转换层施工方案.docx
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转换层施工方案
一、工程概况:
本工程由湖南现代华都置业有限公司投资兴建,湖南省建筑设计院设计。
地下三层,建筑面积20624m2;综合楼地上二十九层,一层设转换层,总建筑高度99.850m,地上建筑面积51008m2;小户型住宅地上二十八层,二层设转换层,总建筑高度85.50m,地上建筑面积24158.8m2。
本工程综合楼结构转换层(-4.53~0.57)层高5.1m,转换层大梁截面尺寸为700×1800,梁顶标高为0.57m。
;小户型结构转换层(0.57~4.47),层高3.9m,转换层大梁截面尺寸为600×1200,600×1600,1000×1600等,梁顶标高为4.42-4.47m。
二、混凝土浇筑方案:
经反复比较和论证,并根据大多数类似工程施工经验,本工程决定大梁和楼板整浇。
因此模板支撑仅需设计承受一次浇筑混凝土的恒载和施工活载。
而大梁最大为1000*1600、700*1800mm,所以只需计算1000*1600大梁即可(每米荷载最大)。
三、施工顺序:
保持第负2、负1层支撑体系并加固→转换层铺垫块并搭设支模架→支梁底模→搭支承架(用于扎钢筋)→扎柱、梁筋→支柱模→检查、隐蔽验收→浇捣柱砼→支梁侧模→支模架加固→板底模→扎板筋及预留预埋→检查、隐蔽验收→浇筑砼→砼养护。
支撑体系设计
1.考虑梁、板自重及其它施工荷载,为安全起见,保持下两层支
模架不拆,并进行加固。
2.模板
1木枋间距
梁底模:
@120mm~150mm(内空间距)
②梁宽度控制采用φ14对拉螺栓@500×500mm,螺杆每端加3~4蝴蝶扣和2~3个螺母紧固。
另外,由于转换层不许留孔洞,对拉螺栓一次使用(不穿竹筒),螺杆留置在砼中。
③梁底模铺装时,按4‰起拱。
3.支撑布置
1钢管立杆:
梁下设置的立杆见梁钢管支撑平面图一,立杆下加设2〖100槽钢垫板,竖向支撑必须保证垂直,由项目部质安员吊垂线检验。
2水平横杆布置:
步高不大于1.5米,在梁底立杆纵横方向上加设剪刀撑,必须配有扫地杆和水平支撑杆,梁下小横杆@200mm。
3梁下小横杆采用双扣件与立杆扣牢。
4立杆原则上使用整根长钢管,若需要两根竖向连接,只能
采用对接扣件对接(接头在水平面内按30%错开)。
不宜采用旋转扣件,不能用短立杆接在水平杆上。
5大梁下一层楼板如无相应的梁与之对应。
为防止支撑立杆
对楼板应力集中,对支撑层冲切破坏,在立杆下垫通长100#〖〗槽钢,槽钢长度同楼板跨度相等,使荷载尽量转至下一层的梁及柱。
6在第一层附加的钢管支撑立杆顶部增设顶托以增加立杆受
力面积。
7支撑体系示意图详见图二。
8模板支撑体系搭设完成后,必须经验收合格后方能进入下
道作业,砼浇筑期间,派专人观察模板及其支撑系统的变形情况。
⑨拆模时间控制:
转换层砼浇捣完后(即4.470m标高砼浇捣完后)的第七天,才能先拆除负二层的支模系统,然后再拆除负一层的支模体系,大梁下的支模体系必须是砼强度达到100%时方可拆除。
四、钢管支撑架承载力计算
①荷载汇集
以梁高1.6m为例,浇筑1.6m高,钢筋砼自重标准值(每延米为计算单元)
1.0m×1.6m×25KN/m3=40.0kn/m
模板、木枋及支架自重1.1KN/m
施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m
倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4KN/m
ΣT=1.2×(40.0+1.1)+1.4(2.5+4)=58.42KN/m
钢筋支撑架承载力计算:
浇捣1.6m为例,考虑钢管支撑布置为每排7根,纵向间距0.5m,则每根立杆承担的竖向荷载为:
58.42KN/m×0.5/7=4.17KN<4.9KN(满足要求)
③支撑体系验算
a、竖向承载力验算:
(1)长细比:
Φ48×3.5钢管回转半径r=1.58cm
(2)强度
单根钢管截面面积A=489mm2
σ=N/A=4170/489=8.52MPa<∣σ∣=205MPa
K1=∣σ∣/σ=205/8.52=25
(3)稳定性
由步高L=1500,长细比σ=94.94,查《高层建筑施工手册》得轴心受压的稳压系数Φ=0.59σ=N/фA=4170/(0.59×489)=14.454MPa<∣σ∣=205MPaK2=∣σ∣/σ=205/14.45=15.94
故此设计能满足施工要求
支撑变形验算:
支撑变形主要表现为:
板底模、木枋、钢管和垫板等压缩变形,横杆顶杆与竖杆连接节点扣件滑移,横杆顶杆、砼构件拆模后的挠曲变形。
经计算:
板底模压缩量为0.5mm,木枋1.5mm,钢管0.5mm垫板与砼楼面压缩量为0.5mm,横杆顶杆与竖杆节点扣件滑移量为0.5mm,加上砼构件自重引起的挠曲变形1mm,在最大跨度中变形约4.5mm,超过规范规定3/1000(3.5mm),在施工搭设支模架时,板中部应按4/1000预起拱。
b、对拉螺杆计算
新浇砼对模板侧面的压力标准值
F1=0.22rt0ß1ß2V
F2=σHσ=25KN/m3
t0:
新浇砼初凝时间,取t0=6h
V:
新浇砼速度,取V=1.0m/h
H:
砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度,取H=2m(堆载)
ß1:
掺缓凝型外加剂,ß1=1.2
ß2:
砼坍落度大于110mm,取ß2=1.15
故F1=0.22×25×6×1.2×1.15×1=45.5KN/m2
F2=rh=25×2=50KN/m2
取F1=F2=50KN/m2
设计值F=F×1.4=50×1.4=70KN/m2
ф14对拉螺栓容许拉力:
[σ]=13.1KN
每平方米对拉螺栓根数:
n=70/13.1=5.34根
取安全系数2.0,则螺杆间距设置为500×500
五、钢筋工程
1、钢筋下料原则
1闪光对焊位置距弯起点不少于500mm,接头离支座不少于
2000mm。
2梁底筋和腰筋在支座处锚固,其余严格按设计、规范要求进
行。
2、钢筋保护层控制
钢筋骨架位置必须准确,在搭支撑限位架之前要弹线并确保定位准确,以防止大梁偏位和两侧保护层厚度不一致。
1梁底用ф28短钢筋按@1000垫设。
多排底筋的间隔为100,采用ф14钢筋焊接成支撑架垫设。
2梁、柱侧用25mm厚水泥砂浆垫块22号细铁丝捆绑。
3、钢筋施工质量控制措施
1钢筋下料、制作、绑扎严格按设计规范要求进行。
2梁筋绑扎时,严格控制垂直度,防止侧移,扎筋前需搭设好
支承架(高出梁面300mm),扎筋时边扎边吊线校正(与木工、架子工配合进行)。
3事先确定梁筋的摆放顺序及绑扎顺序,谨防漏筋,注意梁柱
及主次梁节点处钢筋绑扎顺序,做到心中有数。
4事先按要求设置好梁底垫铁,且在放钢筋骨架前要仔细检查。
5特别注意上部结构插筋(剪力墙及暗柱筋)以及钢筋的锚固、
搭接、接头位置及错开数量。
6钢筋绑扎完毕要注意保护,对偏位的钢筋在砼浇捣前及时修
整。
7钢筋从原材料的材质验收、下料、制作、绑扎均应严格检查。
六、砼工程
1、砼浇捣施工准备
1施工部门对作业班组进行书面交底,并在开捣前召集施工管
理人员和作业班组长开专门会议明确具体浇捣事宜。
2材料部门严格把好原材料的质量,掌握所需数量及进场计划,
并事先与砂石场联系明确砂石质量要求(如含泥量、级配等),进料时派人在砂石场蹲点把关,现场原材料准备充足。
3设备管理员、实验计量员对设备及计量器具进行检测。
对施
工设施进行检修,保证设备持续工作,同时准备好一些常用且易损的设备配件。
与电力、业主及自来水公司事先取得联系,确保连续供水供电。
4质安组组织对模板、支撑及钢筋进行认真检查并办理好隐蔽
手续。
5栋号长组织好劳动力,项目部安排好值班人员表。
6查看天气预报,选择最佳浇捣时间,防雨淋措施,准备好塑
料薄膜、草包、麻袋,以备覆盖。
与城管、交警部门取得联系,保证材料供应路线通畅。
2、工序要求及操作要点
1砼原材料及配合比
P.O42.5级普通水泥,其安定性达到要求,为增加后期强度,减少水化热按配比掺粉煤灰和矿粉。
外掺剂选用早强高效泵送剂
卵石采用5~20mm级配,5~10mm占20%,10~20mm占80%,卵石含泥量<1%
砂采用粗中砂,含泥量<2%
水采用符合国家标准的生活饮用水
设计坍落度16~18cm,水灰比0.4
2计量
监督计量员安排:
分两个班(白班和晚班),每班安排一个管
理人员负责守在商品砼站监督计量。
3投料顺序及搅拌要求
开机运转→石子→水泥→砂子→水→外掺剂,搅拌时间不少于2分钟。
4砼输送
利用输送泵,其中塔吊用于调剂接口处砼,以防止砼超过初凝时间而出现施工冷缝。
5砼浇捣
砼浇捣时,浇捣至大梁要注意振动泵的打法,不要漏振。
6浇捣顺序为,先浇捣柱至梁底,浇捣大梁、小梁和平板砼。
7模板、钢筋及砼保护
a、砼浇捣时派专人负责观察模板及支撑体系,如发现异常应立即采取措施。
b、浇捣砼时注意保护钢筋,一是防止板筋踩蹋,二是防止竖向钢筋偏位,同时对溅落在钢筋上的砼要清理干净。
c、楼板砼在硬化前,防止上人踩蹋;梁、板底模拆除时,必须以试块试压数据为依据,并由施工人员下达书面通知。
8砼试块留置
砼浇捣除按规范要求留置28天强度试块外,每次均另外留置一组试块与大梁同大梁同条件养护,作为拆模或继续浇捣施工的依据。
9砼养护
根据施工经验,在砼浇捣完6天后拆除梁侧模。
砼养护时间不少于14天,养护派专人24小时换班作业。
3、砼施工质量控制
1严格控制原材料质量,尤其是砂、石含泥量及卵石级配。
2确保设备运转正常,防止因设备故障而出现施工冷缝。
3严格计量和监督计量。
4搅拌砼时严格控制水灰比和砼坍落度,遇雨天要调整水的掺
量,后台值班管理人员必须检测和观察砼坍落度及砼搅拌质量。
5砼面层浮浆及时清除,楼板砼浇捣后,在砼初凝后终凝前用
木烫子将表面括平压实,以防干缩裂缝。
6砼养护人员养护到位。
七、大梁砼裂缝控制
1、收缩裂缝控制
1改进砼配合比
在砼中掺入高效粉煤灰,减少水泥用量,以降低砼水热引起的温度收缩应力。
2增加抗裂缝钢筋
在梁两侧(箍筋外)增加φ6@50×50mm抗裂筋(或用φ5冷扎带肋钢筋)
2、温度裂缝控制
掌握拆模时间(控制砼内外温差<25℃),根据以往施工经验,
梁侧模在砼浇捣后6天左右拆除为宜,拆模后加强砼养护。
3、砼温度控制
根据大体积砼浇捣后的内外温差<25℃,查(高层建筑施工手册),计算公式为:
Tmax=TO+Q/12
式中:
Tmax=砼中心温度TO=砼浇捣时温度
Q=每立方米砼的水泥用量
P.O42.5#水泥
计算:
取砼浇捣时气温为10℃每立方砼水泥用量为340公斤
Tmax=10+340/12=38.3℃
浇捣完后的砼表面温度应>12℃。
此时砼表面必须加盖一层薄膜,然后加盖一层草袋或麻袋,保持其砼表面>12℃的温度。
测试温度采用温度探测仪,由专人测试,砼浇捣后的三天内每二小时测一次,第四天至第六天每半天测一次。
重点是前三天的测试,测试一次记录一次,并随时通知施工技术部门,以便发现不利因素进行补救。
(附测温点布置图三)
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