空压机房结构施工作业指导书电除尘控制室.docx
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空压机房结构施工作业指导书电除尘控制室
上海电力建设有限责任公司
作业指导书
编号:
SEPC-T-030
湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段
(2×630MW)
作业项目名称:
除尘控制室及除灰空压机房结构施工
编制部门:
上海电建株洲攸县电厂项目部
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期
2012年10月
版次
A
目录
1工程概况和主要工程量2
2编制依据2
3作业前的条件和准备3
4作业的程序和方法4
5本作业中执行的强制性条文10
6质量控制措施13
7作业的安全环境保护措施15
1工程概况和主要工程量
1.1工程概况
1.1.1除尘控制室及除灰空压机房位于#1~#2号电除尘和#1~#2号联合风机之间,基础有桩基础和独立基础。
本工程±0.00m相当于黄海高程129.30m。
1.1.2除尘控制室及除灰空压机房基础共20个,按形式分独立基础JC1共2个,承台CT1有18个,除尘控制室及除灰空压机房有四层,楼层分别是4.17m、8.27m、11.57层,屋面高度是16.57米,最大的梁为400×1200mm,最大的柱外形尺寸为500×800mm。
1.1.3本工程中混凝土标号,独立基础C30、柱C30、垫层C15,混凝土采用普通硅酸盐水泥。
1.1.4钢筋种类有:
HPB300,HRB335,HRB400。
钢筋直径大于20的钢筋接头采用直螺纹机械连接,最外层钢筋保护层厚度:
框架梁、柱:
25mm;板20mm,基础40mm。
1.1.5框架填充墙采用240mm厚多孔烧结砖,砖体填充墙沿柱高每500配置500㎜2Ф6拉接筋。
单片墙体长度大于5米时需设置构造柱,墙体高度大于4米时需设置圈梁。
1.2主要工程量
钢筋工程:
98t。
混凝土工程:
760m³
模板工程:
4600m²
土方开挖量:
1200m³
2编制依据
2.1除尘控制室及除灰空压机房结构施工图(F5211S-T0308)及相关图纸会审纪要;
2.2《建筑结构通用图集》(F5211S-T0103);
2.3《钢筋混凝土结构预埋件》(04G362);
2.4《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002);
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
2.8《工程测量规范》(GB50026-2007);
2.9《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
2.10《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);
2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
2.12《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
2.14《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程(DL/T5210.1一2005);
2.15《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2002);
2.16《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分,2006版);
2.17《悬挂运输设备轨道》(05G359-3);
2.18《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
2.19《建筑施工计算手册》
3作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
工种
数量
备注
施工管理人员
2人
施工现场指挥管理
专职安全员
1人
施工现场安全管理
专职质检员
1人
施工现场质量管理
测量员
2人
施工放样
电工
2人
施工用电
木架工
20人
脚手架搭设、模板安装
砼工
5人
砼浇筑、施工缝处理
钢筋工
15人
钢筋绑扎、机械连接
杂工
16人
现场文明施工
3.2主要机械和工器
名称
规格
单位
数量
轮式装载机
3.0m3
台
1
挖掘机
PC200或PC300
台
1
自卸汽车
辆
4
电焊机
台
4
钢筋制作设备
套
2
木工设备
套
1
振动棒
条
6
全站仪
台
1
水准仪
台
1
砼地泵
台
1
砼汽车泵
37m
台
1
物料提升机
台
1
3.3材料、设备的供应和要求
名称
规格型号
单位
数量
15mm厚木模板
1220×2440mm
㎡
1650
枋木
50×70mm
M³
25
扣件
个
10000
钢管
48×3.5mm
t
180
在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养,减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核,通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全,在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
安全带:
20根。
4作业的程序和方法
根据施工图纸的结构形式、标高,承台和短柱一次浇筑完成,框架结构采取逐层施工的方法,框架柱和框架梁、板分两段施工,施工缝设置在梁底处10cm~15cm。
4.1施工流程
4.1.1除尘控制室及除灰空压机房的主要施工流程为:
测量放线→土方开挖→破除桩头→桩基检测→垫层浇筑→测量定位→基础钢筋及柱插筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→基础回填→排架搭设→上部结构施工→围护结构→地面设备基础施工→单轨吊轨道安装。
4.2主要施工方法
4.2.1测量定位放线
4.2.1.1根据现场一级控制网、已引测出的坐标控制点及水准点,利用全站仪引测各柱中心线(轴线)至各立柱上,在柱表面用红油漆涂刷三角标记“”,作为柱及梁支模、定位的依据。
利用标高控制点,引标高控制线至各立柱上,标高线用红漆以“▼”标识,经质检员复验无误后方可进行下道工序施工。
4.2.1.2施工人员根据引测的标高控制点,把标高引测到柱、梁模板上或排架部分钢管上,以控制各部位模板的底标高,同时便于砼浇筑及收面时,随时检查、控制砼顶面标高及平整度。
同时,随着框架的上升,在引测标高至框架上时,每次必须从同一控制点引测(标高控制点)。
4.2.1.3所有测量定位误差控制在5mm内,标高误差控制在5mm内。
4.2.2土方开挖
4.2.2.1除尘控制室及除灰空压机房坑底标高均为-1.9m,开挖的土方主要是原状土,基坑持力层底土质为中风化泥质粉砂岩,总挖方量约为1200m3。
4.2.2.2除尘控制室及除灰空压机房土方开挖时应重点做好相邻基坑边的围护,防止临近#1、#2电除尘支架基础的边坡塌方。
4.2.2.3除尘控制室及除灰空压机房土方开挖采用大开挖,独立基础采用挖掘机开挖土方时,基底应预留300mm深采用人工开挖,以防止对地基的扰动。
根据本工程的地质条件,集控楼开挖边坡按1:
0.75放坡。
4.2.3垫层混凝土施工
4.2.3.1基坑验收合格后即可安装模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土采用C15,垫层混凝土每边比基础宽100mm。
在浇筑垫层时,应注意控制垫层的标高和表面平整度。
4.2.4钢筋施工
4.2.4.1钢筋进场后提供材料合格证等原始资料,满足抗震钢筋要求,并分规格、批号分别堆放,并严格按照相关要求进行见证取样,复试合格后方能用于施工,并由钢筋翻样人员建立钢材使用跟踪管理台帐。
4.2.4.2翻样:
由专业钢筋翻样员负责,施工图纸下发后,钢筋翻样员根据设计要求及相关规范、图集要求进行施工翻样,填写翻样单,对施工中的特殊部位,在翻样单中注明。
4.2.4.3钢筋的加工:
由专业制作班组根据下发的钢筋翻样单,在钢筋加工场集中加工。
钢筋在加工场经过切割、弯折、套丝后挂牌堆放,牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。
钢筋按照使用的先后顺序合理堆放。
规格≥20mm钢筋采用直螺纹套筒连接,套筒的强度根据设计要求要大于母材的强度;规格<20mm的采用电渣压力焊连接。
所有连接接头必须按照规范要求取样送检,对于直螺纹套筒连接按照每500个接头送一批,电渣压力焊连接按照每500个接头送一批。
4.2.4.4钢筋安装
1)成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥,不得随意搬运。
钢筋在加工场内加工成型后,运至现场进行绑扎,临时堆放用枕木架空。
2)基础钢筋绑扎:
基础钢筋绑扎前,先由测量人员在垫层上放出各基础的纵、横轴线和两轴线的交点,然后依据各交点轴线分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线,以便基础的立模和扎筋。
基础钢筋绑扎前先绑扎底层钢筋,按画线、垫保护层、铺筋、绑扎的施工顺序施工。
3)柱钢筋绑扎:
立柱主筋采用直螺纹连接。
所有柱钢筋连接接头位置严格按照规范及图集要求留置。
柱主筋的连接接头处必须保证连接质量,直螺纹接头连接完成后外露丝牙不得超过3个,主筋连接完成后,才能大量的绑扎箍筋,绑扎箍筋前用粉笔或石笔按照设计箍筋间距在主筋上标记,以控制箍筋的间距及水平度。
在柱施工缝以上钢筋上口应临时绑扎数道箍筋,同时,用Φ48×3mm钢管形成井字架卡牢钢筋,井字架的道数不得少于2道,并采取可靠措施使之固定牢固,以防止混凝土浇筑时柱钢筋移位。
4)梁钢筋绑扎:
①钢筋绑扎施工时,先计算好每跨梁中需要的箍筋数量,并套在纵向主筋上,待主筋的位置基本摆放正确后,再将箍筋按照设计要求间距分开进行绑扎。
绑扎施工时,为保证稳定,按照间距3000mm用Φ48×3.0mm钢管制作临时钢筋骨架,骨架与外围钢管架连接。
梁钢筋绑扎完成、箍筋与主筋形成整体后,在梁侧封模前拆除钢管临时支撑。
梁柱交接范围内的柱箍筋应先行放入,再绑扎框架梁,绑扎完成对柱头箍筋进行就位并固定,柱头箍筋在楼面以上须绑扎3道以上。
5)楼面的钢筋网片绑扎时,在绑扎完下部网片后,加垫马镫,再绑扎上部网片。
马镫采用Φ10钢筋制作,间隔500mm梅花形布置,马镫安放应整齐、均匀。
6)钢筋工程严格按照图纸及相关施工规范施工。
须认真熟悉施工图纸,合理安排钢筋绑扎顺序。
对于梁、板钢筋绑扎前,在底模上放样控制好钢筋间距,当主筋就位后,绑扎箍筋时,在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。
对于柱,绑扎箍筋时,同样在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。
施工过程中,严格按图绑扎,接头位置间隔应符合施工规范及图纸规定,绑扎不允许出现漏点现象,垫好保护层垫块。
为防止损坏大模板面层,严禁拖拉、抛掷钢筋。
7)钢筋在同截面内的接头必须满足规范及设计要求(不得超过总数的50%),箍筋的接口也应相互错开,绑扎时注意梁柱加密区箍筋的数量及位置。
8)钢筋保护层厚度严格按照施工图纸要求,梁、板、柱保护层采用塑料垫块,框架梁、柱保护层厚度为25mm,梯板及板为15mm。
钢筋在同截面内的接头必须满足规范及设计要求(不得超过总数的50%),箍筋的接口也应相互错开,绑扎时注意梁柱加密区箍筋的数量及位置。
9)预留插筋的位置应准确,钢筋节点处理、锚固长度及伸出长度必须符合要求。
10)钢筋绑扎处符合以上条款的同时,必须严格按照本工程《清水混凝土作业指导书》(SEPC-T-020)中有关钢筋绑扎的条款进行。
4.2.5模板施工
梁跨度超过4m时梁模板安装均考虑起拱,起拱高度按照梁跨度的1/1000~3/1000,本工程按照2/1000进行起拱。
本处纵梁底模的起拱方法为跨中起拱,为保证梁侧模与底模拼装严密,在制作梁侧模时,应考虑梁底起拱因素,将梁侧模制作成斜面。
4.2.5.1材料
模板体系考虑采用15mm厚竹胶板,50×70mm木方作内楞,Φ48×3.0mm双钢管作为外楞或承重横、立杆,所有承重立杆上加设顶托。
对拉螺栓的选用为:
梁Φ12对拉螺杆,外套Φ14PVC管。
所有材料质量、规格及强度等均须满足施工需要。
4.2.5.2模板制作及加工
本工程所有模板及木方在木工加工场按照施工图纸尺寸及施工方案要求统一加工成型。
确保模板体系的施工质量及几何尺寸准确。
所有使用过的模板必须修复完好才能用于工程,模板修复完毕,在表面涂刷脱模剂。
4.2.5.3模板的安装
1)承台及短柱模板选用尺寸为a×b×c=2440×1220×15mm胶合板,采用50×70mm木方间距按不大于300mm沿模板纵向布置作为内楞,外楞采用Φ48×3mm钢管@600mm竖向布置,外侧采用两道Φ48×3mm钢管斜撑@600mm;承台施工采用吊模,施工缝留设在承台与短柱交接处。
具体见下图:
2)500*800mm框架立柱模板加固采用50×70mm木方间距按不大于250mm沿模板竖向布置作为内楞,外愣采用Φ48×3.0mm双钢管抱箍间距@600mm,长边设置Φ12对拉螺杆一道,外套Φ14PVC管。
具体见下图:
3)500*500mm、400*400mm框架立柱模板加固采用50×70mm木方间距按不大于250mm沿模板竖向布置作为内楞,外愣采用Φ48×3.0mm双钢管抱箍间距@700mm。
具体见下图:
4)400*1200mm框架梁模板加固采用50×70mm木方间距按不大于250mm沿模板横向布置作为内楞,外楞采用双钢管抱箍间距@700mm,对拉杆选用HPB235级Ф12对拉螺栓,外套Ф14PVC管。
具体见下图:
4)100mm厚板模板加固采用50×70mm木方间距@300mm沿横向布置作为内楞,板底支撑采用木方,立杆承重联接方式采用可调支座,具体见下图:
4.2.6混凝土施工
4.2.6.1本工程中混凝土施工采用泵车浇筑,振动棒振捣的施工方法。
4.2.6.2浇筑前准备:
混凝土浇筑前,对钢筋、模板、模板支撑体系、预埋件等进行细致检查,并做好记录。
模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净,模板面应洒水湿润,堵严缝隙。
混凝土浇筑前,须按程序填报浇筑申请单,经相关部门和监理单位审核同意后方可浇筑混凝土。
4.2.6.3混凝土浇筑:
混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。
在正式浇筑混凝土前技术部门做好交底工作,安排相关人员值班,并再次明确各相关人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,发现混凝土坍落度过大、过小或混凝土离析等情况,严禁入模。
混凝土的塌落度应严格控制在10~14cm范围内,保证有较好的和易性。
4.2.6.4混凝土采取分层浇筑时,一次浇筑厚度不得超过振捣棒作用长度的1.2倍,并不超过500mm;混凝土下料点应适当分散布置,连续进行浇筑;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般不超过400mm;振捣棒每一振点延续的时间以混凝土不再沉落、表面出现浮浆并无大量气泡冒出为止,一般每点振捣时间为25S~35S。
4.2.6.5砼浇筑严格执行交接班制度,各班负责人应及时做好各项施工记录,特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。
同时需安排排木工、钢筋工、电工现场值班。
木工要经常检查模板、埋件的情况,如发现模板涨模变形、埋件移位等现象,应及时上报并进行处理;钢筋工要经常检查,发现钢筋被踩塌、移位等现象,要及时处理;电工要经常巡回检查电源线路、照明灯具是否正常,及时排除隐患。
如遇到下雨天时,应在构件上部搭设雨棚或覆盖彩条布,以免影响混凝土的强度和表面。
4.2.7模板拆除、清理
4.2.7.1承台、柱、梁侧模应在混凝土浇筑完成后其强度能保证其表面和棱角不因为拆模而破坏时拆除。
拆除模板时应轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸猛敲,以免碰坏混凝土和模板,拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应覆盖遮荫,防止曝晒。
4.2.7.2对于重复使用的模板,为保证模板的光洁,每次拆模后要认真清理干净模板表面,刷好脱模剂方可使用,模板在清理过程中加强对面层及边角的保护;板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上以确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度,防止模板变形、错缝。
4.2.7.3施工缝处理:
框架柱水平施工缝一般留在各层梁底或梁面。
在混凝土浇筑完成24小时后,将施工缝截面凿毛,凿毛应清除混凝土表面的水泥浆,露出混凝土中的粗骨料,凿毛的面积应大于施工缝截面面积的85%。
凿毛后,及时用清水将其冲洗干净。
在浇筑上层柱子之前,首先应提前24小时将施工缝部位的混凝土充分湿润,浇筑混凝土时应在施工缝截面先浇筑一层与柱子混凝土同配比的水泥砂浆,水泥砂浆的厚度以50mm厚为宜,以增强上下两层混凝土之间的连接,并可有效防止柱子柱脚产生烂根现象。
4.2.7.4对拉螺杆处理:
模板拆除后将对拉螺杆抽出,再用水泥砂浆进行封堵管口。
4.2.8混凝土养护
4.2.8.1养护工作是保证混凝土施工质量的重要环节。
混凝土养护从终凝后开始,设置专人负责混凝土的养护工作,并及时做好混凝土养护记录。
混凝土浇水养护的时间不少于7天,每天浇水养护的次数以砼表面始终保持湿润状态为宜。
4.2.9成品保护
4.2.9.1对拆模后的柱子的边角可用木板条保护好,防止回填时车辆碰坏柱子棱角;人员通道及材料运输通道处的柱四角应以∟50角钢或模板条进行保护,沿柱全高设置,以防止碰撞而损坏柱角。
4.2.9.2严禁在浇筑好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆,加强施工过程中的监察力度,防止人为破坏或污染成品。
4.2.10脚手架与支模排架搭设
4.2.10.1本工程脚手架材料采用Φ48×3.0mm钢管搭设,钢管双排脚手架,立杆间距1800×1800mm,步距1800mm,脚手架每层与框架柱、梁做刚性拉接,工作面满铺脚手板,外立面第一步架挂安全平网,以上满挂密目式安全网,楼层面步架外侧封180mm高挡脚板。
1)钢管
钢管有严重锈蚀、裂纹、压扁的不得使用;钢管上打孔的严禁使用;壁厚相差较大的不能使用;弯曲弧度大的在调直前不得使用。
2)扣件
扣件采用可锻铸性材料制作,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,使用前进行质量检查,有裂缝,变形的严禁使用,扣件应做防锈处理,螺栓拧紧,扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
3)脚手板
本工程脚手板采用竹笆跳板,规格为200×50mm。
4)安全网
本工程采用密目式安全立网,网绳、边绳、系绳、筋绳应有不小于3股单绳制成,绳头部位不得散开。
立网边绳、系绳断裂强力不低于3000N,网绳的断裂强力不低于2000N,网目的孔径不大于12mm。
5)挡脚板
本工程挡脚板采用废旧的木模板制成,高度180mm,间隔均匀刷黄油漆,形成斜向黑黄相间条。
4.2.10.2除尘控制室及除灰空压机房有三层,楼层分别是4.47m、8.27m、11.57层,屋面高度是16.57米,最大的梁为11.57m层的400×1200mm,最大的柱外形尺寸为500×800mm,根据以上结构排架搭设采用满堂支架,经计算和相应调整立杆间距为1200×1200mm,步距为1650mm,1000~1200mm的大梁底增加一排承重立杆,间距变为600×1200mm,即梁两侧各设置承重立杆1跟,梁两侧立杆距梁边缘为300mm。
4.2.10.3立杆基础要求搭设在夯实的地基上,立杆下垫30㎜松木板,排架离地200mm设置双向扫地杆,并按脚用架构造要求布置垂直和水平剪刀撑。
排架内、外侧纵向立杆通长设置到顶剪刀撑,纵横向剪刀撑每隔4~6跨设置一道,剪刀撑撑杆倾角为45°~60°,抛撑每隔3跨双面设置。
4.2.11梁、板混凝土施工
4.2.11.1除尘控制室及除灰空压机房所有的管道和设备孔洞必须按各专业施工图要求予留,未经同意不得后凿,也不得影响构件内受力钢筋,以免降低构件的承载力。
电气埋管若置于板的中部,管的混凝土保护层不应小于30㎜,当板内埋管处没有钢筋时,应增设Ф6@200的钢筋于板内。
楼板有埋铁或支墩时,在埋铁位置处板底,板面顺楼板短方向附加钢筋Ф14@100。
4.2.11.2除尘控制室及除灰空压机楼面施工时,要求一次浇筑完成,不留施工。
控制好板面埋铁的平整度。
4.2.12单轨吊施工
4.2.12.1在施工除灰空压机房的8.27m层梁时,在梁中设计位置预留两个Ф40孔,用于穿M36的悬挂螺栓,预留方式可以预埋Ф40PVC套管或钢管方式。
4.2.12.2除灰空压机房在8.27m层梁底设计有两根单轨吊轨道,轨道吊点处在混凝土梁内吊筋预埋件详见架图集《悬挂运输设备轨道》(05G359-3)第88、89页,其中附加钢筋均为2Ф28。
4.2.12.3除灰空压机房单轨吊轨道采用Q235B钢,所有受拉螺栓(M24)均采用10.9级高强螺栓,所有受剪螺栓(M36)采用C级普通螺栓。
4.2.12.4除灰空压机房单轨吊轨道连接件构件采用Q235B钢,连接行式,摩擦面处理方式详见(05G359-3)第42页,焊条采用E43系列,未注明的焊缝均满焊,焊缝焊脚尺寸hf=10㎜。
4.2.12.5轨道采用I56a,每根12m重量1127Kg,采用两组三脚扒杆和两个10t倒链葫芦,从两端将单根轨道工字钢吊装到位,就位后用高强螺栓预连接好,再次循环整条轨道安装就位后调直、调平,将螺栓完全紧固。
5本作业中执行的强制性条文
5.1土方开挖
5.1.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“分层开挖,严禁超挖”的原则。
5.1.2基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
5.1.3基坑周边严禁超堆荷载。
5.1.4基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞工程桩或扰动基底原状土。
5.2模板及脚手架搭设施工
5.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.2.3钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
钢管上严禁打孔。
5.2.4横向水平杆的构造应符合下列规定:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
5.2.5排架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
5.2.6立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5.2.7横向斜撑的设置应符合下列规定:
一字型、开口型双排排架的两端均必须设置横向斜撑。
5.2.8立杆搭设应符合下列规定:
严禁将外径不同的钢管混合使用。
5.2.9连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定:
剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步塔设。
5.2.10卸料时应符合下列规定:
各构配件严禁抛掷至地面。
5.2.11扣件的验收应符合下列规定:
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
5.2.12排架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
5.2.13作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
5.2.14在排架使用期间,严禁拆除下列杆件:
主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。
5.3施工脚手架搭设
5.3.1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
钢管上严禁打孔。
5.3.2
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