09方案之催化项目衬里烘干.docx
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09方案之催化项目衬里烘干
方案编号:
吉林亚新
施工技术方案
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置
改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器衬里烘干
I类
编制单位
吉林亚新工程检测有限责任公司
审批签字
审批日期
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
方案审批意见单
表20402.03-02-2002
方案名称
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器衬里烘干
编制单位
吉林亚新工程检测有限责任公司
复
审
意
见
年月日
年月日
年月日
批
准
意
见
年月日
编制目录
1.编制说明1
2.编制依据1
3.工程概况1
4.工艺要求1
5.施工准备2
6.衬里烘干施工方法2
6.1工艺流程2
6.2封头摆放2
6.3内部支架设置2
6.4内部电热设置3
6.5供电系统设置3
6.6测温控温设置3
6.7保温设置4
6.8系统连接调试4
6.9烘干全过程监控并记录4
7.施工质量及安全注意事项4
7.1质量保证技术措施4
7.2安全保证技术措施6
8.资源配备7
8.1施工机具使用计划7
8.2施工措施用料计划7
8.3劳动力计划8
1.编制说明
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造中,再生器及沉降器封头需进行衬里烘干。
为确保施工质量及进度,特编制此方案,以指导施工。
2.编制依据
2.1SH3531-2003《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》
2.2GB150-1998《钢制压力容器》
2.3项目部提供的有关数据
2.4《简明施工计算手册》
3.工程概况
根据项目提供数据,需进行衬里烘干的封头参数见下表。
序号
名称
内径mm
壁厚mm
段数
衬里厚度mm
1
再生器封头
SR5500
32
1段
100
2
沉降器封头
SR3600
26
1段
100
注
1、封头规格以现场实际为准。
2、封头自封口向内1.5米范围内未做衬里。
4.工艺要求
衬里烘干工艺参见下表及下图。
温度区间℃
升温或降温速度℃/h
恒温时间
常温~150
5
(150±5)℃恒温24h
150~350
7
(350±5)℃恒温24h
350~常温
15
/
5.施工准备
Ø需烘干的封头部件相关工作均已结束,具备烘干条件。
Ø封头已摆放及支撑就绪。
Ø封头接地极处理完毕。
Ø一次电缆敷设完毕,电源控制柜接线完毕。
二次电缆经短路及断路检查合格。
Ø电加热器及控温设备均经检查良好,满足使用要求。
Ø热电偶、补偿导线及测温设备经过校准且在有效周期内。
6.衬里烘干施工方法
采用“电热法”进行衬里烘干。
其原理是将衬里后的封头进行外部保温后作为一个密闭炉膛,采用电加热器在封头内部进行加热,实现对封头整体的均匀加热,从而达到衬里烘干的目的。
6.1工艺流程
封头摆放→内部支架设置→内部电热设置→供电系统设置→测温控温设置→外部保温→系统连接调试→烘干全过程监控并记录
6.2封头摆放
根据安装单位施工要求,封头倒扣在操作台上。
封头的摆放由安装单位负责,安装单位同时负责封头的良好支撑。
封头摆放前,在底部放置好保温材料。
6.3内部支架设置
6.3.1在封头内部,搭设支架以水平摆放及固定加热器。
6.3.2支架层数:
封头内支架共分三层。
底层距底部0.1m,中层距底层0.4米,顶层距中层0.4米。
6.3.3支架设置:
采用70×7角钢、φ57×4钢管搭设而成。
6.4内部电热设置
电加热器水平敷设在管段内部支架上。
加热器选择、数量及分布参见下表及下图。
管段名称
加热器数量(片)
加热器规格
加热器分布
底层
中层
顶层
再生器封头
81
12KW
36
27
18
沉降器封头
63
12KW
27
27
9
6.5供电系统设置
6.5.1一次电缆采用YC3*95+1*35橡套电缆,每根长100m。
6.5.2二次电缆采用YC3*35+1*16橡套电缆,每根长100m。
6.5.3一次电缆分别经KG-1控制柜接至控制室内部的PGL-21控制柜的一次侧,二次电缆由PGL-21控制柜的二次侧接至设备内部加热器引出线上。
6.5.4加热器间采用25*4扁钢连接;加热器与主干线间采用40*4扁钢连接。
扁钢由顶部端口外引出。
6.5.5加热器采用Y0接法。
电气联线参见下图。
6.6测温控温设置
6.6.1控温设备:
采用HT-2C热处理智能控温装置进行自动控温。
6.6.2热电偶:
K型
6.6.3补偿导线:
K型100米/根
6.6.4热电偶固定:
通过接管固定于设备内部环境中。
6.6.5测温控温材料设备配备:
参见下表。
序号
设备名称
控温设备数量
热电偶数量
热电偶分布
1
再生器封头
9套
9支
封头上均匀分布
2
沉降器封头
7套
7支
封头上均匀分布
6.7保温设置
采用保温材料对需烘干封头进行外部保温。
6.7.1保温材料:
采用硅酸铝保温棉一层(30mm)及无碱玻璃丝棉被一层(100mm)。
6.7.2保温材料敷设:
在顶口处用钢管、角钢焊成井架,在其上利用扁钢及铁线将保温材料牢固固定于设备外部。
6.8系统连接调试
分别对外部保温、内部支架设置、内部电热设置及控温测温系统进行调试检查,确保各系统均满足衬里烘干施工要求。
6.9烘干全过程监控并记录
各系统调试完毕,启动控温装置开始加热,按规定的工艺要求对封头进行烘干,同时对烘干全过程进行实时监控。
7.施工质量及安全注意事项
7.1质量保证技术措施
7.1.1人员方面
7.1.1.1建立施工组织机构。
参见下图。
根据组织机构,设立专人进行现场监督;同时建立电热系统、保温材料、电气等岗位责任制,专人专岗,并建立巡视制度。
7.1.1.2人员资格要求
Ø焊接热处理工、电工应经过专门培训,取得资格证书。
Ø技术人员持有施工员证书。
Ø各岗位负责人应持有相关上岗证书。
Ø所有人员均经过针对本次工程衬里烘干施工的专门培训,并经考试合格。
7.1.1.3职责分工
7.1.1.3.1班长职责
Ø负责组织人员进行衬里烘干工作。
Ø监督检查施工过程的质量、安全、环境工作。
7.1.1.3.2技术人员职责
Ø应熟悉相关工艺要求,组织人员的业务学习。
Ø负责编制施工方案、作业指导书等技术文件。
Ø指导并监督衬里烘干工作。
Ø收集、汇总、整理衬里烘干资料。
7.1.1.3.3施工人员职责
Ø执行规程,按衬里烘干施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工。
Ø记录衬里烘干操作过程。
Ø在衬里烘干后进行自检。
7.1.2机具方面
Ø针对各种控制装置及电气设备必须在其检定合格证有效期内使用,并按照操作规程执行,同时作好机械运转记录,发现问题,及时处理。
7.1.3材料方面
Ø针对各种材料,严格妥善保管,现场应该做到工尽料清。
7.1.4方法方面
Ø根据工艺严格按照规程执行。
7.1.5环境方面
Ø衬里烘干作业时,密切注意周围环境,禁止无关人员触动机具及材料。
Ø衬里烘干过程中,做好防风防雨措施。
7.1.6严格按方案实施。
Ø施工前应认真理解作业指导书,严格按照给定的工艺技术参数、措施进行作业。
凡遇与作业指导书要求不符时,及时报告有关人员,不得自行处理。
Ø衬里烘干后必须进行自检,并整理衬里烘干资料,做好移交准备。
Ø严格执行班组、专业公司、项目部三级验收制度。
7.1.7质量检查
7.1.7.1衬里烘干施工前应进行下列核查
Ø检查控温系统联接是否安全可靠;
Ø测温设备、器具是否符合工艺要求;
Ø是否符合现场安全要求。
7.1.7.2衬里烘干后自检的要求
Ø工艺参数在控制范围以内,并每隔4小时记录实时温度;
Ø热电偶无损坏、无位移;
Ø衬里烘干记录与工艺卡吻合。
7.2安全保证技术措施
7.2.1安全用电方面
Ø室外电缆、电源线不准拖地敷设,必须架空敷设,其接头处必须连接绝缘良好。
Ø封头应设置可靠接地。
Ø停送电由有关人员统一操作,操作时应设置监护人;加热区周围区域应设立警戒区,并挂“有电危险”标志牌,禁止无关人员进入施工现场。
Ø送电前,进行技术、安全交底,经有关人员检查无误后,方可送电加热。
Ø小型电动工具使用时,必须接至触电保护器下次侧使用,以防意外事故发生。
7.2.2防高处坠落方面
Ø根据人员身体状况,适当安排人员;针对患有高血压及年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便人员,不应允许其登高作业。
Ø登高作业人员思想应该集中,严禁打闹。
Ø使用具有试验合格标记的安全带,并应正确佩挂。
7.2.3防物体打击方面
Ø进入现场,应作好三保利用。
Ø严禁上下扔送工具、边角余料等。
Ø交叉作业时,应该注意周围环境,以防意外事故发生。
7.2.4其它
Ø热处理工除执行本工种安全操作规程外,还必须执行安装电工、维护电工、检修电工的安全操作规程。
Ø执行时,如有特殊情况,应该向有关人员反映,采取措施,及时处理。
Ø在衬里烘干过程中,热处理人员和防火人员严禁离开岗位。
Ø未及事宜执行国家有关工种安全操作规程。
8.资源配备
8.1施工机具使用计划
序号
机具名称
机具规格
单位
数量
1
控制室
6m*2.5m
间
1
2
电源控制柜
KG-1
台
9
PGL-21
台
18
3
热处理智能温控装置
HT-2C
套
18
4
摇表
块
1
5
手砂轮
台
1
6
钳形电流表
块
3
7
无齿锯
台
1
机械台班
9吨板车
个
2
8吨吊车
个
2
8.2施工措施用料计划
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
1
电缆
YC3*95+1*35
m
700
YC3*35+1*16
m
1800
YC3*4+1*1.5
m
500
2
加热器
12KW
片
180
3
螺栓
M8
套
300
M12
套
50
带平垫
4
铁线
10#
Kg
1400
16#
Kg
400
5
扁钢
40×4
Kg
1000
25*4
kg
750
6
钢管
φ57*4
kg
1400
7
角钢
70*7
kg
1300
8
铜鼻子
150A
个
200
9
无碱玻璃丝棉被
=100mm
条
400
10
硅酸铝保温棉
=30mm
吨
1.2
11
黑包布
卷
20
12
热电偶
K型
支
20
13
补偿导线
K型
M
2000
14
橡皮包布
卷
20
15
水银灯泡
个
4
16
水银灯头
个
4
17
彩条布
卷
10
8.3劳动力计划
序号
职务及工种
人数
备注
1
工程质量负责人
1
2
工程技术负责人
1
3
热处理工
6
4
电工
6
5
力工
12
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- 09 方案 催化 项目 衬里 烘干