电焊机安全操作规程.docx
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电焊机安全操作规程.docx
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电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程时光隧道20:
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1.高压旋喷桩施工方案__KlS#_f
1.1障碍物引孔= 因在施工过程中发现有连续墙鼓包及可能存在障碍物情况,按照施工记录及桩位进行引孔,引孔至需要深度后进行高压旋喷施工;引孔采用XY-1A型岩心取样地质钻机施工,该钻机可采用内燃机或电动机提供动力,功效高,钻探能力较强。 g2==`f! i 障碍物引孔精度直接影响旋喷桩精度,故引孔过程中严格控制引孔深度及垂直度,钻孔施工过程中严密观察芯样,同时了解该处地质情况。 Ox`K_7$) 1.2高压旋喷施工流程_t_Eo-Mj5: q__o^mp 高压旋喷桩施工流程图@VG@|B QWa 1.3高压旋喷桩施工Eld[z{n_" (1)测量定位: 测量技术人员按施工图放样,并做好明确标志,确保引孔机机定位准确,放样误差小于5cm。 z_v/dj04> (2)成孔: 喷射注浆前钻机成孔,为减少对围护体的压力,使旋喷桩施工压力垂直释放,拟扩大引孔直径,引孔直径为109mm。 各桩成孔深度大于设计深度0.5m,成孔钻机机架垫平,钻具垂直地面,成孔垂直度≤1.5%。 钻孔中心与放样定位中心误差不于5cm。 kc=_Z6(_= (3)喷射作业: 3>_MILEY_^ A)旋喷机架就位,钻机安装定位要准确、水平、稳固。 喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于二分之一孔径(成孔直径),保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。 Q} -&E B)下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通,并作喷水和喷浆试验,直至管路通畅方可下喷管。 o_k)x3I? C)喷管下至超设计深度10cm时,开始拌送水泥浆,接通水泥浆管、高压气管,开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射,并用仪表控制压力、流量和风量,当分别达到预定数值时开始提升。 )Qe]! $tqfD D)喷注中如上节喷管要卸除,下节喷管继续作业时,必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷浆。 $_$o_( _ E)钻杆的旋转和提升必须连续不中断,喷注中若遇到故障等特殊情况时,喷管须下降20cm才能开始继续喷注,以保证旋喷加固体的竖向连续性。 .b F)注浆时随时检查浆液初凝时间、旋转提升速度及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。 &hL2xx= _ (4)施工完毕后,冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。 bE2_O_[_B_ (5)将钻机等机具设备移至新孔位。 k_%O3\__q_ 1.4主要施工技术参数_q_AbmQ{|w 高压旋喷桩采用双重管注浆法,注浆体直径为φ600mm,桩体搭接300mm,主要施工参数为: M____1#CB 高压浆: 25~28Mpa,流量80~120L/minX__9FO"(J_ 气压力: 0.7MpaL1(-xNUo_i 提升速度: 10~12cm/minqS! N_\p~_> 旋转速度: 10r/min: p]e_4|R 水泥掺量: 59%(300kg/m),采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥_tQN_r_Dp+ 1.5施工要点及技术要求Dg0r_VV6c (1)水泥浆搅拌系统应配有可靠的计量装置,喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置;在喷浆过程中对提升速度应有速控装置和措施。 _a`f@&A`z (2)施工前应在监理工程师的旁站监督下,对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。 ZOa|lB(, (3)注浆泵与钻机距离一般控制在50~80m范围内,并根据施工场地调整。 h_\_3-8_m (4)发生故障时立即停止提升和旋喷,排除故障后复喷,复喷高度不小于50cm。 G_Q_@mQ=i (5)水泥浆应在旋喷前一个小时内搅拌,旋喷过程中,钻孔中正常的冒浆量控制在20%以下。 超过20%或完全不冒浆时,应查明原因采取相应措施。 u)_o__-H! a (6)在施工过程中必须有专人进行详细的施工记录,包括: 测量定位、浆液配比、喷浆压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度及复喷等。 G__CO: ! 1 1.6质量检验标准$^{#hYq)o 旋喷桩施工质量检验标准nC%__qdzT 检查项目允许偏差检查方法t? 6et1~ 桩体强度设计要求钻芯取样 水泥用量设计要求查看流量计vFn_tzN># 搭接长度≥300mm尺量gz_[_3xH~ 桩底标高±200mm测机头深度x: ! s+q`s 桩位偏差≤50mm尺量>Q=_^_X3to 桩垂直度偏差≤1.5%经纬仪 1焊接前准备: 1.1电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。 1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。 焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。 1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长。 导线有受潮、断股现象应立即更换。 1.5交流电焊机: 1.5.1初、次级线路接线,应准确无误。 输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。 1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。 1.6直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。 2焊接中的注意事项: 2.1应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。 不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。 2.2在载荷施焊中,焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否则应停机降温后,再进行焊接。 2.3电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。 2.4在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。 2.5直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。 2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM,并注意经常调整和擦净污物。 2.7硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。 停机后,应清洁硅整流器及其它部件。 2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 2.9必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。 2.3焊接完后的注意事项: 3.1完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。 3.2施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。 3.4清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。 3.5露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。 3.6不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。
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