篦冷机试车方案009.docx

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篦冷机试车方案009

无负荷试车方案

文件名称：

辊压机无负荷试车方案

文件编号：

.技术管理.1.机械.011

编制：

日期：

年月日

审核：

日期：

年月日

批准：

日期：

年月日

中材建设有限公司

福建塔牌项目部

审核表

建设单位名称

工程项目名称

方案名称

审核表

审核表

建设单位名称

广东油坑建材有限公司

工程项目名称

广东油坑建材有限公司4500t/d技改工程

工程项目编号

791

方案名称

篦冷机机无负荷试车方案

工程部长

审核意见

签字：

年月日

安全主管

审核意见

签字：

年月日

项目经理

审核意见

签字：

年月日

监理单位

审核意见

签字：

年月日

建设单位

审核意见

签字：

年月日

1.编制说明1

2.工程概况1

3.组织机构1

4.机具、仪器配置4

5.组织流程6

6.试运转程序及技术措施8

7.试车安全技术措施10

8.应急处理措施11

9.单机试运转记录12

10.实施检查修改记录21

11.检查总结页22

一、编制说明：

本方案严格按照下述施工文件进行编制

1、全厂设备图纸及说明书

2、《安装作业指导书》（中材建设有限公司编制）。

3、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》，（JCJ03-90）。

二、工程概况：

1、篦冷机是水泥厂最主要的主机设备之一，为保证在试车过程中设备及人员的安全，保证大型主机设备无负荷试车一次性成功，特编制并严格执行此方案。

2、单机无负荷试车范围：

篦冷机

3.

单机无负荷试运转测试的主要设备：

序号

设备类别

类别代号

备注

1

篦冷机

2

液压站

三、单机无负荷试车组织机构：

1、建设单位试车组织

（组织机构由建设单位提供）

职责：

协调解决影响设备试运转开展的各种问题；

协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参加设备试运转工作；

协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方共同研究解决试运转中出现问题；

负责建设单位、设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参与单机无负荷试车人员的安全管理工作。

监督试车程序、试车结果。

2、安装单位试车组织

职责：

编制试运转的程序；

组织试运转工作；

及时分析处理试车中出现的问题，并及时联系甲方；

单机无负荷试车组织机构

序号

姓名

岗位

职责

一、单机无负荷试车管理团队

1

朱根山

单机无负荷试车

总指挥

1.阶段性试车目标批准、指令下达。

2.资源协调与控制。

2

岳冀广

单机无负荷试车

常务副总指挥

领导试车条件准备、试车组织工作。

3

万怡

专职安检员

1.组织试车条件清理、监控。

2.组织试车过程监控。

3.负责施工及试车安全控制。

4

刘长勇

单机无负荷试车

（机械设备）主管

1.组织机械设备施工。

2.组织机械设备试车条件完善。

5

王斌全

单机无负荷试车

（铆焊筑炉）主管

1.组织铆焊筑炉施工。

2.组织铆焊筑炉试车条件完善。

6

吴佳年

单机无负荷试车

（电气自动化）主管

1.组织电气自动化施工。

2.组织电气自动化调试条件完善。

7

余尚寒

单机无负荷试车

综合部长

1.组织应急准备与响应。

2.后勤保障。

9

现场指挥由试车常务副总指挥于试车前指定。

负责指挥具备试车条件的设备启动前的检查、确认；设备启动、运行、调整、记录；试车结果分析确认工作。

二、单机无负荷试车实施团队

1.1、电气调试小组

吴佳年

单机无负荷试车

（电气自动化）调试负责人

负责调试条件、试车条件清理、监控。

组织电气自动化调试。

王绍建

单机无负荷试车

（电气自动化）调试员

具体负责电气自动化试验、调试任务。

参与试车工作。

马波

单机无负荷试车

（电气自动化）调试员

马斌

单机无负荷试车

（设备调试）负责人

负负责工艺设备试车条件清理、监控。

组织工艺设备试车，确保试车质量、安全。

其它调试员、操作员根据需要从管理人员或施工班组中临时调动

参与或配合电气自动化试验、调试、试车工作。

3、监理单位试车组织监理

4、单位提供，负责监督试车质量）

5、设计代表（由设计院提供，负责监督试车情况是否符合设计要求）

6、供货商代表（负责检查、确认设备的状态，解决设备问题）

四、主要试车机具、检验仪器、仪表配置

主要施工机械、施工机具、检验仪器、仪表配置

序号

名称

规格、型号

单位

数量

一、电气试运转工具

1

数字钳型电流表

150t

套

2

2

万用表

套

1

3

绝缘电阻测量仪

（2500V）

台

1

4

绝缘电阻测量仪

（500V）

台

1

5

电工工具

套

4

二、机械试运转工具

1

测温仪

台

1

2

测振仪

台

1

3

扭矩扳手

台

1

4

黄油枪

个

1

5

加油桶

个

1

6

扳手12#

个

4

7

百分表

套

2

8

扳手15#

个

1

9

内六角扳手

套

1

10

手锤

把

2

11

其他常用工具

套

2

12

写字板

块

1

三、通讯、照明工具

1

对讲机

部

4

2

手电筒

把

2

四、主要材料计划

序号

名称

规格、型号

单位

数量

1

汽油

kg

5

2

棉纱

kg

20

五、单机无负荷试运转组织流程：

1、组织流程图

2、组织程序：

指令下达：

工程总体试车计划由项目经理批准后实施；

每周日周例会，由项目经理组织，并明确下周具体试车任务。

试车条件检查、清理：

根据工程总体试车计划，调试负责人负责提前检查、清理安装完善、质量完善工作，及时与相关施工班组、工段负责人沟通，并监督落实。

对问题较多的或落实有困难的项目须及时与专业主管、主管领导沟通，由专业主管、主管领导组织落实。

根据每周具体试车任务，调试负责人、专业主管、工段负责人、班组长对相应安装工作、检查记录情况进行检查、清理。

对存在的安装工程完善、安装质量完善、试车前调整、安装及试验记录等需完善的任务拟制《试车条件完善名细表》（现场手工填写），下发施工班组、工段负责、专业主管、主管领导，并监督落实。

对存在少量问题或紧急情况，应在检查中，立即组织、并监督落实。

对于须紧急完善的任务，可调度需要的任何管理人员、施工人员。

电气自动化调试

根据总体试车计划，电气自动化调试负责须提前有计划地开展高压试验、自动化仪表校验、盘柜检查校线、回路操作测试、故障模拟等调试工作。

并确保在每周具体试车任务目标时间前，完成相应回路的安装工程完善、安装质量完善、安装及试验记录完善、回路相关的电气自动化调试等所有工作。

试车条件确认

由试车专职安检员组织调试负责人、铆焊筑炉质检员逐条验证《试车条件完善名细表》。

对经试车专职安检员组织内部检查确认达到试车条件的设备，由试车副总指挥最终认定（重要设备必须由试车副总指挥组织复检）。

并在《单机试运转条件确认记录》上签字确认。

试车交底与准备

对具备试车条件的设备，由试车副总指挥组织交底，明确现场指挥、安全员、操作员、记录员及其它主要参与人员。

对试车程序祥细交底，明确试车程序、安全防护，落实试车公示牌、安全标识等准备工作。

试车启动

现场指挥组织相关方对试车条件检查确认，并监督其在《单机试运转条件确认记录》上签字确认。

现场指挥组织安全防护措施的完善。

现场指挥组织现场交底，明确参与试车人员职责。

严格按照《试车程序》下达指令，组织设备启动、运行、调整、记录（若《试车程序》需临时变动，必须向试车副总指挥或总指挥汇报）；

在设备正常考核结束时，现场指挥负责组织相关方对试车结果进行签字确认。

并将《单机试运转条件确认记录》、《试运转记录》及时提交质安部资料管理员。

竣工资料整理

试车专职安检员组织设备安装、试验、试运转的相关记录编码、归档、组卷、复印、装订等工作。

六、试运转程序及技术措施

1.试车前的准备技术措施

基本条件：

设备本体安装已完善，符合满足图纸、规范的使用功能要求和质量保证要求。

关联的非标、钢结构工程安装已完善；操作检修平台、通道完善。

设备运转所需的水、路畅通。

清洗完毕，无泄漏。

电气安装完成、控制系统调试已完毕。

保护系统故障模拟符合相关规定。

安装工程检查验收工作（自检、会检、试验、检验批）完成，并且记录齐全；

机械设备检查

清理设备周围现场环境，保持、清洁卫生。

蓖床内部、各冷却风管内部、各室灰斗内无异物，传动四周无异物、弧形阀内部无异物

锁紧设备联结螺栓、地脚螺栓、键销等，以防运转中出现松动。

检查有方向性的零件，所有方向性的零件符合安装要求

起动前润滑站检查

起动前，试开干油润滑系统和液压起动装置，无异常振动及漏油现象。

液压传动的油管务必进行24小时循环冲洗；干油打到各个润滑点。

篦板之间的间隙、篦板与护板之间的间隙检查

熟料破碎机检查

熟料破碎机转子和其它部位无碰卡

活动篦床与支撑托辊的接触情况

电气自动化检查

电气设备、配管、电缆检查

电气接地检查

热继电器整定

电动机、电缆主回路绝缘检查

电气控制回路检查

2.试运转程序

试车前的检查工作

《试车条件检查确认记录》各单位代表已同意起动设备

启动熟料破碎机

运转4小时

启动干油泵

启动干油泵10分钟

起动液压驱动循环及温控系统

油路畅通、截门打开

设置篦床每分钟运动次数5次/分

设置为较低值

启动工作泵

检查篦床运转情况，无异常摩擦、振动、碰撞声响等现象；篦床与支撑托辊的接触情况；篦板是否有摩擦、碰撞声响等现象；液压缸工作是否平稳。

逐渐调大运行次数到正常运行次数

篦冷机试车考核时间为4小时。

3.设备运转过程中的检测：

介质流量、压力检测：

介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。

介质流量、压力应在规定的参数范围内。

温度检测：

要对运转设备测温点做定时的温度检测，检查记录时间间隔为30～60分钟。

根据实测温度校核现场温度显示仪表，若显示误差较大，应查找原因予以纠正；如轴承温度超过允许温度时，要及时停车检查。

振动检测：

对振动大的设备进行振动检测，检测的振动值应在设备说明书规定的范围内。

噪音的检测：

检测设备运行声音是否正常，对于异常响声，应及时查找原因或停车检查。

4.试运转时需注意以下事项：

1.操作员组织好本专业试车人员，配带齐全相应的调整工具、检测仪器。

2.试车条件检查完毕，试车指令发出前，由现场指挥组织现场交底，明确试车人员

岗位与责任、明确试车程序及主要安全注意事项。

3.现场指挥按试车程序发出试车指令。

试车程序必须形成书面文件由现场指挥随

身携带（主要设备试车的试车程序必须利用公示板进行公示），根据试车的实际进展，在试车程序上如实记录。

4.机械操作员按指令监护工艺设备。

巡检、调整工艺设备。

5.电气操作员按指令操作电气设备；巡检、调整电气设备。

6.试车过程中记录员应如实记录

七、试车安全技术措施

1试运转安全领导小组：

序号

成员

岗位

主要职责

1

单机无负荷试车

总指挥

第一责任人，管理体系建立与资源调配

2

单机无负荷试车

常务副总指挥

直接领导，具体领导安全工作的开展

3

安全员

具体监督落实试车安装的事前控制；

组织开展事后控制；

具体监督落实安全、文明试车措施。

4

单机无负荷试车

综合部长

组织应急准备与响应

5

现场

指挥

试车常务副总指挥于试车前指定。

组织实施启动设备的安全、文明措施，组织实施安全操作规程

6

单机无负荷试车（自动化）调试负责人

电气自动化试车程序安全操作、过程监控

8

单机无负荷试车

（设备调试）负责人

设备试车程序安全操作、过程监控

2试车前安全控制：

本项目试运转开展前，由试车领导小组组织进行一次总体交底，使相关人员掌握相关试运转安全技术措施。

用警示带围出明确的试车区域。

设备的操作检修通道必须安全、畅通，试车区域应清理干净；

准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近，送电设备应在明显位置标识“设备已送电，请勿靠近”。

在试车全过程，未挂试车证的任何人员不得进入试运转现场，人员由安全员进行严格控制。

电气室、设备运转现场设置一定数量的灭火器材。

地坑或夜间试车，必须有充足的照明设施；

试车对讲机规定一专用频率保证通讯畅通无阻。

业主参与试车人员的试车证由中材建设提供给业主安全办公室，由业主安办负责对其人员进行安全技术交底。

其它人员的试车证由中材建设安全员统一管理，试车结束时回收。

现场指挥、操作员证件由试车副总指挥统一管理，试车启动会后下发，试车结束回收。

针对要试运转的具体设备，常务副总指挥组织试运转起动会，明确试车程序、参与人员、参与人员职责与责任、主要安全注意事项；

试车条件检查完毕，试车指令发出前，由现场指挥对参与试车人员进行具体安全技术交底；安全员监督。

其它控制措施：

检查设备绝缘是否良好，避免由于设备受潮造成电机损坏。

检查电气保护装置是否可靠、参数调整是否恰当。

3.试运转中安全

必须准备好开关钥匙，以便及时锁定操作开关。

在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。

上锁并悬挂“禁止合闸”“正在维修”的警告标志，并且标出挂牌人的联系电话、姓名，此锁、牌必需由挂牌人亲自摘除。

操作员必须服从“现场指挥”的指挥，并对指令进行明确确认。

如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。

电气室应安排一个值班电气人员，对电气设备的运行情况进行监控。

八、应急处理措施

1、设备安全的应急措施：

试车前一定要备好必备通讯工具、设备维修工具和材料：

对讲机、各种板手、

手锤、电工三大件及相应的设备检查工具；

现场试车的操作人员必须坚守岗位，随时注意设备的运转情况；当发现明显的异常情况时不能慌乱，及时与现场指挥联系：

其中发现设备振动过大、螺栓松动明显等情况应立即通知电气操作人员马上停车，并组织相关人员查原因和及时解决出现的问题；

对于设备温度的升高等情况发生后，并不必立即停车，要密切注意其温升情况，若总是升温并已超过轴承额定的承受温度，应停车，检查轴承及润滑油油位等方面；

以上情况直到所有的问题全部处理好后再总体检查后才能重新试车。

安装单位在试车过程中发现的问题及时通知业主、设备厂家代表及监理，几

方会诊，拿出合理的解决方案，修改实施后，业主、设备厂家代表及监理确

认后进行下一步的试车；

2、人身安全方面的应急措施；

4、备好车辆，做到随叫随到；

5、备好日常需要的创可帖和纱布等医用用品；

6、当出现物体飞溅伤人、机械伤害等情况时及时用车送到医院进行治疗；

九、单机试运转条件确认记录及试运转记录等

附表一

试车条件完善名细表

单位工程名称：

设备

编号

设备

名称

责任

班组

计划

时间

关联

标钢构

责任

班组

计划

时间

其它

关联

责任

班组

计划

时间

《质量控制计划》检查情况

序号

漏缺检查记录名称

责任

班组

直接管理责任人

主管

限期完成

实际

完成

1

2

3

4

安装完善情况检查

序号

需完善项目名称

责任

班组

直接管理责任人

主管

限期完成时间

实际完成时间

1

2

3

4

5

6

7

检查

组织人

检查

参与人

签发人

验证

情况

验证人：

签发人：

附表二

收件单位

广东油坑建材有限公司4500t/d技改工程

收件人

林剑雄助理

抄送

龙思学总经理

传真号码

文件编号

791-TC-YK-SI

发件人

签发人

传真号码

接收人

日期

页数（包括本页）

主题:

内容：

中材装备集团有限公司

油坑项目经理部

附表三

试车人员签到表

设备编号

设备名称

试车日期

参加试车人员签字

联系电话

现场总指挥

施

工

单

位

电气负责人

机械负责人

安全负责人

监理单位

建

设

单

位

机械负责人

电气负责人

安全负责人

设备厂家

篦冷机单机试运转条件确认记录

单位工程名称

设备编号

序号

检查内容

检查合格标准

检查结论

1

工艺设备检查

外观检查

焊瘤、药皮、气割切割面已打磨干净并已涂漆、无变形

设备安装完善

设备本体及附属设备、附件完善、齐全可靠；符合相关要求

异物检查

蓖床内部、各冷却风管内部、各室灰斗内无异物，传动四周无异物、弧形阀内部无异物

紧固状况

螺栓连接部位均已紧固无松动现象

检查熟料破碎机

破碎机转子锤头和其它部位无碰卡

润滑系统检查

各润滑点润滑良好、甘油泵运转良好

液压站检查

加油程度适中、液压站油管已经冲洗、无渗漏

工作正常

2

非标、钢结构检查

非标风管、溜子检查

符合图纸及规范要求、料路畅通

梯子、栏杆、平台检查

符合图纸及规范要求

3

电气自动化检查

电气设备、配管、电缆检查

符合规范要求

电气接地检查

接地规范、完好

热继电器整定

按该设备额定电流的倍设定值

电动机、电缆主回路绝缘检查

用500V绝缘摇表检查电动机、电缆绝缘电阻，应大于ΜΩ

电气控制回路检查

在试验位置测试按钮能够满足控制要求、液压站系统工作正常、篦床限位调整完成

4

记录检查

自检、会检记录

机械、电气、制作各道工序安装自检、会检记录合格齐全

设备加油记录

设备加油记录齐全

5

安全检查

试车环境

操作、检修通道、平台畅通、完好、整洁；

设备整洁

设备本体清洁。

设备的安全防护装置

安全防护装置齐全可靠

安装单位意见：

检查人员签字：

日期：

主管领导签字：

日期：

6

起动前安全确认--安装单位安全员确认：

警示标牌

电气室及该设备运转场所悬挂安全警示标牌

警戒线的设置

蓖冷机危险地带设置警戒线、并责任专人监护

分工明确

指挥、操作、监护、记录人员全部到位，试车程序明确

以下为参与试车单位代表意见：

注：

1、以上表格中检查项目不足之处，在现场检查过程中若有其它检查请补充在上表空白栏。

2、若存在遗留问题，但不影响试车开展，请把遗留问题写于上表空白栏，并签字。

经检查允许启动，确认人员如下：

单位

参与试车的单位代表签字确认

日期

1

安装单位

2

供货商

3

监理单位

4

设计单位

5

建设单位

技术负责人

安全负责人

篦冷机单机试运转记录

单位工程

名称

设备编号

现场指挥

监理代表

安全

负责人

供货代表

机械操作

负责人

设计代表

电气操作

负责人

建设代表

记录人

日期

序号

试车程序

检查标准

检查结论

1

试车前检查

《试车条件检查确认记录》各单位代表已同意起动设备

2

启动干油泵

注油10分钟

3

起动液压驱动循环及温控系统

油路畅通、截门打开

4

设置篦床每分钟运动次数5次/分

设置为较低值

5

启动工作泵

检查篦床运转情况

6

逐渐调大运行次数到正常运行次数

主机液压系统运转正常

7

8

9

10

11

序号

参数项目

运行参数

1

2

篦床

行程最大不超过140mm，通常120mm

3

轴承

温升不得超过65℃

4

液压缸行程

通常120mm，最高不大于140mm

5

6

序号

设备运行检查项目

检查标准

检查结论

1

润滑

正常

2

篦床

无异常摩擦、振动、碰撞声响等现象

3

轴承温升

温升不得超过40℃

3

油泵

运转平稳、无振动

4

液压缸行程

通常120mm，最高不大于140mm

5

6

序号

设备运行结束检查项目

检查标准

检查结论

1

各部位的螺栓检查

紧固

2

轴承检查

润滑良好，无漏油现象

3

液压缸

密封良好、无漏油现象

4

油泵

油管连接可靠，无漏油现象发生

注：

1、以上表格中检查项目不足之处，在现场检查过程中若有其它检查请补充在上表空白栏。

经检查以上试车程序符合要求，单机试运转合格：

单位

参与试车的单位代表签字确认

日期

1

安装单位

2

供货商

3

监理单位

4

设计单位

5

建设单位

篦冷机单机试运转记录

建设单位

广东油坑建材有限公司

单位工程名称

烧成窑头

施工单位

中材装备集团有限公司

分部工程

工艺设备

设备名称

篦冷机

设备编号

运转类别

单机

开机日期

考核运转时间

环境温度

一、电动机检查考核项

设备名称

电机型号

电机功率

（kw）

额定电流

（A）

电机绝缘

（对地MΩ）

开机时间

（h）

启动电流

（A）

运行电流（A）