机械制造基础课程设计.docx
- 文档编号:306174
- 上传时间:2022-10-08
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:22.33KB
机械制造基础课程设计.docx
《机械制造基础课程设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造基础课程设计.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械制造基础课程设计
机械制造基础课程设计
题目:
制定后钢板弹簧吊耳的加工
工艺,设计钻Ø30工艺槽的铣床夹具
班级:
机械03-1-16
学生:
指导教师:
哈尔滨理工大学
2006-9-26
设计任务书。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2
一.零件的分析。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
二.工艺规程设计。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
一,确定毛坯的制造形式。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
二,基面的选择。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
三,制订工艺路线。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
四,机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
。
。
5
五,确定切削用量及基本工时。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
6
三.夹具设计
一,问题的提出。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
13
二,卡具设计。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
13
四.参考文献。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
14
1
哈尔滨理工大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
题目,制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,钻Ø30孔的钻
床夹具
要求,1.中批生产,
2.尽量选用通用夹具。
内容,1.填写设计任务书,
2.制订一个中等零件的加工工艺过程,填写工
艺过程卡和工序卡各一张,
3.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具
2
图纸,要求用计算机绘图,
4.编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式
写,要求打印文稿。
一,零件的分析
零件的工艺分析
后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面~现分述如下:
,0.051,以Ø37mm孔为中心的加工表面0
,0.05,0.2,0.05这一组加工表面包括:
一个Ø37mm的孔~尺寸为76mm的与Ø37mm孔相垂直的平面~,0.600
,0.05其中主要加工表面为Ø37mm的孔,0
,0.0452,以Ø30mm孔为中的加工表面0
,0.045,0.074,0.045这一组加工表面包括:
两个Ø30mm的孔~以及尺寸为77与两个Ø30mm孔相垂000直的内平面~以及两个孔的外表面,
3,以Ø10.5mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:
两个Ø10.5mm的孔
一,工艺规程设计
一,确定毛坯的制造形式
零件材料为35钢~考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性~零件为中批生产~因此~毛坯可采用模锻成型
3
二,基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理~可以使加工质量得到保证~生产效率得以提高。
否则~加工工艺过程中会问题百出~更有甚者~还会造成零件大批报废~使生产无法正常进行。
1,粗基准的选择。
以Ø30mm孔一侧端面为粗基准~以消除~~三个自由度~然后加yxz
一个辅助支承。
2,精基准的选择。
根据基准重合和互为基准原则~选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时~应该进行尺寸换算。
三,制订工艺路线
制订工艺路线的出发点~应当是使零件的几何形状~尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。
在生产纲领为中批生产的条件下~可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。
除此以外~还应当考虑经济效率~以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一
工序?
粗铣Ø37mm孔端面。
工序?
粗镗Ø37mm孔~倒角1.5×45?
。
工序?
粗铣Ø30mm孔外端面。
工序?
粗铣Ø30mm孔内端面。
工序?
扩~粗铰Ø30mm孔并加工倒角1×45?
。
工序?
粗镗Ø37mm孔。
工序?
半精铣Ø37mm孔端面。
工序?
半精铣Ø37mm孔端面。
工序?
钻2-Ø10.5mm孔。
工序?
铣宽为4mm的槽
工序?
去毛刺。
工序?
检查。
2.工艺路线方案二
工序?
粗铣Ø37mm孔端面。
工序?
粗镗Ø37mm孔~倒角1.5×45?
。
工序?
粗铣Ø30mm孔外端面。
工序?
粗铣Ø30mm孔内端面。
工序?
扩~粗铰Ø30mm孔并加工倒角1×45?
。
工序?
粗镗Ø37mm孔。
4
工序?
半精铣Ø37mm孔端面。
工序?
半精铣Ø37mm孔端面。
工序?
钻2-Ø10.5mm孔。
工序?
铣宽为4mm的槽
工序?
去毛刺。
工序?
检查。
工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于:
方案一是先加工Ø37mm孔端面~再以该加工平面为基准加工其余平面~最后加工各个孔,方案二是先以Ø30mm孔外端面为基准加工Ø37mm孔端面~再以Ø37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。
两相比较可以看出~方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度~对设备要求较低~而方案一工序比较集中~考虑实际设备条件~可将两个方案进行综合考虑。
具体工艺过程如下:
工序?
锻造毛坯
工序?
时效处理去应力
工序?
铣Ø37mm孔端面。
工序?
扩~粗铰~精铰Ø37mm孔并加工倒角1.5×45?
。
工序?
铣尺寸为77mm的孔端面。
工序?
粗铣Ø30mm孔端面。
工序?
钻2-Ø10.5mm孔。
工序?
钻~扩Ø30mm孔并加工倒角1×45?
工序?
铣宽为4mm的槽
工序?
去毛刺
工序?
检查。
四,机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢~毛坯重量约为2.6Kg~生产类型为中批生产~采用锻造。
根据上述原始资料及加工工艺~分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1.Ø37mm孔
毛坯为空心~参照《机械加工工艺手册》~确定工序尺寸为Z=2.6mm。
,1.6由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1,毛坯尺寸为Ø34.4。
根据《机械加工工艺手册》,1.2
加工余量分别为:
粗镗:
Ø36mm2Z=1.6mm
5
精镗:
Ø36mm2Z=1.0mm2.Ø30mm孔
毛坯为实心~参照《机械加工工艺手册》~确定工序尺寸为Z=2.0mm。
由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1,毛坯尺寸根据《机械加工工艺手册》加工余量
分别为:
钻孔:
Ø28mm
铰孔:
Ø30mm2Z=2mm
4
3.Ø37mm孔、Ø30mm孔端面的加工余量
参照《机械加工工艺手册》~取加工精度F2,由锻件复杂系数为S3,两孔外侧单边加工余
,1.2,1.1量为Z=2mm。
锻件材质系数取M1,复杂系数为S3,确定锻件偏差为mm和mm。
0.6,0.5
根据《机械加工工艺手册》加工余量分别为:
Ø37mm孔端面:
粗铣2Z=3.0mm
精铣2Z=1.0mm
Ø30mm孔端面:
粗铣2Z=4.0mm
4.Ø10.5mm孔
毛坯为实心~不出孔~为自由工差。
根据《机械加工工艺手册》加工余量分别为:
钻孔:
Ø10.5mm2Z=10.5mm
由于本设计规定的零件为中批生产~可采用调整法加工~因此在计算最大、最小加工余量时~可按调整法加工方式予以确定。
毛坯名义尺寸:
122+2×2=126mm
毛坯最大尺寸:
126+2×1.3=128.6mm
毛坯最小尺寸:
126-2×0.7=124.6mm
铣后最大尺寸:
122+0=122mm
铣后最小尺寸:
122-0.17=121.83mm
将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表:
mm,
锻造毛坯铣削加工工
工序尺Ø30mm孔处加寸
加最大128.6mm工最小124.6mm前
6
加最大128.6mm112mm工最小124.6mm121.83mm后
加工余量2mm最大3.65mm
单边,最小1.435mm
加工公差mm-0.17/2mm,1.1,0.5
五,确定切削用量及基本工时
工序?
:
粗铣Ø37mm孔端面。
本设计采用查表法确定切削用量。
1.加工条件
工件材料:
35钢~锻造。
加工要求:
铣Ø37mm端面~Ra6.3μm。
机床:
X51立式铣床。
d刀具:
YT15硬质合金面铣刀~齿数Z=5~=100mm。
w
2.计算切削用量
根据《切削手册》mm/zf,0.20z
v,118切削速度:
根据相关手册取m/min
v10001000,118n,r/min,,,,375.8s,dw,,100
现采用X51立式铣床~根据机床说明书~取n=375r/min。
w
dn,,100,375,ww,,,117.5故实际切削速度,m/min,v10001000
f当n=375r/min时~工作台每分钟进给量应为wm
f,fzn,0.2,5,375,375,mm/min,mzw
f,375查机床说明书~取mm/minm
lll,,10012切削工时t,min,,,,0.27mf375m
7
为加工一侧端面的时间~总工时,min,tt,2,0.264,0.528m
工序?
扩~粗铰~精铰Ø37mm孔并加工倒角1.5×45?
。
根据《机械加工工艺手册》查得加工Ø37mm孔的进给量ƒ=0.3——1.0mm~按机床
规格取=0.6mm~切削速度~根据相关手册及机床说明书~取v=30mm/s~加工孔径=Ø36mm。
df0
则
1000v1000,30,r/min,n,,,265.4sd,,,360
根据机床选取n=300r/min。
w
dv,,36,300,0实际切削速度,,,33.9,m/min,v10001000
l,l,l76,1012切削工时,min,t,,,0.48nf300,0.6w
工序?
铣尺寸为77mm的孔端面。
根据《切削手册》mm/zf,0.20z
切削速度:
根据相关手册取m/minv,118
d,125刀具与工序?
所使用刀具相同mmz,4w
v10001000,118n,r/min,,,,300s,dw,,125
现采用X51立式铣床~根据机床说明书~取n=300r/min。
w
dn,,125,300,ww,,,118故实际切削速度v,m/min,10001000
f当n=300r/min时~工作台每分钟进给量应为wm
f,fzn,0.2,4,300,240,mm/min,mzw
f,235.2查机床说明书~取mm/minm
8
lll,,65,4012切削工时,min,t,,,0.45mf235.2m
为加工一侧端面的时间~总工时,min,tt,2,0.45,0.90m
工序?
粗铣Ø30mm孔两端面。
根据《切削手册》mm/zf,0.20z
切削速度:
根据相关手册取m/minv,118
刀具与工序?
所使用刀具相同d,125mmz,4w
v10001000,118n,r/min,,,,300s,dw,,125
现采用X51立式铣床~根据机床说明书~取n=300r/min。
w
dn,,125,300,ww故实际切削速度,,,118,m/min,v10001000
f当n=300r/min时~工作台每分钟进给量应为
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 基础 课程设计