A砌体工程施工方案.docx
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A砌体工程施工方案.docx
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A砌体工程施工方案
1.工程概况
1.1项目简介
工程名称:
蓝光花间溪谷花园
建设单位:
昆明蓝光滇池文化旅游发展有限公司
设计单位:
四川洲宇华洲建筑设计有限公司
监理单位:
云南新迪建设咨询监理有限公司
施工单位:
重庆拓达建设(集团)有限公司
勘测单位:
云南地质勘查设计院
1.2工程概况
本项目位于昆明市呈贡区斗南街道辖区内,东临环湖东路,南临规划道路,西临规划空地。
项目所在地块地形平整。
交通便利。
场区内水、电、暂不能接入,采取自备电源发电,施工用水根据甲方提供点接入,通讯均可就近接入,可满足施工要求。
本项目划分为A1~A10共十个独立地块,其中A1~A3为商业区;A4~A10住宅区;项目所在地块地形平整。
项目内无现状建筑,无值得保留的古树古木;我司承建范围为:
A1、A4、A5、A7、A9共5个地块。
序号
项目名称
单位
指标
A1
A4
A5
A7
A9
1
项目净用地
㎡
24574.35
19563.43
16316.03
37141.93
23936.63
2
总建筑面积
㎡
30447.00
16410.00
31065.75
143871.40
56863.50
3
地上建筑面积
㎡
30447.00
11864.00
21020
95860.246
36532.00
4
地下建筑面积
㎡
——
4546.00
10045.75
48011.15
20331.50
5
地下夹层
㎡
——
——
2990
5517.64
5206
1.3项目组织机构
1.4施工重点难点
加气混凝土砌块、免烧砖墙体的表面平整度、垂直度是质量控制重点;构造柱、过梁的施工质量是质量控制重点;墙体与顶板的连接是质量控制重点与难点;墙体的成品保护是管理重点,尤其是对于水电专业的二次剔凿的管理是重中之重;外墙、阳台处墙体砌筑时的安全防范与监督是安全管理的重点。
1.5总体部署
二次结构施工采用样板引路的方法,各栋号分别设置样板层,样板间施工结束经项目部及监理单位、建设单位验收合格后,方可组织进行大面积二次结构墙砌筑。
填充结构施工用砂浆采用预拌砂浆进行现场拌制,混凝土采用商品混凝土。
垂直运输机械采用施工升降机或塔吊,小车进行水平运输的方法。
砌块、排气道等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。
2.编制依据
名称
编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《砌体结构工程施工规范》
GB50924-2014
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2013
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2014
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2013
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》
JGJ/T17-2008
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》
13J104
《烧结空心砖和空心砌块》
GB/T13545-2014
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-2010
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》
GB50550-2010
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
《砌体填充墙构造详图
(二)》
10SG614-2
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2013
本工程建设工程合同及蒸压加气混凝土精确砌块干法施工工艺
施工蓝图、图纸会审纪要、变更、招标答疑
施工组织设计
3.施工准备
3.1、技术准备
3.1.1所有图纸持有人认真熟悉图纸、甲方相关文件及规范、图集,进行图纸会审,技术部负责将所有问题进行汇总,请设计进行交底,保证施工前图纸做法、要求明确到位,能够满足施工要求。
3.1.2技术部负责依据图纸、规范、图集以及相关设计文件编制分项工程施工方案,并报请监理单位进行审批,审批通过后对所有参与本分项工程的项目部管理人员进行方案交底,保证交底清晰明确。
3.1.3工长负责依据施工方案、图纸对劳务分包单位进行技术、安全交底,保证交底明确,记录清晰,签字齐全。
以保证现场施工严格按方案执行。
3.1.4依据图纸,提前作好加工定货计划工作,将加工订货单及时发放到各有关人员手中,物资部门配合技术部门向厂家作好交底工作。
3.1.5见证取样送检工作由试验员负责,见证取样前及时与监理联系,监理人员在场的情况下取样并封存试件,填写单据,盖见证取样专用印章,并做好见证取样记录。
试验预案应催促试验单位尽快作出试验结果,并立即将试验单据传递给工长和资料员,如试件试验结果不符合要求,立即向项目技术负责人、物资部、工长汇报。
3.2现场准备
3.2.1砌筑前,将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
3.2.2进行墙体定位放线及复核。
在框架柱及剪力墙上弹好1米线,并在板面上弹好墙身定位线及预留门窗、洞口等位置(底板、顶板均弹线)。
经质量检查员及现场监理复核无误后,办理验收手续。
3.2.3砌筑前,应先编制砌块排列图,制作皮数杆,标注出门洞口、过梁、标高。
根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经质量员及现场监理复核无误后,办理验收手续。
3.2.4砌筑前应提前1~2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润,洒得不能过湿也不能过干,水分渗透入表层一般以0.7~1.0mm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制10%~15%范围内。
3.2.5根据现场情况、区域划分情况将二次结构料堆放场地进行布置,保证卸料、上料方便。
3.2.6机械设备管理员检查现场垂直运输机械情况,提前进行保养,以保证二次结构材料的场内垂直运输。
3.3材料准备
3.3.1加工订货
根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行。
3.3.2加气混凝土砌块
1、蒸压加气混凝土砌块强度等级A3.5,干密度为B05级。
长×高×宽为600mm×200mm×200mm。
2、蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观
项目
指标
优等品(A)
合格品(B)
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±3
±4
宽度
B
±1
±2
高度
H
±1
±2
缺棱
掉角
最小尺寸不得大于/mm
0
30
最大尺寸不得大于/mm
0
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数,不多于/个
0
2
裂纹
长度
贯穿一愣二面的裂纹长度不得大于所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数,不多于/条
0
2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
10
30
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
3、砌块的干密度
单位:
千克每立方米
干密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
干密度
优等品(A)≤
300
400
500
600
700
800
合格品(B)≤
325
425
525
625
725
825
4、砌块的强度级别
干密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
强度级别
优等品(A)≤
A1.0
A2.0
A3.5
A5.0
A7.5
A10.0
合格品(B)≤
A2.5
A3.5
A5.0
A7.5
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2010)的规定。
3.3.3非承重免烧砖
1、免烧砖强度等级MU5.0,规格为高度53mm,长度200mm,宽度1mm。
2、非承重免烧砖的尺寸偏差和外观
3.3.4烟风道
根据图纸设计的要求,施工参照图集《住宅厨房、卫生间烟气道及管道井构造图》滇10J6-1相关图说。
通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边,尺寸准确。
排风口根据设计要求设置。
a.楼板留洞定位详建施平面图;
b.排烟管道壁及与周边墙体交接处,均加铺250mm宽、厚0.5mm的12.7X12.7孔镀锌
钢丝网;
3.3.5砌筑砂浆
地下部分为M5专用砌筑砂浆,地上部分为专用砌筑砂浆,砂浆均为预拌砂浆。
由专业有资质的商品砂浆厂家供料,砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010的规定。
且需留置砂浆试块,以备现场复试。
3.3.6钢筋
构造柱、水平系梁、连梁、过梁及箍筋规格主要为HPB300φ6、HRB400C10、HRB400C12。
钢筋固定方法采用植筋法,孔深视钢筋直径而定(详见下文4.1),选用一级结构胶。
3.3.7混凝土
用于过梁、圈梁、构造柱、压顶、抱框柱砼强度等级均为C20,使用商品混凝土。
3.3.8资料收集
进入施工现场的加气混凝土砌块及免烧砖应提交产品出厂合格证、检测报告和厂家资质。
砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。
材料进场验收时,由现场监理见证取样送检,同一厂家、同品种、同规格、同等级的加气混凝土砌块以10000块为一批,不足10000块亦为一批。
免烧砖以15万块取一组、12块/组。
待将相关资料收集齐全后转交资料员进行物资报验。
砂浆的抽样频率应符合下列规定:
1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组:
2)每一楼层或250m³砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组;
3)每组3块,砂浆材料、配比变动时,应重新制作试块。
砂浆取样方法:
砂浆搅拌机出料口或是拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块。
3.3.9见证取样复试
物资进场后材料员及时通知项目试验员进行材料复试取样,复试合格后方可进行使用。
材料堆放场地要需将复试合格材料和未复试材料进行分别标识、堆放。
4.主要施工工艺方法
4.1、化学植筋法施工
本工程构造柱钢筋及砌体拉结筋均采用提前预埋施工,但由于在砼浇筑振捣时会导致部分构造柱钢筋及墙体拉结筋脱落,针对该部分脱落钢筋采取化学植筋法进行施工。
化学植筋工法适用于钢筋混凝土结构填充墙拉结筋后锚固连接,端部无支撑圈过梁钢筋在混凝土内的锚固。
采用钢筋植筋锚固胶,将拉结筋牢固地粘结锚固于混凝土内,保证了两者的拉结质量,提高了混凝土结构与填充墙的整体性。
4.1.1工艺流程
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1、定位
按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,注意要避开混凝土柱的受力钢筋,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2、钻孔
1)在确定的位置钻孔。
应采用冲击电钻钻孔,不宜采用钻孔机钻孔,以便保证孔壁的粗糙度。
钻孔直径应比钢筋直径大4~8mm左右,如钢筋直径为A6,钻头应选用A10的合金钻头。
在正确位置始终保持钻头垂直于工作面,钻头进度控制时不宜过于用力,不能使设备晃动过大以及倾斜与工作面或偏离原定位置,保证植筋孔不偏斜。
2)钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中第15.3.1条植筋构造要求确定,受拉钢筋最小锚固长度取Lmin=max{0.3Ls;10d;100mm}=100mm。
受压钢筋最小锚固长度Lmin=max{0.6Ls;10d;100mm}=100mm。
(Ls:
植筋基本锚固长度)故直径A6的拉结筋钻孔深度取100mm,构造柱C12的纵筋钻孔深度取120mm。
钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
3)施工中避开混凝土构件钢筋,严禁切断主筋。
成孔遇到钢筋表现为冲击钻打不进去。
植筋钻孔完后,要检查孔深和孔径,应能满足植筋胶的要求。
3、清孔
1)清孔是植筋中的一个重要环节,因成孔后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量。
孔成型后检查孔深、孔径合格后,应对残积于孔内的灰尘进行清理。
首先使用不掉毛的圆形长条毛刷伸至孔低进行反复刷扫,扫除大部分粉灰和碎渣,余下的用压缩空气或者专业的吹风机吹净,应反复进行3∽5次。
吹扫后用棉纱擦拭孔壁两次,不能用水擦洗,因为用水后空内不会很快干燥。
处理完毕后自检,自检合格报监理验收,验收合格后方可用干净棉纱将孔口临时封闭,若有废孔,清净后用植筋胶填实。
2)钻孔孔内应保持干燥。
3)所用主要器具:
空压机或专业的吹风机、毛刷。
4、钢材除锈
1)为了增强钢筋粘接锚固性能,钢筋加工完毕,需将钢筋埋植部分表面锈迹及污物进行清洁处理。
用钢丝刷将埋植部分的浮锈刷干净;有轻微锈蚀的钢筋采用角磨机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止;严重锈蚀的钢筋不能用作植筋使用。
若钢筋粘有油污,用丙酮进行清洗。
2)所用主要器具:
角磨机、钢丝轮片。
5、锚固胶配制
1)植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌、在现场调制。
2)取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
3)胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤,应尽量少配,随用随配。
4)注意搅拌工具的专用性,取A、B组份时应用不同工具。
搅拌时也应有专用的工具。
15~20分钟以内要将配好的胶用完。
5)温度越高,固化的时间越短;温度越低,固化的时间越长,若温度过低,需增加B料(固化剂)的用量,以加快固化速度。
但A、B组份配制比例最大为100:
2(以产品说明书为准)。
6)所用主要器具:
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套等。
6、注胶
1)采用专用的注胶工具进行注胶,注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内空气,注胶时将注胶器深入孔底,然后旋转打胶工具,此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出。
2)为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,不使大量胶液外流,孔内注胶达到孔深的2/3或计算孔内的用胶量,并扣除钢筋体积,保证用胶量占孔体积80%以上。
孔内注完胶后应立即植筋。
注胶
6、植筋
1)垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
2)水平孔植筋可用A6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
3)倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。
4)钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。
若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
在植入的过程中,要始终保持钢筋与混凝土构件面垂直。
5)锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
待钢筋全部植入后,将孔口溢出的植筋胶清理干净。
钢筋植入混凝土内外露部分长度均要符合要求。
6)锚固胶初凝时间很快,从搅拌到植筋完毕整个过程应在20分钟内完成
7)如果对初凝时间有特殊要求,可根据使用时的环境温度及所需的锚固构建使用要求,通过增减B料(固化剂)的用量来控制胶的初凝时间。
B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。
8)所用主要器具:
手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7、固化、保护
1)钢筋植入过程中位置会有所偏斜,故钢筋插入孔内后要调整钢筋使其与混凝土构件表面垂直,不偏斜,并保证其位于植筋孔的中间,不偏于一边。
植筋胶有一个固化过程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
2)植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
植筋
8、检验
在大量植筋前及植筋后都要做拉拔试验,检验植筋胶是否符合设计要求以及工艺质量。
可采用拉力计(千斤顶)对所植钢筋进行拉拔试验。
加载方式见图。
为减少千斤顶对锚筋附近的混凝土的约束,下用槽钢或支架架空,支点距离≥max(3d,60mm)。
1)大量植筋前,对钢筋及植筋胶进行破坏性拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
2)制作与要植筋部位混凝土结构相同强度等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验。
匀速加载2~3分钟(或采用分级加载),直至破坏。
破坏模式分为钢筋破坏(钢筋拉断)、胶筋截面破坏(钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出)、混合破坏(上部混凝土锥体破坏,下部沿锚固胶、钢筋界面拔出)3种,结构构件植筋,破坏模式宜控制为钢筋拉断。
即当加力达到钢筋屈服强度时,钢筋出现颈缩现象,继而拉断,这表明钢筋和植筋胶合格。
3)一般植筋72小时后,可采用拉力计(千斤顶)对所植钢筋进行非破坏性拉拔试验。
用来检测施工工艺的植筋质量,检测的数量是植筋总数的1%,且不少于3根。
9、注意事项
1)锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
2)孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
3)结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
4)冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。
5)推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟左右。
A、B胶配胶工具不得混用。
6)施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。
7)结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
8).周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。
9)结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存,保质期18个月。
10)结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准。
植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成,并应精心组织精心施工
4.2砌块砌筑施工
本工程各部位使用砌块材料如下:
4.2.1工艺流程
根部清理→抄平→弹线定位→排砖→拉筋、构造筋定位→植筋、拉拨试验→构造钢筋绑扎→立皮数杆→挂准线→墙体砌筑→圈梁、压顶的施工→墙面标记砌筑日期及瓦工姓名→静置一周→墙顶空隙塞实→浇筑构造柱。
4.2.2具体工艺
1、根部清理:
抄平前,将梁、板表面的灰尘全部清理干净,并洒水润湿。
厨房、浴厕间隔墙,墙底设有防潮槛清理完后,将结合部位润湿。
2、抄平:
砌砖墙前,先在梁、板上按标准的水准点定出砌筑墙体标高,并用C20细石混凝土找平。
3、弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工30控制线。
4、排砖:
在墙底梁、板面放线位置试摆砖样(生摆,即不铺灰),偏差小时可通过灰缝调整,以减小斩砖数量。
5、构造柱定位:
构造柱按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱的施工顺序进行。
按照构造柱钢筋位置在顶板浇筑时提前对构造柱钢筋4C10、4C12(按图施工)进行预埋,构造柱搭接长度600mm,预先按箍筋的数量,将箍筋(A6@200)套入构造柱上,然后绑扎箍筋。
墙体与构造柱连接处砌成马牙槎,马牙槎伸入墙体60~100mm,槎高≤300㎜。
构造柱模板必须紧贴墙面,模板与墙面之间粘贴海棉条,用对拉螺栓及钢管将模板拉紧,将支撑牢固,严禁板缝漏浆。
浇筑混凝土前,必须清除落地灰等杂物,并将模板浇水湿润,然后注入50㎜厚与混凝土配合比(去掉石子)相同的专用砌筑砂浆,再分段浇灌、振捣混凝土,振捣棒不得直接接触碰墙体。
6、立皮数杆:
立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。
皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度。
利于墙的转角处,其基准标高用水准仪校正。
7、挂准线:
砌墙过程中,要绷水平线、挂线锤,随时调整墙体的平整度和垂直度。
8、普通墙体砌筑:
(1)砌筑前,应在主体结构验收合格后进行,由上至下逐层砌筑,构造柱绑扎完后,先砌墙后浇筑混凝土。
蒸压加气块门窗口过梁其搁置长度不小于25cm。
蒸压加气砼砌块砌体与砼柱、砼墙相结,小于30cm的墙、墙垛,必须支模浇筑钢筋砼。
当洞口宽度大于60cm时,必须设置窗台压顶。
窗台压顶的嵌固长度不应小于10cm。
(2)为了保证砌块间的有效连接,砌筑前,应先检查结构面施工是否符合质量要求,然后清扫表面,将浮土及垃圾清除干净。
切锯砌块应采用专用工具,不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
(3)所使用砌块应将沾有油污的表面切除,其切割面不应有切割附着屑。
(4)砌筑时采用商品砂浆,砌筑所用的砂应为中砂以上,严禁使用山砂、海砂和混合砂,其含泥量不大于5%。
严格按砌体设计配合比要求配置砌筑砂浆。
砌筑应提前一天对加砌块表面喷水湿润,上墙蒸压加气块砼砌块的含水率宜为小于15%且龄期必须大于28天。
(5)砌筑时,根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;砌块间上、下砖缝错开,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,当砌块长度小于300mm时,其搭接长度不得小于块长的1/2;加气混凝土砌块及免烧砖水平、竖直灰缝分别控制在10mm~12mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖直灰缝不得低于80%,不得用水冲灌灰缝。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。
砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。
每天砌筑高度不超过1.5米。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,相互咬合,不得出现贯通缝,不得留置直槎及斜槎。
并在所有墙体在相互连接处及转角处,均应设置墙身拉结筋2根A6拉筋(墙厚大于240mm时设置3根)间距不大于600mm。
(6)砌筑砂浆应在拌成后3小时内使用完毕;当施工期间最高温度超过30℃时,必须在拌成后2小时内使用完毕,砂浆拌合后和使用过程中出现泌水现象时,应在砌筑前再次拌合。
(7)砌筑至系梁底以后,绑扎系梁钢筋,系梁主筋与主体结构用植筋方法连接牢固,并做隐蔽验收。
模板、混凝土等做法参照混凝土结构工程施工规范及工艺要求。
(8)联系梁以上砌块砌筑:
待系梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间。
(9)填充墙砌至接近梁、板底时,应留有10-20mm的空隙,待砌体变形稳定后并应至少间隔14天后,缝隙宜嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填PE棒并用聚氨酯发泡胶填实。
砌体砌筑完成后,应让其充分干燥、收缩再进行抹灰施工,不得小于28天。
(10)墙体砌筑完成后需要在墙面标记砌筑日期及瓦工姓名,便于质量管理和控制。
先做样板墙,经验收合格后方可大面积施工。
白天塔吊运转繁忙时,各施工队必要时用晚上时间加班上料。
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