7
大锤
5kg
把
2
打桩
8
羊角锤
0.5kg
把
2
钉定位钉
9
测量伞
把
1
材料表4
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
标桩
50×50×300
根
定位桩及辅助桩
2
铁线钉
37
Kg
3
调合漆
红色
Kg
1
涂标志
4
毛笔
支
1
涂标志
5
铅笔
支
1
标桩划线
6
白线绳
Φ2
Kg
0.2
坑口放线
7
白灰粉
kg
画坑口线
8.2设备基础浇制工艺:
工机具表5
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
380V/250V
台
1
2
插入式震捣器
220V/1.1KW
台
2
3
双轮翻斗车
辆
7
运料及混凝土
4
磅称
500kg
台
1
5
拌灰板
δ=2
2000×1000
块
2
6
经纬仪
TDJ2
台
1
7
水准仪
S3
台
1
8
钢卷尺
30m
个
1
9
水平尺
500
把
1
10
尖头锹
把
5
11
小平锹
把
4
13
试块模
150×150×150(mm)
个
3
14
手锤
1.5kg
把
1
15
木工据
把
1
16
灰抹子
中号
把
2
17
橡胶水管
M
—
养生
18
截止阀
个
—
19
胶靴
双
6
20
配电箱
380V/220V
个
1
21
水桶
只
2
22
喷壶
个
2
材料表6
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
普通硅酸盐水泥
325#
t
2
砂子
中粗
m3
含土量<5%
3
碎石
20—70
m3
含土量<2%
强度>29.4MPa
4
片石
150—400
m3
无裂纹
强度>29.4MPa
5
水
t
6
方木
100×100
m3
0.1
7
木板
δ=50
m3
0.1
8
铁线钉
100
kg
1
9
脱模剂
kg
10
10
黄油
kg
0.2
11
草袋
个
养护
9质量控制及检验
9.1混凝土配合比必须符合设计要求。
9.2基础配筋必须符合设计要求。
9.3基础形状必须符合设计要求。
9.4基础施工中,混凝土的配合比应根据所采用的砂、石、水泥等原料及现场施工条件,按国家现行标准规定,通过计算和试配来确定,并有适当的强度储备,并严格按照有关要求进行混凝土试块制作、试验。
9.5混凝土浇灌前必须检查复核基础的位置、形式、尺寸、标高、及钢筋规格、数量等是否有误,排除基础坑内的积水及杂物。
9.6检查所组立的模板应符合设计规定尺寸,并且垂直、不倾斜。
模板的支撑进要均匀合理、并支撑牢固。
9.7在浇灌混凝土时模板不变形;钢筋笼与模板之间有一定的保护距离,底板的钢筋应垫起一定的高度。
9.8在浇注混凝土时,应同时制作混凝土试块并与基础同等条件养护。
混凝土的浇水养护日期,普通硅酸盐及矿渣酸盐水泥浇制的混凝土不得少于5昼夜,必须随时掌握气温变化,所有混凝土在白天浇注,不应在雨天或雪天进行,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃,应采用寒季施工措施。
10安全及环保要求
10.1安全要求:
10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。
10.1.5危险源清单表7
1
危险源
可能导致后果
2
配电箱
人身伤害、财产损失
3
基坑井口
人身伤害
4
插座插头
如未使用安全电压易触电,造成人身伤害
5
现场照明设施
人身伤害
6
大功率机械(搅拌机)
人身伤害、财产损失
10.2环保要求:
10.2.1在施工中,混泥土配料搅拌应减少甚至避免扬尘,并加大环境保护方面的投入真正将各项环保措施落实到位。
10.2.2基础施工中废弃物应有特定区域集中堆放并及时处理,运到当地环保部门指定的地点。
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- 01 基础作业指导书 基础 作业 指导书