泵拆检试车方案.docx
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泵拆检试车方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、手段用料3
4、施工过程4
5、安全措施9
附录A:
安全体系组织机构图10
附录B:
质量体系组织机构图11
附录C:
试车流程图12
1、编制依据
1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96
1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
1.3甲醇装置机泵安装、操作手册
1.4甲醇装置机泵质量检验记录
1.5甲醇装置管道、仪表流程图(0092-4-41--)
1.6四川维尼纶厂天然气乙炔工程项目经理部文件-甲醇施工协调会PMD[2003]会纪字005号
2、工程概况
四川维尼纶厂天然气乙炔工程10.5万吨/年甲醇装置共有机泵25台,其中离心泵20台,柱塞泵2台(甲醇回收塔进料泵M-GA402A/B),柱塞隔膜计量泵3台(磷酸盐系统M-GA602A/B/C)。
这些泵全为日本进口设备,闲置时间已达7年,为确保工程施工质量,需对部分泵进行抽样解体检查,所有机泵驱动电机需打开端盖,检查其轴承润滑情况。
甲醇装置机泵一览表
序号
位号
名称
流量m3/h
扬程(m)
转速r/min
电机功率KW
备注
1
M-GA501A/B
粗甲醇泵
25.1
65.0
2930
11.0
离心式
2
M-GA502A/B
主塔给料泵
25.5
52.2
2930
11.0
SVCN
3
M-GA503A/B
预塔回流泵
10.6
44.4
2900
5.5
SVCN
4
M-GA504A/B
主塔回流泵
62.1
97.1
2950
37.0
SVCN
5
M-GA505A/B
杂醇油泵
3.0
33.8
2890
37.0
离心式
6
M-GA507
地下槽泵
3.0
14.5
2815
3.7
离心式
7
M-GA508A/B
精甲醇泵
75.0
42.0
2945
1.5
离心式
8
M-GA510
甲醇废液输送泵
3.0
11.9
1420
15.0
离心式
9
M-GA601A/B
锅炉给水泵
25.5
401
2965
55.0
TTC-10st
10
M-GA301A/B
透平冷凝液泵
20.9
112.0
2945
15.0
WY-75t
11
M-GA401A/B
锅炉水循环泵
529.0
43.3
985
110.0
HVCH
12
M-GA402A/B
甲醇回收塔进料泵
1.94
109.4
1450
7.5
柱塞式
13
M-GA602A/BC
磷酸盐共给泵
2.0
35.0
1425
0.2
隔膜式
3、手段用料
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
无缝管
4″SCH40
20
30.0m
2
无缝管
3″SCH40
20
30.0m
3
无缝管
2-1/2″SCH40
20
35.0m
4
无缝管
2″SCH40
20
20.0m
5
无缝管
1-1/2″SCH40
20
30.0m
6
无缝管
1″SCH40
20
20.0m
7
无缝管
3/4″SCH40
20
20.0m
8
测速器
1台
9
测温器
1台
10
测振器
1台
11
量杯
1000ml
1只
12
白棉布
10.0m
13
洗油
50.0Kg
14
胶皮管
1″
20.0m
15
临时贮罐
1台
16
4、施工过程
4.1电机拆检
甲醇装置泵驱动电机按轴承润滑方式分两种型式:
一种为全封闭式,另一种为可注油式。
根据PMD电机拆检专题会的要求,电机拆检时,只打开前后轴承盖,对轴承内润滑油进行检查或更换,不作抽芯检查。
4.1.1电机拆检应具备的条件
1)地坪施工完并清扫干净
2)次灌浆完、初找正完
3)电机接线完,检查校验完
4)供电系统检查完
4.1.2电机拆检
上述两种型式的电机,分别按下列程序进行拆检或加润滑脂:
全封闭式:
甲醇装置M-GA501A/B、M-GA502A/B、M-GA503A/B、M-GA505A/B、M-GA602A/B、M-GA507、M-GA508A/B、M-GA510、M-GA402A/B、M-GA301A/B等泵的电机为全封闭型,检查按以下程序进行:
1)拆下前、后轴承盖。
后轴承盖拆卸时,需先卸下风扇。
拆卸下的零、部件需妥善保管,防止损坏,尤其注意保护好键、轴套等的接触端面及轴承盖的密封面,严禁碰伤,刮伤或划伤这些接触面。
2)检查润滑油。
若轴承内润滑油洁净且未发生变质、不干净等情况,可不更换润滑油,否则,则需更换润滑油。
该步骤需PMD、监理公司、川维质检站、施工方共同检查确定。
3)清洗轴承。
轴承用洗油清洗。
清洗完后需经PMD、监理公司、川维质检站、施工方共同检查确认。
4)添加润滑脂。
所有电机轴承均选用3#二硫化钼锂基润滑脂进行润滑,加入量按电机铭牌上的规定执行。
若无规定时,加入量应为轴承空腔容积的65~80%。
5)装前后轴承盖及风扇。
润滑脂添加完且经PMD、监理公司、川维质检站、施工方联合检查合格后,才能安装前后轴承盖及其它零部件。
6)盘车检查。
盘车时,电机轴应转动灵活,无卡涩现象,其内无异常声响等情况。
可注油式:
主塔回流泵(M—GA504A/B)、锅炉给水泵(M—GA601A/B)、锅炉水循环泵(M—GA401)的驱动电机为可注油式电机。
这类电机不进行拆检,只对其内润滑脂进行更换。
更换润滑脂时,用油枪从润滑脂入口处注入3#二硫化钼锂基润滑脂,同时进行盘车,直至流出润滑脂无杂质且其颜色和新鲜润滑脂一致时,停止注油,封闭出口,恢复入口保护套。
这一过程要经PMD、监理公司、川维质检站、施工方共同检查确认。
4.2机泵检查
甲醇装置所用机泵全部为国外进口设备,闲置达7年之久,经PMD、监理公司、施工方共同研究决定:
在联轴器找正对中前先对泵进行盘车检查,若泵转动灵活,无卡涩现象,且其内无异常声响,则不进行拆检;若盘车时,发现异常情况,则对该泵进行解体检查。
解体检查时,重点检查“O”型环,“V”型环等的老化程度。
若这些部件已老化,则要对其进行更换,备件由甲醇车间提供。
泵的拆检按下列程序进行:
1)检查机械密封。
若盘车发现异常情况,则先对机械密封进行检查。
检查按如下顺序进行:
机械密封拆检时,要注意保持周围环境及其拆检用具的清洁。
严禁灰尘、浮锈、颗粒状杂质、油污等杂物进入密封室内或附着在密封件上。
密封件安装前,需用洁净压缩空气对每一零部件及密封室进行吹扫,确保干净后才能装配。
装配时,不能过度紧固密封室端盖螺栓,其弹簧压缩量以4.0mm为宜。
2)检查止推轴承。
若机械密封完好,则打开止推轴承处的轴承盖,对止推轴承进行检查。
3)
检查叶轮及其附件。
若在上述两处发现异常情况,则需打开泵壳后盖,将叶轮、主轴、机械密封室和轴承室一块从泵壳里抽出,然后按
的顺序,逐项进行拆检,发现损坏的部件,及时向PMD索取备件进行更换。
拆检时,泵壳叶轮前后的耐磨环不允许拆卸。
4)组装。
泵拆检完后,应及时进行组装,不应长时间放置。
组装时,按拆卸的反方向逐项进行。
组装机械密封时,应仔细清洗每一部件,确保干净后才能组装。
机械密封不能进行强力组装,若出现组装不顺畅的情况,应重新拆检各部件,查明原因后重新组装。
机械密封组装的各项参数:
如密封室与轴的同心度、垂直度、轴向窜量等见各泵的安装、检测手册。
泵的其它各项组装参数见相关泵的安装及维修手册、质量检查报告。
4.3联轴器安装
甲醇装置25台机泵共有四类联轴器,其中M--GA501、502、503、504、505、508、510、401、601为带筒节弹性联轴器;M--GA507、303为刚性联轴器;M--GA402电机与调速器间为滑块式联轴器;M--GA402调速器与泵间为轮胎式联轴器。
联轴器安装按以下程序进行:
1)将两个半联轴器暂时相互连接,并在圆周上划出对准线,装设找正用测量工具(百分表)。
2)将两个半联轴器一起转动,每转900测量一次,记录5个位置的测量值,测量数据应符合下表的要求:
序号
位号
两轴线倾斜允差
平行度允差(mm)
轴向间距允差(mm)
备注
1
M-GA501A/B
0.50
0.92
±1.778
2
M-GA505A/B
0.50
0.57
±1.270
3
M-GA507
1/600
0.03
±0
4
M-GA508A/B
0.50
0.92
±1.778
5
M-GA510
0.50
0.57
±1.270
6
M-GA401A/B
0.2/1000
0.194
±0.203
7
M-GA502A/B
0.2/1000
0.106
±0.206
8
M-GA503A/B
0.2/1000
0.091
±0.127
9
M-GA504A/B
0.2/1000
0.125
±0.127
10
M-GA601A/B
0.2/1000
0.125
±0.203
11
M-GA602A/B/C
10
端面间隙0.5mm
径向偏移
0.2mm
12
M-GA303A/B
0
0.05
13
M-GA402A/B(M-V)
10
1.0
0.4
14
M-GA402A/B(M-T)
1.0/1000
27.0
0.5
3)找正后,紧固联轴器螺栓及连接件,联轴器的找正需经监理公司、PMD、质检站、施工方代表共同确认。
4.4试车
4.4.1试车应具备的条件:
1)泵安装、找正完,联轴器找正完;
2)电器、仪表工程施工完;
3)工艺管道施工完且经试压、吹扫合格;
4)电机试运转完;
5)密封系统、冷却系统管线施工完,且经试压、吹扫合格;
6)每台泵按规范加注润滑油(泵润滑油的规格及加注量见“泵润滑油一览表”);
7)试车用贮罐清扫干净;
8)泵入口处加临时过滤网.
4.4.2:
离心泵试车
1)按单体试车流程图联接试车系统(流程图见附录);
2)脱开联轴器,点击电机电源开关,检查电机转动方向是否和标注方向一致;
3)回复联轴器;
4)打开冷却液、冲洗液等附属管线的阀门,给系统供冷却、冲洗液;
5)关闭泵出口阀。
全开进口阀,并给贮罐及入口管线里灌满清洁水。
灌水时应确保入口管线及泵壳里的空气排净;
6)启动电机,并迅速升至额定转速,电机启动前确保冷却、冲洗系统内充满液体,并排净空气,严禁机泵干运转;
7)缓慢打开出口阀门,并将出口压力调至额定扬程处,连续运行四小时。
检查轴承处的温度、振幅及转速,并每30分钟记录一次。
各泵温度及振幅允许值见“温度、振幅允许值一览表”,电机转速浮动应在额定转速3%范围内。
“泵温度、振幅允许值一览表”见下页
序号
位号
名称
转速
轴承处允许温度℃
轴承处允许振幅(μm)
备注
1
M-GA501A/B
粗甲醇泵
2930
环境温度+40℃
50.8
2
M-GA502A/B
主塔给料泵
2930
90.0油温≤82℃
50.8
3
M-GA503A/B
预塔回流泵
2900
90.0
50.8
4
M-GA504A/B
主塔回流泵
2950
90.0油温≤82.0
50.8
5
M-GA601A/B
锅炉给水泵
2965
90.0油温≤82.0
50.8
6
M-GA401A/B
锅炉水循环泵
985
90.0油温≤82.0
76.2
7
M-GA505A/B
杂醇油泵
2890
环境温度+40℃
50.8
8
M-GA507
地下槽泵
2815
环境温度+40℃
50.8
9
M-GA508A/B
精甲醇泵
2945
环境温度+40℃
50.8
10
M-GA510
甲醇废液输送泵
1420
环境温度+40℃
76.2
11
M-GA301A/B
透平冷凝液泵
2945
环境温度+40℃
50.8
若试运转过程中发现温升过高、振幅过大、有异常声响等情况,应立即停止试运转。
等查明原因,消除故障后重新试车;
8)缓慢关闭出口阀。
若泵壳上有旁通管线,则先打开旁通阀,再关闭出口阀;
9)切断电机电源;
10)闭附属管线上的阀门,并排尽管内液体;
11)排净泵内及管道液体并回复原工艺管线。
4.4.3柱塞泵试车
甲醇回收塔给料泵(M—GA402A/B)为柱塞泵,其试车其它步骤同离心泵试车步骤,只有第5)、7)步改为如下形式:
5)全开出口阀和入口阀,并往入口管线内灌满清洁水;
9)缓慢关闭出口阀,调整其出口压力分别为工作压力的1/4、1/2、3/4,并各运行30分钟,之后在工作压力下连续运行四小时。
轴承处温度不得超过环境温度+30℃。
该泵的变速器调解手柄只有在泵运行时才能转动,严禁在泵停止转动时转动手柄。
4.4.4柱塞隔膜计量泵试车
甲醇装置磷酸盐系统的三台泵(M—GA602A/B/C)为柱塞隔膜计量泵,其试车按如下步骤进行:
第1)~4)步同离心泵试车步骤。
其中往平衡阀里加注油时,要确保轴座(16)被油覆盖,且加注油时,用手指轻轻拍动阀杆,确保隔膜室内灌满油。
5)将冲程手柄调至最大处,用手缓慢盘车,检查是否有撞缸现象。
6)全开泵出、入口阀门,并往贮罐及进口管线内灌注清洁水。
7)启动电机,用手轻推平衡阀,使其跳动5~6次,确保排净空气。
8)分别将冲程调至额定值的1/4、1/2、3/4和额定值处,用量杯检验其流量,符合要求后,进行4小时的满负荷运行(相应冲程的流量值见泵的“检测报告”)。
试车过程中要随时查看平衡阀油杯里油的颜色。
若油的颜色变淡,说明泵的隔膜已损坏,需立即停车,更换隔膜。
试车过程中,泵轴承温度不得超过环境温度+40℃,且最高不得超过75℃。
第9)~11)步同离心泵试车。
5、安全措施
1)试车前应建立建全安全、质量体系组织机构(组织机构图见附录A、B)加强组织领导、明确分工。
相关人员应坚守试车岗位,试车期间,操作由各专业人员负责,非本专业的设备、构件、仪表严禁乱动。
2)参加试车人员应熟悉设备结构,掌握试车流程,领会试车方案,掌握试车要领。
3)参加试车人员应认真进行系统检查,详细作好试车记录。
4)试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法处理,应紧急上报并有权停车。
5)试车区域设置围栏和警告牌,在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设制“禁动”的标记牌。
附录A:
安全体系组织机构图
项目经理:
刘家兴
总工程师:
南亚林
副总工程师:
王国成
项目副经理:
殷汉伟
施工经理:
王清平
HSE管理部:
张亦民
采购供应部负责人张开祥
质量管理部负责人尚亚儒
工程管理部负责人曲君良
技术负责人王永寿
施工负责人姜宝昌
附录B:
质量体系组织机构图
附录C:
试车流程图
说明:
1、试车流程图中虚线为临时管线,其管径同泵出口法兰口径;
2、试车时,与系统无关的设备及管线用盲板或阀门隔开,且在该处挂设“禁动”牌或作出标记,试车后及时复原;
3、粗线为主试车流体循环管线,细实线为机械密封冲洗液等液体的循环管线。
受控文件
编号:
6214-C1-05-
四川维尼厂天然气乙炔工程甲醇装置
机泵拆检、试车方案
修改码:
发放编号:
有效期:
2002年11月~2003年4月
印数:
持有人:
批准:
审核:
编制:
中国石化集团第五建设公司川维工程项目部
2003年1月16日
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