技术交底记录.docx
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技术交底记录.docx
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技术交底记录
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#、2#标准厂房
施工单位
昆山盛新建筑工程有限公司
交底部位
基础土方
交底日期
2004.10.1
交底内容:
机械挖土技术交底
1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物位置场地的定位控制线(桩)票标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续;
3、夜间施工时,应有足够的照明设施:
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4、施工机械进入现场所经过的道路,应事先经过检查,必要时要加固或中加宽等准备工作。
5、施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走。
7、修帮和清底,在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平统一计划,钉上不木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方,槽底修理铲平后进行质量检查验收。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#、2#标准厂房
施工单位
昆山盛新建筑工程有限公司
交底部位
交底日期
2004.10.1
8、开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方,一次运走,避免地次搬运。
9、土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
10、雨期施工在开挖的基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。
11、开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下面的基土遭到冻结,应基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,如遇开挖土引起邻近建筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结措施。
12、基坑(槽)的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面标高
+0、-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心线向两边量,用经纬仪、
拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
13、土方开挖的允许偏差项目为:
14、成品保护:
(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#、2#标准厂房
施工单位
昆山盛新建筑工程有限公司
交底部位
交底日期
2004.10.1
得在龙门板上休息,并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
(2)土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
(3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质,地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#、2标准厂房
施工单位
昆山盛新建筑工程有限公司
交底部位
基础模板
交底日期
2004.10.10
一、结构设计:
本工程为排架(框架)结构,采用承台、基础梁基础,承台侧面高度为600mm,承台底标高为-1.5m;基础柱的截面尺寸为400×500mm、400×600mm、240×400mm三种,基础梁的截面尺为250×500mm。
二、模板制作:
1.材料:
基础承台、柱、梁模板面板选用1.2CM—1.5CM多层板。
部份基础梁底选用4cm厚木板制作。
基础梁、柱支撑选用钢管(ф48mm×3.5mm)扣件支撑体系,承台采用木方桩支撑。
2.承台模板:
根据结构图中大样图接触面尺寸进行下料,模板长宽加工精度应控制在±2mm以内。
为了增加多层板的刚度,在多层板背面必须钉好水平向的木方加劲肋。
3.基础柱:
在柱截面尺寸为400mm的多层板背面加钉三根竖向50×60mm的木方,在截面尺寸为600mm的背面加钉四根竖向50×60mm的木方(白松)。
4基础梁:
侧模板选用1.5cm厚度多层板背面加钉四根50×60mm的水平木方加劲肋制成。
三、模板支设:
1.承台模板支设:
根据承台边线先将侧板支好,再采用木支撑固定,木支撑间距≤60cm,在完成后进行截面尺寸、侧面板上口标高的复核,支撑间距以及是否牢固;最后将侧板下口与砼垫层之间的缝隙采用水泥砂浆嵌缝,防止漏浆。
2.基础梁:
与柱模板同时支设,搭设钢管支撑并在梁支撑立管上测试标高控制点,拉线固定好梁底小横管,支梁底板并固定,梁钢筋验收并复核轴线尺寸后支设侧面模板模板。
全部固定完成后进行梁侧模上口标高、截面尺寸等内容的复核,并检查扣件螺丝与斜木塞等是否牢固满足要求。
注意进行轴线复核时必须通长拉线。
3.基础柱:
与基础梁一同支设,先将柱根部位浮砂杂质清理冲冼干净,搭设钢管支撑支设柱模板,固定完成后进行柱模垂直度、截面尺寸、方正等内容的复核。
四、安全注意事项:
模板制作:
使用刨、锯电动机械时加工人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套,应穿三紧衣服;晚间加工必须有足够的照明,严禁采用联合加工机械,尤其是锯、刨、钻联用。
五、拆模
1.拆模顺序
1).柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模,要注意不行采用铁撬以砼为支点硬撬(容易形成棱角损坏),一般在砼浇筑完24小时后可以拆模,如果气温较低砼强度发展缓慢,可以适当延长拆模时间,可以先试拆1—2根,若好拆再大面积拆除。
2.基础、基础梁:
基础梁底模拆除一般应在10天以后,以同条件砼试块强度(或现场回弹折算强度、7天试块强度)达到设计强度的75%方可拆模,承台、梁侧面模板的拆模条件与柱相同。
3.模板拆下来后,必须即时清理修整,堆放到乱放指定地点,不准乱堆乱放,与砼的接触面要满涂模板油。
六、模板工程质量标准:
1.接缝严密,不易漏浆,结构和构件部分形状、几何尺寸和相互间位置的准确性。
2.允许偏差项目:
轴线位置用钢尺检查允许偏差5mm(应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值);底模上表面标高允许偏差为±5mm(用水准仪或拉线、钢尺检查);截面尺寸允许偏差:
+4mm,-5mm(用钢尺检查);相邻两板表面高低差允许偏差:
2mm(用钢尺检查);表面平整度允许偏差:
5mm。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#厂房\办公楼
施工单位
昆山盛新建筑工程有限公司
交底部位
填充墙
交底日期
1、工程概况:
基础填充墙采用M10水泥砂浆、MU10标准砖砌筑;主体填充墙体采用M7.5混合砂浆砌筑Mu10空心砖。
砂浆配合比执行昆山市检测中心的试配单,施工过程中应根据含水率作适当调整。
2、砌筑前准备工作:
1)、根据施工图上所示的窗台反圈梁、其它洞口等标高,制作皮数杆。
每皮砖的灰缝厚度一般按10mm计,特殊情况可在8~12mm之内作调整,也就是每皮砖的厚度加灰缝为61-65MM之间。
2)、检查墙体轴线、门窗洞口边线弹设是否准确、有无遗漏。
3)、对基层进行找平;找平厚度大于2cm时采用C15细石砼进行找平。
4)、在柱上测水平控制点作为绑扎皮数杆的标志。
焊接拉接筋,拉接筋长度为1000mm,沿柱高500mm间距布置。
5)、砖在使用前一夜或半天浇水湿润,阴雨天气可减少浇水量。
晴天温度较高水份蒸发过快可以多浇点,砖浇水后如放置时间过长显得干燥时要适当补浇。
要注意砖浇得不宜过湿,上墙后不能吸收砂浆内多途的水份,在砌砖揉挤时砂浆流出砖缝导致墙面污染,以砍开后四周吸水深度1.5CM为宜。
3、施工机械及运输:
1)砖采用人工小推车、井架运输。
2)砂浆搅拌机械:
JZC350自落式搅拌机。
4、组砌方式:
一砖隔墙采用全顺式组砌法。
墙的最上一皮和最下三皮及挑出线脚的砖均采用实心丁砖砌筑。
墙体砌筑时,砖块应错缝长度不小于1/4砖长。
5、施工段划分
单体工程在垂直方向上均不划分施工段(从东向西砌),水平方向上以楼层或联系梁为界分层施工。
6、施工工艺流程及砌筑方法:
1)主要工艺流程:
找平立皮数杆摆砖架头角挂准线砌筑清理勾缝
2)立皮数杆:
采用双道铁丝将皮数杆绑在柱钢筋笼上,并注意水准控制点与皮数杆上对应的点对齐。
皮数杆应立于纵横墙交接处;通长挂线砌筑时,皮数杆间距不得大于10m或两道轴线间的距离(皮数杆应选用截面不小于2cm×4cm的木方制成)。
3)摆砖:
砖在砌筑前应先试摆砖,调均竖缝间距;竖向灰缝的宽度应控制在8~12mm之间。
4)砌砖:
a砌砖时根据皮数杆标志线先架头角,然后挂通线进行砌筑,要求正反手墙均挂线(即双面带线)进行砌筑。
b混合砂浆铺灰长度不得超过1m,即四块砖;水泥砂浆铺灰长度不得多于2块砖。
砖放上墙后应揉挤一下,这样可以保证灰缝饱满度;水平灰缝饱满度应大于80%。
质检员每步架应抽查一次。
c墙面不留槎。
d顶部采用实心砖斜砌,50度角度,砂浆填嵌密实。
5、清理、勾缝:
墙体砌筑时每隔六皮砖左右应采用铁制勾缝器进行勾缝。
勾缝器应专门进行制作,平头的勾缝较为美观。
墙体砌筑完毕后应进行清理,不得采用麻袋擦。
7、施工中几点注意事项:
1)砖在运输过程中应注意保护;尤其是不要扔,以免损坏砖的棱角,要轻一点放置。
2)反手墙一定要带线砌筑,砖应摆平放正,要将砖好的一面朝外。
3)水准控制点应由专职测量人员测设,并复核。
4)班组长应经常检查砖是否与皮数杆上的标志线对齐、皮数杆是否绑牢。
8、砂浆搅拌与配合比:
砂浆应搅拌均匀,搅拌时间不得少于150s;施工员每台班应对配合比复核称量不少于四次,雨天过后应及时调整用水量,高温天气可适当增大用水量。
9、试块留置要求:
每一工作班、每一台机、每种配合比、每个单位工程或250m3砌体中至少要做一组试块;单位工程每一楼层试块不得少于2组。
养护采用标准养护。
10、质量检验评定标准:
轴线允许偏差8mm,每层垂直度允许偏差4mm;表面平整度允许偏差8mm;水平灰缝厚度(10皮砖累计)允许偏差±8mm,门窗洞口宽度±5mm,观感要好。
祥见企业标准及国家规范。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#2#标准厂房
施工单位
昆山盛新建筑工程有限公司
交底部位
基础混凝土工程
交底日期
2004.10.10
一、本工程基础承台侧面高度600mm,基础梁高度650mm;砼强度等级为C25,采用现场搅拌砼;施工前应有配合比试验单及原材料试验报告。
二、施工机具及检验工具:
振捣采用插入式振动器振实。
混凝土搅拌机械采用JZC350型自落式搅拌机,另配置一台手提式平板震动器,运输采用双轮手推车。
质量检验工具TGT500型磅秤二台、混凝土试块模具二组、塌落筒1个。
三、施工方法及技术参数要求:
1、施工段划分:
不留垂直施工缝,水平方向施工缝留置于承台上皮、地梁顶。
第一次浇筑承台、梁,第二次浇筑基础柱、。
2、工艺流程:
钢筋模板验收通过湿润模板混凝土搅拌、运输浇筑捣实表面处理、养护。
1)、配合比控制:
要求砂、石车车过磅,进行称量,称量器具为500A型磅称,同种砼施工员每台班对配合比抽测复检不少于5次。
砼原材料称量的允许偏差:
水及水泥±2%,黄砂、石子±3%。
砼配合比的调整,由于水灰比对砼强度、密实度起很大的作用,因此必须严格控制砼的用水量,测试中心配比单为砂、石干燥时的配比,而现场的砂石含水率随天气会改变,由其是雨后,必须在测定砂石含水率后由项目部技术负责人作配合比调整并应得到监理工程师的认可。
砂、石含水率测定要求:
砂石入场后做一次含水率测量,如出现雨天,在雨后施工时应及时作含水量的测定;每个浇筑日在施工前均测定一次,以作为砼配合比的调整依据。
2)、砼投料搅拌,投料顺序:
黄砂水泥石子陆续加水。
搅拌时间从投料完成后开始计,不少于120秒,砼应充分搅拌均匀。
砼坍落度应控制在3―5cm左右,施工员每个台班抽测不少于5次并做好记录。
3)、承台、梁砼浇筑顺序、方法:
由1轴开始逐个浇筑,布料由人工进行。
砼振捣,承台采用插入式振动器振实,插点应均匀,布点间距50cm左右(沿模板四周一圈更要重视),每个插点振捣时间为20~25秒,以砼表面气泡已停止排除,拌合物不再下沉并在表面均匀出现水泥砂浆时,则表示已振实了。
插入式振动器宜快插慢拔,浇筑时应插入下层砼中100mm,以使上下两层砼结合良好;振动器插入时应注意避开钢筋。
承台起坡部分也必须振实,可以结合手提式平板震动器补振。
4)、表面处理:
砼表面处理工作应在初凝后终凝前完成,采用铝合金括尺括平木抹子打磨压实平整,再采用铁抹子压光扫毛(要注意粗细均匀、顺直)。
5)、养护:
砼在浇筑完12小时后,上人行走及浇水时不损坏面层表皮时,浇水保持湿润养护,不少于3d。
6)、水平施工缝处理:
继续浇筑砼时,应清除砼表面析出的疏松物质及松动的石子,浇水冲洗,先铺与砼砂浆成分相同的砂浆一层,然后再浇新砼,并仔细捣实。
四、试块留置及养护:
1、基础承台、梁留置标养试块两组。
2、基础柱砼应留置一组标养试块。
3、试块应放入标准养护室养护,并将楼号、制作日期、楼层轴线部位、构件名称等标识清楚。
五、拆模:
柱模及基础梁、承台侧模在不损坏棱角及表面时,即可拆模,详见模板施工技术方案。
七、质量检验评定标准:
基础承台轴线允许偏差8mm,承台上皮标高允许偏差±10mm,基础承台截面尺寸允许偏差+10、-8mm,基础柱垂直度允许偏差≯5mm,基础柱、承台表面平整度允许偏差≯6mm。
及时做好评定验收资料并报现场建设单位代表审签,混凝土浇筑前应填写浇筑申请,经建设单位代表审核签认后方可开机浇筑。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#2#标准厂房
施工单位
昆山盛新建筑工程有限公司
交底部位
基础、主体钢筋
交底日期
2004.10.10
一、钢筋质量证明资料必须齐全后方可加工,必须提供厂家的质量证明书(合格证)与测试报告,包括线材在内。
二、钢筋加工:
1.钢筋加工包括调直、除锈、接长、下料、剪切、弯曲、焊接等。
a.线材(I级普通低碳圆钢HPB235/Q2356MM、8MM)调直采用卷扬机冷拉,冷拉率取≤4%,即Lc拉伸前长度,Lo拉伸后长度,a冷拉率。
a=(Lo-Lc)/Lc
b.除锈除垢:
钢筋表面的,钢筋表面的老锈及泥、水泥等应除去(钢筋产生鳞片锈及锈蚀深度超过横肋高度时不得使用)。
c.剪切:
钢筋按所计算好的长度应进行剪切,14mm以下的采用砂轮机切割,14mm以上的采用剪切机剪切。
加工尺寸偏差不大于1cm。
d.弯曲:
12mm以上的采用弯曲机弯曲。
弯曲加工后顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm,弯折位置为±20mm。
箍筋弯钩直段部分不少于10d,(d=6mm时为6cm)弯钩角度为135°,弯心直径为3.25cm。
其余钢筋弯心直径取钢筋直径的5倍。
e.焊接:
采用506焊条(泰州电焊条厂产)进行焊接,双面搭接焊接长度为5d,单面焊搭接长度为10d。
焊缝应饱满、清洁、无气泡;每一批不超过300个接头会同监理工程师抽样送检。
三、钢筋绑扎
1.基础承台、地梁、基础柱钢筋绑扎:
先在垫层上按设计间距分格,做上粉笔标记,然后摆放承台、梁钢筋与笔线对齐,再采用20#铁丝绑扎交叉点,所有节点必须全部绑扎牢固,承台钢筋绑扎后绑扎地梁钢筋。
地梁端部钢筋锚固不少于42d。
基础柱筋下端采用点焊与承台(梁)钢筋相连以固定,柱筋笼(梁上口)采用钢管(木条)四周包牢固定防止偏移,并拉通长轴线进行位置复核。
(注意在基础柱立模以前将柱四周保护层绑好,采用3.5cm厚垫块)地梁承台钢筋保护层采用3.5cm厚1:
2水泥砂浆垫块垫置,承台垫块每平方米不少6只且间距不大于55cm,地梁底部与两侧垫块间距不大于0.9m.承台钢筋及地梁主筋间距偏差不超过10mm,地梁箍筋间距偏差不超过20mm。
要注意基础构造柱在基础承台与基础梁内的数量不得少。
2.主体柱筋绑扎
(1)柱筋采用电渣焊焊接,分两次接头,从地梁以上500mm处开始焊接,再错开500mm进行第二次焊接,根据设计要求柱箍筋加密区,箍筋间距为100MM,柱其余部分箍筋间距为200MM。
(2)绑扎:
现场采用20#铁丝绑扎。
保护层采用2.5cm厚水泥砂浆夹丝垫块垫置,四周共8块,垂直方向间距不大于70cm。
四、梁筋绑扎:
1.绑扎梁箍筋时应在梁主筋上标出分格线,控制间距,注意箍筋弯钩应间隔错开布置(牛腿、单梁弯钩尽量不要放置于受拉区)。
注意钢筋不得漏绑,所有节点应全数绑扎牢固;纵向钢筋之间的净间距不得小于25mm。
纵向钢筋接头全部采用单面搭接焊接接头,搭接长度不小于10倍钢筋直径;焊接接头必须按每种规格并且不超过300个接头为一批抽样进行检验,合格后方可验收。
焊接接头位置,梁上皮钢筋接头应设在跨中,梁下皮钢筋应在梁端1/3跨内。
端跨钢筋锚固长度应符合设计要求。
梁腰部构造纵筋注意不得遗漏。
2.保护层厚度:
梁保护层采取2.5cm厚水泥砂浆垫块;间距不大于70CM。
五、安全生产注意事项:
1.钢筋吊运过程中不得将砼垫块用口袋装着一起吊运。
2.扛运钢筋时特别注意不要碰人。
3.钢筋不得堆放在楼层外脚手架上。
六、检验评定标准:
柱、梁骨架的宽度、高度允许偏差±5mm,骨架的长度允许偏差±10mm;受力钢筋间距允许偏差±10mm,排距允许偏差±5mm;柱、梁箍筋构造筋间距允许偏差±20mm;钢筋弯起点位移允许偏差20mm;焊接预埋件中心线位移允许偏差5mm,水平高差允许偏差+3-0,受力钢筋保护层:
基础允许偏差±10mm,梁柱允许偏差±5mm,板允许偏差±3mm。
祥见国家质量验收规范几企业标准。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#厂房\办公楼
施工单位
昆山盛新建筑工程有限公司
交底部位
主体模板
交底日期
2004.12.28
一、结构设计:
本工程为排架(框架)一层结构,柱顶标高为7.3m,柱截面尺寸为400×400mm、400×500mm、400×600mm三种,框架梁截面尺寸为240×500mm、240×600mm、300×800等。
二、模板制作:
1.材料:
柱与梁板的面板选用1.5CM多层板。
柱夹箍选用钢管(ф48mm×3.5mm)扣件式。
板后加劲肋选用风干的白松制作,截面尺寸为50×60mm。
支撑体系钢管扣件试排架。
2.柱模板制作:
根据柱的截面尺寸进行下料,为了增加多层板的刚度,在多层板背面必须钉好竖向的木方加劲肋,(柱截面尺寸为400、500的在背面钉三根竖向50×60mm的木方;柱截面尺寸为600的在背面加钉四根竖向50×60mm的木方)。
3.框架梁的侧面模板制作基本与柱相同;梁底板选用5cm厚的木板。
三、模板支设:
1.柱:
1)、先搭设钢管扣件式排架支撑体系,排架立杆沿柱长轴线方向布置于柱两侧,立杆间距为900mm,高度为7.5m,注意立杆接头上下应间隔错开;设置水平杆五道(扫地杆一道,标高1.7m、3.5m、5.0m、6.5m各一道);在每个柱所在节点排架顶部及中间腰部各加设两根斜抛称,斜抛撑与地面钉设钢管相连,以保证排架的稳定性。
2)、将柱根部位浮砂、杂质、松动石子清理冲洗干净,在柱头水平施工缝下四周粘贴海绵条一道,然后开始支设柱模。
柱模板采用钢管扣件固定牵牢,400×600mm的柱每道钢管包箍净间距标高4m以下不大于300mm、4m以上不大于400mm,(400×400mm截面的柱抱箍间距≦450mm),要注意最下一道抱在施工缝上。
柱的校正:
首先检查柱模板上的标志中(轴)线是否与地梁、基础柱面上弹设的相应控制线重合,然后用线锤及钢尺、卡尺检查柱的垂直度、柱的截面尺寸以及是否方正,完成校正后钢管与加劲木方之间的间隙应采用大头木塞塞紧并再次复核。
通常轴线上的柱应拉通线再次复核。
2.框架联系梁板模板支设
1)、在柱筋上测好水平控制点作为梁底模板顶标高控制的参考点,采用扣件临时先固定,在复核好轴线及标高后最终固定,梁底模板在柱模前先支设,以便梁钢筋绑扎。
梁底小横杆间距为700mm(300mm宽的梁底为600mm)。
2)、梁侧模在柱、梁钢筋绑扎完成并初步验收后方可支设。
与柱模同时进行整体安装,注意梁侧模必须与底模紧密拼合,防止漏浆。
梁侧模钢管夹箍间距同小横杆,立杆顶端采用小横杆相连;其中300宽的梁在高度中间加设对穿螺杆(10mm)。
初步固定以后,侧模上口应拉线校正是否顺直、侧模是否垂直、固定螺丝是否拧紧、与柱接口是否紧密。
3.技术复核项目:
梁底板上口标高、轴线位置;梁的截面尺寸;柱轴线位置、垂直度;预埋件和插筋位置、数量、规格等是否符合设计要求。
由班组长配合施工员进行上述复核工作,应注重过程中不断检查符核、避免返工。
四、安全注意事项:
1、模板制作:
使用刨、锯电动机械时加工人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套;晚间加工必须有足够的照明,严禁采用联合加工机械,尤其是锯、刨、钻联用。
2、拆模板时要有专人看护,防止有人误入拆模区防止砸伤;拆梁模板时要防止模板坠下。
模板拆下后铁钉要及时清除并清理楼面走道等钢钉防止扎伤人。
五、拆模
1.拆模顺序
梁:
先拆斜拉杆、剪刀撑、小支撑等构件,再拆侧模板,后拆水平杆,再拆立杆,最后拆除底模板。
拆除梁板模板要尽量避免死撬,长、细、大、薄的模板要防止摔断,要有人配合拆模。
有个别构件则要根据实际情况确定拆模顺序。
2.柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模,要注意不得采用铁撬以砼为支点硬撬(容易形成棱角破损),一般在砼浇筑完24小时后可以拆模,如果气温较低砼强度发展缓慢,可以适当延长拆模时间,可以先试拆1—2根柱,若好拆再大面积拆除。
3.梁:
梁底拆模一般应在8天以后,以同条件砼试块强度(或现场回弹折算强度)达到设计强度的80%方可拆模,挑梁强度必须达到100%后方可拆模。
梁侧面模板的拆模条件与柱相同。
4.模板拆下来
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