ED文件.docx
- 文档编号:30631183
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:54.49KB
ED文件.docx
《ED文件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ED文件.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
ED文件
陰極電泳涂裝
陰極電泳涂裝具有很多優點,如涂膜均勻、密著性強,可簡化或取消常規電鍍流程,降低生產成本、縮短作業時間,提高生產率,並可實現自動化大生產;泳透力好,涂膜的耐腐蝕性好;涂層色彩鮮艷,采用不同的顏料及配比,可以得到各種顏色的涂層;涂膜的外觀好,烘干時有較好的展平性及延展性;采用閉路循環超濾裝置及超濾液淨化器,涂料的使用率可達98%以上;尤其是漆液中不含有毒及重金屬離子,排放水幾乎不需處理,有利于環境保護,是低公害涂裝最新方法之一。
鑒于以上優點,陰極電泳涂裝在國內外金屬表面處理領域中得到迅速發展,國內中小型手動式陰極電泳漆生產線不斷上馬。
然而,有些廠家由於缺乏技術管理經驗,不能形成連續、大批量、穩定的生產。
筆者總結了從業近6年來的工作經驗,供讀者參考。
1.掛具
目前,手動式陰極電泳漆生產線加工的產品主要為漁具、自行車、摩托車和各種日用小五金配件等,產品特點為︰工件數量大、表面積小。
實踐表明,在電泳涂裝過程中,掛具設計和製造至關重要,直接影響生產效率。
電泳涂裝掛具在設計、製造及使用時應注意以下幾點。
1.1掛具與工件的電接觸
掛具經電泳涂漆處理,其掛鉤因覆蓋電泳漆而絕緣。
陰極電泳工藝使用高電壓、低電流。
實踐表明,工件與掛鉤之間只要有“針尖”大小的接觸點就能滿足導電的要求。
目前有些廠家直接把工件懸掛在掛具上,生產時工件來回晃動易碰撞,而且每次電泳后需進行掛具退漆處理,成本增加,生產效率不高,研究確定掛鉤部分采用彈簧鋼絲製造,掛鉤的形狀根據產品類型靈活選擇,一股采用三點或四點接觸形式,掛鉤的尖部在下料時最好保持45°斜角,掛件時把工件來回轉動一下,使掛鉤尖部的電泳漆層被劃破,這樣就能避免掛具退漆處理,保証工件充分導電,降低了成本,提高了生產效率。
l.2掛鉤的固定
目前,有些廠家采用銅焊或錫焊的方式組裝掛具,存在以下缺陷︰?
銅的熔點為1083℃,采用銅焊時,彈簧掛鉤退火,失去了彈性,不能滿足生產要求;?
陰極電泳漆的烘干溫度一般都在160℃以上,錫加熱至160℃即變成脆錫,很容易粉碎,采用錫焊接的掛具,工作一段時間后,掛鉤就會脫落。
我廠采用機械裝配的方法組裝掛具,連續使用3年多,無一損壞,降低了生產成本,提高了生產效率。
l.3掛具的清洗
對于形狀複雜及有盲孔的工件,為使盲孔內的溶液空淨回收,掛具上下都設有提手,正反兩次清洗,不但能徹底洗淨工件,而且能除去粘附在漆膜表面的浮漆,杜絕漆膜出現花臉現象。
2.超濾裝置
2.l原理與組成
超濾是一種壓力驅動的膜分離過程,采用特定的多孔隔膜分離方法。
在施加壓力下,有機溶劑、水、無機離子等及分子質量相對低的溶質透過超濾膜,而槽液中懸浮的顏料和高分子樹脂無法透過超濾膜,全部流回電泳槽中。
超濾裝置一般由預濾器、超濾器、磁力驅動幫浦和清洗貯液槽組成。
2.2作用
超濾裝置是電泳涂裝的主要設備之一,它的性能及使用直接影響電泳涂裝質量及生產成本,其作用如下︰
A、穩定槽液,提高漆膜質量:
雜質離子的存在對漆液的電沉積特性、穩定性及漆膜質量產生極壞的影響,但在連續生產中,漆液不可避免地要帶入雜質離子。
因此,必須嚴格控制其含量在一定的範圍之內。
電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等可以透過超濾液的排放來控制,從而保證生產穩定連續地進行。
B、回收電泳涂料,節約大量沖洗水:
使用超濾裝置,實現電泳后的“封閉回路”水洗方式,利用超濾液充分洗滌除去粘附在被涂物上的電泳涂料,再配合使用超濾液淨化器,涂料回收利用率可達98%以上,節約電泳涂料,減少污水處理量及費用,有利于環境保護。
而不使用超濾裝置,其電泳涂料使用效率僅為70%~80%。
2.3超濾裝置設計、製造、使用的注意事項
分別設計超濾系統、循環系統和反沖洗系統,並且3個系統都應能獨立操作,這樣可以形成連續化的大生產。
管道製造必須封嚴,完全杜絕滲漏的不良現象。
嚴格按照使用說明書操作,避免超濾膜壓力過大而破裂、失效,或反沖洗時因反沖洗液濃度太高而損壞超濾膜,停用時要及時作系統滅菌處理。
2.4使用現狀
目前,有些中小型廠家考慮到設備的投資費用,在生產中省去了超濾裝置,剛開始時還能維持生產,但隨著雜質離子在溶液中的積累,電泳漆液的穩定性遭到破壞,造成各種漆膜弊病,漆液不能繼續使用,不得不報廢,既影響生產又造成極大浪費。
筆者曾經走訪了幾個廠家,均發現他們存在以上問題。
我們根據各廠家的實際情況對陰極電泳漆生產線作了整改,效果顯著,提升了電泳涂漆質量,降低了生產成本,一套超濾裝置的設備費用不到半年時間就收回,得到廠家的一致認可和好評。
3.烘干設備
烘干設備是電泳涂裝工藝中主要設備之一,它的好壞直接影響涂膜的外觀和各項性能。
燃油或燃氣烘干設備的能耗較低,但是設備投資費用大,故中小型廠家很少採用,多用電加熱烘干設備。
電加熱烘干設備在設計、製造及使用時應注意以下4個問題︰
A、為使烘干室內溫度均勻,確保涂層質量,最好采用對流式烘干設備,以提高熱傳導的效果。
B、由于漆膜在烘烤過程中易產生氯化氫、二氧化硫、二氧化碳、三氯乙烯、水蒸氣和助溶劑等廢氣,與漆膜表面瞬間接觸時,起催化劑的作用,促進涂膜表面硬化,隨后涂膜內部出現收縮現象,由此產生針孔或外觀不良等缺陷。
這些廢氣也可能在烘干室出入口上方冷凝,滴落在被涂物上造成漆膜缺陷。
因此在設計時,應在烘干設備頂部設置廢氣排放管、蝶閥及止間閥或者設計成自拔風筒的形式,隨時把烘干過程中產生的廢氣排出烘干室外。
C、在出入工件時為減少熱量損失,烘干設備可設計為兩面開門敞開式,爐內及爐外應當鋪設導軌,配備兩輛烘干小車交替使用,小車的底部應鋪設鑽有許多孔的鋼板,防止烘干時工件掉人烘干室內不易取出。
加熱元件應採用電加熱管,不宜採用電阻絲,電加熱管應鋪設在烘箱的底部及兩側壁上,以使爐內溫度均勻。
D、為防止烘箱內壁鐵鏽和室外灰塵進人烘箱污染漆膜,建議烘箱內壁采用不鏽鋼板。
為保證漆膜的烘干質量,採用熱電偶測量溫度時,熱電偶應當設在工件的位置,必要時直接用溫度計測量。
4.電泳涂裝電源
電泳涂裝電源是電泳涂裝工藝中主要設備之一,它的特點是高電壓低電流,電源選擇是否恰當直接決定涂膜的性能及生產的連續性。
目前絕大多數中小型陰極電泳漆生產廠家,用手動式矽整流器作為電泳涂裝的電源,存在以下缺點︰
A、手動式調壓,無軟起動裝置,由于工件通電時沖擊電流大,易出現漆膜外觀粗糙、桔皮籌疵病。
B、穩定精度小,紋波系數大,波形波動大,漆膜易出現花紋及不均勻等疵病。
C、不能自動完成設定的各種電泳工藝曲線,質量不穩定。
D、保護功能不全,易損壞保險絲、二極管和碳刷等,不能形成大批量的連續生產。
針對以上不足,我廠選用了KZYF系列可控矽風冷式整流設備,連續生產2年多,元件無一損壞,提高了生產效率,降低了生產成本。
該設備具有以下特點︰
A、具有0~180s任意設定軟起動功能,杜絕了因沖擊電流大而造成漆膜外觀粗糙等疵病。
B、采用微機數字觸發控製技術,不需轉換即可實現對負載的恆壓、恆流自動控製,穩壓精度為±3%,紋波系數<5%,漆膜產生孔隙的幾率小,質量好。
C、采用專用晶閘管多功能控製器,能自動完成設定的各種電泳工藝曲線,質量穩定,可以滿足連續大生產要求。
D、該設備保護功能齊全,設短路、缺相、超溫、過流、過壓和過載等保護功能,並且節省電,成本低。
5.循環裝置
5.l組成
為確保得到優良的電泳涂膜外觀質量,維護槽液的穩定性,電泳槽液自配槽后應連續循環攪拌。
循環裝置是由循環攪拌、過濾和熱交換裝置組成的一個封閉式回路。
5.2作用
A、保持槽液各成分混合均勻,防止顏料沉澱至槽底,從而降低槽液固體成份。
B、防止顏料沉降到工件上,影響其表面質量。
C、經過濾器除去槽液中雜質顆粒及沉澱凝聚的涂料粒子和油污。
D、保持槽液溫度均勻、恆定。
E、排除電泳過程中產生的氣泡,保証漆膜具有良好的外觀。
電泳涂裝設備還包括化驗設備、電泳槽、水洗槽、除油槽和純水機等輔助設備,在此不一一詳細說明。
6.工藝維護
為確保電泳涂裝正常進行和獲得穩定的涂層質量,必須嚴格工藝管理。
6.1助溶劑含量的測試
助溶劑可改善樹脂的水溶性及漆膜的外觀,同時可以調節漆液的粘度,提高漆液的穩定性。
助溶劑含量必須適宜,含量過高,漆膜過濃,泳透力和破壞電壓下降,再溶現象嚴重;含量過低,槽液的穩定性差,漆膜干癟。
由于氣相色譜儀等檢測設備價格較高,中小型廠家均無此配備,故一般都不化驗助溶劑含量,只憑經驗加入,助溶劑的含量很難控製在一定的工藝范圍之內,產品質量不穩定。
筆者經過大量的試驗總結出了一種測定助溶劑含量的方法,已應用于生產。
6.1.1試樣:
20mm×60mm的不鏽鋼板3個。
6.1.2漆膜的製備
取樣板一個,采用改性環氧型陰極電泳漆,在槽液溫度為23℃,工件電壓為150V,時間為l.5min下電泳涂膜,由于助溶劑具有揮發性,故樣板經電泳清洗后立即測試。
6.1.3分析方法
用右手大拇指與食指稍用力捏電泳漆膜,當有粘感,並且捏后留有手紋,用手擦不掉,此時助溶劑在工藝范圍之內;當有手紋,且有拉絲現象並且手指粘有少量漆膜,此時說明助溶劑含量偏高;當無粘感,並且捏后無手紋時,說明溶劑含量過低。
6.2極板的刷洗
由于中小型廠家一般都無陽極隔膜裝置,故在陰極電泳過程中,陽極區不斷地產生有機酸與其它雜質的反應產物,沉積在陽極板上,形成黃色的有害物質,影響電沉積性能及產品質量,應及時把極板刷洗干淨。
有些廠家直接用布蘸取硫酸或甲酸等擦洗極板,此法不但危害工人身體健康,而且殘餘的酸液易帶人槽液從而影響槽液的穩定性。
建議採用布蘸取助溶劑刷洗極板,此法不但易于洗淨極板表面的黃色有害物質,減少對工人身體的危害,而且不影響槽液的穩定性。
6.3水洗:
水洗主要包括前處理水洗與后處理水洗。
前處理各階段水洗的好壞將對整個前處理及漆膜的質量產生嚴重影響。
除油與酸中和后,水洗要徹底,防止酸、鹼殘液帶入電泳槽液中與之發生回應凝聚成顆粒附著在漆膜表面,影響漆膜的外觀質量,建議採用超音波清洗,前處理的最後3次水洗必須採用去離子水,以防止自來水中的雜質離子帶入槽液中,影響槽液的電沈積特性、穩定性及漆膜的性能。
最後一次去離子水洗的電導率應控制在≦20μs/cm,電泳槽液所用去離子水的電導率應控制在≦5μs/cm,去離子水更換時應採用倒槽的方法。
后處理水洗的目的是除去工件在電泳涂漆過程中黏附在沈積漆膜表面的浮漆,以防止電沈積漆膜出現“花臉”、黏附漆液造成電泳漆膜再溶等疵病。
為把漆膜表面上的浮漆徹底洗淨,採用正反2次清洗,可在空中停留20~30s,讓浮漆自動脹破。
由於水的酸鹼度及硬度都會直接影響漆膜質量,因此電泳后最後一道水洗必須採用去離子水洗,或在自來水中加入0.5%~3.0%的表面活性劑,對改善電沈積漆膜外觀,增加光潔度,克服“水痕”等均有益。
在水洗過程中,不允許互相碰撞,因為此時漆膜很軟且帶有黏性,極易損傷表面。
6.4鋅合金壓鑄件電泳涂裝技術
鋅合金壓鑄使形狀複雜的零件一次成型,具有生產效率高、價格低廉、加工精度高的特點。
鋅合金壓鑄件重量輕、有一定的強度及表面光亮度,廣泛應用于日用五金、輕工、家電、機械、電子、汽車工業和工藝品製造中。
但在加工過程中,鋅合金壓鑄件電鍍合格率低,電鍍成本高,從而限制了它的使用。
作者根據生產實踐,對鋅合金壓鑄件經適當前處理后直接進行電泳涂裝處理,大大提升了產品合格率,降低了成本,又克服了材料本身的缺陷.已在生產中推展應用。
6.4.l工藝流程
鋅合金壓鑄件→沙滾光→水洗→上掛→自來水清洗(2道)→活化→自來水洗(2道)→純水洗(3道)→電泳→水洗→烘干
A、沙滾光:
采用海沙或河沙滾光,除去毛坯表面毛刺、分模線、飛邊和油污等缺陷。
採用六角形清理滾筒,轉速控制在20~60r/min,應先裝滿工件,然後再裝入海沙,用自來水沖入,再加入適量的OP乳液及磷酸三鈉,滾光的時間控制在30~50min。
B、活化:
活化的目的是除去製件表面所形成的極薄氧化膜,使之顯露出金相組織從而提高基體與涂層的結合力,筆者經過大量的試驗,最后確定了以下配方︰
氫氟酸(AR級):
3~5ml/L、濃硫酸(濃度為98%,CP級):
8~10ml/L、
Time:
5~20s、T:
室溫
活化液最好采用去離子水配製,活化時間以工件表面有均勻小氣泡冒出,並呈現輕微變色為最佳狀態,此時應立即出槽,清洗干淨后轉入下道工序。
C、不良鋅合金壓鑄件電泳漆層退除工藝:
濃硫酸(工業級):
100%、T:
室溫、攪拌:
壓縮空氣攪拌(空氣中應無水)
Time:
2~10min、注意:
入槽前工件表面應干燥無水
實踐表明,在槽液電導率較高時,可選擇低電壓,同時減少電泳時間,降低槽液溫度,防止電泳漆膜既粗又濃,產生針孔,桔皮等不良現象。
電導率較低時,可選擇高電壓,延長電泳時間,提升槽液溫度,從而提升電泳漆層的濃度、分散能力和亮度等。
7.小結
雖然陰極電泳涂裝在工業生產中的應用僅有20多年歷史,但是由于它自身的特點,不僅在金屬表面處理的防腐、裝飾方面得到廣泛應用,而且在功能性電泳涂裝及環境保護方面發揮著重要作用。
隨著中國加入WTO及電泳涂裝工作者的不斷努力,它將會顯出更旺盛的生命力。
電泳涂料常規參數介紹以及檢測方法
1.固體分的測量
固體份是指電泳涂料在105℃時加熱3小時后,剩餘的乾燥樹脂和顏料份的百分含量。
測定方法如下︰
稱取約2g的槽液存于乾燥潔淨的小蒸發皿中,在105℃下,烘干3小時,稱量。
計算︰NV%=(W2/W1)×100%
式中︰NV%─固體份值、W2─烘干后殘留物重量、W1─樣品起始稱量
測定時,可取2─3個平行實驗計算平均值。
2.PH值的測定
測定pH值,可採用一般pH計。
測定前,先按pH計的說明書校準計。
測定溫度控制在25℃。
其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定,而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測定。
3.電導率的測定
電導率的測定可採用一般的電導儀測定。
具體步驟如下︰
A、先按電導儀的使用說明書預熱,調試儀器。
B、再根據說明分別測定待測液體的電導率。
注意溫度控制在25℃。
4.MEQ值的測定
電泳涂料的MEQ值=中和劑/胺值(酸值),也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來表示。
MEQ值的測定方法如下(僅適用于槽液)︰取10g電泳涂料槽液(精確到1mg)放入250ml燒杯中,加入50ml四氫喃,用電磁攪拌充分攪拌均勻。
用0.1N氫氧化鈉,3ml以/分的速度(自動或手動滴定均可)進行滴定。
將所有測定的數據記作消耗鹼的函數。
經所測定的各點圓滑連接,用一字尺根據曲線的拐點找出曲線與拐點的兩條平行切線的垂線相交二分之一點,此點即為中和點。
此點對應值即為消耗的鹼量。
計算︰MEQ=(V-V')×N×100/WS
式中︰V─等當點時耗鹼量(ml)、V'─四氫喃耗鹼量(ml)、N─氫氧化鈉溶液的濃度、S─試樣的固體份(%)、W─試樣重(g)
5.庫侖效率的測定
庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沈積的採用一般的庫侖計漆膜的重量,以毫克/庫侖來表示。
陰極電泳涂料槽液的庫侖效率測定:
(採用一般的庫侖計)磷化鋼板稱量,在標準電泳條件下,製備樣板。
在泳板過程中記錄庫侖計上的庫侖數值Q。
在規定的烘干條件下,待烘干的樣板冷卻后稱量,測得涂料在樣板上的沈積量W(mg)。
計算︰庫侖效率C=W/Q(毫克/c)
6.灰分和顏基比的測定
電泳涂裝場合的顏基比是指電泳涂料、槽液或者涂膜中的顏料和基料(樹脂)之比。
顏基比的測定有溶劑法和測灰分法。
電泳涂料所用的顏料,除碳黑外一般都是不燃性的無機顏料,因而常用測定灰分來算出顏料份,方法簡便。
1) 檢測儀器和材料︰坩鍋和馬福爐、恆溫乾燥箱
2) 測定方法︰
稱取定量(10g左右)的漆樣或槽液樣于已稱量的坩鍋中;在110±5℃下烘干1小時,隨后在200─250℃下烘1小時,再在400─450℃烘0.5小時,再升溫至800℃燒30mins;冷卻后將坩鍋重新稱量。
計算︰灰分=(C-A)×100/[(B-A)×(D/100)]
顏基比(P/B)=(C-A)/K[D(B-A)-(C-A)K]
式中︰A 坩鍋的重量(g)、B 坩鍋加試樣重量(g)、C 煅燒后坩鍋加試樣重量(g)、D 漆樣固體份(%)、K 為碳黑修正系數,在黑漆中K=1.15
7.加熱減量的測定
將供試驗的樣板(鋼板或磷化鋼板)用天平稱重w0;
按標準規定的條件進行電泳,水洗后放置0.5小時以除水;
將除水后的樣板在140℃/30min烘干后,在乾燥器內冷卻,稱重w1;
再將上述乾燥后的樣板在170℃/30min烘干后,在乾燥器內冷卻,稱重w2;
計算加熱減量(%)=(w1-w2)/(w1-w0)×100%
8.再溶性的測定
按標準規定的條件製備電泳涂膜樣板;斷開電源后將樣板取出,然後將樣板的1/2直接浸泡在正在攪拌的槽液中,並用秒表計時;10分鐘后將樣板取出,並用水沖洗,按標準烘干條件將樣板進行烘干;目測浸泡前后樣板的外觀有無明顯差異,然後用測濃儀測定樣板浸泡前后漆膜的濃度(多點測量的算術平均值),並記錄;
計算︰再溶性(%)=(m1-m2)/m1×100%
式中︰m1︰浸泡前樣板的平均膜濃(μm)、m2︰浸泡前樣板的平均膜濃(μm)
9.泳透率的測定
1)儀器和材料︰泳透率盒
a.測試板︰磷化鋼板,尺寸︰(300-350)×105×0.75mm
b.隔條︰硬聚氯乙烯條二根,尺寸︰4×10×(300-350)mm
c.防水膠帶︰寬度為20mm和38mm兩種
電泳槽︰PVC塑膠槽,內壁尺寸為120×200×350mm,裝填漆液高度為300mm,相當于7200ml。
陽極(適用于陰極電泳涂料涂裝)︰材料為不鏽鋼板,尺寸為被覆物的陰極面積的1/4─1/2,位于電泳槽的縱側面,相對陰極伏特盒放置。
對于陽極電泳涂裝為陰極。
電泳裝置︰0─400V可調。
2)測定方法︰
泳透率盒的製作︰
a.測試板︰磷化鋼板,尺寸︰(300-350)×105×0.75mm
b.隔條︰硬聚氯乙烯條二根,尺寸︰4×10×(300-350)mm
c.防水膠帶︰寬度為20mm和38mm兩種
將泳透率盒放入已熟化好的電泳槽中,使盒底邊距槽底60±5mm,與電泳槽壁的距離為30±2mm;伏特盒于其相對應電極的距離為155±2mm;接好電源,將電壓在15s內升至規定電壓,電泳3min后,斷開電源;取出泳透率盒,撕去固定測試板兩邊的膠帶,取出隔條;將測試板用去離子水沖洗,然後按該電泳涂料規定的乾燥條件烘干測試板;隔條清洗乾淨,以備再用。
3)結果表示︰
測定每一塊測試板內表面漆膜長度,平均長度以mm計算,其數值即是漆的直觀泳透率值。
說明︰ ①測試結果取兩次試驗的平均值;②記錄時必須注明相應電壓。
何謂"陽極黑"?
"電著黑"?
1.陽極黑就是陽極處理後再2次發色成為黑色,2次發色可用亞錫或是鎳來做,然後封孔。
2.電著黑就是陽極處理後再2次發色成為黑色,然後不封孔加做ED電著。
這兩者的差別就是電著黑看起來表面會像有一層透明漆亮亮的。
陽極黑的英文叫做:
Anodizing2ndphasecoloringblack。
磷化
1、磷化
所謂磷化,是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,發生化學回應而在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層的方法,所生成的膜稱為磷化膜。
磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力,提升涂層耐蝕性。
磷化的方法有多種,按磷化時的溫度來分,可分為高溫磷化(90-98℃),中溫磷化(60-75℃),低溫磷化(35-55℃)和常溫磷化。
為提供良好的涂裝基底,要求磷化膜厚度適宜,結晶致密細小。
中、高溫磷化工藝,雖然磷化速度快,磷化膜耐蝕性好,但磷化膜結晶粗大,掛灰重,液面揮發快,槽液不穩定,沉渣多,而低、常溫磷化工藝所形成的磷化膜結晶細致,厚度適宜,膜間很少夾雜沉渣物,吸漆量少,涂層光澤度好,可大大改善涂層的附著力、柔韌性、抗沖擊性等,更能滿足涂層對磷化膜的要求。
值得注意的是,過去一直認為磷化膜濃,涂裝后涂層的耐蝕性高,磷化膜本身在整個涂裝體系中並不單獨承擔多大的耐蝕作用,它主要起到使漆膜具有強黏附性,而整個涂層系統的耐蝕力則主要取決于漆膜的耐蝕力以及漆膜與磷化膜的優良配合所形成的強黏附力。
磷化液一般由主鹽、促進劑和中和劑所組成。
過去使用的磷化液,大多採用亞硝酸鈉(NaNO2)作促進劑,效果十分年、明顯,但在NaNO2在磷化液中有很大危害︰一是影響磷化液的穩定性,NaNO2在酸性條件下極不穩定,在極短的時間內就分解了。
因此,不得不經常添加。
NaNO2的這種特性,往往引起磷化液的主鹽不穩定,磷化液沈澱較多,磷化膜掛灰嚴重,槽液控制困難,磷化質量不穩定;二是NaNO2是世界公認的致癌物質,長期接觸危害人體健康,環境污染嚴重。
解決的方法︰一是減少NaNO2的用量;二是尋找替代物。
2、鈍化
磷化膜的鈍化技術,在北美和歐洲國家被廣泛應用,采用鈍化技術是基于磷化膜自身特點決定的,磷化膜較薄,一般在1-4g/m2,最大不超過10g/m2,其自由孔隙面積大,膜本身的耐蝕力有限。
有的甚至在乾燥過程中就迅速生黃鏽,磷化后進行一次鈍化封閉處理,可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進一步氧化,或生成鈍化層,對磷化膜可以起到填充、氧化作用,使磷化膜穩定于大氣之中。
3、磷化膜的干燥
對磷化膜進行干燥處理,可起到兩個方面的作用,一方面是為下道工序涂漆作準備,以除去磷化膜表面的水分,另一方面是進一步提高涂裝后膜的耐蝕性。
工件的電泳上色
(中山大學化學與化學工程學院,99級,廣州510275)
指導老師︰方北龍陳六平
摘要︰開放式實驗教學是培養高素質人才的重要途徑。
為實施這一教學模式,我們在“現代化學實驗與技術”課程的教學實踐中,每年開設十多個“開放式、研究性”實驗,本文介紹其中一個實驗──工件的電泳上色的基本要點。
關鍵詞︰陰極電泳涂料;電泳上色;開放實驗;實驗教學
AnInvestigationExperimentinOpenTeachingModel:
ColouringofWorkpieceByElectrophoresisMethod
Supervisor:
FangBeilongandChenLiuping
Abstract:
Theopenmodelforexperimentteachingisanimportantwayforeducationoftalentofhighquality.Forthisreason,inteachingpracticeofthecourse,modernchemicalexperimentsandtechniques,weoffermorethan10openandinvestigationexperimentsforundergraduatestudentseveryyear,oneofwhich,thecolouringofworkpiecebytheelectrophoresismethod,isintroducedinthispaper.
Keywords:
cathodicelectrodepositioncoating,electrophoresiscolour,openexperiment,experime
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ED 文件