建筑地面的不发火防爆面层及防油渗监理实施细则.docx
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建筑地面的不发火防爆面层及防油渗监理实施细则.docx
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建筑地面的不发火防爆面层及防油渗监理实施细则
**建筑地面的不发火(防爆)面层监理实施细则
本节适用于工业与民用建筑地面的不发火(防爆)面层的施工监理。
由于不发火(防爆)面层是在前述各节材料作法工艺的基础上,又提出了不发火(防爆)的特殊要求,因此本节只针对不防火(防爆)这一要求做叙述,涉及到前述各节的工艺请按照前述各节监理。
1、程序及要求
专业监理工程师首先要审查方案,提出预防性要求。
其次,要求承建商工作完成后要先自检、互检、资料齐全,合格后再提请监理人员验收
2、事前监理
2.1技术准备
(1)编制专项施工方案,细化工艺过程,制定和补充工艺标准。
(2)不发火(防爆)面层下的各层作法应已按设计要求施工
(3)铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
2.2材料要求
(1)水泥:
不发火(防爆)混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。
(2)砂:
应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15~5mm,含泥量不大于3%,有机物含量不应大于0.5%。
(3)碎石:
应选用大理石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。
(4)分格条:
面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
(5)材料配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
2.3作业条件
根据不同面层,参见相应各节。
3.过程监理
根据不同面层工艺,参见相应各节。
(1)不发火(防爆)面层应以采用水泥类的拌合料铺设,且其厚度和强度等级均应符合设计要求。
(2)不发火(防爆)面层各类面层的铺设,应符合本工艺标准相应面层的规定。
(3)不发火(防爆)面层采用的石料和硬化后的试件,应在金刚砂轮上做摩擦试验。
试验应符合GB50209-2002附录A的规定。
(4)不发火(防爆)混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。
(5)当不发火(防爆)面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
(6)面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。
(7)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。
面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表5.1.7的规定。
4.质量标准
4.1主控项目
(1)必须符合规范GB50209-2002第5.7.4条 不发火(防爆的)面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格;砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15—5mm,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5;面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
说明:
5.7.4 本条为强制性条文。
强调面层在原材料加工和配制时,应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
(2)不发火(防爆的)面层的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查配合比通知单和检测报告。
(3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、无裂纹。
检验方法:
用小锤轻击检查。
注:
空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
(4)不发火(防爆的)面层的试件,必须检验合格。
检验方法:
检查检测报告。
4.2一般项目
(1)不发火(防爆)面层表面应密实,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
(2)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
(3)不发火(防爆)面层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表5.1.7的规定。
(4)检验方法:
与GB50209-2002中表5.1.7的规定相同。
5.监理要点
根据不同面层,参见相应各节。
(1)不发火(防爆的)面层应采用水泥类的拌和料铺设,其厚度并应符合设计要求。
(2)不发火(防爆的)各类面层的铺设,应符合相应面层的规定。
(3)不发后(防爆的)面层采用石料和硬化后的试件,应在金刚砂轮上做磨擦试验。
试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002附录A的规定。
6.质量记录
(1)相应面层作法的质量记录。
(2)石料、粉状骨料和硬化后的试件的发火试验报告。
(3)水泥复试记录。
7.工程验收
7.1质量标准执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的有关部分。
7.2验收顺序:
施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》等资料后报检,报送《工程报验单》。
监理抽查记录:
属实测检查记录于《分
项工程质量检验评定表》上,属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
7.3验收合格:
签署《工程报验单》。
验收不合格:
签返《工程报验单》,签发《不合格工程通知》,经整改后报送《整改复查报审表》。
7.4上道工序未经检查验收不得转入下道工序施工。
**建筑地面的防油渗面层监理实施细则
本节适用于适用于工业与民用建筑地面的防油渗面层的施工监理。
由于防油渗面层是在各种材料作法工艺的基础上,又提出了防油渗的特殊要求,因此本节指针对防油渗这一要求做叙述,涉及到各种的工艺做法请按照前述各节要求监理。
1、程序及要求
专业监理工程师首先要审查方案,提出预防性要求。
其次,要求承建商工作完成后要先自检、互检、资料齐全,合格后再提请监理人员验收
2、事前监理
2.1技术准备
(1)编制专项施工方案,详细明确工艺过程,制定工艺标准。
划定浇筑混凝土地分区段位置,拟定详细的接缝工艺要求。
(2)防油渗面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
(3)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.2材料要求
(1)水泥:
防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。
(2)砂:
应选用水洗中砂,洁净无杂物,其细度模数应为2.3~2.6.
(3)碎石:
应采用花岗石或石英石,严禁使用松散多孔和吸水率大的石子,粒径为5~15mm,其最大粒径不应大于20mm,含泥量不大于1%。
(4)外加剂:
防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。
(5)防油渗涂料:
应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能,符合产品质量标准。
2.3作业条件
(1)配合比已经试验确定。
(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6)竖向穿过的面的立管已安装,并装有套管,管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。
(7)顶部已无漏水现象。
(8)基层洁净,缺陷处理完,并作了隐蔽验收。
3.过程监理
(1)找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(2)按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与面层完成面同高,用同种混凝土),间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
(3)面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准。
(4)基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓。
(5)搅拌:
1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2)投料必须严格过磅,精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
3)按照9.1.3.16的规定留制试块。
(6)铺设:
铺设前基层表面必须平整、结晶,并在基底上满涂防油渗水你砂浆结合层,将搅拌均匀的混凝土,从房内退着往外铺设。
(7)振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平吨,随即用平板震捣器振捣。
厚度超过200mm时,应采用插式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。
(8)撒面找平:
混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
撒一层干拌水泥砂(水泥:
砂:
1:
1),用水平刮杠刮平。
有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。
9)压光:
1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合,使面层达到紧密接合。
2)第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;
3)第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;
4)第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
(10)养护:
应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d。
(11)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
如果在低温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
4.质量标准
4.1主控项目
(1)防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应不小于32.5;碎石应采用花岗石或石英石,严禁使用松散多孔和吸水率大的石子,粒径为5—15mm,其最大粒径不应大于20mm,含泥量不应大于1%;砂应为中砂,洁净无杂物,其细度模数应为2.3—2.6;掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。
防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2)防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求,且强度等级不应小于C30;防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3Mpa。
检验方法:
检查配合比通知单和检测报告。
(3)防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
检验方法:
用小锤轻击检查。
(4)防油渗涂料面层与基层应粘结牢固,严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4.2一般项目
(1)防油渗面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
(2)防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
(3)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
(4)防油渗面层表面的允许偏差应符合CB50209-2002中表5.1.7的规定。
(5)检验方法:
与GB50209-2002中表5.1.7的规定相同。
5.监理要点
(1)作业环境
应连续进行,尽快完成。
在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行防油渗面层作业。
(2)混凝土不密实
1)振捣时漏振或振捣不够;
2)配合比掌握不准。
(3)混凝土表面起砂、起皮
1)水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂;
2)混凝土铺设后,在抹压过程中撤干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料),未与混凝土很好地结合,造成起皮现象。
(4)面层空鼓、有裂缝
1)垫层为清扫干净,未能洒水湿润透,影响面层与垫层的粘结力,造成空鼓;
2)混凝土塌落度过大,捣振后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
(5)有渗油现象为不合格。
凡检验不合格部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
6.质量记录
(1)材质合格证明文件及检测报告。
(2)配合比及抗渗指标通知单。
(3)混凝土试块强度试验记录及抗渗性能检测记录、混凝土质量评定表。
(4)混凝土面层分项工程质量验收评定记录。
(5)基层及隔层的隐蔽工程验收记录。
(6)有害物质限量的检测记录。
7.工程验收
7.1质量标准执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003、《建筑地面工程施
工质量验收规范》GB50209-2002中的有关部分。
7.2验收顺序:
施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》等资料后报检,报送《工程报验单》。
监理抽查记录:
属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上,属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
7.3验收合格:
签署《工程报验单》。
验收不合格:
签返《工程报验单》,签发《不合格工程通知》,经整改后报送《整改复查报审表》。
7.4上道工序未经检查验收不得转入下道工序施工。
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