发电厂#3炉输粉机大修工艺卡模板.docx
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发电厂#3炉输粉机大修工艺卡模板.docx
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发电厂#3炉输粉机大修工艺卡模板
梅县发电厂机械分部
2003年#3炉大修工艺卡
检修项目:
#3炉输粉机
工作期限:
2003年月日开工
2003年月日完工
工作负责人:
2003年月日
参与人:
2003年月日
班长:
2003年月日
审核:
林山章2000年3月6日
编写:
李运洪2000年3月7日
1.目的及要求……………………………………………第1页
2.网络图…………………………………………………第2页
3.工时定额………………………………………………第3页
4.主要材料设备备品配件定额…………………………第4页
5.主要工具………………………………………………第5页
6.设备修前修后的缺陷…………………………………第6页
7.设备检修过程中的失误………………………………第7页
8.安全情况………………………………………………第8页
9.检修质量工艺卡………………………………………第9页
10.大修总结……………………………………第19页
目的及要求
1.大修过程中应注意设备及人身安全;
2.注意检修质量,防止返工;
3.合理安排劳力,按时、保质、保量完成任务;
4.大修后,应达到一类设备标准;
5.工作结束后,做到工完料净场地清;
6.做好每天的检修记录;
7.大修结束一周后将此工艺卡上交工程部。
网络图
工时定额
工作负责人:
参加人员:
开工时间:
2003年月日完成时间:
2003年月日
序
检修项目
参加人数
工作起止时间
计划工日
实际工日
转一
电焊
起重
转一
电焊
起重
转一
电焊
起重
民工
1
办理工作票。
日时至日时
0.5
2
逐节更换轴承。
日时至日时
35
5
3
检查叶轮和外壳磨损情况,簿之加层。
日时至日时
5
5
4
更换#4炉侧减速器,对换下的减速器大修。
日时至日时
5
5
大修#3炉侧减速器。
日时至日时
5
6
检查分流闸板、下粉闸板的严密性并处理。
日时至日时
5
7
全面检查和复装。
日时至日时
4
8
试运转
日时至日时
0.5
合计
59.5
10
总计
69.5
主要材料设备备品配件定额
序
号
名称
规格
单
位
准
备
数
量
实
用
数
量
配件验收人
备注
1
轴承
1216
个
12
2
轴承
216
个
2
3
轴承
308
只
6
4
减速机
CJ225
台
1
5
轴
只
12
6
对轮螺丝
付
80
7
弹性卡环
φ76
个
12
8
骨架油封
80×10×12
只
24
9
描图纸
0.05
张
1
10
机械油
#46
KG
50
11
柴油
KG
50
12
对轮胶圈
个
40
13
对轮螺丝
个
12
14
油毛毡
20mm
M2
0.5
15
砂布
#00
张
10
16
金相砂纸
#06
张
10
17
薄膜纸
M2
10
18
破布
KG
10
19
面粉
KG
1
20
保险丝
M
1
21
防磨焊条
Φ4
KG
10
22
焊条
Φ3.2
KG
5
23
有机玻璃
4MM
M2
0.2
24
垫铁
0.1~1.5MM
块
各4
注:
工作结束记入台帐。
经手人签名:
主要材料设备备品配件定额
序
号
名称
规格
单
位
准
备
数
量
实
用
数
量
配件验收人
备注
25
二硫化钼
罐
1
26
青壳纸
0.1~1.0MM
M2
各1
27
石棉绳
Φ8
捆
1
28
盘根
10×10
捆
1
29
黄油
KG
5
注:
工作结束记入台帐。
经手人签名:
主要工具
序
号
名称
规格
单
位
数
量
验收人
签名
备注
1
手拉葫芦
3T
1
2
钢丝绳
16mm
1
3
钢丝绳
10mm
1
4
撬棍
800mm
2
5
自制吊架、三角吊架
各1
6
大锤
10
1
7
手锤
1.5
2
8
千斤顶
2T
1
9
起子
12”
2
10
活动扳手
450*55
2
11
活动扳手
12”
2
12
活动扳手
10”
2
13
梅花扳手
14-32
套
2
14
三角刮刀
250mm
2
15
剪刀
1
16
行灯
36V/100W
3
17
行灯变压器
220V/36V
1
18
千分卡
1
19
百分表
2
20
表架
1
21
铁柄起子
2
22
铁桶
1
23
笔记本
1
24
笔
1
25
天平
1
26
自制支撑架
设备修前修后缺陷
序
修前缺陷
修后缺陷
消除情况
消除人签名
清除时间
备注
设备检修过程失误
序
号
失误工作及内容
原因分析
处理经过
采取措施
责任人签名:
班长签名:
安全注意事项
不安全因素
原因
责任
防范措施
评
语
工作负责人:
班长:
安全注意事项
安全注意事项
执行情况
检查人签名
责任人签名
工作起止时间
备注
1.做好拉电源,挂警告牌等安全措施。
2.起吊工具,照明工具应经检验,并有合格证才能使用。
3.主要零件及工具应妥善保管好,不能丢失。
4。
使用的柴油不能接近电焊,烤把,防止引火,用完后要清理现场,倒至废油罐内保存.
5.试运行时跟车间、本体班、运行当班联系,检修炉内,烟道内切实无人工作才能启动。
6.工作中起吊和搬动重物时小心伤害人和物,检修中不损坏设备。
7.复装前检查机体内不得有任何工具等遗留。
检修质量工艺卡
工作内容及标准
处理办法及技术数据
质检点
负责人
工作起止时间
备注
做好安全措施:
1.输净机内煤粉,清扫设备和现场.
2.由分流闸板和下粉闸板隔绝与系统的联系。
3.画好工作定制线
4.逐级拆开轴承上盖,并按定制摆放好,联系运行开动输粉机,检查叶轮与外壳间间隙,要求2~3mm,对磨损部位做标记。
办理停电措施。
5.清理轴承座上下盖结合面。
6.逐节检查轴承等零件,有关数据要求紧力0~2丝记录于附表一,对不合格轴承、轴、对轮等进行更换或检修。
5.1分两组进行更换轴承,更换轴承时用千斤顶顶住圆壳两端,旋出轴承座。
5.2做好对轮标记,防止装错。
5.5复装时注意安装顺序:
轴承入轴所用轴承游隙应在0.15~0.20mm间。
检查机内清洁。
5.6复装后全部轴承应手动盘车灵活中间轴承应能两边转动灵活。
6.对圆壳和叶轮磨薄的地方进行补圆壳应不薄于2mm焊或挖补。
叶轮应不薄于1.5mm
6.1叶轮挖补时新制叶轮片应严格按螺距、螺高制作。
6.2叶轮外径与机壳间隙应相等,2~5mm,每节螺旋管应留有1.5mm~2.5mm的冷缩间隙。
检修质量工艺卡
工作内容及标准
处理办法及技术数据
质检点
负责人
工作起止时间
备注
W
马达侧为后
检修质量工艺卡
工作内容及标准
处理办法及技术数据
质检点
负责人
工作起止时间
备注
7.试运转.
7.1试运转前检查:
1.加足润滑油;
2.打开轴承冷却水;
3.盘车检查无卡涩;
4.事故按扭正常;
5.炉内无人工作;
6.风门开关灵活,严密.
7.2试运转测振,若振动大于0.08mm,检查对轮、机脚螺丝等,则需做动平衡。
7.3验收标准.
1.振动值不大于0.08mm;
2.轴承温度小于75C;
3.满负荷电流不超过额定电流;
4.转向正确;
5.风门操作灵活,关闭严密;
6.不漏风,不漏油;
7.工完料净场地清,设备见本色.
空载电流:
A
50%负荷电流:
A
满负荷电流:
A
振动值填于下表:
(单位:
MM)
H
工程部:
班长:
组长:
日时至日时
水平
垂直
轴向
前轴承
后轴承
前轴承温:
。
C
后轴承温:
。
C
大修总结
(由班长或技术员监督,由负责人编写,内容应包括各主要工序的检查情况、处理情况和修后存在缺陷)
2000年度#4炉输粉机大修总结
监督人:
2000年月日负责人:
2000年月日
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