醇酸树脂岗位操作法.docx
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醇酸树脂岗位操作法.docx
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醇酸树脂岗位操作法
醇酸工段控制室岗位
一、计量称使用操作程序
一.给定前的检查:
1.每次使用前检查给定杆的“零”点,确定准确时方可使用,如果不准确,可以用平衡器调整,使“零”点准确。
2.用平衡器仍无奏效,找仪表工检查、校验。
3.根据经验,要对各种物料的落差值做到心中有数。
4.检查模拟盘原料贮量。
5.接通电源“原料零”指示灯亮。
二.给定、计量:
1.按所需数量,确定给定数量,用大磅码和小磅码调定。
2.检查大磅码的卡头是否到秤杆的豁口中。
3.用误差锤调好所需物料的落差值。
4.倒好阀门,启动“供给”电钮,输送物料,此时原料泵指示灯亮,当原料进到计量缸(VS-101或VS-201)中,原料零指示灯灭,供给指示灯亮。
5.当达到定值时,供料系统停止工作,“原料泵”指示灯灭,“计量完”指示灯亮。
6.停机后,检查物料,重量是否和配方要求数值相等。
7.关好阀门。
8.供给一种物料,其它计量缸不能再供给这种物料。
三.排放和排放后的检查
1.排放:
A.打开手动阀门,在模拟盘上按排放电钮,电磁阀打开放料,此时排放指示灯亮。
B.排料完,电磁阀自动关闭“排放”指示灯灭,“原料零”指示灯亮。
2.排料毕
A.把计量称大、小磅码及误差锤调到“零点”,检查秤杆是否平衡,备用。
B.确认物料排放完毕,关闭所使用的手动阀门
二、控制系统操作程序
一.备料
1备料前的准备
1.按配方所要求的规格、品种检查原料的质量及贮量,不合格未经许可不得使用,数量不够要补齐后方可备料。
2.检查原料贮缸的配电盘是否合闸,手动阀门是否开启。
3.检查原料的含量,需折合使用者,要折合运算后方可备料。
2备料、操作程序按计量称操作规程进行。
1.按配方要求,选择物料种类
物料共分成两大类即油类和溶剂类
油类为N1溶剂为N2
2.按配方要求,选择物料品种:
油类有五个品种A(豆油)B(桐油)C(胡麻油)
D(甘油)E(备用)
溶剂类有五个品种F(塔)G(二甲苯)H(甲苯)
I(200#)J(备用)
3.开启所选择好的物料相对应的气动阀。
4.按“供给”电钮,开始备料(供给指示灯亮)。
3备固体物料
1.校验磅秤的零点,灵敏度,称和磅码重量比是否一致。
2.按配方要求品种和数量称好毛重,做好记录。
3.投料前要数好袋数,投料后称好皮重,做好记录。
4.复合投料量是否与配方相等,不足补齐,毛重多了要事先留出零头。
5.投料:
A.启动搅拌;
B.按抽风电钮,开釜上抽风阀门。
C.打开入孔盖,将物料逐袋投入釜内。
D.盖好入孔盖,关抽风阀门,停抽风,准备升温。
二.主反应控制系统各阶段操作程序:
1醇解阶段:
其循环系统为:
釜→立式冷凝器→卧式冷凝器→分水器→地沟
1.醇解升温阶段
1将反应釜温度调节仪(TRCA)的指示针调至配方所要求的温度(确认自动,手动转换电路开关在“自动”的位置)。
2将CO2从釜底以80L/分钟通入。
3利用下、中夹套和下盘管开始升温。
A.打开小流量热媒入出口R-101(或RV201)的开关。
B.待小流量出口RV109(或RV209)指示灯亮后,再将大流量热媒入口RV102(或RV202)的开关由闭转开。
C.将下部夹套RV107(或RV207),中部夹套RV106(或RV206),下部盘管RV108(或RV208)的开关由闭转开。
D.确认上部夹套RV105(或RV205),上部盘管RV104(或RV204)的开关由开转为闭(A、B、C、D四项必须严格按操作顺序进行)。
4当温度升到离所需要求差5℃时,关闭大流量热媒入口RV102(或202)的开关。
5以后的升温,保温利用小流量热媒RV101(或RV201)
的入口、出口进行。
6当温度达到所需要求温度时,即为醇解保温。
7如果长期不醇解,要查找原因,采取适当措施(适当提高醇解温度或补加催化剂。
)
2.降温冷却阶段
1醇解合格后,开始降温冷却应关闭下列阀门:
A.将小流量热媒入口RV101(或RV201)的开关关闭。
B.将中部夹套RV106(或RV206),下部夹套RV107(或RV207),下部盘管RV108(或RV208)的开关关闭。
C.通知热媒操作人员,接通冷媒泵P002(或P003)。
D.开启下列阀门(必须严格遵守操作顺序)。
RV103(或RV203);RV107(或RV207)
RV106(或RV206);RV105(或RV205)
RV108(或RV208);RV104(或RV204)
2当釜内温度降至130℃时,关闭下列阀门:
A.RV103(或RV203)
B.RV104(或RV204);RV108(或RV208)
RV105(或RV205);RV106(或RV206)
RV107(或RV207)
C.切断P002(或P003)的电源。
3投入固体苯酐。
2酯化阶段:
其循环系统为:
釜→立式冷凝器→卧式冷凝器→分水器→
排水地沟
1.酯化升温阶段
1将反应釜温度调节仪(TRCA)的指针调至配方所要求的温度。
(确认自动、手动转换电路在“自动”的位置)
2利用“下部”、“中部”、“上部”夹套,“下部”盘管开
始升温。
A.打开RV101(或RV201)的入出口开关。
B.待RV101(或RV201)的出口指示灯RV109(或RV209)亮后,再打开RV101(或RV201)的入口开关。
C.开RV107(或RV207);RV106(或RV206);RV105(或RV205);RV108(或RV208)的开关。
D.确认RV104(或RV204)已经关闭。
3当温度升到离所要求的温度差3-5℃时,关闭RV102(或RV202)。
4以后的升温,保温利用RV101(或RV201)进行。
5当温度达到温度调节仪指针所指示的温度时,即为酯化保温。
6如在配方规定时间内达不到,要查找原因,适当采取措施(不提前关大流量,适当撒水)。
2.酯化完成后的冷却降温阶段
①应关闭下列阀门:
A.RV101(或RV201);
B.RV105(或RV205);RV106(或RV206);
RV107(或RV207);RV108(或RV208)。
2应开下列阀门:
(严格遵守操作顺序)
A.通知热媒操作人员接通P002(或P003)。
B.开RV103(或RV203)。
C.开RV107(或RV207);RV106(或RV206);RV105(或RV205);RV108(或RV208);RV104(或RV204)。
3将CO2从釜底部以80L/分钟通入。
4当釜内温度降至配方所要求的温度时,关闭下列阀门:
A.关RV103(或RV203)。
B.关RV105(或RV205);RV106(或RV206);
RV107(或RV207);RV104(或RV204);
RV108(或RV208)。
C.通知热媒操作人员停P002(或P003)。
3输送树脂阶段
1.检查通送树脂管路,将V-21A(或V-21B,V-21C)阀门打开。
2.开RV101(或RV201)下输送树脂管道的V-18A(或V-18B);V-19A(或V-19B);V-20A(或V-20B)。
3.启动输送树脂泵P101(或P201),将树脂打入稀释罐。
4.当釜内树脂剩下一半时,开稀释罐的搅拌(注意搅拌电机
负荷)。
5.当釜内树脂剩下约1吨时,关闭输送树脂泵P101(或P201)。
6.将稀释用的溶剂经计量罐VS-101(或VS-201)计量后,按顺序加入釜内搅拌10分钟。
7.启动树脂泵P101(或P201),将稀释好的树脂打入稀释罐。
8.输送完树脂后:
1停CO2↑停搅拌。
2停输送树脂泵P101(或P201)。
3关好R101(或R201)和阀门V-18A(或V-18B)。
4洗釜阶段
其循环系统为:
釜→立式冷凝器→卧式冷凝器→釜。
1.用计量罐VS-101(或VS-201)将洗釜用溶剂计量,加进釜内。
2.启动反应釜R101(或R201)的搅拌。
3.利用下夹套升温:
A.将反应釜温度调节仪(TRCA)的指针调至配方所要求的温度。
B.打开小流量热媒入出口RV-101(或RV-201)的开关。
C.待RV-101(或RV-201)的出口RV-109(或RV-209)指示灯亮后,再打开大流量热媒RV-102(或RV-202)的入口开关。
D.打开RV-107(或RV-207)的开关。
4.釜内沸腾后,关闭RV-102(或RV-202)的开关。
5.内沸腾20分钟。
6.清洗时从釜顶取样口抽出少量溶剂,清洗取样口。
7.6-7两项操作终了后进行冷却。
A.关闭RV-101(或RV-201)的关闭。
B.关闭RV-107(或RV-207)的开关。
C.通知热媒操作人员,开启P002(或P003)。
D.开冷凝器入出口RV-103(或RV-203)的开关。
E.开RV-107(或RV-207);RV-106(或RV-206);RV-105(或RV-205);RV-108(或RV-208);RV-104(或RV-204)的开关。
8.内温度冷却至100℃以后:
A.关闭RV-103(或RV-203)的开关。
B.关闭RV-105(或RV-205);RV-106(或RV-206);RV107(RV207);RV108(或RV208)的开关。
C.停冷媒泵P002(P003)。
D.停釜R101(或R201)的搅拌。
E.开釜下阀门V-18A(或V-18B)。
F.启动树脂泵P101(或P201)将洗釜溶剂打入稀释罐R102(或R103、R202)内。
G.打完溶剂后,停P101(或P201)关闭V-18A(或V-18B)
V-19A(或V-19B)V-20A(或V-20B)
H.关闭V-21A(或V-21B、V-21C)。
9.停止向E-101(或E-201)卧式冷凝器通水。
10.填写好“醇酸树脂制造原始记录单”转给检验工序,准备对树脂进行全项分析。
树脂车间检验室
一.恒温水浴使用注意事项:
1.向水浴槽中加入干净清水,不能使液面低于粘度标准管的水平面,放入酒精玻璃温度计。
2.将恒温加热器的电加热棒和接地电极全部没入水中,注意不能使用加热棒干烧。
3.将恒温加热器的插头插在漏电保护器的插座上。
4.将恒温加热器旋钮定位在25℃进行恒温调节。
5.以酒精玻璃温度计的温度为标准进行调节。
二.HW-10型红外线快速干燥箱使用注意事项:
1.本烘箱使用两只红外线灯泡为热源进行树脂烘烤。
2.可以用箱顶两只蝶型螺母调节温度高低。
3.使用时一定要将树脂放在水银温度计下,以保证温度准确。
4.使用时要轻拿轻放,切勿碰击灯泡和水银温度计。
三.磁力搅拌的使用方法:
1.将加完稀释剂的剂样,放入磁力搅拌后放在搅拌器上。
2.打开磁力搅拌电源。
3.搬动旋钮,使搅拌棒由慢至快旋转。
4.待试样充分搅拌均匀后进行滴定。
5.滴定终止后,将旋钮回零。
6.关闭电源。
7.取下试样容器,将磁力棒取出,洗净,待用。
四.1/10000半自动天平的使用范围:
1.天平负载的重量,不超过天平的负荷限度,以免损坏天平。
2.天平安放好后,不准随便移动,保持天平处于水平位置。
3.天平应保持清洁,不允许有任何被称物洒在天平盘上或天平匣内,如因操作疏忽,应立即清扫干净。
4.砝码及天平匣内的任何部分都不能用手接触,操作时戴手
套。
5.不能把被测物直接放在天平盘上,必须盛在干净的称量器中。
6.扭动升降扭时应缓慢而仔细,避免天平盘摆动,而磨损玛瑙力。
7.只有在天平门全关闭后,才可打开升降枢观察指针摆动情况。
8.砝码盒放在天平后边,使用时才可打开,取砝码时应轻拿轻放,天平的操作规程:
1检查砝码,游码是否齐全。
2清洗天平尘埃,检查天平是否水平。
3轻轻扭动升降枢,检查天平是否正常。
4测定天平零点,若零点超过2格,可戴上手套轻轻扭动天衡螺丝调节零点。
5打开左侧门,用左手将被称物放在左盘中央,关闭左侧门。
6打开右侧门,用镊子夹取砝码放在右盘中央,轻轻半扭动升降枢,观察指针偏斜情况。
7当砝码与被称重量相差10mg以内时,关闭右侧门。
用游码找出平衡点。
8记录砝码,游码重量。
9打开右侧门,取出砝码按次序放回砝码盒,关闭右侧门。
10打开左侧门,用左手取出被称物,关闭左侧门。
11将游码送至天平梁左侧。
12检查天平零点是否在允许范围内(与称量前所测零点比较相差不超过半格,若超过要求,调整天平后重称。
一、醇酸树脂中间控制操作法:
一.容忍度测定法:
根据品种不同,按工艺要求,待树脂达到醇解保温温度时,在反应釜入口处用烧杯取约50ml试样(在取样前反复冲洗管壁),然后用10ml刻度管准确量取1ml试样。
用甲醇或乙醇在25℃恒温下溶解,当达到工艺要求完全澄清后,即醇解终止。
二.酯化粘度操作法:
1.当树脂反应到酯化阶段时,根据工艺要求取样,用100ml干净的搪瓷杯在锅顶取样口取适量样(反复冲洗管壁,再取样)。
2.在1/100g托盘天平用100ml的圆底烧杯,加玻璃棒,确保
称取定量树脂样,加入定量的稀释剂,快速搅拌使之均匀,并使天平保持保证树脂与稀释剂的重量比例。
此样做为稀释样。
3.将稀释样倒入格式粘度管盖紧塞子,放入25℃恒温水浴中10分钟后,测其粘度,秒数,并用相近的标准粘度管比较其标“号“。
三.酸值的测定:
将测定粘度的稀释液在100ml托盘天平准确称取2g试样,置于100ml烧杯中,用甲苯乙醇混合液溶解。
待样品混合均匀后,加入3滴0.1%酚酞指示剂用0.1M的氢氧化钾乙醇溶液滴至粉红色,并算1g树脂酸值。
四.树脂的比色方法:
将树脂灌入比色管中,放到标准色管架上,在灯光下比较,符合要求为合格。
五.固体份的测定:
1.先将HW-10型干燥箱提前预热到160℃。
2.将干净的马口铁器在1/10000天平上称重后,准确称取1.0-1.2g左右树脂试样。
3.迅速将称好的试样送入干燥箱温度计下进行烘烤,并计时。
4.保持温度在160℃烘烤15分钟,取出试样冷却10分钟。
5.放入1/10000天平称量,计算固体份。
六.成品的外观、细度的测定方法:
1.外观:
当成品树脂进行小循环以后,用干净的烧杯接取适量树脂进行观测,树脂外观澄清,无机械杂质时,方可入罐压滤。
2.细度:
测样之前,先将细度板和刮刀擦净,然后将所取树脂滴在尺上,使刮刀与细度板面垂直,自上至下刮至所规定的刻度。
标准刻度线上不准超过三个颗粒方算合格。
七.甲苯乙醇溶液的配制:
用1000ml量杯,定量量取甲苯和乙醇溶剂(根据所用容器的大小,按甲苯:
乙醇=1:
1的体积比配制),充分混合均匀后,加入数滴0.1%酚酞指示剂,用0.1N氢氧化钾乙醇标准液滴定至溶液呈微粉红色,即为终点,此溶液呈中性后方可使用。
八.0.1%酚酞指示剂的配制:
用精天平称取0.1g酚酞指示剂,加入无水乙醇100ml,均匀混合后,方可使用。
树脂车间精馏油酸备料岗位
一.精馏油酸储罐备料方法:
1.检查油酸储罐原有储量和检查准备向储罐打入的油酸质量和数量;正确无误差后码放到指定地点。
2.打开油泵前的阀门⑴和泵后的阀门⑷;关闭泵前的阀门⑵、⑶、⑹;泵后的⑸、⑺。
3.检查无误后,到二楼配电室用油酸泵(原苯酐泵)电钮强制开泵,向储罐备料,完毕后停泵。
4.将所备数量记录在班长交接班记录,并在本班交接班记录上做好记录。
二.精馏油酸计量罐备排料方法:
1.给定前的检查:
1检查油酸计量称的零点,用平衡器调整使零点准确。
2检查计量罐下面阀门⑻、⑼、⑽、⑾必须关闭。
3检查储罐下面阀门,打开⑵、⑶、⑸,关闭⑴、⑷、⑹、⑺。
4检查各反应釜上面阀门⑿、⒀、⒁、⒂、⒃、⒄、⒅、⒆⒇、(21)。
2.给定计量:
1设定配方所需数量(注意:
计量称每称不能超过3000kg),如果超出计量范围分两次备料。
2接通原料操作盘上电源,此时“电源零”指示灯亮。
3到二楼配电室用油酸泵(原苯酐泵)电钮强制开泵,计量称进料后“原料零”指示灯灭。
4观察计量称进料情况,到预定数量后,用电钮手动关泵。
5检查复核实际数量,看是否与原配方相符。
3.排放油酸:
1若给R-101放料,则打开到R-101釜的⑻、⑼、⑿三个
阀门;关闭⑽、⑾、⒀、⒁、⒂、⒃、⒄、⒅、⒆、⒇、(21)。
2若给R-201放料,则打开阀门⑻、⑽、⒁;关闭阀门⑼、⑾、⑿、⒀、⒂、⒃、⒄、⒅、⒆、⒇、(21)。
3若给R-401釜放料,则打开阀门⑻、⑾、⒃;关闭阀门⑼⑽、⑿、⒀、⒁、⒂、⒄、⒅、⒆、⒇、(21)。
4若给R-501釜放料,则打开阀门⑻、⑾、⒅;关闭阀门⑼、⑽、⑿、⒀、⒁、⒂、⒃、⒄、⒆、⒇、(21)。
5若给R-601釜放料,则打开阀门⑻、⑾、⒇;关闭阀门⑼、⑽、⑿、⒀、⒁、⒂、⒃、⒄、⒅、⒆、(21)。
6排放料完毕后,检查校定零点,确定排放干净后,关闭所开的手动阀门。
树脂车间塔尔油备料岗位
一.塔尔油储罐备料方法:
1.检查塔尔油储罐原有储量和检查准备向储罐打入的塔尔油的质量和数量;正确无误差后码放到指定地点。
2.打开油泵前的阀门⑴和泵后的阀门⑷;关闭泵前阀门⑵、⑶和泵后阀门⑸、⑹。
3.阀门倒正确后,在一楼现场用塔尔油泵(原苯酐泵)电钮开泵备料,备料完毕后停泵。
4.将所备数量记录在班长交接班记录,并在本班交接班记录上做好记录。
二.塔尔油计量罐备排料方法:
1.计量给定前的检查:
1打开电子计量称电源,重量数字“0”,皮重数字不显示。
2检查计量称的上限设定为-4kg即-0004;下限设定为-40kg即-0040。
3确定计量称内无料,可以打开阀门⑻,检查其它阀门务必关闭后,打开阀门⑼;计量称内数字无变化,即为计量称无料。
4检查关闭计量罐下面⑻、⑼、⑽、⑾。
5检查储罐下面打开阀门⑵、⑶、⑸;关闭阀门⑴、⑷、⑹。
6检查R-301釜,R-401釜,R-501釜上阀门⑿、⒀、⒁、⒂、⒃、⒄关闭釜上6个阀门。
2.给定计量:
1用数码键设定所需塔尔油数量(注意:
计量称每称不能超过3000kg),设定所需数量后,按电子称置零,开气动阀⑺,开泵,则计量称内数字显示进料。
2塔尔油计量到预定数值后,自动停泵关闭气动阀⑺。
3检查复核是否与所需数量相符。
3.排放塔尔油:
1若给R-301放料,则打开阀门⑻、⑼、⑿三个阀门;关闭⑽、⑾、⒀、⒁、⒂、⒃、⒄。
2若给R-401釜放料,则打开阀门⑻、⑽、⒁;关闭阀门⑼、⑾、⑿、⒀、⒂、⒃、⒄。
3若给R-501釜放料,则打开阀门⑻、⑾、⒃;关闭阀门⑼、⑽、⑿、⒀、⒁、⒂、⒄。
4排放料完毕后,数字恢复原来数值,确定排放干净后关闭所打开的阀门。
醇酸工段松香岗位
一、熔化松香操作规程:
1.检查熔化松香釜,确认釜内无料,釜下阀门关闭后,准备投料。
2.将准备生产产品配方中所使用的油经计量罐计量检斤后备入釜内。
3.将固体松香计量检斤后依次投入釜内,盖好釜盖。
4.当釜内油位超过加热盘管后,开始加热升温。
先开热媒出口阀门,再开热媒入口阀门。
同时关闭热媒进、出口联通阀门。
5.待釜内温度升至170-175℃时,关闭热媒入出口阀门。
6.保温一小时后,用专用工具检查釜内松香熔化程度。
根据釜内松香融化程度,确保是否点动搅拌。
7.点动搅拌时,要观察搅拌电机电流,如电流超过额定电流时,停止搅拌。
8.保温过程中如温度下降,可随时打开加热阀门,继续加热至170-175℃。
9.搅拌正常运转一小时后,检查釜内松香熔化程度,确认松香全部熔化后,准备出料。
10.液化松香所有操作人员应负责熔化松香,抽液态松香及压液态松香的工作内容。
11.加热过程中,釜内温度过高(达上限报警)应立即采取措施关闭加热阀门,适当加入部分相应的油对釜内降温。
二、抽液态松香操作规程:
1.检查中间贮罐及中间贮罐至反应釜的出料管路。
确认罐内无料,管路畅通后,关闭罐下出料阀门,真空放空阀门及压缩气阀门。
2.打开贮罐加热阀门,对贮罐进行加热。
3.打开贮罐真空阀门,贮罐进料阀门,松香出料管阀门。
4.待贮罐内真空度达-0.075Mpa以上时,开釜下放空阀门,检查出料管是否畅通。
5.确认出料管畅通后,打开松香熔化釜下出料阀门。
将液态松香全部抽入中间贮罐内。
同时要观察抽料速度,如出料过慢要及时查找原因,尽快排除。
6.确认液态松香全部抽完后,按顺序关闭下列阀门:
关釜下出料阀门,出料管上阀门,贮罐真空阀门,贮罐进料阀门。
开贮罐真空放空阀门。
抽料完毕。
三、压液态松香操作规程:
1.打开所需反应釜上液态松香进料阀门,釜上人孔盖釜内抽风(检查关闭其它釜上进料阀门)。
2.关闭贮罐真空放空阀门,开启贮罐压缩气进气阀门。
3.待罐内压力达0.15Mpa时,应迅速开启贮罐出料阀门,将贮罐内液态松香压入反应釜内。
此时操作者应观察釜内进料情况。
(罐内压力≤0.18Mpa)
4.当釜上进料阀门停止进料,并拌有气体大量冒出时,应关闭进料阀门;一分钟后再打开进料阀门,这样往复2-3次,确认只有气体冒出时,应关闭贮罐压缩气进气阀门,开贮罐下放空阀门,如有气体冒出,说明贮罐内已空。
关闭贮罐出料阀门,釜上进料阀门,输送完毕。
四、熔化松香安全操作规程:
1.投完松香后,要将周围清理干净,严禁用水冲刷配电室周围及熔化釜上下。
2.停产后应及时关闭热媒进出口总阀门,蒸汽夹套管和中间贮罐加热阀门。
3.关闭热媒加热阀门后,发现进出口阀门内漏,应及时打开热媒进出口联通阀门。
4.开搅拌前用专用工具严格检查釜内松香熔化程度,严禁松香不完全熔化就开动搅拌,检查松香熔化程度时严禁开搅拌。
5.压料前检查其它各釜进料阀门是否关闭,中间贮罐最高压力<0.2Mpa。
6.备料前校验计量器具,检查打油泵前后阀门是否在正常位置,防止冒罐。
7.严禁空釜投固体料,加热盘管暴露液面以上时,不得加热。
8.压料前和压完料后,要及时通知反应釜操作人员。
9.下班后要切断打油泵电葫芦及搅拌电机电源。
10.操作人员进入釜内必须先切断搅拌电机电源,釜外有人监护。
电子计量称操作规程:
一.开启电子称仪器电源,皮重数字显示,重量数字显示,自闪显“8
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