开清棉联合机小修理工作法解析.docx

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开清棉联合机小修理工作法解析

开清棉联合机平修工作标准

（一）、组织分工

一、组织：

清花平车队是由队长、1号---4号队员五人组成，根据清棉机械的组成和周期计划情况，对每个机组进行小修理。

队长负责全面，队员负责各自部位的平修及装配。

二、分工：

1、队长：

负责组织好平修队员，贯彻好安全操作规程，确保作业计划的顺利进行。

2、负责作好拆车前的检查工作，及维修、装配质量检查并做好记录。

3、严格平装质量标准。

填写交接报告书及各种交车手续。

4、组织试车，作好查看期内出现问题的修复工作，使平修机台符合完好条件。

5、负责组织高空作业，及重大机件的吊装，并负责现场清整洁工作。

6、1号至4号队员，根据所平修机组的分工，按平修要求，认真完成各自的平修、装配工作。

（二）、拆车前的准备与检查工作：

一、拆车前的准备：

1、队长对计划平修的机台，进行认真的检查，并以次作为需要备件和平修内容的依据。

2、队长对计划平车机台，提前一天挂出平车标牌，以便让运转部门做好生产上的准备工作及了机工作。

3、平车中需要的罗拉车、高凳等准备齐全。

二、拆车检查：

拆车前要对计划平修机台的运转情况进行认真的检查和调查，这是平修工作中的一项重要工作一环，直接影响平修质量。

平车时必须检查以下项目。

1、机器的振动、机件缺损、异响、发热等情况。

2、进、出棉口的破损、挂花情况，排尘管的漏风情况等。

3、帘子、木条、帆布、针板等是否破损、断裂、缺针、破洞等情况。

4、检查：

落棉、含杂、棉卷均匀度、成形、安全装置等是否正常、良好。

（三）、拆车范围：

一、A076单打手成卷机、A092双棉箱给棉机及A045凝棉器、A062电器配棉器机组的拆车范围

1、车头小车、往复丝杠、棉卷罗拉、紧压罗拉、凹凸罗拉、剥棉罗拉、上下尘笼、主动轴、落下轴、辅助轴、综合打手、天平曲杆、角钉罗拉、风扇、铁炮、洋琴挂钩、输棉帘等及全部轴承。

2、拆前、后V形帘、剥棉打手、均棉打手、回击罗拉、角钉帘、输棉帘、角钉罗拉、调节部位等及各部位轴承。

3、拆传动轮、尘笼、皮打手、风扇、风扇轴、配棉磁铁及各部位轴承。

二、A036B、C开棉机拆车范围：

1、拆豪猪、梳针打手、钢罗拉、木罗拉、传动轮、尘棒及轴承。

2、拆传动轮、尘笼、皮打手、风扇、风扇轴及轴承。

三、A034多滚筒开棉机、A006B混棉机附A045凝棉器拆车范围：

1、A034：

拆各部传动轮、各滚筒轴承、打手盖罩。

2、拆各传动轮、链条、剥棉打手、均棉打手、角钉帘、压棉帘、输棉帘、输棉帘等各部轴承，拆传动轮、皮打手、尘笼、风扇、风扇轴及轴承。

四、A002A、C、D抓棉机拆车范围：

1、拆抓棉打手、内外丝杠、行走轮、链条、进棉斗、伸缩管及轴承。

（四）揩擦与检查：

一、揩擦：

1、将机框加工面的铁锈或油污、机架下方的油污或机件的油污要用揩布揩擦干净或用纱布去锈。

2、将各种带沟槽的罗拉上的油污、木条、尘棒、尘笼、天平头等存在的毛刺、棉腊、揩擦干净。

3、将各种轴承、轴头、油嘴、油管等清洗、揩擦、掏通擦干净。

二、检查：

1、检查各部墙板、托脚、主要螺丝、地脚螺丝等有无断裂、松动等现象。

2、检查各部罗拉、针板、齿轮、各种轴、尘笼等有无毛刺、缺针、破损、磨损、变形等。

3、检查各布导论、毛毡、衬料、皮带、皮翼等是否有破损、缺少等。

4、将检查分类的机件，该维修的维修，不符合质量要求的进行更换。

（五）、装配规格：

1、打手回转灵活，刀片无毛刺，不碰肋条，无缺损。

行走轮前后差易≤3.2毫米,丝杠弯曲度≤0.10/1000。

2、滑动轴的轴向游动0.08毫米,轴的磨灭限度＜0.40毫米,轴承磨灭限度＜0.40毫米,主动轴回转灵活。

角钉条缺钉不超过3个，皮带轮无断裂破损。

角钉帘、输棉帘张力适当，两边一致，木条无断裂无毛刺，打手漏底尘棒完整无毛刺，不挂花，调节手轮灵活，水银开关动作灵敏，轴承无发热异响、振动，尘笼网眼无破洞，光滑无油污挂花现象，皮翼无破裂无挂花，传动轮松紧适当，无破裂，齿轮咬和平齐，咬合量：

铣齿1/9或2/8；铸齿2/8或3/7，无跳动异响，键销无松动，带论主、被一直线。

短轴、销口、孔、轴无磨灭。

轴承与轴间隙0.8毫米，轴磨灭限度≤0.40毫米,轴承磨灭限度≤0.40毫米,油眼、油管无堵塞、无缺损，安全装置完整无损灵敏，滚动轴承温升≤30oc,辅助轴回转灵活水平允差≤0.08/1000,升降轴水平允差≤0.10/1000,墙板平齐,打手至天平罗拉隔距允许限度+/-0.40毫米,打手至剥棉刀隔距允许限度+/-0.40毫米,天平罗拉至天平曲杆隔距0.005＂+0.002＂,各防护罩、活门无严重变形。

（六）润滑标准：

轴承每周期加注黄油，含油轴承每班一次，高速油眼每班两次。

（七）拆车顺序、装车顺序如下表：

一、A076单打手成卷机拆车顺序

一号队员

二号队员

1、拆安全活门，棉卷辊和紧压罗拉上绒板。

2、拆棉卷丝杠组合件和固定滑板，抬走丝杠。

3、拆棉卷压钩托脚及导杆和推卷杆，升起压钩并取走。

4、拆油管及托板，拆2#、3#行程开关。

5、拆上小墙板。

6、拆加压杆轴，加固杆及加固杠杆

7、拆压钩轴，大手轮，离合器齿轮，32T、27T链条轮。

8、拆紧压罗拉54T及升降轴14T齿轮。

9、拆铁炮轴承及涡轮部分。

10、拆定长过桥轮，定长齿轮行程开关、电源即拔销。

11、拆剥棉罗拉齿轮及凹凸罗拉齿轮。

12、拆棉卷压钩校准脚、齿轮。

13、拆棉卷压钩导轮及短轴。

14、拆紧压重锤及压紧杠杆。

15、拆紧压罗拉轴承、挡板。

16、松开棉卷罗拉大墙板，抬走第一紧压罗拉。

17、抬走第二紧压罗拉，取下大墙板。

1、推出拔卷小车，拆安全罩、活门传动带及棉卷罗拉淌棉板。

2、拆拔卷丝钢皮带及组合件，太走丝杠。

3、同一号。

4、拆油管托板。

5、同一号。

6、同一号。

7、拆第三紧压罗拉链轮及过桥齿轮托脚。

8、拆辅助轴离和齿轮及一转离合器。

9、拆主动轴皮带轮轴承和座17T齿轮，短轴并抽出主动轴。

10、拆尘笼过桥短轴、尘笼齿轮、剥棉罗拉齿轮。

11、拆棉卷罗拉过桥齿轮、升降轴齿轮、棉卷罗拉齿轮及短轴。

12、同一号。

13、同一号。

14、同一号。

15、同一号。

16、同一号并取下防粘粑。

17、配合一号

一号队员

二号队员

18、抬走第三紧压罗拉。

19、拆棉卷罗拉小墙版。

20、拆棉卷罗拉压盖，抬出棉卷罗拉、第四紧压罗拉。

21、拆第四紧压罗拉下绒板、重锤或弹簧。

22、拆升降轴及轴承、开关把手支砣、踏脚板连杆部分。

23、拆辅助轴。

24、拆尘龙轴承、风扇轴承、综合打手皮带轮及轴承。

25、拆天平罗拉，角钉罗拉输棉帘轴承，并取下输棉帘。

26、拆铁炮轴成及调节装置，松开尘棒。

27、协同二号拆下天平曲杆并做好标记。

28、清点工具，清扫地面。

18、配合一号，并取下墙板。

19、同一号。

20、同一号

21、同一号

22、拆升降轴及轴承并抽出升降轴。

23、配合一号并抽出辅助轴。

24、同一号。

25、拆给棉传动轮、天平罗拉、角钉罗拉、输棉帘轴承，取下输棉帘。

26、松开尘棒螺栓及天平曲杆平衡杠杆部分，取下洋琴挂钩。

27、配合一号拆下天平曲杆并做好标记。

28、同一号。

二、A092双棉箱给棉机拆车顺序

三号队员

四号队员

1、拆传动带安全罩和门。

2、配合四号。

3、拆角钉帘传动轮、张紧轮及托脚

4、拆均棉调节装置。

5、拆均棉、清棉罗拉调节架及轴承

6、拆剥棉打手轴承、轴承座及挡板。

7、拆角钉帘上轴承及挡板。

8、同四号。

三号队员

1、配合三号。

2、拆传动带安全罩活门。

3、拆V型帘主动轮、张力轮、及各传动轮。

4、拆手轮调节装置。

5、同三号，并抬出罗拉。

6、同三号，并抬出打手。

7、同三号。

8、拆V型帘主动和被动轴承座、调节架。

四号队员

9、同四号。

10、拆回击罗拉轴承及轴承座。

11、同四号。

12、拆角钉罗拉轴承挡板及轴承座。

13、同四号。

14、拆角钉连主动导轮轴承。

15、清点工具，整理机件，清扫地面。

9、拆V型帘传动导论，轴承座并抽出导论轴，取出V型帘。

10、拆回击罗拉轴承及轴承座并抬出罗拉。

11、拆前V型帘传动刀轮轴承座抬出V型帘。

12、拆角钉罗拉传动轮、输棉帘传动轮及轴承。

13、拆输棉帘主动、被动轴承及座、抽出传动轴。

14、同三号。

15、同三号。

三、A045凝棉器拆车顺序：

三号队员

四号队员

1、协同四号。

2、拆风扇排尘管和出风斗。

3、拆风扇侧面挡板、叶轮和集风器

4、拆风扇轴承及防尘罩及蜗壳座。

5、拆剥棉打手轴承。

6、清理机件，扫清地面。

1、拆传动带，安全活门。

2、配合三号。

3、拆过桥齿轮及传动轮、齿轮与托脚。

4、拆风扇轴承并抽出风扇轴、取出尘笼。

5、同三号。

6、清理机件，扫清地面。

四、A076单打手成卷机装车顺序：

一号队员

二号队员

1、装上下尘笼座及轴承。

2、协同二号。

3、装凹凸罗拉、托脚、轴承。

4、装主动轴托脚及轴承。

5、装辅助轴，轴乘座。

6、装棉卷压钩过桥轴导轮托脚、齿轮、踏脚杠杆、重锤。

7、装棉卷压钩轴、摩擦齿轮、带轮

8、装开关把手升降轴及开关把手结合件、轴承座、轴承。

9、装定长齿轮、定长过桥齿轮。

10、装剥棉罗拉、凹凸罗拉齿轮。

11、装棉卷压钩校准脚。

12、装往复丝杠、轴承、盖、固定滑板及滑板座。

13、装第四紧压罗拉下重锤弹簧及下绒板。

14、装第四紧压罗拉、后棉卷罗拉、前棉卷罗拉及54T齿轮、曲线板、连轮等。

15、装第三紧压罗拉及传动轮。

16、装第二紧压罗拉及传动轮。

17、装第一紧压罗拉及传动轮，棉卷大墙板，装加压杠杆部分。

18、装棉卷压钩，推卷支杆、导杆、导杆托脚。

19、装1#、2#行程开关、上绒版、棉卷罗拉淌棉板。

20、装风扇轴承、综合打手轴承及带轮。

21、装天平曲杆、天平罗拉、角钉罗拉。

22、装天平曲杆、天平罗拉轴承。

23、装尘棒、铁炮轴承。

24、装铁炮调节装置。

25、装涡轮杆部分。

26、装安全拴、油管、电源座部分

27、装安全罩、棉卷辊、活门。

28、清点工具、扫清地面。

1、装上下尘笼座及轴承。

2、装剥棉罗拉轴承及过桥托脚。

3、协同一号。

4、装主动轴托脚轴承、法向齿轮

5、配合一号

6、配合一号并装紧压杠杆、重锤

7、配合一号

8、配合一号并装轴承座、轴承、齿轮。

9、装尘笼过桥轮、短轴、剥棉罗拉齿轮。

10、装棉卷罗拉过桥短轴、剥棉罗拉齿轮。

11、同一号

12、同一号并装带轮及组合件

13、同一号

14、同一号，装棉卷罗拉齿轮、压盖、曲墙板。

15、同一号并装传动齿轮。

16、同一号并装棉卷大墙板。

17、装第一紧压罗拉轴承挡板、棉卷罗拉大墙板及加压部分。

18、同一号

19、同一号

20、同一号

21、同一号并装洋琴挂钩。

22、同一号

23、装尘棒，天平罗拉、角钉罗拉传动轮。

24、装上下尘笼轮。

25、装主动带轮。

26、装油管、皮带轮、皮带。

27、装安全装置、活门、推回拔卷小车。

28、同一号

五、A092双棉箱给棉机装车顺序

三号队员

四号队员

1、协同四号

2、装V型帘调节装置。

3、装回击罗拉。

4、装均棉罗拉、清棉罗拉、调节架及轴承。

5、装剥棉打手墙板轴承座及轴承。

6、装角钉帘挡板及轴承座、轴承。

7、同四号

8、同四号

9、协同四号

10、同四号

11、装角钉帘带轮

12、装V帘、剥棉打手调节手轮。

13、装各部传动带。

14、装安全罩门

15、清理工具，扫清地面试车。

1、装前后V型帘部位导轮轴。

2、同三号

3、同三号

4、同三号

5、同三号

6、同三号

7、装V型帘、回击罗拉轴承。

8、装角钉罗拉轴承座、挡板、轴承。

9、装输棉帘导轮轴、主动轴、轴承座、轴承。

10、剥棉、均棉、清棉、回击罗拉传动轮。

11、装输棉帘传动轮。

12、装角钉罗拉传动轮

13、装V型帘、剥棉打手调节手轮。

14、装好各部传动带、安全罩门。

15、同三号。

六、A045凝棉器装车顺序：

三号队员

四号队员

1、装剥棉打手轴及轴承。

2、装风扇轴及挡板。

3、装风扇轴承及叶轮。

4、装集风器及排尘风管。

5、配合四号。

6、清理工具，清扫地面。

1、同三号。

2、协助三号并装防尘罩蜗壳座、风扇轴承。

3、装风扇轴承、过桥轴及传动轮。

4、配合三号。

5、装安全罩活门。

6、同三号。

七、A036机组拆装车顺序：

（一）A036机组拆车顺序：

一号队员

二号队员

1、协同二号

2、拆木罗拉轴承座、轴承。

3、协助二号。

4、拆钢罗拉轴承并协助二号取出钢罗拉。

5、拆打手轴承、检修针板或刀片，清洗轴承加油。

6、拆尘棒手轮，检修尘棒结合漏底。

7、清理击剑、工具、扫清地面。

1、拆安全罩门及整体全罩。

2、拆木罗拉传动轮、齿轮及罗拉齿轮。

3、取出两根木罗拉结合件。

4、拆传动链轮取出钢罗拉轴承、取出钢罗拉。

5、拆打手轴承、检修针板或刀片，清洗轴承加油。

6、协同二号。

7、同一号。

（二）A036B、C机组装车顺序

一号队员

二号队员

1、装尘棒、调节手轮、调整漏底。

2、装配梳针或豪猪打手轴承。

3、同二号。

4、协助二号。

5、协助二号。

6、装安全罩及活门。

7、清点工具、清扫地面。

1、协助一号。

2、同一号。

3、装钢罗拉、轴承及顶簧。

4、装木罗拉结合件，装盖板门轴承传动齿轮。

5、装传动轮及胶带。

6、装安全罩活门及传动轮及链轮

7、同一号。

八、A034、A006机组及A045拆装顺序：

（一）A034、A006机组及A045拆车顺序

一号队员

二号队员

1、拆滚筒轴承盖取出轴承。

2、协同二号。

3、打开滚筒盖检查角钉。

4、协同二号。

5、拆、检查滚筒输棉通道漏底。

6、拆A006打手、剥棉打手、角钉帘、回击罗拉轴承。

7、拆各活动罩门，均棉调节装置。

8、检查打手V型打手刀片、尘棒。

9、检查各部轴承、清洗加油。

10、清理机件工具、清扫地面。

1、拆防护罩及连接螺栓。

2、拆大防护罩。

3、拆各部传动带。

4、拆各部传动轮。

5、拆各部轴承。

6、拆传动带及轮、打手、剥棉打手、角钉帘等轴承。

7、同一号。

8、同一号。

9、同一号。

10、同一号。

三号队员

四号队员

1、拆压棉帘轴承。

2、拆各部活门。

3、拆输棉帘轴承、轴承座。

4、检查压棉帘、输棉帘。

5、拆A045传动带、轮、齿轮。

6、拆各部轴承。

7、拆出尘笼挡板并检查更换绒布。

8、拆剥棉打手轴承并检查打手皮翼磨损情况。

9、协助四号。

10、清点工具、清理机件、清扫地面。

1、拆给棉变速箱带、轮、链条及轴承。

2、同三号。

3、同三号。

4、同三号。

5、拆风扇盖。

6、拆出叶轮。

7、拆尘笼轴承并抽出尘笼。

8、同三号。

9、拆进棉斗及风管。

10、同三号。

注：

此工作发适应A045传动部分在前，如传动部分在后时两号对调。

（二）A034、A006机组及A045装车顺序

一号队员

二号队员

1、装斜针帘轴承。

2、装打手轴承。

3、装均棉罗拉调节装置。

4、装均棉打手、均棉罗拉轴承。

5、同二号。

6、装各滚筒轴承及查看盖。

7、配合二号。

8、整理打手尘格。

9、配合二号。

10、清理工具、清扫地面。

1、同一号。

2、同一号。

3、同一号。

4、同一号。

5、装各部传动齿轮、传动带。

6、同一号。

7、装安全装置。

8、同一号。

9、装A034安全罩。

10、同一号。

三号队员

四号队员

1、协助四号。

2、装剥棉打手轴承并装好防尘罩。

3、协助四号。

4、装尘笼、风扇轴、墙板、轴承。

5、配合四号。

6、装传动齿轮、带轮。

7、装A045安全罩。

8、装输棉帘各部轴承座、轴承。

9、装压棉帘轴承座、轴承。

10、同四号。

11、装活动门，清点工具。

1、装进棉斗、风管。

2、协助三号。

3、装轴承、防尘罩。

4、配合三号。

5、装风扇轴承、集尘器、叶轮。

6、装叶轮盖。

7、配合三号。

8、同三号。

9、同三号。

10、装给变速箱传动链轮、带轮。

11、同三号。

九、A002抓棉机组拆装顺序：

（一）A002抓棉机组拆车顺序：

一号、二号队员

三号、四号队员

1、拆电机、传动带。

2、拆进棉斗并抬出。

3、拆丝杠支管并取下。

4、抬出打手并拆皮带轮。

5、拆除轴承并检修打手。

6、修理伸缩管、肋条、风管。

7、清理及件，清点工具，清扫地面。

1、拆伸缩管、进棉斗连接螺丝。

2、拆内、外丝杠连接螺丝。

3、拆内外丝杠轴承座、链轮、取出轴承、抬下丝杠。

4、配合一、二号。

5、拆行走轮及链合。

6、修理行走轮、螺母、清洗轴承。

7、同一、二号。

（二）A002抓棉机组装车顺序：

一号、二号队员

三号、四号队员

1、装打手轴承、带轮。

2、将打手组合件抬在机架下方。

3、连接内外丝杠和打手螺丝。

4、装进棉斗打手电机。

5、连接进棉斗伸缩管、装好磁棒。

6、装好传动带，清点工具，清理现场，试车。

1、装行走轮、链轮、链条、链盒。

2、装内丝杠及其附件。

3、固定外丝杠螺母。

4、校正打手水平、拉紧链条。

5、装内围墙盖板、丝杠支管。

6、同一号、二号。

A002自动抓棉机完好技术条件

年月日

项次

检查项目

允许限度

扣分标准

单位

扣分

1

2

3

4

5

6

7

8

机台显著振动

打手刀片缺损、弯钩、扭曲、松动。

肋条毛刺挂花。

打手刀片与肋条间隙

小车碰墙板

伸缩管往返不灵活、破损

丝杠回转不灵活

螺丝松动

不允许

不允许

不允许

不碰撞

不允许

不允许

不允许

不允许

台

处

处

处

台

台

台

处

3

1

1

2

2

2

3

2

检查员

总扣分

棉箱机械完好技术条件

项次

检查项目

允许限度

mm

扣分标准

机号

单位

扣分

1

落棉不良

不允许

台

3

2

帘

子

皮带木条断裂

不允许

处

2

角钉缺损

2个/根

20个/全帘

处

2

运输时擦墙板漏白花

不允许

处

2

3

帘子导盘轴及中间托轴转动不灵活

不允许

根

2

4

打手罗拉的皮翼、角钉刀片缺损、松动

角钉缺、松动

3个/只

只

3

刀片缺、松动

2片/只

只

3

皮翼缺损

5处/只

只

3

皮翼松动

不允许

只

3

5

摇板、摇栅、吸铁、水银开关调节装置作用不良

不允许

处

3

6

齿轮箱缺油及显著漏油

不允许

只

2

7

轴承

及齿轮

发热

温升15OC

只

3

显著震动、异响

不允许

只

3

8

传动带裂损、张力不适当、型号根数，皮带扭花（包括链条）

不允许

根

2

9

主要螺丝、垫圈缺少、损坏、松动

不允许

件

2

一般螺丝缺少、松动

不允许

3只/台

只

0.5

0.1

10

主要机件缺损、松动

不允许

件

2

一般机件缺损、松动

不允许

件

0.5

棉箱机械完好技术条

项次

检查项目

允许限度

mm

扣分标准

机号

单位

扣分

11

安全装置

作用不良

不允许

处

3

严重不良

不允许

处

11

12

电器装置

安全不良

不允许

台

3

严重不良

不允许

台

11

备

注

检查员

总扣分

扣分在0～10分者为完好机台

清棉机完好技术条件

项次

检查项目

允许限度

mm

扣分标准

机号

单位

扣分

1

落棉不良

不允许

台

3

2

梳棉通道

毛刺、严重挂花

不允许

处

2

天平罗拉、棉卷罗拉

台

2

3

棉卷成型不良

不允许

台

3

4

野人头作用不良

不允许

台

3

5

三自动作用不良

不允许

台

3

6

打手至给棉罗拉隔距与规定差异

三翼、综合

+/-0.40

只

2

梳针

+/-0.80

只

3

7

打手与剥棉刀隔距与规定不符

三翼、综合

+0.40–0

只

3

梳针

+0.80-0

只件

3

8

天平罗拉与天平曲杆隔距

单罗拉式

+0.25–0

件

2

三罗拉式

+0.35-0

件

0.5

9

清棉机完好技术条

扣分标准

项次

检查项目

允许限度

mm

单位

机号

不允许

扣分

11

安全装置

严重不良

不允许

处

3

安全不良

不允许

处

11

12

电器装置

严重不良

不允许

台

3

台

11

备

注

总扣分

检查员