人防工程监理细则.docx
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人防工程监理细则
蒲家经济适用房二期及公租房项目Ⅰ标段
人防工程监理细则
编制人:
审批人:
蒲家经济适用房二期及公租房项目监理部
二零一三年五月
一、工程概况
1、工程名称:
蒲家经济适用房二期及公租房项目
2、建设单位:
宁波市海曙区经济适用房建设管理办公室
3、施工单位:
华恒建设集团有限公司、中鑫建设集团有限公司
4、监理单位:
宁波国际投资咨询有限公司
5、设计单位:
宁波中鼎建筑设计研究院
6、工程地点:
位于鄞州区高桥镇蒲家村,地块北面到规划道路,东临新丰路,南至规划高桥南路,西面为规划河流。
7、结构特点:
本工程±000相当于黄海高程3.75m。
3#~8#楼含有人防工程,地下一层建筑面积15430平方米(含人防面积:
10109平方米),分9个防火分区,其中汽车库防火分区3个,停车数241辆;自行车车库防火分区6个,停车数3086辆.本地下工程建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为六度,防水等级为二级,其中变配电部分、种植顶板防水等级为一级。
本工程结构类型为框剪结构。
设计合理使用年限为50年。
二、编制依据
1、国家和省、市有关工程建设的法律、法规和有关文件
2、建设单位监理委托合同
3、建设单位与承包单位签定的工程承包合同
4、政府批准的建设计划、规划文件
5、设计文件(施工图、设计联系单、图纸会审记录)
6、国家现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范。
主要有:
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134—2004
《人民防空地下室设计规范图示》05SFJ10
《防空地下室通风设计》FK01-02
《防空地下室室外出入口部》05SFJ04—05
《钢结构装配式防倒塌棚架》05SFJ03
《防空地下室结构设计》FG01-03
《人防工程防护设备图集》RFJ01-2005
7、该工程有关合同、文件及技术资料
8、当地城建部门制定或批准的有关工程建设文件
9、已审批的监理规划
三、专业工程特点
1、本工程设地下人防工程(甲类核六级,防化丙级)。
地下室二等人员掩蔽单元总面积5963平方米,掩蔽人数3601人。
4个防护单元(其中人防固定电站与人防物资库合并1个防护单元),分14个抗爆单元。
平时使用功能为汽车库、自行车车库。
2、人防内地下室作法:
a.地面:
C25细石混凝土随捣随抹平,浅绿色耐磨漆二道。
b.墙面:
1)密闭通道,防毒通道,洗消间,滤毒室,扩散室墙面:
清水模板钢筋混凝土,板面基层处理,喷白色内墙防腐涂料。
2)其它人防墙面,柱面:
混凝土界面剂一道,15厚1:
2.5水泥砂浆,防腐内墙涂料。
c.顶棚:
清水模板钢筋混凝土,基层处理,白水泥腻子二道,喷白色内墙防腐涂料。
四、监理工作流程
五、监理工作的基本检查要点及目标值
①对人防工程设计的图纸内容和要求及施工验收相关规范、图集、文件资料等准备落实情况核查。
应对图纸中不清有疑义的问题在设计交底提出澄清,且指导人防工程施工的有关文件、标准应齐全、有效。
②审核施工组织设计(方案)中,人防工程专项方案、措施。
其方法、措施、内容应满足和符合设计及相关规范、标准图集等的要求规定。
③审查人防工程施工相关单位的资质证件和特工种人员作业资格证。
其单位资质应与承接人防工程任务相符,特工种作业人员的资格符合作业工种的规定要求,并持证上岗,要求人证相符。
④复核工程测量放线控制网和工程定位控制桩,各分项工程的点、位位置线以及高程水准点的引测过程及结果。
其工程定位的控制桩位和各分项工程过程放线(点)位以及水准点引测程序和结果均应符合设计要求和有关的规定。
⑤对人防工程进场原材料、成品、半成品、设备、构件及其附件等的材质证件及外观、外形质量进行检查。
其质量证明文件(合格证、检验报告及相关文件资料)应符合设计和规范规定要求,且对其外观、外形的检查验收应符合相关规范的要求。
⑥对用于人防工程防水材料、钢材以及水电的有关材料复试、取样和报告指标进行审核。
按相关规定需要现场取样复试的材料实行见证并送样。
对其复试报告的项目、内容和指标应符合设计要求和相关验收规范的规定。
⑦对人防工程中的隐蔽工序项目(钢筋等)进行检查。
其隐蔽工程在隐蔽前应申请报验,并经检查验收合格。
⑧对人防工程的各检验批、分项工程进行平行检验。
其相关的检验批、分项工程的综合质量验收检验应符合规范的验收规定标准。
⑨对人防工程竣工验收资料进行核查。
人防工程资料收集、整理、归档内容项目应符合本市人防工程资料档案管理的规定,并应完整、准确。
六、施工过程监理控制要点及要求
㈠、钢筋混凝土施工
1、模板安装
模板及其支架应符合下列规定:
1.1、必须按照经审批的施工方案进行搭设;
1.2、板厚300mm及以上的承重支模架,立杆间距应控制在及以上的承重支模架,立杆间距应控制在800mm以内,板底扣以内,板底扣件宜采用双扣;
1.3、墙板钢筋及预埋套管角框安装完毕后,均应经人防质监站现场检查,同意后方可进行墙模板封堵;
1.4、人防区域板顶在设计中一般都不采用抹灰工艺,模的安装应平整、接缝处不应漏浆;
1.5、地下室外墙临空密闭防护单元隔的模板安装,其固定对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等;
1.6、复核预埋件留孔洞的位置标高尺寸固定可靠,防止其位移。
2、钢筋制作
2.1、钢筋加工
2.1.1、箍筋弯钩的折角度应为135°;
2.1.2、箍筋弯后平直部分长度不应小于径的10倍。
2.2、钢筋连接
2.2.1、钢筋的连接应设置在受力较小处。
同一纵向不宜两个或个以上接头。
末端至钢筋弯起点的距离不应小于箍直径10倍;
2.2.2、纵向受力钢筋机械连接头及焊区段的长度为35d,且不小于500mm;
2.2.3、钢筋接头不宜设置在有抗震防要求的框架梁端柱箍加密区;
2.2.4、在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋直径不应小于搭接钢较大的0.25倍;
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢较小直径5倍,且不应大于100mm;
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于钢较小直径10倍,且不应大于200mm;
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接头两个端面外时,应在搭接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
2.3、钢筋安装
2.3.1、临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶再向防护区内锚固,水平段长度应满足35d+墙厚(具体详见+墙厚(具体详见07FG系列人防图集合订本),若底板较厚(≧1米),临空墙钢筋可以锚固到板底。
水平端必须与底板下层钢筋绑牢。
2.3.2、两个防护单元间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。
2.3.3、外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接,搭接位置一般在反弯点处,近似取L°/4+Ld;内侧钢筋伸到底板后向外墙方向锚固。
外墙钢筋伸出底板的高度应满足h°/4+Ld,且左右、内外错开搭接(L°为净距,Ld为锚固长度,h°为净高)。
2.3.4、当外墙与顶板为固接时,外墙外侧钢筋应该伸到顶板上层钢筋后再水平锚固与顶板钢筋搭接,搭接位置一般在反弯点处,近似取L°/4+Ld;内侧钢筋伸到底板后向外墙方向锚固。
当外墙与顶板为铰接时,顶板的上皮钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固Ld。
2.3.5、底板钢筋的检查
2.3.5.1、底板工程的关键部位及节点:
①口部防护密闭门、密闭门、防爆活门(以下简称三门)下槛梁绑扎;
②临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋(位置、弯锚朝向应正确);
③连通口、通风竖井处钢筋插筋;
④车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎;
⑤外墙转角、丁字墙交接处定位插筋;
⑥后浇带钢板止水带处水平筋的结构处理;
⑦底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的结构搭接;
⑧底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量。
2.3.5.2、地梁受力钢筋的位置应:
底层筋接头设置在梁跨中1/3范围内,上部筋接头位置设置在靠近端部1/3范围内,相邻接头错开1个搭接长度。
板筋接头可按25%排列。
2.3.5.3、由于底板钢筋为双向配筋,根据施工规范要求,底板钢筋交叉点应满扎。
2.3.5.4、应严格按照结构平面图中标明的临空墙范围进行临空墙插筋,要保证竖向受力钢筋位置,一般临空墙墙厚为300mm,应保证竖向筋间距250mm,不能将拉结筋长度定为250mm以免断面减少。
2.3.5.5、三防门下槛梁箍筋应为闭口箍。
一般应在底板钢筋绑扎完毕后即在相应下槛梁位置放置好下槛梁箍筋(焊接定位)然后再绑扎顶面筋。
如在面筋绑扎后再设置下槛箍筋,可将箍筋作成双开口箍筋,设置后焊接闭口。
另外,应勿遗漏三防门门洞角部的45°构造筋的设置,内外侧每角放置1根Φ16,L=1100mm斜向钢筋。
2.3.5.6、防爆活门下槛为手枪箍,应在底板筋绑扎后即进行放置(焊接定位)。
需注意的是:
防爆活门上下左右均匀为手枪箍筋。
防爆活门厚度均设计为500mm,应注意保证钢筋有效断面450mm及手枪箍筋的锚固长度。
另外应注意防爆活门下槛高度,一般为500mm高再加上底板上面混凝土垫层厚度即为防爆活门下槛高度。
2.3.5.7、如防护密闭门及密闭门设计为无槛门应在下槛及底板面筋绑扎后进行角框安装,底框面与建筑面齐平,其余三方角框面应与混凝土结构面齐平。
2.3.5.8、在进行底板绑扎前应首先绑扎集水井底层筋,应注意集水井四角角筋的设置。
井内环筋可改为四根直筋绑扎,钢筋规格、间距应同底板筋。
2.3.5.9、外墙及内墙插筋应严格按照设计和规范执行,首先应插好外墙角、十字墙交点、丁字墙交点处定位筋,然后再进行其余墙插筋(定位筋应焊接牢固)。
2.3.5.10、应注意临空墙内外筋插筋的朝向,长弯锚朝向人防区内,小弯锚朝向人防区外。
另外,如果底板梁≥900mm,临空墙的外侧长弯锚可做成小弯锚插至梁底。
如外墙及防护单元墙下设有底梁井≥900mm,亦可不做大弯锚。
外墙、防护单元隔墙及临空墙外侧大弯锚长度一般均为墙厚35d。
2.3.5.11、附建式地下人防工程的外墙、临空墙竖筋与地面设计的短肢剪力墙暗柱重叠的处理:
一般地面设计的剪力墙暗柱宽度均小于或等于地下人防设计的墙体,因此应在图纸会审时提出监理意见,应将暗柱箍筋按人防设计墙宽制作,至顶板后变化墙宽。
暗柱处竖筋可不做大弯锚,可直条向上接。
另外应注意如果暗柱竖筋小于人防设计墙体竖筋,应按人防设计钢筋规格插筋。
2.3.5.12、外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处在墙底板施工缝钢板止水带与墙体水平筋接触处的结构处理:
根据人防要求,应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。
2.3.5.13、车道口、防护单元隔墙及临空墙处的临战封堵下部角框或下部钢板处下槛梁,梁的箍筋可采用开口箍,梁上面安置封堵下部角框或钢板。
下槛梁高度应与底板面混凝土垫层厚度相同。
无论角框或钢板均应设置平直。
在进行底板梁板钢筋绑扎时,应注意底板梁与底板筋的构造形式,做法应按施工详图执行。
应注意主次梁相互搭接正确,即次梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过,板面筋应从梁上部筋下面穿过。
2.3.5.14、在进行底板钢筋绑扎时应注意梁底、板底混凝土保护层厚度,即应检查混凝土垫块的设置,尤其是集水井处垫块的设置,以免钢筋锈蚀影响结构安全。
混凝土垫块应采用细石混凝土制作,并注意养护,以免使用时压碎。
2.3.5.15、地下室若设置有沉降缝,应注意橡胶止水带的安装,检查周围钢筋绑扎质量,止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中,并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢,以防位移。
2.3.6、墙顶板
2.3.6.1、顶板工程的关键部位及节点:
①口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎;
②临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎;
③连通口处门框墙钢筋绑扎;
④车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角框安装;
⑤外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理;
⑥墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理。
2.3.6.2、各个口部密闭门(即第二道门)两侧的尺寸应注意,即门轴侧宽度≥350mm,另一侧为≥150mm,否则门扇安装后难以开启到位。
2.3.6.3、各个口部防护密闭门(即第一道门)两侧箍筋为闭口箍,密闭门两侧可按墙板水平筋绑扎。
2.3.6.4、楼梯间处的防护密闭门如果侧向布置,其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁,出墙面≥100mm,宽200-250mm,或门框墙体缩进100mm。
2.3.6.5、三防门下槛梁在底板混凝土浇捣后,如发现箍筋偏低,混凝土保护层增大,均应进行调整,采用开口箍与原有箍筋焊接,并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎,焊接长度10d,要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。
2.3.6.6、临战封堵的竖向角框须压在下部角框上焊接,角框背面按设计要求焊接锚筋。
2.3.6.7、在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框箍筋绑扎好,然后安装门框,再绑扎门框上部墙板梁。
只有在门框上部墙板梁箍筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。
2.3.6.8、临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞,应设置双面角铁框,角铁均应≥80mm,一般为100mm。
2.3.6.9、所有三防门门框安装后,均需对门框墙钢筋重新进行整理,这是必须进行的一道工序。
2.3.6.10、绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸,一般≥450mm。
2.3.6.11、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊钩的预埋。
2.3.6.12、口部工程的隐蔽工程检查中别遗忘测压管的安装。
2.3.6.13、墙板拉结筋应梅花形排列,勾住外层钢筋。
2.3.6.14、三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致,竖向摆放应垂直,连通口处可横放,但要求平直。
3、混凝土工程
3.1、浇筑混凝土前,商品混凝土到场时,检查混凝土配比资料,重点内容为混凝土强度、混凝土抗渗等级是否满足要求、是否按设计要求添加外加剂等。
3.2、.工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位,应一次整体浇筑混凝土。
3.3、侧墙的水平施工缝应设置在高出底板表面不小于500mm的墙体上;当侧墙上有孔洞时,施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
3.4、墙底板施工缝反口处混凝土必须进行二次浇捣。
3.5、集水井处混凝土必须进行二次浇捣。
3.6、后浇带处混凝土必须进行二次浇捣。
3.7、当发现浇筑后的混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,而是要做好详细记录,报监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待,进行修整。
对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。
3.8、现浇钢筋混凝土的质量验收外观质量
①现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经设计、监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新组织验收。
②现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,在施工单位按方案对缺陷位置处理后,应由监理工程师进行检查,符合要求后方可覆盖。
㈡、孔口防护设施制作及安装
1、门洞四角的内外侧应配置≥Φ16的斜向钢筋,长度不应小于1100mm。
2、防护密闭门、密闭门门框配筋,应严格按照设计要求,并注意门的开启方向,防止门框左右侧配筋位置差错。
3、防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确,防护密闭门的角钢应预埋在非人防区一侧,密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧,滤毒间的密闭门结构应预埋在密闭通道内,角钢的闭锁盒开口大头在下,小头在上,门轴位置与设计施工图一致。
4、预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应勾住顶板上层钢筋,吊钩应放置在门扇宽度的中央,以门轴为圆心转45O角处,其中,FM58、FM(M)716的吊钩规格为Φ12,FM818、FM(M)820、FM(M)1020的吊钩规格为Φ16,FM(M)1320、FM(M)1520的吊钩规格为Φ20。
5、门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求:
5.1、预埋件应除锈,其安装的位置应准确,固定应牢靠,门框墙上应有预留电缆管孔,预留管孔洞应涂油或堵塞。
5.2、防护密闭门、密闭门的供应必须是人防部门认可的专业生产单位生产,报监理单位审核。
6、门窗安装应符合下列要求:
6.1、钢门框支撑面的平整度不应超过1mm,每边不平整部分累计的长度不应大于该边长的20%,且应发布在2处以上;门框四边垂直度不应超过长边的2%。
6.2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm;每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长的20%,且应分布在2处以上。
6.3、铰页、闭锁安装位置应准确;上下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1%,且不得大于2mm。
6.4、双扇拱门防护门的上、下两端与门框之间,均应有50mm的间隙。
6.5、门扇应启闭灵活。
6.6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
7、密封条安装,应符合下列要求:
7.1、密封条接头应采用450坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处。
7.2、密封条应固定牢靠,压缩均匀;局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
7.3密封条不得涂抹油漆。
8、孔口防护设施的包装,应符合下列要求:
8.1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证。
8.2、防护设施的零、部件必须齐全,并不得锈蚀和损坏。
8.3、防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称和数量。
9、防护设施的堆放、应符合下列要求:
9.1、堆放场地应平整、坚固、无积水。
9.2金属构件不得露天堆放。
9.3各种符合设施应分类堆放。
9.4、密闭门及钢框应立式堆放,并应支撑牢靠。
9.5、门扇水平堆放时,其内表面应朝下;应在两长边放置同规格的条形垫木;在门扇的跨中处不得放置垫木。
10、防护密闭门、密闭门门扇内外刷上开关双向箭头及“开”、“关”字样,配件齐全,手柄转动灵活,胶条保持清洁,不得涂抹油漆。
11、防爆波悬板活门安装,应符合下列要求:
11.1、悬摆板应启闭灵活,能自行开启到限位座,且开口朝下。
11.2、悬摆板关闭后与活门座胶版应贴合严密。
11.3、活门座胶板不得涂抹油漆。
11.4、活门开启方向必须朝向排风方向。
11.5、活门重锤必须垂直向下。
12、胶管活门安装,应符合下列要求:
12.1、活门门框与胶板粘接牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5MPa。
12.2、胶管、卡箍应配套保管,直立放置;胶管应密封保存。
12.3、活门开启方向必须朝向排风方向。
12.4、活门重锤必须垂直向下。
㈢、管道与附件安装、设备安装
1、给排水质量控制内容
1.1、密闭穿墙短管的制作与安装
1.1.1、当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
1.1.2、给排水、压力排水管等密闭穿墙短管应采用壁厚大于3mm的钢管,钢板应平整,其翼高宜为30-50mm;密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊,其焊缝应饱满、均匀、严密。
1.1.3、密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端面平整。
给排水穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于40mm。
1.1.4、密闭穿墙短管作套管时,应符合下列规定:
①、在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3-5倍,且不得小于100mm;
②、管道在套管内不得有接口;
③、套管内径应比管道外径大30-40mm。
1.1.5、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块抗力片的槽口必须对插。
1.1.6、当同一处有多跟管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环,且不得露出墙面。
1.2、给排水管道、供油管道与附件的安装
1.2.1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管,其接口应采用油麻填充或水泥抹口,不得采用水泥沙浆抹口。
1.2.2、油管丝扣连接的填料,应采用甘油和红丹粉的调和物,不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫片,应采用两面涂石墨的石棉纸板,不得采用普通橡胶垫圈。
1.3、防爆地漏的安装
1.3.1、滤毒室、扩散室、进风排风室、密闭通道等处应设置防爆地漏,安装高度应低于周围地面3-5mm。
1.3.2、当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;清扫口表面应光洁,安装应严密。
1.4、穿越人防区的管道安装
1.4.1、穿越人防围护结构的管道应在人防侧安装公称压力不小于1.0Mpa的防护阀门(阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀),穿单元间隔墙的管道,两侧均需安装。
1.4.2、防护阀应安装在工程内靠近防护墙体,阀门距墙体为200mm,阀与墙、顶间的管道连接为焊接,不得丝接或采用卡套管件;并应便于操作,启闭灵活,有明显的标志。
1.4.3、防护阀在安装前,应逐个进行强度和严密性试验。
1.5、管道的防腐涂漆
1.5.1、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆,涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,涂漆施工必须有相应的防火措施。
1.5.2、有色金属、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮盒铝皮保护层,可不涂漆,但接头和破损处应涂漆。
1.5.3、埋地管道或地沟内的管道,应涂两道防锈漆,再涂两道沥青漆;工程内明敷的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道面漆。
涂层质量应符合下列规定:
①、涂层应均匀,颜色应一致;
②、涂膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;
③、涂层应完整,无损坏、流淌。
1.6、给水、排水设备的安装
1.6.1、设备基础表面应光洁、平整,并应设有坡向四周的坡度;基础混凝土养护14d后,方可安装设备;二次浇筑混凝土养护28d后,设备方可运转。
1.6.2口部冲洗阀安装,应符合下列规定:
①、暗装管道时,冲洗阀不应突出墙面;
②、明装管道时,冲洗阀应与墙面平行;
③、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
1.6.3、穿越水库水位线以下的水管,应在水库的墙面预埋防水短管,并应符合下列规定:
①、有扰动力作用时,应预埋饶性防水短管;
②、无扰动力作用时,可预埋带有翼环的防水短管;
③、预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm,伸出水库墙外的长度不应小于100mm。
1.6.4、防爆波闸阀安装,应符合下列规定:
①、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装;
②、闸阀与管道应采用法兰连接,闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固;
③、闸阀应启闭灵活,严密不漏;
④、闸阀开启方向应标示清晰。
止回阀安装方向应正确。
1.6.5、防爆防毒化粪池管道安装,应符合下列规定:
①、进、出水管应选用给水铸铁管;铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷;
②、三通管应固定牢固、平直,其上部应用密闭盖板封堵。
1.6.6、排水水封井管道安装,应符合下列规定:
①、水封井盖板应严密,应宜于开启;
②、进、出水管的安装位置应正确,接头应严密牢固;
③、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
1.7、给排水系统试验要求
1.7.1、清洁式通风时,水泵的供水量符合设计要求;
1.7.2、过滤式通风时,洗消用水量、饮用水量符合设计要求;
1.7.3、柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求;
1.7.4、水库或油库,当贮满水或油时,在24h内液位无明显下降,在规定时间内能将水或油排净;
1.7.5、渗水井的渗水量符合设计要求。
1.8、给排水设备安装工程验收要求
1.8.1、管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求;各种阀门安装位置及方向正确,启闭灵活;
1.8.2、管道坡度符合设计要求;
1.8.3、给水管、压力排水管、供油管、自
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