002钢架作业指导书33.docx
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002钢架作业指导书33.docx
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002钢架作业指导书33
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
版本号:
1.0
状态:
执行
编号:
W10-MAS-BR--003
安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程
#1炉本体钢结构安装作业指导书
编制:
日期
审核:
日期
工程部:
日期
质保部:
日期
安环部:
日期
批准:
日期
#1炉本体钢结构安装
作业指导书
编号:
W10-MAS-BR--003
版本号:
1.0
状态:
执行
目录
1.编制目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业内容概述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业顺序
8.作业方法
9.工艺质量及计量要求
10.质量记录
11.安全管理、文明施工及环境保护
12.附录
文件修改记录:
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
指导马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉本体钢架安装。
2适用范围
本作业指导书适用于马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉本体钢架安装。
3编制依据
3.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL/T5047-95)
3.2《锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-2009)
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》锅炉机组(DL/T5210.2-2009)
3.4《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
3.5《钢结构工程施工质量验收规程》(GB50205-2001)
3.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2006年版)
3.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)
3.8《马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程施工组织设计》
3.9马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉钢架图纸及相关技术文件
4作业内容概述
4.1因钢架图纸只到了第一、二层钢架图纸,钢架和板梁的重量均为参考以往工程估算。
4.2马鞍山电厂(2×660MW机组)锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架,全悬吊、型布置煤粉锅炉。
锅炉几何尺寸为48000mm(宽度)×49400mm(深度),柱底板底标高为-460mm,钢架由顶板梁、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成,炉前后方向分H、J、K、L、M、N六排柱,炉左右方向有2.2、2.8、3.7、5、6.3、7.2、六排柱,共37根立柱,立柱分八段组成,沿钢架高度方向布置有垂直支撑及七层水平支撑,为稳定结构,H、L、M、3.7和7.2排设计垂直斜撑,共设计7000mm、14500mm等(因图纸未到齐)七层主要平台。
构架的连接采用高强度螺栓连接,顶板主梁与次梁之间,柱梁之间,水平支撑与梁之间,垂直支撑与柱之间安装接头用M22(除叠梁连接处为M24和M30外)的扭剪型高强螺栓连接。
预计整台钢结构需要约76000多付高强度螺栓连接副,钢结构总重约4560吨。
4.3各层钢结构估算重量如下表:
层数
第一层
第二层
第三层
第四层
第五层
第六层
第七层
重量
348.59t
449.7t
440.983t
420.408t
410.545t
669.703t
1110.057t
4.4大板梁有A、B、C、D、E五根,其中A、E板梁分左右两根,重量分别为33.2t、36.6t而J、K、L板梁为叠梁。
估计重量如下:
名称
重量
总重
名称
重量
总重
名称
重量
总重
B上板梁
44.1t
78.1t
C上板梁
56.3t
100.8t
D上板梁
66.8t
121.3t
B下板梁
34t
C下板梁
44.5t
D下板梁
54.5t
5作业准备
5.1人力配备
项目经理1人(黄书春)
技术负责1人(韦亚磊)
技术员1人(张才)
专职安全员1人(余家旺)
专职质检员1人(鲍海丰)
测量工2人
安装工30人
起重工20人
电焊工10人
架子工15人
5.2作业人员的资格要求
5.2.1人员资质和数量满足作业要求,从而胜任此项工作。
5.2.2所有参加钢结构安装作业的人员均需通过三级安全教育。
5.2.3凡参加高处作业的人员应进行体格检查,经医生诊断患有疾病者(如高血压、心脏病、癫痫病等),不得进行钢结构的吊装作业。
5.2.4起重工、架子工、电焊工须持证上岗。
5.2.5测量工须持有效证件方可上岗。
5.2.6带班作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平,并熟练掌握钢结构安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
5.3主要机械及工器具
5.3.1机械配备
(1)FZQ1250筒吊一台,M18000履带起重机一台,S315K16建筑塔吊一台、SCC500D履带吊一台,25t汽车吊一台,25t半挂车一辆,2t卷扬机一台,1t卷扬机一台,一台40t/42m龙门吊。
(2)FZQ1250筒吊布置在锅炉固定端作为#1炉钢架吊装的主吊机械。
FZQ1250筒吊布置在锅炉固定端K轴线和L轴线之间,筒吊中心线距离K轴线5000mm,距离2.8轴线6000mm。
筒吊采用14节筒身,布置三层抱攀,第一层布置在炉架24.6m层,第二层布置在炉架47.2m层,第三层布置在炉架65.3m层,并需要进行适当加固。
S315K16建筑塔吊布置在固定端M2.8柱45°方向,作为#1炉钢架吊装的转吊机械。
(3)M18000履带起重机作为大板梁主吊机械,同时可辅助进行钢结构吊装。
(4)卷扬机负责平台、扶梯的安装,SCC500D履带吊作为锅炉钢架辅助吊装机械。
(5)一台40t/42m龙门吊、25t汽车吊及25t半挂运输汽车作为设备二次倒运机械。
5.3.2工器具配备
序号
工器具名称
数量
序号
工器具名称
数量
1
电焊机
15台
18
卸扣21t
10只
2
2t卷扬机
1台
19
卸扣10.7t
10只
3
1t卷扬机
1台
20
卸扣6.8t
20只
4
电动扭矩扳手
4把
21
卸扣4.9t
40只
5
手动扭力扳手
2把
22
冲头Φ23.6
400根
6
卷钢尺100m
1把
23
绳梯15m
25根
7
钢卷尺50m
1把
24
安全扶手绳Φ15
1000米
8
钢卷尺30m
2把
25
速差自控器
10个
9
弹簧秤300N
2把
26
攀登自锁器
20套
10
经纬仪
2台
27
手拉葫芦5t
10只
11
精密水准仪
1台
28
手拉葫芦3t
20只
12
框式水平仪
4只
29
手拉葫芦2t
20只
13
圆头锤2.5磅
20把
30
手拉葫芦1t
8只
14
钢丝绳Φ32.5
400米
31
对讲机
6部
15
钢丝绳Φ24
1000米
32
揽风绳
1000米
16
钢丝绳Φ19.5
33
安全网
2000㎡
17
钢丝绳Φ15
34
铳子
4个
6作业条件
6.1主要材料设备准备
6.1.1相关材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业。
6.2技术准备
6.2.1测量器具的规格、量程、精度等级满足要求,且在有效期内,确保量值的传递。
6.2.2钢卷尺、经纬仪、水平仪及相关测量仪器必须经过计量部门检定合格后方可使用。
6.2.3电动扭矩扳手、手动扭矩扳手校验完毕且合格。
6.2.4设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
6.2.5前道工序作业已完成,且签字验收,满足本道工序开工作业的要求。
6.2.6建筑基础验收及中间交接已完成,基础的轴线及标高基准点准确无误。
6.2.7地脚螺栓已预先试装,螺栓丝牙完好,所有螺母能用手拧下。
6.2.8高强螺栓已按规范复检合格。
6.2.9摩擦副复检合格。
6.2.10各类记录表格满足作业质量记录要求。
6.2.11必须进行施工技术交底,确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。
6.3现场条件准备
6.3.1施工场地作业场地的施工通道、照明满足要求。
6.3.2锅炉组合场及吊装现场基础应加固坚实,满足履带吊吊装要求,进出锅炉房的道路要畅通。
7作业程序
7.1安装顺序
基础交安和划线→柱底板安装找正→第一层钢结构及平台扶梯安装及过程检验→柱底板二次灌浆、验收→第二层钢结构及平台结构安装及过程检验→第三层钢结构及平台结构安装及过程检验→第四层钢结构及平台结构安装及过程检验→第五层钢结构及平台结构安装及过程检验→第六层钢结构及平台结构安装及过程检验→第七层钢结构及平台结构安装及过程检验→大板梁安装及过程验收→钢结构整体验收
7.2缓装件
7.2.12.2轴线柱底板和立柱全部缓装,待筒吊拆除后补装。
7.2.2J-K板梁、L-N板梁间部分支撑梁缓装作为上部水冷壁和包墙组件的吊装通道。
7.2.3炉顶小梁安装根据受热面吊装开口要求,前炉膛J-K板梁间和后炉膛L-N间炉顶适当位置的部分小梁,与受热面吊装穿插进行。
所有预留开口处在该部分设备就位后及时封闭。
8作业方法
8.1锅炉基础检查、划线和柱底板安装
8.1.1锅炉开始安装前,根据交安资料进行基础复查。
8.1.2用经纬仪对建筑给出的基准线进行复测,复测结果经确认无误后再按照图纸,以建筑给出的基准点向四周划出各立柱的中心位置,作好标记。
各立柱的中心线要全部引到建筑基础的侧面。
8.1.3钢架基础划线结束,并经四级质检验收合格后,方可进行柱底板的安装工作。
8.1.4柱底板的标高是利用调整螺栓进行调节的,因此在进行柱底板的吊装工作之前,应先将放置调整螺栓的基础位置凿平,并放置钢板。
同时将地脚螺栓上的油污全部清洗干净。
8.1.5柱底板全部采用25t汽车吊进行吊装,在柱底板吊装就位前,应先用钢丝刷及其他除油物品将柱底板上下两面的油污、浮锈全部清理干净。
柱底板就位时应按照图纸对柱底板的方向进行确认。
8.1.6柱底板全部就位以后,用经纬仪和水平仪进行找正,同时记录立柱间的间距、对角线、柱底板的水平度、标高、中心偏差资料。
经四级验收合格后方可进行下道工序的安装。
8.2柱底板二次灌浆
用H-40微膨胀水泥进行柱底板的二次灌浆。
二次灌浆前,应检查底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净,同时接地扁铁安装结束。
最后按图纸及说明书进行二次灌浆,基础要保证与柱底板有大于85%的充满度,养护时间不够,不能承载,并在二次灌浆前办理隐蔽工程验收。
8.3设备的清点、检查和划线
8.3.1锅炉钢架设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量;外形尺寸应符合图纸(对全部的立柱和主要的梁在外形尺寸复查时应记录数据);立柱的顶紧面要符合要求。
外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷;外观检查焊缝的质量良好。
8.3.2在钢架柱头相邻两面上划出中心线以及1米标高线,并用红色油漆作出“▲”标记。
8.3.31米标高线(仅限于第一层钢架立柱)划法:
如第一节立柱的标高为7800mm,以立柱顶部为基准向下6800mm处即为立柱的1米标高线,划1米标高线时不需要考虑立柱的长度。
8.4第一层钢架安装
8.4.1立柱的安装。
每根立柱上端捆绑4根缆风绳,并固定一架绳梯。
用螺栓将立柱专用吊具(见附录七)固定在柱头上,用一根Φ24-20m的钢丝绳和10.7t卸扣与专用吊具连接好,四股受力,FZQ1250筒吊将其吊装就位。
用经纬仪测量立柱的垂直度,调整缆风绳,使立柱垂直度符合要求,连接高强螺栓,起重机脱钩。
8.4.2横梁的安装。
每相邻4根立柱安装结束,测量四根立柱之间的间距符合标准后,即可进行横梁的安装。
采用一对Φ19.5-16m的钢丝绳和6.8t卸扣进行连接,在吊车吊钩上挂上速差自控器作横梁摘钩用,吊装就位后用高强螺栓将横梁与立柱连接好。
重量较轻的构件用专用吊具进行吊装,但不得超载施工。
使用横梁专用吊具吊装不得多于5吊,严禁下部构件绑在上部构件上进行吊装。
8.4.3斜撑的安装
每相邻4根横梁安装好之后,可进行相应斜撑的安装。
采用两根Φ19.5的钢丝绳和6.8t卸扣使用FZQ1250筒吊进行连接吊装,吊装到位后用高强螺栓将斜撑与横梁、立柱连接好,吊装斜撑时一定使用速差自控器生根在起重吊钩上以便脱钩。
8.4.4横梁和斜撑组合件安装
横梁和斜撑根据现场情况地面进行组合吊装。
8.4.5第一层钢架的找正验收。
立柱、横梁等构件找正数据经工地质检员、三级质检员验收符合标准后,由三级质检员通知监理部门进行四级验收。
在进行四级验收时,技术人员应提供第一层钢架安装技术记录,在四级验收完毕以后让各方签字认可。
8.4.6高强螺栓的安装
高强螺栓安装之前,用钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
在钢架找正结束后安装高强螺栓。
螺栓的穿入方向以施工方便为准,并力求一致。
高强螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
安装高强螺栓时,严禁强行穿入螺栓。
如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整。
高强螺栓连接安装时,每个节点上应穿入的临时螺栓数量不得少于安装总数的1/3,且不少于两只;冲钉穿入的数量不宜多于临时螺栓的30%。
扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右(M22的扭剪性高强度螺栓终拧扭矩为600N·m),初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头。
高强螺栓在初拧、终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧。
一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
立柱先紧固腹板,再紧固翼板。
高强螺栓初拧和终拧相隔12小时为宜。
最多不能超过24小时。
终拧后的高强螺栓连接处,应按设计要求涂漆防锈。
8.4.7平台扶梯的安装
钢架平台扶梯随着钢架的吊装而进行,用吊车(或卷扬机)进行平台的安装;平台格栅在地面组合好,然后进行吊装安装;平台安装应严格按照图纸对平台的位置进行定位;在平台安装过程中施工人员的安全带不得生根在平台的钢格栅上,要生根在附近的扶手绳上或用攀登自锁器生根在上方的钢梁上;栏杆、站柱的安装应进行拉线,要讲究横平竖直。
栏杆立柱焊接完毕后应立即进行打磨和防腐。
8.5第二层至第七层的钢架安装
第二层至第七层钢架安装方法与第一层钢架安装方法基本相同,可参照执行。
8.6大板梁吊装(详见板梁吊装作业指导书)
8.7钢结构的整体验收
钢结构全部安装结束后,进行钢结构的整体验收。
班组人员、工地质检员、三级质检员和监理按程序进行钢架安装资料的检查和钢架硬件的复查,作好复查记录,并签字。
验收结束后,将钢架所有资料归档。
9工艺质量及计量要求
9.1工艺质量标准
9.1.1钢架基础划线及垫铁安装质量检验及评定标准
工序
检验指针
性质
单位
质量标准
基础划线(柱底板安装)
基础纵横中心线与锅炉中心线距离偏差
主控
mm
±20
柱子间距偏差
柱距≤10m
主控
mm
±1
柱距>10m
mm
±2
柱底板水平偏差
主控
mm
≤0.5
柱子中心对角线差
对角线≤20m
主控
mm
≤5
对角线>20m
mm
≤8
基础各平面标高偏差
mm
0
-20
基础外形尺寸偏差
mm
+20
0
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
±2
基础表面
打出麻面,且放置垫铁处已琢平
9.1.2钢架组合件、单根立柱安装的质量检验及评定标准
检验指针
性质
单位
质量标准
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
立柱标高偏差
mm
±5
各立柱间相互标高偏差
mm
≤3
各立柱间距偏差
mm
≤1/1000柱距,且≤10
立柱垂直度偏差
主控
mm
≤1/1000立柱长度,且≤15
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1.5/1000对角线长度,且≤15
1m标高处
大、小对角
9.1.3质量计划表
工序号
工序名称
记录编号
检验级别
或控制点
1
基础划线和柱底板安装
H
2
第一层钢架安装
H
3
第二层钢架安装
H
4
第三层钢架安装
H
5
第四层钢架安装
H
6
第五层钢架安装
H
7
第六层钢架安装
H
8
第七层钢架安装
H
9
钢结构整体验收
H
9.2质量过程控制
9.2.1组织施工人员前期培训,认真学习国家各项标准、规范及相应理论知识,提高业务素养,增强质量意识。
9.2.2组织班组全体人员认真进行图纸会审,提前把图纸熟透。
避免边干边看容易发生问题的情况发生。
9.2.3实行规范化作业,工程每进行一步,必须进行相应一级的验收,填写相应表格等书面资料,从制度上约束每个施工人员的行为,做到谁施工谁负责,使每个施工人员的责任心加强。
9.2.4进行优秀施工项目的评选活动。
对优秀项目及时(一般每月)给予额外的质量嘉奖,以促进施工人员的竞争意识。
9.3质量通病及预防措施
9.3.1地脚螺栓螺纹被破坏。
预防措施:
在基础划线和柱底板安装过程中,应用塑料将螺栓套好或用临时套管加以保护。
9.3.2钢结构摩擦面清理不干净。
预防措施:
交底要明确,在施工过程中加强检查。
9.3.3高强螺栓孔穿入方向不一致,高强螺栓的垫圈和螺母方向穿反。
预防措施:
交底要明确,在施工过程中加强检查。
9.3.4平台、楼梯、栏杆工艺不美观。
预防措施:
严格要求施工人员按照作业指导书进行施工;加强对施工人员的业务培训,提高施工人员的质量意识;在过程中加强检查,发现问题要限期整改。
9.3.5焊接不牢固、焊缝不美观、有焊瘤、漏焊现象。
预防措施:
焊接人员必须持证上岗;在施工过程中加强检查,点焊完的设备及时完成焊接工作。
9.4工序交接及成品保护
9.4.1工序交接
(1)柱底板安装之前,建筑向锅炉安装进行基础交接。
(2)第一层钢架安装后,锅炉向建筑进行二次灌浆和柱脚交接。
(3)每层钢架安装验收完毕后,锅炉向防腐进行高强螺栓防腐交接。
9.4.2成品保护
(1)不得随意在钢架立柱上进行施焊。
(2)不得随意切割安装好的平台栏杆。
9.5计量要求
9.5.1计量网络图(见附录一)。
9.5.2钢结构安装测量参数、计量要求转换及能力分析(见附录二)。
9.5.3钢结构安装测量过程控制计划(见附录三)。
10质量记录
10.1锅炉基础划线及柱底板安装技术记录
10.2钢架各段安装技术记录
10.3高强螺栓安装技术记录
10.4主要钢结构尺寸复查记录。
10.5作业负责人按日作好施工日志记录。
10.6不合格项报告及封闭单。
10.7二次灌浆隐蔽工程的验收签证。
10.8各层验收签证记录。
10.9高强螺栓的发放和紧固记录(备查)。
10.10高强度螺栓节点抽查记录(自检记录备查)。
10.11使用中各计量器具的计量合格证。
10.12高强度螺栓的产品保证书。
10.13制造厂高强度螺栓检验报告。
10.14制造厂提供的摩擦系数试验数据。
10.15摩擦系数复验报告。
10.16高强度螺栓复验报告。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1重大危险源辩识
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.
设备起吊、就位和安装过程
起重人员无证上岗,起重指挥人员指挥不当,未正确使用起重工器具,设备未按规定进行捆绑,施工人员未等设备就位好就提前脱钩,安装用工器具未按规定摆放,未系安全尾绳等
人员伤害、设备损坏
1.架子工、起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
2.起重指挥人员必须佩戴袖标,起重过程必须由专人统一指挥,起重指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
3.夜间施工必须有充足的照明。
遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,不得进行起吊作业。
4.当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的吊装作业;当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业。
5.起吊前应检查起重设备及其安全装置,重物吊离地面约10cm时,应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。
6.根据钢丝绳的用途、被吊设备重量、钢丝绳间的夹角来经济、合理、安全地选择钢丝绳及卸扣等工器具的规格和直径。
钢丝绳严禁与任何带电体接触,经过设备棱角处应垫好包箍、橡皮、方木等保护物。
起重工器具使用前应进行认真的检查,确认合格后方可投入使用。
7.设备吊装前杂物清理干净,设备捆绑牢固。
8.高处作业使用的工具应系安全尾绳,小型工具放在工具袋内。
9.起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留,吊装区域下方设围栏及警告标志。
并设专人监护。
10.施工中,尽量避免交叉作业,确需交叉作业时,应采取空间、时间隔离或采取隔离防护措施。
11.临时放置的设备,应放置安全可靠,并有防坠落措施。
12.双机抬吊时,吊装前应办理安全施工作业票。
如大板梁吊装。
2.
钢架安装人员在高处作业、行走
施工人员未正确使用个人安全防护用品,施工区域安全防护不到位,安全防护用品不齐全,安全防护用品不合格等
高处坠落、人员伤害
1.凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
2.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设置盖板、安全网或围栏。
3.施工人员正确使用“三宝”。
4.安全防护用品应经安全部门验收合格后方可使用,使用前仔细检查,确保安全可靠。
5.当高处行走区域不能够装设防护栏杆时,应设置1.2m高的安全水平扶手绳,且每隔3m应设一个固定支撑点。
6.在横梁上行走、作业,必须使用安全扶手绳、安全带、水平移位器等安全防护用品。
7.每层钢架吊装结束后,应及时铺设安全网,安全网要满铺。
与侧煤仓间各层通道如需铺设安全网,则按现场实际情况进行铺设,宽度及层数均按现场实际要求定。
8.所有登高作业人员必须穿软底鞋,严禁穿高跟和带钉的鞋,以防滑跌。
9.施工现场设置急救包。
11.1.2危险源辩识
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.
设备倒运
超高物件,驾驶人员违章,制动系统失控,捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
设备滑落,人身伤害
1.被拖运设备的重心应放在拖板中心位置。
2.对高大而底面积小的设备,应采取防止倾倒的措施;对薄壁容易变形的设备,应采取加固措施。
3.车辆要慢速行驶,遵守交通规则。
2.
立柱、横梁或斜撑对接处架子搭设
架子搭设人员无证上岗,架子搭设不规范,脚手管、脚手板及扣件等产品不合格等
脚手架倾倒,高处坠落,高空落物
1.架子搭设人员必须持证上岗。
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