质量通病预防措施出.docx

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质量通病预防措施出

机场办公综合楼

主要分部分项

工程质量通病防治措施

安徽华力建设集团有限公司

施工组织设计审批表

工程名称

机场办公综合楼

结构层次

框架-剪力墙，地上九层，局部地下一层

建筑

面积

14265.60㎡

我项目部已根据施工合同和公司技术管理的有关规定完成了主要分部分项工程质量通病防止措施的编制和审核工作，现上报请予批准。

附：

主要分部分项工程质量通病防止措施

工程名称：

机场办公综合楼

项目经理：

日期：

年月日

技术质量处审批意见：

日期：

年月日

安全环境处审批意见：

日期：

年月日

总工程师审批意见：

日期：

年月日

目录

一、土方工程3

二、模板工程3

三、钢筋工程8

钢筋加工与安装的质量通病防治措施8

钢筋焊接的质量通病防治措施11

四、砼工程通病防治措施19

五、抹灰工程27

六、卷材屋面27

七、给排水工程28

八、电气安装28

九、防治渗漏技术措施28

A、外墙防治渗漏技术措施28

B、屋面防治渗漏技术措施29

C、穿插楼地面给排水管防治渗漏技术措施29

D、地漏落水头外四壁防治渗漏技术措施30

E、厕所间地坪倒泛水防治渗漏技术措施30

F、厕所间地面与墙相接阴角处渗水漏水防治渗漏技术措施30

G、门窗渗漏防治渗漏技术措施30

十、砌体裂缝31

附件《合肥市住宅工程质量通病防治导则》32

第一章总则33

第二章砌体裂缝防治技术措施34

第三章钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施35

第四章楼地面渗漏防治技术措施37

第五章外墙渗漏防治技术措施38

第六章门窗渗漏防治技术措施39

第七章屋面渗漏防治技术措施40

第八章附则42

一、土方工程

a、通病：

土方回填夯实后，发生下沉、凹陷；夯实回填土时，基础墙体挤动，发生向一侧位移或砌砖松动。

b、预防措施：

严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过30cm，回填的土料含水率必须符合设计要求；控制回填土时使墙体达到一定强度后进行回填，基础墙二侧回填必须同步进行。

二、模板工程

1、通病：

拆模后砼柱，梁出现凸肚，缩颈或翘曲；模板接缝；模板内垃圾清理不干净。

2、预防措施：

模板的承载能力刚度必须符合高度要求；木模安装周期过长，产生模板变形和裂缝，及时修整，检查梁、柱交接部位的接头平整；浇砼时模板必须浇水湿润；在封模前（或钢筋绑扎前）模内垃圾清理干净，柱根及柱梁接头处留清扫孔，清扫。

模板工程施工防止质量问题的保证措施

1、防止轴线位移的保证措施

1）、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支摸。

2）、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置正确。

3）、支摸时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直控制线，以保证模板水平、竖向位置正确。

4）、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板极其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

5）、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6）、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2、防止标高偏差的质量保证措施

1）、每层楼设足够的标高控制点。

竖向模板根部须做平。

2）、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3）、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

4）、预埋件及预留洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

5）、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3、防止结构变形的质量保证措施

1）、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇筑时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2）、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫板，以确保支撑不沉陷。

3）、梁、柱模板采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。

4）、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

5）、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

6）、用多层板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

4、防止接缝不严的质量保证措施

1）、制作时拼装要严密。

2）、浇筑混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开保证缝隙严密。

3）、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

5、防止混凝土夹渣的质量保证措施

1）、钢筋绑扎完毕，用手提鼓风机或压力水清除模板内杂物。

2）、在封模前，由专人将模内杂物清除干净。

3）、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内杂物清除完毕后及时将清扫口处封严。

6、防止门窗洞口处混凝土不密实的质量保证措施

1）、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

2）、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

7、防止模板支撑不当的质量保证措施

1）、对模板支撑系统进行验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度、和稳定性。

2）、钢管支撑体系扣成整齐排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。

3）、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，在支撑底铺垫垫板。

4）、在施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。

侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

8）、保证梁模板质量的措施

1）、梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底模应按设计或规范要求起拱。

2）、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，。

若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强侧梁模刚度及强度。

3）、支梁模时应遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

4）、梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

5）、梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在顶部。

如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。

6）、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。

9、保证深梁模板施工质量的措施

1）、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。

钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500mm，以保证梁的长方向每隔500~800mm加穿对拉螺栓，螺栓外穿φ25的PVC管，以保证梁的净宽，以便于螺栓回收重复使用。

每400~500mm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。

一般离梁底300~400mm处加φ16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000mm，在梁模内螺栓穿上硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用。

2）、模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

3）、梁底模板应按规范规定起拱。

4）、单根深梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑应同样牢固。

10、保证柱模板施工质量的措施

1）、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

2）、柱子支模前必须先校正钢筋位置。

3）、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

4）、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

柱距不大时，相互应用剪刀撑及水平撑搭牢。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

5）、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

6）、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

7）、模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面得棱角不受损伤。

11、保证板模板施工质量的措施

1）、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

2）、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支承如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫板，必要时垫板下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

3）、板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。

4）、板模板应按规定要求起拱。

12、保证墙模板质量的措施

1）、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

2）、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互均应用剪刀撑撑牢。

3）、墙身应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（采用φ14mm螺栓）。

两片模板之间，应根据墙的厚度用硬塑料管撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

4）、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规允许范围内。

5）、模板面应涂刷隔离剂。

6）、墙根按墙厚度先浇灌150~200mm高导墙作根部模板支撑、定位。

13、保证楼梯模板质量的措施

1）、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

2）、用胶合板组合模板，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm，支承和横托的间距为800~1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

14、保证阳台雨蓬模板质量的措施

1）、认真识图，进行模板翻样，重视悬挑阳台、雨蓬的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。

2）、雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下口50mm×100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。

3）、悬挑阳台、雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2-5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。

4）、悬挑阳台、雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同等条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%时，方可拆除阳台、雨篷模板。

三、钢筋工程

1、通病：

柱主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋，现浇板悬挑板上筋下踏，钢筋绑扎不符合要求。

2、预防措施：

砼保护层厚度按规范要求执行，按放垫块一般间距为1m左右。

浇砼时，振动机头子或下料尽可能避免碰撞钢筋，发现下料碰歪及时纠正；按设计施工图纸在上排下面之间放置撑铁；砼浇捣时，发现钢筋被踩下及时纠正。

钢筋加工与安装的质量通病防治措施

1）、预防钢筋锈蚀的质量措施

钢筋原料存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩垫起，离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。

工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。

2）、对钢筋冷弯性能不良的处理措施

按规定作冷弯试验，在每批钢筋中任选两根钢筋，切取两个试件作冷弯试验，其结果有一个试样不合格时，另取双倍数量的试件再做冷弯试验，如果试验结果合格，钢筋可正常使用；如果仍有一个试样的试验不合格，则该批钢筋不予验收，应退货。

3）、箍筋不方正的防治措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4）、钢筋成型尺寸不准的防治措施

加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合经验取值。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据

具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。

5）、箍筋弯钩形式不对的防治措施

熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。

因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭。

如果图纸上表述不清楚或有疑问，应了解确切后再配料。

6）、预防现浇板钢筋保护层不准的措施

①、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够（每平方米不少于3块）。

②、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。

7）、预防骨架外型尺寸不准的质量措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

8）、预防柱子外伸钢筋错位的措施

①、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡卡好固定；浇筑混凝土前对轴线尺寸、柱筋位置再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土。

②、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。

9）、连接区段内接头过多的防治措施

①、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（例如同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。

②、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。

③、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。

10）、防治露筋的质量措施

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖向钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖向钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。

此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。

11）、防治箍筋间距不一致的措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架作为依据，在绑扎前要划线标出各箍筋的位置。

12）、预防绑扎搭接接头松脱的措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。

扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。

13）、预防柱钢筋接头位置同向的措施

操作前做好技术交底，操作中随时检查。

14）、预防梁箍筋弯钩与纵筋相碰的措施

绑扎钢筋前应先划出箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应注意绑牢，必要时用电弧焊点几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

15）、预防双层钢筋网片移位的措施

利用套箍及“马凳”、支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。

在绑扎钢筋和浇筑混凝土的过程中都应架设跳板。

16）、预防绑扎接点松扣的措施

一般采用20~22号铁丝作为绑扎线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12~16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。

用一绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

17）、预防薄板露筋的措施

检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。

18）、预防钢筋网主、副筋位置放反的措施

布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。

尤其要注意地下室底板钢筋网的钢筋位置。

19）、预防梁上部钢筋下落的措施

采取固定下层钢筋的办法：

弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。

悬挂用钢筋的数量根据实际需要确定。

20）、预防交叉构件主筋相碰的措施

加强对构件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正。

对于梁的情况，主梁受正弯矩，上部钢筋的保护层厚度略有增大，并不影响截面有效高度；次梁受负弯矩，上部钢筋维持设计位置，不影响截面有效高度，由于主筋上部钢筋的保护层厚度比设计值增大，所以它的箍筋高度应相应减小。

钢筋焊接的质量通病防治措施

1、钢筋闪光对焊防止未焊透的质量措施

1）、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。

钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列规定选择：

①、当钢筋直径≤25mm，钢筋级别不大于Ⅲ级，采用连续闪光焊；

②、当钢筋直径＞25mm,级别大于Ⅲ级，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊，预热温度约1450℃左右，预热频率宜用2~4次/s；

③、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。

连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合规范的规定。

2）、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。

需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领为：

第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。

随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。

预热次数应为1~4次，每次预热时间应1.5~2s，间歇时间应为3~4s。

第二，预热压紧力应不小于3MPa。

当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处逐渐被压平，更多的部位发生接触，于是，沿焊件截面上的电流分布就比较均匀，使加热比较均匀。

3）、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。

具体作法是：

第一，根据焊接工艺选择烧化留量。

连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段（包括端面的不平整度），再加8mm。

闪光-预热-闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。

第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢→快→更快”的非线性加速度方式。

平均烧化速度一般可取2mm/s。

当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低。

4）、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

2、钢筋闪光焊防止氧化的质量措施

1）、确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。

作法是：

第一，选择合适的变压器级数，使之有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破；第二，焊件瞬时的接近速度应相当于触点-过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度，即瞬时的烧化速度。

烧化过程初期，因焊件处于冷的状态，触点-过梁存在的时间较长，故烧化速度应慢一些。

否则，同时存在的触点数量增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，导致焊接电路的短路，发生不稳定的烧化过程。

随着加热的进行，烧化速度需逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采取尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。

2）、顶锻留量应为4~10mm，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。

随着钢筋直径的增大和级别的提高，顶锻留量需相应增加，其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一。

3）、采取在用力的情况下尽可能快的顶锻速度。

因为烧化过程一旦结束，防止氧化的自保护作用随即消失，空气将立即侵入焊口。

如果顶锻速度很快，焊口闭合延续时间很短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速度加快之后，也利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。

因此，顶锻速度越快越好。

一般低碳钢对焊时不得小于20～30mm/s。

随着钢筋级别的提高，顶锻速度需相应增大。

4）、保证接头处具有适当的塑性变形。

因为接头处的塑性变形特征对于破坏和去除氧化膜的效果起着巨大的影响，当焊件加热，温度分布比较适当，顶锻过程的塑性变形多集中于接头区时，有利于去除氧化物。

反之，如果加热区过宽，变形量被分配到更宽的区域时，接头处的塑性变形就会减小到不足以彻底去除氧化物的程度。

3、钢筋闪光焊防止过热的质量措施

1）、根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，并在施工中严加控制。

为了便于掌握，宜采用预热留量与预热次数相结合的办法。

预热留量应为1~2mm，预热次数为1～4次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制预热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。

2）、采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的过热区。

3）、严格控制顶锻时的温度及留量。

当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成从而有效地排除掉过热金属。

4）、严格控制带电顶锻过程。

在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。

4、钢筋闪光焊防治脆断的质量措施

针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。

通常以碳当量（Ceq）来估价钢材的焊接性。

碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。

对钢筋闪光对焊，大致为：

Ceq≤0.55%焊接性“好”

0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有限制”

Ceq＞0.65%焊接性“差”

对于焊接性“差”的钢筋，要考虑预热方式。

一般情况，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应该弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免淬硬缺陷的发生。

5、钢筋闪光焊防治烧伤的质量措施

1）、钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。

2）、电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。

3）、在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。

4）、热处理时，变压器级数宜采用Ⅰ、Ⅱ级，并且电极表面应经常保持良好状态。

6、钢筋闪光焊防止塑性不良的质量措施

1）、在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度（见下表），以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。

如果受焊机钳口间距所限，不能达到下表所推荐的数值时，应采取焊机所能调整的最大调伸长度进行