备混凝土布料机施工方案1.docx
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备混凝土布料机施工方案1
一、概述………………………………………………………………………2
二、布料机安装与拆卸………………………………………………………2
1、布料机安装前的准备………………………………………………3
2、装拆基本要求………………………………………………………3
3、布料机独立固定状态的安装………………………………………4
4、布料机内爬状态的安装……………………………………………14
5、布料机的拆卸………………………………………………………14
三、内爬顶升………………………………………………………………14
1、内爬装置组成………………………………………………………14
2、内爬框架支承梁定位方式和支承处砌体的外载荷………………17
3、内爬装置的安装……………………………………………………19
4、内爬顶升操作………………………………………………………20
附图一 ~ 附图十一…………………………………………… 22~29
HG28C内爬塔式混凝土布料机
搭拆施工方案
一、概述
本工程混凝土布料机采用HG28C内爬塔式混凝土布料机,由长沙中联重工科技发展股份有限公司制造。
有关布料机位置,布料机基础对桩是否有影响,布料机自身荷载是否集中在某一桩,特作如下说明:
1、布料机固定支腿位置位于地下室电梯井,具体位置详见附图。
由于本工程桩基将以摩擦桩为主,筏板下的固定基础在挖土浇筑钢筋砼后增加了95#桩与混凝土的摩擦力。
2、布料机自身荷载通过内爬框架支承梁传递,内爬框架由工字钢或槽钢制作,两端一般是支承在电梯井墙壁预留洞内,用楔块将其固定住(详见附图)。
每层设置四个预留洞,每层之间的间距大于6m,小于9m。
从第一次内爬开始,整机的荷载通过内爬框架和支承梁传递给建筑物,即整机全部荷载(无论是内爬作业,还是正常的布料工况或非工况),均由建筑物承受,而不是集中在某一桩上。
二、布料机安装与拆卸
1、布料机安装前的准备
1·1安装工地应配备一个专供布料机用的电源箱。
1·2电源箱应直接从工地变电室引入电源,距离不应超过30m。
1·3根据布料机最大部件的重量确定合适的起重设备和安装工具(辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等)。
注:
HG28C布料机最大吊装单元重量为3t。
1·4应具备运输和堆置布料机部件的场地。
1·5用户应按要求制作基础、平衡重和内爬框架支承梁。
1·6应准备一些1~4mm厚的钢垫片,以保证基础与塔身接合面的平面度。
2、装拆基本要求
2·1参与安装和拆卸的主要人员必须熟悉布料机的性能结构和特点,技术熟练,有排除故障的能力。
2·2装拆过程中,必须由专人负责,统一指挥。
2·3装拆场地应清理干净,并用标志杆等围起,禁止非工作人员进入。
2·4采取有效的防护措施,防止安装场地上方掉落物体。
2·5装拆人员应按空中作业的安全要求,携带必要的安全用具。
包括必须戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋等。
2·6遇有雷雨、大雪、浓雾和风速超过7.8m/s(4级风)的天气不得进行安装和拆卸作业。
2·7布料机动作前,必须进行全面检查,消除所有不安全隐患。
3、布料机独立固定状态的安装
3·1塔身部分的安装
3·1·1安装内爬节(重1700Kg)
将内爬节吊装在固定基础上,其安装方向必须考虑内爬装置的安装布置情况(参见“内爬顶升”)。
内爬节和固定基础之间,以及所有标准节之间均采用四件10.9级M39×280的高强螺栓联接,螺栓的预紧力应达到2070N·M,每件高强螺栓均装配一个垫圈和两个螺母。
安装后用经纬仪或吊线法检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度1.5/1000。
如下图:
3·1·2安装加强节(每节重700Kg,共两节)
将加强节吊装在内爬节上,注意对齐输送管,依次安装两节加强节。
如下图:
3·1·3安装标准节(每节重610Kg,共三节)
将标准节吊装在加强节上,注意对齐输送管,依次安装三节标准节。
如下图:
3·1·4安装顶节+中间平台(总重700Kg)
将中间平台组装好后,将其安装到顶节的相对位置,然后将两者一起吊装到标准节上,注意对齐输送管。
如下图:
3·2安装大臂后段+上下转台+回转支承(总重3000Kg)
将这一组件吊装到顶节上,用四套10.9级M39×280的高强螺栓组与顶节联接,螺栓的预紧力应达到2070N·M。
如下图:
3·3安装平衡臂(重500Kg)
将平衡臂走台组装好后,将其安装到平衡臂的相应位置,然后将其吊装到上转台的相应位置,用销轴、卡板和螺栓将平衡臂与上转台联接。
如下图:
3·4吊装一块平衡重(重2500Kg)到平衡臂上。
如下图:
3·5安装大臂前+中臂+小臂(总重3000Kg)
将此组件吊到大臂后段的位置,使大臂前根部的销轴落到在大臂后段前端的U形卡槽中,然后用压板、螺栓锁定。
吊装时,注意将该件的重心稍微靠后,以便使销轴能顺利地安装到槽中。
然后用活节螺栓将大臂前段和大臂后段相联。
如下图:
3·6将其余三块平衡重分别吊装到平衡臂上,并用连接板将平衡重联成一体。
如下图:
3·7吊装司机室(含电控柜),液压油箱到安装平台的相应位置,并固定牢靠。
3·8用管卡将所有的混凝土输送管联接牢靠;用液压软管联接好所有的液压管路;用导线、电缆联接好电气系统,并且要确保接地安全,接地电阻不大于4欧姆。
3·9检查标准节之间的联接螺栓、各销轴的卡板螺栓和各平台的联接螺栓等是否联接可靠;液压系统的管路联接是否正确;电气系统是否正确联接。
3·10四次转动布料机到标准节方向,分别拧紧四个受压角上的螺栓。
至此布料机安装完毕。
(如附图一)
4、布料机内爬状态的安装
4·1内爬装置的安装
参见“内爬顶升”中“内爬装置的安装”。
4·2其它部件的安装同3中的相应说明。
5、布料机的拆卸
布料机拆卸过程按照安装过程的相反顺序进行。
其余参见“内爬顶升”。
三、内爬顶升
1、内爬装置组成
内爬装置由一节内爬节、三套内爬框架、两条顶升爬梯、一根顶升活动梁、一根顶升油缸、四根承重梁等部件组成。
1·1内爬节和承重梁
内爬节上部焊有由两槽钢拼成的固定梁,固定中部有双耳,与顶升油缸底部铰接,传递顶升载荷。
固定梁两端装有可转动的爬爪,用于油缸顶升换步。
内爬节下部焊有角钢拼成的水平腹杆,当内爬到位后,承重梁与水平腹杆成45°角插在水平腹杆下,搁在内爬框架上,把整机重量传到内爬框架支承梁上。
(如附图二)
1·2内爬框架
内爬框架由两长两短框梁用高强螺栓连接而成,其预紧力矩应达到450N·M,框架角上装有八个导轮和八个顶块,内爬框架搁在支承梁上,用高强螺栓与支承梁连接。
内爬框架按上、中、下三层布置,第一次内爬可以不设下框,爬升结束,中框成为下框,上框成为中框,整机正常工作时可以不设上框,塔机全部载荷由下框和中框承担,以后爬升前再装上上框。
布料机内爬时,爬升载荷主要由上框承担,并与中框一起起着塔身爬升导向作用。
内爬时放松顶块,在顶升油缸推动下,整机沿导轮向上爬升,爬升完毕,整机搁在承重梁上,使框梁承受塔机的垂直载荷,压紧顶块,传递布料机的横向载荷。
(如附图三)
1·3顶升活动梁
顶升活动梁由两根槽钢拼焊而成,中间有双耳与顶升油缸活塞杆头铰接,活动梁两端装有可转动的爬爪。
油缸伸缩带动活动梁的爬爪在内爬节滑槽里上下运动。
如下图:
1·4顶升爬梯
两条爬梯顺塔身两侧挂在上层内爬框架短框梁的销轴上。
内爬顶升时,固定梁和活动梁两端的爬爪依次落在爬梯的踏步上,承受塔身的自重载荷。
每条爬梯由四节通过销轴联接组成。
如下图:
1·5顶升油缸
顶升油缸装在内爬节内,油缸底部与内爬节固定梁铰接,活塞杆头部与顶升活动梁铰接,其额定压力为28MP,工作压力为26MP。
2、内爬框架支承梁定位方式和支承处砌体的外载荷
2·1内爬框架支承梁定位方式
内爬框架通过16套8.8级M24×240的螺栓组与支承梁联接在一起。
内爬框架支承梁两端一般是支承在电梯井墙壁预留洞内,用楔块将其固定住。
每层设置四个预留洞,每层之间的距离大于6m,小于9m。
预留洞推荐尺寸如下图:
当电梯井墙壁不宜预留孔洞时,可预埋牛腿。
内爬框架支承梁通过螺栓与预埋牛腿固定。
如下图:
注:
预留洞方向应与内爬节滑槽在同一侧面(即内爬框架支承梁必须放在内爬框架短框梁下方)。
否则爬爪踏不到爬梯踏步。
2·2内爬框架支承处砌体的外载荷
从第一次内爬开始,整机的载荷通过内爬框架和支承梁传递给建筑物,即整机的全部载荷(无论是内爬作业,还是正常的布料工况或非工况),均由建筑物承受,因此内爬框架支承处砌体必须要有一定的承载能力。
具体受力情况参见下图:
具体数值参见下表:
外部载荷
垂直力G
311.2KN
最大不平衡弯矩M
451.5KN·M
水平力F
6KN
扭矩MT
77.5KN·M
内爬框间距H
6M≤H≤9M
建筑物反力
水平力
F1max
105.2KN
F2max
75.25KN
垂直反力R
311.2KN
3、内爬装置的安装
⑴按要求制作支承梁,设置预留洞或预埋牛腿。
⑵固定支承梁,并且保证支承梁上表面平面度4/1000。
⑶安装内爬框架到支承梁上,用螺栓将两者相联。
如下图:
注意:
内爬框架的短框架必须放在支承梁上。
上下两层框架必须对齐。
⑷吊装内爬节到内爬框架里,支好承重梁。
(如附图四)
⑸将联接好的爬梯用φ60的销轴挂在最上层内爬框架的短框架上(顶升工作状态),并且保证爬梯自然下垂。
4、内爬顶升操作
4·1内爬顶升前的准备工作
⑴将臂架收拢,放平。
⑵接通阀块I上的顶升快速接头,打开油泵,操纵手动换向阀,满行程伸缩顶升油缸活塞,空载运行5分钟,保持油路畅通。
⑶安装最上层内爬框架。
⑷放松内爬框架四角上的八个顶块。
⑸调整内爬框架四角上的八个导轮,使其与塔身主弦杆的间隙约为2mm,并保证其滚动自如。
⑹适当放长外接主电缆进线长度,以防内爬时拉断电缆。
⑺检查内爬装置是否联接可靠、整机状态是否稳定、液压系统工作是否正常、天气是否正常(内爬顶升只能在不大于4级风的情况下进行),如果一切就绪,即可开始内爬顶升。
4·2内爬顶升
⑴开启油泵,回转处于制动状态,按下顶升按扭。
⑵操纵手动换向阀,全部缩回顶升油缸活塞杆。
⑶缓慢伸出活塞杆、拉动活动梁爬爪拉环,使活动梁两端爬爪踏到爬梯的踏步上。
(如附图五)
⑷缓慢伸出活塞杆,约100mm,再缩回活塞杆,如此反复十次左右,检查各系统工作是否正常,各连接及安全装置是否正常、塔身是否调平衡。
一切正常后,伸活塞杆,从下层框架上抽出承重梁,搬到中层框架旁备用。
⑸继续伸活塞杆,内爬节和塔身随活塞杆伸出而向上爬升。
⑹换步:
当内爬节固定梁爬爪上升超过一个步距时(约590mm),油缸停止伸出,拉动固定梁两端的爬爪拉环,缓慢缩回活塞杆,使固定梁两端爬爪踏到两条爬梯的踏步上,实现换步过程。
(如附图六)
⑺继续缩活塞杆,活动梁随活塞杆回缩而向上移,使活动梁爬爪上升到上一个踏步上。
⑻重复步骤⑶⑸⑹⑺,内爬节和塔身不断地向上顶升。
⑼当顶升到内爬节下部水平腹杆略高出中层框架100mm时,停止顶升,把四根承重梁斜插到内爬节下水平腹,搁在中层框架上。
然后缓缓降下内爬节,使之落到承重梁上,完成一次的顶升工作。
(如附图七)
⑽用顶块顶紧塔身弦杆,使塔身垂直度不大于1.5/1000。
⑾拆掉下层内爬框架。
准备下一次顶升。
注:
内爬节下端面不能被顶出中层内爬框架的下表面,否则会出现倒塔事故。
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