日处理300吨玉米提胚 榨油设计方案.docx
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日处理300吨玉米提胚榨油设计方案
半干法玉米脱胚、提胚、榨油
新工艺设计依据
(一)我国早期酒精企业采用的工艺是湿法提胚,经工艺进步后转化为半干法。
早期的半干法优点是:
解决了耗水、耗汽、水污染等;缺点是:
当时没有专业的工艺装备,大多是利用其它设备替代造成动耗极大、胚芽纯度低,大多企业的提胚纯度在50%-60%,胚芽含粮率占20%-30%,淀粉含量多数在35%-45%间,轧榨工艺出油率低,因为油渣含有淀粉,所以必须回配发酵酿造。
浸出工艺出油率高,但浸出过程中胚芽内淀粉变性会导致部分淀粉流失,影响酒精出率。
(二)传统工艺原粮采用常温水润粮,罐容需要大,调质时间在24-48小时,时间过长。
导致了玉米胚吸水过量,最终影响提胚率及提胚纯度。
水份过量的玉米成糊化状,对后道脱胚、筛理造成护筛、堵塞;水份少量的玉米胚芽易碎,不易提高胚芽出率。
(三)卧式脱胚机因配用的是小麦打麦机内置狼牙棒,其原理是边打边推料,功率配备75KW,部分胚芽破碎后造成流失。
早期工艺胚芽收率在80%以内。
(四)磨粉机因Ф250轧辊是钢辊,辊面是2mm深,带斜式牙丝,物料经两道轧胚,造成部分胚芽破碎,导致胚芽收率低。
(五)高方平筛因内置筛格,筛芯是木制的,净粮经水润或蒸汽调质后,玉米表面水份约19%-20%,物料常期在筛体运动,造成筛格、筛芯变形,同时造成筛网堵筛,影响工业化连续作业。
(六)早期工艺日产300吨玉米提胚生产线总动力应在350-450KW,能耗高。
(七)早期老工艺流程:
清杂→去石→着水调质→卧式脱胚→筛理分级(木制筛芯)→磨机破碎→筛分(木制筛芯)→磨机二次破碎轧胚→吸风分离→毛胚干燥(40%淀粉含量)→浸油→油渣回配酿造(不适应机榨因出油率低)。
玉米提胚专业与非专业工艺的应用动态
a)半干法玉米提胚榨油工艺是近几年在酒精行业新兴的一种产业,具有节能、减污、增效诸多功能。
随着我国对玉米油营养价值认识的提高,玉米油价格及需求量的不断攀升,同时也带动了酿酒行业的逢渤发展。
由此给专业制造装备企业也带来了无限商机。
由于商机也带来了一些非专业的设计院及面粉机械厂的参于,导致了一些企业上线后苦不堪言,循求改造造成二次投资,甚至多次投资改造。
主要原因是项目固定资产大运营成本高,且胚芽纯度低,胚芽收率低影响出油率,经济效益不佳。
b)国内设计院各有各的强项,有小麦制粉及仓储、有大米加工仓储输送为主的、有饲料粉碎熟化为主的等等。
干法及半干法玉米提胚并不是他们的强项,也没有生产工厂,多数是拼凑的设备,质量售后均无保障。
多数是打着设计院的牌子,几个工程人员做自己的生意,签订合同时走后门加盖公章。
他们基本全是这样的套路(空手道)。
不明底细的酒精企业以为他们的门头大,那应该是过去的老国企,望走出误区,寻找专业厂家,使项目做精做优,为企业创造出更高的经济效益。
c)辽源巨峰生化一期、白叶城酒业、松原生化、中粮肇东生化、四川鸿展集团、丰原生化集团等,这些企业有的已停产,有的在寻求二次改造。
以上企业酒精提胚项目实属某某设计院内的一些个人形为操作下的典型案例。
希望贵公司多做一些细致深入的了解。
d)县机械制造有限公司成立于1995年,专业生产玉米精深加工成套设备已十五年。
工艺、工程经验已提供给国内全干法玉米提胚制(微)粉企业、淀粉糖企业、食品企业等数十条生产线,产品提标均达国家标准,研发的新型半干法提胚成套装备提供给酒精企业也已有数家。
辽源巨峰生化二期2000吨/日,具备试车条件;大庆博润二期800吨/日,三期1500吨/日已安装完成。
山东博润一期1600吨/日还在安装中。
其它如江西南昌、四川名山、山西临汾均已正常生产。
e)辽源巨峰二期日产2000吨半干法提胚新工艺项目,2009年6月份对我公司做全方位考查,长达45天,往返江西南昌酒精厂日产500吨新工艺半干法提胚项目,四川名山等现场重点考查三次。
第一次由巨峰李玉材带队,第二次由曲四海带队,第三次由张贵董事长亲自带队,美国专家陪同前往,着重对胚芽总收率、胚芽纯度、吨粮电耗和设备连续生产的稳定性等几项指标进行考查。
考查论证结果四项指标均达国内领先标准,确保出油率达到2.5%(日产50吨毛油)。
招标期间有无锡设计研究院、郑州粮食设计院、南京粮食工程设计院、东安粮机厂、开封粮机厂、牧羊集团、五龙机械厂等多家厂商参于竞标。
巨峰对各投标单位进行议标、考查、工艺评审等认真比较,最后我公司以专业新型工艺优势,于2009年9月1号以工程大包型式中标。
现已具备试车条件。
f)大庆博润、山东博润在2009年一直观望半干法提胚工艺,感到没有一家成熟的工艺及专业设备,但听到巨峰采用我公司新工艺后经总公司研究后对我公司生产线进行全方位考查,并多次了解巨峰内部技术部成员的考查情况,于2010年5月份派出由祁伟和林春利带队的考查小组前往江西和四川生产线现场,蹲点现场考查,考查结束后很快于6月份进行招标。
参标单位有郑州粮食设计院、东安粮机厂、郑州利德公司和我们机械制造有限公司等。
经过博润公司高层议标、考查、评审等程序,我公司以专业新型回配工艺优势于2010年7月1日三条提胚生产线,山东博润一条1600吨/日提胚生产线、大庆博润二期800吨/日提胚生产线、三期1500吨/日提胚生产线,三条以大包工程中标。
综上所述,专业是专心科学地研究专一的行业,追求的是精湛。
非专业是百花齐放,追求的是业务概率。
玉米提胚新工艺简明
(一)、该工艺是在早期工艺基础上进行优化改进,改进设计目的:
1、胚芽收率≥90%,纯度90%-95%。
2、采用蒸汽调质降低润粮时间,减少仓容。
3、低耗能降低生产成本。
4、采用搓揉脱胚机,降低胚芽破碎率。
5、采用比重悬浮选胚原理不伤胚,淘汰轧胚机提取胚芽。
6、采用不锈钢筛芯淘汰木筛格,筛格不变形、不堵筛。
7、比重选胚机复选工艺提高胚芽纯度,降低油渣生产成本。
(二)、工艺简述
1、净粮玉米经蒸汽调质,调质后进入80立方保温仓,保温4-5小时后,仓内湿度60±5,玉米表皮水份17%-18%,表面温度达到38-40度,进下道脱胚工序。
2、优点:
蒸汽保温后的原粮在冬季加工过程中不结霜,调质快,半小时后这时的玉米胚芽韧性达到最佳脱胚状态,以便提高提胚率。
3、搓揉脱胚机工作原理及特点
脱胚机是我公司2005年引进意大利奥克姆公司技术进行消化吸收。
其特点是物料从上向下游动脱胚法,因机内压力小无需推动,动力小,胚乳破碎均匀,胚芽整粒度完好,低转速,使用寿命长。
4、脱胚机工作流程:
5、选胚机工作原理及特点
结合重力比重去石机、种子精选机两种机械工作原理设计生产的选胚机,该机通过上道筛分级后穿过3目、停留在8目筛上的胚芽与大小胚乳混合料靠比重振动分离、悬浮、风选等原理一体化完成,进入悬浮筛吸去其中的皮杂,进入压胚磨使毛胚中的胚乳压碎成粉。
1、轧胚机工作原理及特点
轧胚机采用专用轧胚设备,改变拉丝技术参数及速比、主轴转速等,实现并达到不伤胚、胚不碎、不流失的目的,提高胚芽收率。
轧胚后通过脱分打胚和筛理,筛去轧胚后的细胚乳及粉,用刷胚机刷去胚芽表面的淀粉,得到纯度不低于90%的纯胚芽。
淀粉含量控制在11%以内,该工艺适应机榨法提取绿色、无污染玉米胚芽油。
综上所述,早期工艺与现新工艺对比胚芽收率、胚芽纯度、工艺耗电、胚芽淀粉含量、设备配备等有极明显区分,望贵单位领导详细分析研究。
日处理300吨玉米提胚项目
新工艺的特点
特点一、动力配备294.71KW,与老回配工艺比每小时节约100度电,每天可节约2400度电,按每度0.6元计算,每天可节约电费1440元整,年节约43万元.
特点二、采用专用设备少用轧胚磨,提高了胚芽收率,碎胚不流失。
提高收率后,使出油率最少提高1-3个千分点。
特点三、搓揉脱胚机引进改良意大利技术,采用物料由上而下游动脱胚法.该机产量高,动力小,胚芽无破碎\整粒度高.该机已获国家专利,专利号ZL201020627147.0.
特点四、筛理分级设备因物料湿度大,温度高,全部采用304不锈钢筛框和筛网,筛框不变形,不堵筛,确保连续性作业,并且提高了使用寿命.
特点五、选胚设备根据比重分级去石机和种子精选机的工作原理,由我公司独立设计而成.利用比重、风选、悬浮法使胚芽和胚乳形成自然分离.分离出的胚芽无破碎,纯度高.分离出的胚乳经二次精选胚使胚乳中的小量胚芽再次分离出来.确保整体胚芽的收集率大于90%.该机已获国家专利,专利号ZL201020691738.4。
特点六、毛胚芽中的少量胚乳经过一道同速比轧胚。
轧胚机辊径Ф300×1000,减少了胚乳的含量,降低了动耗及胚芽的破碎。
特点七、含粮毛胚芽经脱分打胚机分离提纯出纯度在90%以上的胚芽,胚芽淀粉总量在11%以内。
特点八、高纯度的胚芽适用于机榨工艺,油饼残油率低,可控制在7-9%。
特点九、在线提粉占总量的15-25%,降低了粉碎设备的投资,及粉碎过程中的动耗。
特点十、该整套设备的配置高:
普通电机采用江苏西门子电机;减速机采用斜齿型国茂国泰减速机。
确保系统的连续作业性能,延长设备的使用寿命,降低设备的维修成本等.
以上特点供贵公司技术部参考,详见文件内新老工艺论述.
玉米提胚、榨油效益分析
玉米发酵生产酒精,传统工艺为全粒法。
由于油含量很高的胚芽混在其中使发酵过程中产生一厚油层,使料液在发酵中产生的二氧化碳不能及时排放,造成发酵液酸度增加,糖度损失增大,发酵不彻底,影响酒精产品的产量。
以玉米为原料的酒精厂,玉米经提胚后,可去除原料中的杂质及不产酒精的脂肪等物质。
可减少酒精发酵原料的处理量和糟液的排放量,降低酒精的生产成本。
胚芽采用轧榨法,油质不受污染,属纯绿色食品且提高经济效益。
一、提胚、榨油日总市值分析
1.1、提胚率8%日产300吨玉米可产纯胚芽24吨(水分16%),胚芽含油率30%。
1.2、油饼残油率8%,实际24吨胚芽产油率22%(30%-8%)。
则实际产毛油5.28吨-毛油水分挥发0.63吨(12%X5.28吨)=净毛油4.65吨(12%=胚芽含水量16%-饼粕含水量4%).
1.3、毛油市价:
8200元·吨,4.65X8200=38130元,日产毛油市值38130元。
二、提胚、榨油生产成本
2.1、饼粕与混合料合并粉碎不流失酒精得率,DDGS饲料、粗脂肪含量保持在6-8%之间,对饲料价不受任何影响,反还能降低酿造工艺的各项成本。
2.2、提胚吨料耗电16度,每度电价0.7元计,则日产300吨原粮:
300X(16度X0.7元)=日电费3360元
2.3、榨油吨料耗电75度,每度电价0.7元计,则日产21吨胚芽:
21X(75度X0.7元)=日电费1102.5元
2.4、榨油吨料耗气200KG,21吨胚芽日共需蒸汽4.2吨,每顿蒸汽价150元,则日蒸汽费630元。
2.5、提胚吨料耗气10KG,300吨原粮日共需蒸汽3吨,每顿蒸汽价150元,则日蒸汽费450元。
三、人工及管理费
3.1、提胚工段设三班,每班员工4人,班组长1人,三班共计15人,每人时工资按10元计算(15人X8小时X每小时10元),则日支付员工工资1200元。
3.2、榨油工段设三班,每班员工3人,工段车间主任1人,共计10人,每人每小时平均工资按10计算(10人X8小时X10元),则日支付员工工资1000元。
3.3、管理费:
提胚、榨油、粉碎设生产副总1名,工段主任1名,技术员1名,机修工2名,共计5人,每人时工资按18元计算(5名X8小时X18元),则日支付管理费720元。
4、易损件、消耗品
4.1、照明用电,生活用水,劳保品每天约150元。
4.2、黄油、轴承、传动带、筛片、每天约300元。
4.3、日易损件、消耗品共计450元。
5、财务投资管理
5.1、脱胚、榨油、粉碎总面积2688平方需:
土建投资约400万元
设备投资约500万元
公共设施约100万元
共计投资约1000万元。
按1%月利息计算,年息120万,日财务费用333元
6、成本效益分析
6.1、提胚、榨油后日产毛油市值价38130元。
6.2、日电耗气耗费(3360+1102.5+630+450)元,共计5542.5元。
6.3、日人工及管理费(1200+1000+720)元,共计2920元
6.4、日易损、消耗品共计450元。
6.5、日财务费333元
6.6、以上日生产成本合计9242元。
7、纯利润
7.1、日市值总价38130元,日生产总成本价9242元,则日利润28888元,月866640元,年8666400元(年10月生产期)。
日处理300吨玉米提胚、榨油、粉碎经济技术指标
一、该生产线设计四层钢筋混凝土楼房结构,总高23米。
二、设备每层占用面积长42米,宽16米,全程机械自动化连续作业。
三、原料清理、脱胚、提胚、提粉系统总装机容量294.71KW,吨料耗电15.8度(总动力294.71÷时产13吨*实耗70%)。
四、胚芽得率:
提胚率7-9%胚芽纯度≥90%,胚芽含水量14%以内,日产纯胚芽约21至24吨。
淀粉含量10%以内。
五、榨油工段的装机容量105.7KW,吨胚芽耗电75度。
六、脱胚蒸汽消耗量:
5KG/吨玉米。
七、榨油蒸汽消耗量:
200KG/吨胚芽。
八、榨油水耗:
1KG/吨胚芽。
九、胚粕残油量:
7-9%。
十、粉碎工段总装机容量299.5KW,吨料耗电17.4度。
十一、本工艺对原粮无特别要求,容重每立方690-720kg间,水份22%以内,含砂量不影响整体工艺作业。
玉米提胚工艺设计简明
本工艺是日处理玉米300吨脱胚提胚、榨油、粉碎项目,由县机械制造有限公司设计,设计中除满足用户的要求外,力求工艺先进,设备布置美观大方,操作维护方便。
一、提胚工艺设备和流程
初清加初清筛和计量秤。
清理流程设计一筛、一磁选、一去石、一蒸汽着水,工艺完善适应性强。
脱胚选胚流程设计一脱胚、一筛分、一次选胚、二次精选、一悬浮吸皮、一道压胚、一道脱分打胚、一再筛、一刷胚等工序。
确保胚芽的提取率及纯度,玉米皮的提纯。
该工艺先进合理,实用灵活易操作等特点。
本设计全部采用国内新型玉米专用设备,既满足工艺效果,又节省大量投资。
二、通风除尘:
本设计采用了五套低压风网,确保了清理、选胚等工艺生产要求,并且保证了车间的环境卫生。
三、土建施工与工艺安装注意事项:
1、施工配合:
土建施工时,必须与工艺人员密切配合,确保预埋螺栓,预留洞孔尺寸准确无误,所有预留洞孔尺寸,定位尺寸以工艺图为准,洞孔结构处理以土建图为准。
2、地脚和洞孔:
设备到货后应认真核对设备地脚及出口尺寸与本设计是否相符,如有误差,以设备为准。
M16及小于M16的螺栓可用膨胀螺栓,用电锤现场打孔安装。
提升机平台等靠墙或靠柱安装的掉挂螺栓,可用预埋螺栓;风管洞孔除顶层采用圆孔加台面外,其余楼层可用圆孔或方孔,不作处理。
四、管件要求及设备安装:
1、清理部分采用溜槽,其它采用φ200和φ150的溜管。
各溜管均设视镜及检查门。
2、设备安装前应认真阅读设计说明书,保证安装质量,各种非标制作件,如设备支架,操作平台、传动件等,应认真制作和焊接,保证本设计所用材料的规格一致,不要任意改动。
3、需要更改时,设计人员核实。
4、详细技术资料待合同签定后另行补充。
玉米榨油工艺设计简明
一、总论
玉米胚油在人体中的消化率达97%以上。
其脂肪酸中,不饱和酸占90%,几乎全是油酸和亚油酸,亚油酸占该油脂总脂肪酸的50%左右。
亚油酸能减少人体血管中的胆固醇沉积,降低血压,增加人体肌肉、心脏和血管系统的机能,防止动脉硬化,减少心脏病的发病率。
玉米油含有的谷固醇、磷脂和较多的维生素E、阿魏酸酯、类胡萝卜素等抗氧化剂,其抗氧化稳定性相当好,经常食用可以延缓细胞衰老。
玉米油所含亚油酸是人体“必需脂肪酸”,营养上不可缺少且人体内不能自行合成,必须从食物中摄取。
在医药上,利用玉米油作为亚油酸丸和益寿宁的原料。
玉米胚油是一种良好的食用油。
美国、日本等国把玉米油作为上等食用油脂。
我国在玉米油制取加工和利用方面起步比较晚,但是发展很快。
二、技术方案
(一)概述:
流程:
玉米胚芽→清理→压胚→蒸炒→压榨→毛油
↓
成品饼粉碎
清理、压榨能力30T/D。
(2)工艺说明:
1、工艺流程图:
2、特点说明:
2.1在工艺流程选择方面,我们是根据贵方要求(不作浸出,不上精炼车间,
并且要求饼残油低。
)选用目前国内成熟稳定的生产工艺,以确保生产能够正常稳
定进行。
2.2在设备选用方面,为保证贵方要求,我们选用目前国内最成熟最先进的
设备,具体如下:
★原料计量:
选用国内最精确的恒昌流量计;
★烘干机:
选用目前国内最成熟稳定的远红外平板烘干机;
★输送设备:
选用标准专业厂生产的正品设备;
★为保证正常生产,保护设备少出故障,主要设备前面加装除铁装置;该设备
采取无动力设计,既节能又高效。
★压胚机:
选用国内最先进的设备,保证压胚质量稳定;
★蒸炒锅:
选用国家定点厂家生产的优质设备;
★榨油机:
为确保饼残油≤6-8%,在综合各方面因素的情况下,我们选择了目
前国内应用时间最长,性能最稳定可靠的200A-3型榨油机;
★过滤机:
选用目前世界上最流行在先进的震动叶片过滤机,自动化程度高,
确保毛油质量稳定;
★油泵:
选用名牌产品,确保生产稳定无故障。
3、工艺简述
从前面工序中生产出的玉米胚芽经过烘干把水分降低到10%左右,目的是为下面工序打基础,经过计量、除铁(磁选的目的是除去在运输、加工过程中混入的铁杂)后进行压胚,轧胚的目的是破坏植物细胞,便于蒸炒,有利于油脂的制取,压好的胚片进行蒸炒,蒸炒的目的是使胚芽中的蛋白充分变性,用一系列的理化反应,调整料胚的质量,增加弹性,疏通油路,有利于油脂榨取,最后,蒸炒好的熟胚进入18台榨油机压榨,压榨出来的毛油经过过滤机过滤后打入油罐,饼经过计量打包入仓库。
4、主要经济技术指标:
★玉米胚芽:
含油28-35%水份15-18%
★生产量:
30T/D
★饼含油:
≤7-9%水分5-8%
★饼粉末度:
通过60目筛少于5%
★毛油含杂:
≤0.2%水分0.2%(达到或超过CBIPIII-2003质量标准)
★电耗:
≤75kwh/t(总装机容量105.7kw)
★蒸汽耗:
≤200kg/t
★水耗:
≤1kg/t
三、工程设计内容及供货范围
4.1工程设计内容
★30T/D玉米胚芽压榨车间,车间的工艺设计(工艺流程、设备布置、管道系统等的设计);
★土建及钢结构厂房的条件和要求;
★电气控制系统设计和安装。
★设备制造、运输、安装、防腐、保温;
★工程调试、人员培训及技术服务;
★水、电和蒸汽系统的设计。
4.2供货范围(见设备清单)
★30T/D玉米胚芽压榨车间全套设备
4.3工期
合同生效后180天安装调试结束。
★乙方保证主要设备具有产品质量合格证,定型设备附有产品使用说明书;
★压力容器具有劳动部门规定的验收合格证明等文件。
★非标设备乙方严格按设计图制作和验收。
★精心安装施工,做到车间设施实用、整齐、舒畅。
★在甲方不耽误和没有不可抗力情况下,保障按时完
4.4公用工程要求
★水:
温度≤30度,压力2br,工业用水。
★电:
三相动力电,电压380v,频率50Hz。
★蒸汽:
10br洁净饱和水蒸气。
★压缩空气:
压力6br,洁净无油。
玉米粉碎工艺设计简明
1、该工艺来自于提胚后的混合料经除铁石后提升至储仓的物料,后经变频喂料器均匀进入粉碎机进行粉碎。
采用强负压二级除尘工作原理可有效提高粉碎机的工作效益,特别是在水分高、粗纤维比率高、粉碎粒度小时,更可显示出其优越性(干基时配1.2-1.5mm筛孔,湿基时配2-2.5筛孔)。
2、风运系统采用负压、两级内旋脉冲除尘装备,可有效控制排出气体达100%纯净度。
3、输送提升设备配装吸尘风管确保粉尘外扬,净化车间粉尘。
4、粉碎机主电机采用降压启动电器,有效提高设备、电机、电器的使用寿命且降低瞬间电耗。
5、工艺流程:
提胚后混合料→磁选→暂存仓→变频喂
料→粉碎→粉仓→计量→调浆。
电控设备设计安装简明
一、电气设备安装
负责合同范围内的电器设备安装和所必需的安装附件和主、辅材料供货。
安装工作包括各种电气设备的使用、拆包、卸货、贮藏、组装、安装、电气连接。
除非图纸已明确表示并不可移动其位置,所有电气设备应安装在容易通行和易于操作、检查维修的位置。
必须位于入口通道旁或入口通道内的设备,应保证人或车通过时不产生危险或阻碍,并使设备不受到随机的操作或损坏。
要求手动操作的设备其安装高度为操作平台上方或与其相邻入口平台上方不大于1500mm,不小于300mm。
安装设备需在钢结构上钻孔时要谨慎,应保证钻孔不削弱钢结构强度。
钻孔之前应获得监理工程师的批准。
为了符合制造厂的技术要求,设备的安装由监理工程师确认。
所有螺栓、螺母、螺钉、柱螺栓、垫圈和附件应经热镀锌或静电喷涂处理,或采用不锈钢及满足强度要求的非金属材料制成。
在易受振动的任何部件或设备上的所有螺母、螺栓和紧固件应用防松螺母、自锁螺母或其它允许的方式牢固地锁紧。
提供必要的专用工具。
设备及元件均应有铭牌,外购的设备及元件应保留原铭牌,自制的设备应安装铭牌及标牌。
铭牌应标注设备的名称、生产厂、出厂日期、技术参数等。
主要设备还应安装标牌,标牌应为有机玻璃或不锈钢材料雕刻或模压而成。
标牌应标明设备名称及编号,设备面板的功能部件应标明其操作位置。
除了已认可的,所有名牌及标牌的颜色、背景、字体、尺寸及材料需经监理工程师确认。
颜色应是永久、不褪色的。
二、电缆安装
提供安装合同范围内电力电缆、控制电缆、通讯电缆(或光缆)、视频电缆(或光缆)的敷设。
对电缆沟施工,电缆的支撑,安装和保护以及支架,电缆线槽,电缆导管,线夹,支管架和其它辅件安装提出建议。
在其建议被业主批准以前不得进行电缆的安装工作。
负责安装电缆的位置不影响其它设备,安装所有导线管。
所有在沟内安装电缆所需要的材料需由我方提供并安装,不包含电缆沟的开挖、回填及对路面和硬化地面损坏后的修复。
电缆应小心处理。
大的电缆线盘应按照转盘一侧显示的方向旋转。
在任何情况下,电缆的处理应满足它所需要的半径要小于允许的弯曲半径,不允许有扭曲发生。
安装好的电缆应留有足够的裕度,以避免寒冷天气下的硬力。
一般来说,电缆的弯曲半径应尽可能大。
PVC绝缘电缆的最小弯曲半径应为电缆总直径的12倍。
可将电缆引进导线管内或置于桥架上--线槽或托盘,或直接用经批准的支管架和固定架固定。
所有电缆不应有中间接头。
所有的电线电缆应根据国家现行的规范标准进行安装。
电缆安装应整齐,交叉最小。
除非业主批准,在邻近的所有土建完成之前不得开始进行线缆的安装。
所有从地面或地板突出的电缆应用合格的镀锌金属管,从地面或地板平面起最小高度为1200mm,加以机械保护。
所有机械保护管需稳妥地固定以防止对电缆的偶然破坏。
所有电动机的电缆接入口采用M制螺孔(牙距1.5mm)电缆格兰,所有进出机电设备、仪器仪表、电缆保护管的电缆应采用电缆格兰密封。
在引入电缆之前,所有导线管应进行彻底清理以便最大限度减少磨
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