工厂设备管理流程标准范本.docx
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工厂设备管理流程标准范本
编号:
QC/RE-KA5377
工厂设备管理流程标准范本
Inthecollective,inordertomakeallbehaviorshaverulesandregulations,allpeopleabidebytheunifiednorms,sothateachgroupcanplaythehighestroleandcreatethemaximumvalue.
(管理规范示范文本)
编订:
________________________
审批:
________________________
工作单位:
________________________
工厂设备管理流程标准范本
使用指南:
本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word任意修改,可根据自己的情况编辑。
工厂设备管理流程
1.目的
使工厂内所有生产设备得到有效的管理
2.适用范围
适用于公司范围内与生产相关的设备。
3.操作流程/职责和工作要求
流程职责工作要求相关文件
/记录
设备工程师/设备主管
设备工程师/设备主管
设备工程师/设备主管
设备技术员/工程师
设备技术员/工程师
见《设备仪器购置验收方法》
设备编号方法:
例如:
J5—OEE—01C
公司代码
顺序号
设备型号
分类号
类别号
(1)公司代码:
(英语单词第一个字母)
电子(ELECTRONIC)用“E”表示;
通讯(COMMUNICATION)用“C”表示;
科技(TECHNOLOGY)用“T”表示;
(2)类别号:
公司所有设备均用“J”表示;
(3)分类号:
“5”代表生产专用设备
“6”代表通用设备
“8”代表其它
填写电脑记录《设备登记台帐》,记录如下内容:
设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、购置日期、安装地点
设备安放固定地点使用,设备移动必须由设备课工程师或技术员进行
贴设备状态标签,注明内容:
设备名称、型号、编号;贴准用证,准用证上填写日期及有效期并签字。
《设备登记台帐》
流程职责工作要求相关文件
/记录
操作工/生产部组长、主管/设备工程师
操作工
设备技术员/工程师
设备工程师
设备技术员/工程师
设备技术员/工程师
设备工程师
设备工程师/主管
生产部门按设备操作规程使用设备,关键设备操作工必须经过专门培训才能上岗
在规定时间内对设备进行保养,指导文件:
设备操作规程
每天对设备使用、运行及保养状况进行巡检
每年一次检查设备状态完好,重新填写准用证。
每年初制定《设备检修计划》,检修设备范围:
波峰机、切脚机、高低温试验箱、机械振动台、高频热合机
(1)更换设备已磨损的部件;
(2)检查机械及电器各部件的功能是否正常;
(3)调整与紧固各部件;
(4)保养与润滑各运动部件;
(5)校验设备上与产品品质相关的仪表,填写《仪器校验报告》;
(6)检修完毕后,填写《设备检修记录》;
设备故障第一时间到位(5分钟内);
判断设备的故障严重程度;
尽可能找到维持生产的临时方法;
在连续时间内完成修理工作;
更换零件需经主管同意后外出购买;
重大故障填写记录
预计半年以上不使用的设备停用;
暂时因故障无法修复的设备停用;
停用设备贴“停用证”,并在档案中注明。
超过折旧年限,无使用价值的设备;
损坏无修复价值的设备。
报废残值处理另作报告
《设备保养记录》
《设备巡检记录》
《仪器校验报告》
《设备检修记录》
《设备维修记录》
《报废申请报告》
编制:
审核:
批准:
篇2:
某公司计量设备管理规定
某公司计量设备管理规定
1总则
1.1为使计量设备的管理规范化,使其精度、准确度满足测量要求,为严格控制产品质量和各项能源消耗提供准确的数据,特制定本规定。
1.2计量设备由设备能源部统一管理,各使用部门配合执行。
1.3本规定具体包括各部门在购置、使用、保养、维护、检定或校验、报废计量设备时应遵循的方法和要求。
2术语
2.1计量设备指公司内所有用于计算、显示、检测生产原辅材料、半成品、成品各项数值的计量器具、测量仪器和设备。
2.1.1计量器具指能直接测出并读取被测对象显值的装置、仪表、容器、量具等工具类设备,如中心试验室、生产车间和其他部门使用的衡器(天平、秤类)、仪表及各种设备的控制指示仪等。
2.1.2测量仪器和设备是指经过物理、化学分析能测出被测对象内在指标的各种装置、设备,如中心试验室使用的运动粘度测定仪、气相色谱仪等。
2.2工作计量设备是指履行了本规定中的有关手续,在检定或校验有效期内,正在各部门正常使用的计量器具、测量仪器和设备。
3计量设备的基础管理
3.1计量设备必须具有国家规定的“MC”标志,否则不得购买与使用。
3.2使用计量设备必须遵守“先检定,后使用”的原则。
3.3由专业厂家或供应商安装、调装的大型专用或特别贵重的计量设备,任何人未经允许不得拆装。
3.4公司所有的计量设备必须由设备能源部登记入册,内容包括名称、型号、设备编号、生产厂家、采购日期、检定日期、使用部门、保管人、情况变动记录。
3.5根据计量设备的精度及保证产品质量的作用程度,对计量设备采用保证重点、分级管理、分层检查的方式。
3.6公司的计量设备分为A、B、C三类。
3.6.1A类计量设备在使用的位置和用途上非常重要,作为重点管理:
a)列入强制检定目录的工作计量器具。
b)用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理,对计量数据要求高的测量设备。
c)准确度高和使用频繁而量值可靠性差的测量设备。
3.6.2B类计量设备在准确度等级和位置的重要程度方面都不太高,可进行一般性管理:
a)用于工艺控制、质量检测有测量数据要求的计量设备。
b)用于企业内部核算的能源、物资管理用计量设备。
c)固定安装在生产线或装置上,测量数据要求较高,不允许折装,实际校准周期和设备检修同步的计量设备。
d)对测量数据准确可靠有一定要求,但计量设备寿命较长,可靠性较高的测量设备。
e)测量性能稳定,示值不易改变而且使用不频繁的计量设备。
f)专用计量设备,限定使用范围的计量设备及固定指示类使用的测量仪器设备。
3.6.3C类计量设备基本都是一些监视类仪表,它们准确度等级较低,不必实行周期检定,可进行简要的管理:
a)生产过程、质量检验、能源管理中以及在生产线和装置上固定安装的,不易拆卸,而又无严格准确度要求的指示用测量设备。
b)性能很稳定,可靠性高而且使用又不频繁,量值不易改变的测量设备。
c)国家计量行政管理部门明令允许一般性使用或实行有效期管理的计量设备。
3.7公司的计量设备应具有统一的、明确的标签,注明计量设备的检定时间、设备编号、保管人。
3.8计量设备使用人必须认真、完整地保管该计量设备运转、维修的原始记录及相关资料。
3.9自制计量设备须经试用,并由设计人员提供完整的使用、检定、维护的技术资料,经主管领导批准方可投入使用,并与外购计量设备一样进行规范管理。
3.10设备管理员发现计量设备有异常情况,有权勒令该计量设备停止使用,并责令使用人及时处理。
4计量设备的购置
4.1计量设备使用部门依需要提出请购要求,明确提出计量设备型号规格、精度等级与准确度要求,填写“采购申请单”交设备能源管理部设备管理员提审核备案供后,报采购部购买。
4.2计量器具购进后,采购员报设备能源部验收。
4.3设备能源管理部设备管理人员组织使用部门、采购人员对新购进之检测设备在使用之前进行验收,验收内容包括:
型号规格是否符合要求,计量合格证书、使用说明书、保修卡等是否齐全,并按使用要求进行试测或试用,以确保精度、准确度等符合要求。
4.4验收合格后设备管理员建立台帐,采购员办理入库手续。
4.5领用部门在使用计量设备前要按规定进行检定,由设备能源部联系送检事宜,检定合格后使用。
5计量设备的使用与维修
5.1计量设备的使用部门,负责日常计量设备的保养、维护、保管、报修、报废申请等工作。
5.2计量设备使用者须严格按该计量设备的使用说明书操作,如有必要应当培训,持证上岗。
5.3使用其他部门的计量设备,必须经该部门的有关人员同意并代为测量。
5.4每次使用计量设备前后,操作人员应及时清理计量设备,并检查准确性情况,有异常性情况必须向设备管理员报告。
如有隐瞒,一经发现从严处理。
5.5不允许有下列情况:
a)不同型号的计量器具零部件互换使用。
b)有可能产生损坏计量器具的操作或行为。
c)随便移动专用及精密仪器的位置。
d)各种天平、秤的加码,称重时用力或动作过猛。
e)工作环境差,有污染、腐蚀器具的气体、液体等。
f)超出检定有效期使用,满度或超测量量程使用。
5.6各部门使用人必须对在检定有效期内出现计量器具损坏、超差、停用、报废等情况要及时提出报告,经部门负责人审核,设备管理员提出处理意见,报设备能源部经理批准。
5.7送修或送检的计量设备,由设备能源部视情况判定是自购件维修还是送外维修。
5.8维修后的计量设备,须重新检定合格方可使用。
6计量设备的检定
6.1计量设备使用前应安排检定,使用过程中应定期进行检定,以便及时发现并纠正使用过程中的偏差。
6.2各计量设备的检定周期由各使用部门制订,设备管理员汇总后,报设备能源部经理审核批准。
对于有国家标准的不能低于国家标准的,没有国家标准的,参照同行业标准,但不低于行业标准。
6.3设备能源部负责公司计量设备的检定,对不具备条件自行检定,可由设备能源部选择国家法定计量检定单位进行。
各使用部门应积极配合,检验内容为:
a)示值、砝码、秤砣的准确度。
b)计量设备的灵敏度。
c)计量设备在使用中的规范程度。
d)使用环境、状态。
6.4本公司无法检定的计量设备,由设备能源部送国家批准的法定计量检定机构检定
7计量设备的退库、封存、报废
7.1因使用情况变化,计量设备性能不符需求,造成设备闲置或剩余时,由使用部门制表上报设备能源部经理,办理退库手续。
7.2无故不按时送检的设备和损坏而不及时报修的计量设备,由设备管理员封存于使用部门,按规定处理后才能启封。
7.3凡申请报废的计量设备须经专业人员判定或计量站鉴定,情况属实由设备管理员报请设备能能源部经理审查,使用部所需系统总监批准后方可报废。
7.4由于使用不当造成计量设备损坏、失准,导致修理或报废时,视情况追究使用人的责任。
7.5降级使用和报废的计量器具应有明确、统一的标签。
7.6报废的计量设备由库管员负责销账,退库后集中处理,报废的设备应分区域放置并悬挂标识签。
8附则
8.1本规定由设备能源部制订,报总经理批准后施行,修改亦同。
8.2本规定由设备能源部解释、监督和检查。
8.3本规定自颁布之日起执行。
原有类似的规章制度自行废止。
与之相抵触的以本规定为准。
篇3:
某公司设备管理制度
某公司设备管理制度
1总则
1.1为加强设备管理,保障生产活动的正常进行,特制定本制度。
1.2本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备,包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
1.3设备管理的基本政策是:
通过技术、经济和组织的措施,对公司生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务。
2设备管理的组织和原则
2.1公司的设备由生产中心的设备能源部统一管理,具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2公司的设备实行分级管理
2.2.1设备能源部负责公司生产设备的综合管理,负责设备检修计划的制订、执行及故障维修,保证设备的正常生产能力,不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2生产车间负责正确使用设备,做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障,消除隐患,防止事故发生。
2.2.3生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行。
2.3设备管理必须密切为生产工艺服务,必须贯彻“预防为主,保全保养并重”的方针,做到专业维修和操作保养相结合。
2.4设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节,广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料,提高设备产出率。
3设备的基础管理
3.1设备能源部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号,建立设备卡片和台账,建立设备档案,做到随机附件和技术资料齐全。
进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
3.2财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实,做到账账相符,账卡相符,账物相符。
3.3设备能源部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度,结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素,将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。
不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.4设备的调拨
3.4.1设备的调拨必须由设备能源部统一进行,各部门不得私自进行调拨。
3.4.2调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
3.4.3各生产车间如需设备调拨的,应由车间主任填写设备调拨申请单,交设备能源部经理审查,生产总监审批。
由设备能源部经理组织调拨双方进行设备交接。
设备的调拨应报财务管理部备案。
3.5设备的封存
3.5.1因生产任务不足等原因,停用半年以上的设备应进行封存。
3.5.2封存由设备能源部进行,封存要有明显的标识。
3.5.3设备封存前要进行一次全面的维护,并采取防尘、防锈和防潮措施。
3.5.4所有封存设备都要达到完好设备的要求,并列入设备检查范围。
3.6设备的档案管理
3.6.1设备能源部设设备管理员,负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.6.2设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.6.3状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
3.6.4设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料,负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.6.5已归档的设备档案资料发生变更时,应根据实际情况,及时更新归档资料。
4设备的购置
4.1设备能源部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息,并收集使用单位对有关设备的使用意见,为新设备的购置提供资料。
4.2对于新设备的购置,设备能源部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求,并对关键设备进行经济技术可行性分析,把好选型和安装验收质量关,为搞好设备的后期管理奠定基础。
4.3对于配套设备及进口设备的规划选型工作,由生产总监组织生产车间、技术部、供应部、财务中心等部门进行技术论证和经济分析,并按有关规定上报审批。
4.4选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。
选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.5设备到货后,由设备能源部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收,并认真做好开箱记录,按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料,办理入库和安装手续。
4.6设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验,办理固定资产移交手续。
4.6.1验收后设备能源部应负责将安装资料收集、整理、存档。
5设备的使用与保养
5.1生产工人在独立使用设备前,必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。
经考核合格后方可持证上岗。
5.2设备操作人员对设备必须做到“三懂”,即懂结构、懂原理、懂性能;“四会”,即会使用、会维护、会检查、会排除故障。
特殊工种,须由国家劳动部门发给操作合格证,持证上岗。
5.3设备的使用管理要实行定人定机方式。
对于由多人操作的设备和生产线,实行机长制,由机长负责,原则上机长由设备所在班组的班组长担任。
5.4操作人员要严格执行设备的操作规程,严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。
如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时,设备能源部有权制止,操作人员有权拒绝。
5.5设备操作人员要按时填写设备运行记录,并保证设备运行记录的连续性。
5.6设备能源部应根据生产计划和设备本身的特点,采用预防检修的方式。
对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作,并认真安排好大修、中修计划。
5.7对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等,设备能源部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。
设备能源部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人,由于保养不当造成的设备损失或事故,要追究责任人的责任。
5.9设备的日常保养以操作工为主,操作工应当按照设备能源部制定设备日常保养要求和规定进行保养,预防设备的损坏和事故发生。
5.10维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑,落实“五定”(指定时、定点、定量、定质、定人)管理,防止设备断油的现象。
5.11车间主任、设备能源部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
6设备的维修
6.1设备发生故障,操作工人不能解决时,应立即填写设备报修单通知设备能源部组织有关人员进行排除,并填好维修记录。
6.2在接到设备报修以后,设备能源部经理应根据设备的故障程度和原因,派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3维修人员在维修完毕后,应通知使用单位的员工进行验收,并在报修及验收单上签字,对维修用时和维修材料进行确认。
6.4对于公司现有技术力量无法完成的设备报修,应由技术员填写外协修理申请单,经设备能源部经理审核后,报生产总监审批。
外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5在维修完成以后,使用部门和设备能源部应当对设备进行检查验收,对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。
6.6对于经常发生故障的部位,设备能源部应认真分析,制订改善维修措施,尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7设备大修、中修的检查验收
6.7.1设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2对无法修复到出厂标准的老、旧设备,原制造有严重缺陷的设备,经过两次以上大修的设备,严重损坏过的设备,在保证生产工艺要求的前提下,可适当降低精度标准,或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3凡降低修理项目精度标准的设备,必须在大修、中修任务书中注明。
6.7.4设备大修、中修后应及时进行内、外部检查,空运转试验,升压、升温试验,负荷运行试验,试生产等必要的技术性能试验,必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备能源部参加,验收合格后填写验收交接单,一式三份,生产车间、技术部、设备能源部各一份。
6.7.6验收后设备能源部应将大修、中修资料收集、整理、存档。
7设备改造与更新
7.1设备能源部必须根据产品发展规划,结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2设备改造与更新方案的审批
7.2.1一般设备的改造与更新,由设备能源部提出方案,报生产中心批准。
7.2.2凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新,应由生产中心组织技术经济分析论证,报总经理批准后执行,设备能源部负责组织实施。
7.3设备技术改造应结合大修进行。
设备更新原则上是用技术性能先进的设备,更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。
凡符合下列情况之一的设备,可以更新。
7.3.1经过多次大修,技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
7.3.2技术性能落后,经济效果很差的。
7.3.3通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4耗能大或严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造不经济的。
7.3.5国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4设备更新工作应在总经理的领导下,由生产总监具体负责,并应举行以设备能源部为主,生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会,研究更新方案,经总经理批准后,由设备能源部负责实施。
8备品备件的管理
8.1备品备件是指设备维修所用的替换零部件,常用的备品备件应保持一定的库存。
短缺时由设备管理员提出采购申请,设备能源部经理审核,生产总监批准。
8.2备品备件由设备能源部经理指定专人保管并办理领用手续,具体单据由保管员负责保管,财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
8.3保管员应确定最高、最低储备量,做好备品配件定额储备管理,确保设备维修需要。
8.4备品备件由维修人员提出领用申请,设备能源部经理审批,保管员按领料单发放。
当备品备件进行直提、直购时,需补办申领手续。
8.5设备能源部应做好领用备品备件的保管、保养,严格按操作规程使用备品备件。
8.6重要专用维修工具由设备能源部经理提出申请,生产总监审核,总经理批准;一般维修工具由维修班长提出申请,设备能源部经理审核,生产总监批准。
8.7设备能源部应做好备品备件和维修工具的使用管理。
9设备的闲置与报废
9.1闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备,设备闲置在半年以上的应进行封存管理,设备的封存和启封时必须由设备能源部和财务中心共同进行。
9.2因生产结构或技术原因长期不用,连续停用一年以上的闲置设备,应积极组织外调、出租或转让,以提高设备的利用率。
9.3设备报损、报废条件:
9.3.1因意外事故或灾害,造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
9.3.2制造质量低劣,达不到最低工艺要求的设备。
9.3.3生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
9.3.4机器陈旧,技术性能不能满足生产要求,且无法改造的设备。
9.3.5耗能高,严重污染环境的设备。
9.3.6超过使用年限的设备。
9.4报损、报废设备的处理方法
9.4.1按现有价值整件或整机出售。
9.4.2拆卸、转让可利用的零部件。
9.4.3不能利用的部件按废料处理。
9.5报废申请由使用部门提出,设备能源部进行专业审查同意,报设备使用部门所在系
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