现场改善解决方案.docx
- 文档编号:30617216
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:20.61KB
现场改善解决方案.docx
《现场改善解决方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现场改善解决方案.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
现场改善解决方案
现场改善解决方案
篇一:
生产现场改善方案
东莞市摩卡科技
制造中心生产现场改善报告
尊重的胡董事长、涂总:
你们好!
本人(转载于:
小龙文档网:
现场改善解决方案)很快乐加入东莞市摩卡科技,也同时感激胡董及涂总的信认,本人将尽心尽职把公司的品质、效率弄上去,降低本钱、节约资源,以最少的投入制造最高的利润,同时也希望领导的支持和帮忙,以下是我对公司现状分析及改善方案。
现状分析
一、生产方面:
1》没有生产流程图,标准工时,作业指导书,产能评估报告,按这人员的排布是不是最适合?
2》生产线没有辅助治具的投入(工具、夹具)。
3》现场无7S管控。
4》现场产能进度跟进无法提现,无生产看板,反映不出该线在做什么、而且现场治理拿什么现场数据去把握现状。
5》人员纪律松散,工穿着装颜色统一,无益于目视治理,在流水线分不清那个是治理那个是员工、那个是QC、那个是助拉,找也难6》现场计划不合理,无法提现一个顺畅的生产制程。
7》产品制程划分不合理,在组装部份还有在焊接PCB板,焊线或焊零部件。
8》生产线没有物料员,物料管控失控。
9》没有异样问题的检导,如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场治理的专业技术须进一步提升,执行力差。
二、品质方面
1》来料查验操纵没有标准及依据。
(电子料、五金、线材、塑胶、包材)
2》没有品质进程操纵相关规定。
3》出货查验没有标准性。
4》工程没有成品查验基准书、外观查验标准、部件查验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。
5》来料查验项目没有记录档案,无法追逆及控件操纵。
3、生管(PMC)方面
1》新产品导入(PP\MP\试产)没有产前会议的召开。
2》产品没有标准工时对打算的安排有必然的难度,不确信性3》欠料专门严峻。
4》公司没有体系运作的模式。
针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案
一:
培训教育方面
1、
组织各部们治理人员对其治理的专业知识、理论知识及
技术进行培训与考核,以提升自我治理能力并作成培训
打算大纲及试卷来对治理能力的评估。
二、组织作业员大体知识与专业技术及企业文化的培训。
以
提高其技术达到我司之要求并作成培训打算大纲、及试
卷来对其技术的评估。
二:
组织架构方面
一、生产部组织架构图的制定与完善。
二、生产部治理担当职位职责范围制定与执行。
3、部门程系文件的制定、评审与执行。
三:
现场管控方面
一、目标治理
目标确实是在一按时期内必需达到的功效。
依据PMC下达的生产打算进行生产,为达目标,老是以目标为目的开展工作,对工作结果是不是符合目标要求,一边开展工作。
对工作结果是不是符合目标要求进行评判或检讨,以利于达到下一个目标借鉴目标治理的目的。
交货期是治理者的要紧工作之一,现场实际作业应把握:
生产作业打算的合理性、生产打算与实际空难、打算调整的阻碍、人员状况、员工技术、缺料设备故障引发的停产、不良品计谋及处置零部件\工装夹具\生产铺料是不是齐全、生产是不是正常、工作方式是不是改善。
现场的大体方式:
深切一线、信息是不是畅通、了解生产能力、注意员工状态、时刻与动作研究。
现场的注意事项:
异样处置的制度化、现场教育、说明、工作职责明确、公正裁判员工。
二、问题的把握与改善
当目标没有完成时先要了解真因,人员问题仍是工作
问题、组织问题仍是目标问题、当前问题仍是以后问题、内部问题仍是对外问题、表象问题仍是本质问题,利用现场分析改善手法5M1E(人、机、料、法、测、环),将问题一一分解、深切分析,解决问题步骤:
问题的明确化-----问题现状的把握-----目标设定-----界定问题发生缘故-----缘故分析、证据调查-----针对缘故的计谋-----计谋的可行性分析-----计谋的实施-----成效的把握-----标准化。
针对车间存在的各类质量问题,运用帕拉图+头脑风暴法+鱼骨图,对车间存在的各类质量问题进行分析,找出要紧缘故并拟定改善打算。
配合工程标准资料(SOP、技术资料、流程图、工位
散布图)依据标准作业,在相关关资料没有完善的情形下,组织部门治理统筹相关资料并作成文档形成文件以便后续可查及参考。
组织治理对员工进行多能化作业培训,一人会多个岗
位的作业内容,落实自检互检、降低作业不良、确保产品零缺点。
优秀员工评比活动落实,做到评比的公正性,制定优秀员工评选治理制度,提高员工对工作的踊跃性。
生产治理看板(生产线)制定,看板治理也是生产当
中最有效的一个治理,看板相关内容:
生产机型、定单批次、数量、打算每小时产能、每小时实标产能、不同、完成数、不良数、不良率、异样状况、拉长、PE、IE、IPQC、
物料员等内容,当你走到生产线看一下看板时你就一目了然。
晨会制度有效性,会议不宜太长,要简短精要,晨会
是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所,有利于团队精神建设,能产生良好的精神面貌,提高干部自身水平,提高工作布置效率,养成遵守规定的适应。
3、现场治理的实施方式
重视所有的治理项目,决定重点的治理项目,原那么是
不给下个工程或客户添异样,设定目标值,打算达到率、直通率、不良率、QC提检合格率、客户投诉率。
运用P-D-C-A治理循法,把未达标之项目有打算性的
改善。
P打算:
达到生产,D实施:
实行打算—作业设定,
C检查:
检查目标与实绩差,A行动:
采取计谋或改善。
治理方针:
生产部工作口号:
不接收不良品、不制造不良品、
不传递不良品。
品质治理方针:
质量第一、高效准时、客户中意、
不断提高。
生产治理方针:
创新技术,改良生产工艺:
科学管
理,强化运作和谐:
挖掘潜力,充分调动踊跃性:
追求卓越,全面提升生产效率。
篇二:
精益现场改善活动方案
XXX精益现场改善活动方案
(待审定稿)各车间、科室:
自推行精益现场治理活动以来,依照精益现场治理推动打算的要求,各部门认真组织、踊跃行动,开展了一系列活动,专门是各车间的精益现场治理活动开展得加倍有声有色,取得了初步成效。
为更深切地开展好精益现场治理活动,把现场治理活动层次向精益治理层次推动,提升我厂基础治理水平,决定开展“寻问题、找方式”精益现场改善活动,请各部门认真组织、全部人员踊跃参与。
一、活动范围:
全厂各部门、各区域二、参与人员:
全部员工二、活动时刻:
XX年1-12月
三、活动内容:
针对本部门现场治理进程中存在的问题或不足,围绕6S改善、品质改善、平安改善、效率改善、本钱改善、设备改善、队伍改善“7大改善”普遍开展
“寻问题、找方式”精益现场改善活动,对本部门、厂部在现场治理工作中存在的问题充分暴露,寻求解决方法。
四、活动形式:
改善功效案例采取签名申报,也可多人联合签名。
随时申报,每季度对评选出的优秀改善功效案例实施奖励。
五、评审小组
为确保改善提案评审的公正性,提高问题改善的有效性,成立改善提案评审小组,评审小组组长由副厂长汪新华担任,成员由咨询公司教师及部门负责人组成。
六、奖惩方法
一、各部门应付所搜集的改善功效案例组织自评,将自评优秀的改善提案报至精益现场治理工作组。
问题改善要实事求是、方法方法要有效可行,一经发觉弄虚作假惩罚100元/个。
二、各车间每一个月征集改善功效案例至少3个(含)以上,物资治理科、后勤治理科每一个月至少1个以上,其它各部门要踊跃参与改善活动,踊跃申报改善功效案例。
3、各部门应严格按问题改善功效案例申报表(见附件1)内容标准填写,改善前后原那么上必需用图片说明,确无法用图片说明的那么必需用数据或事实作文字说明。
4、各部门应持续开展精益现场改善活动,及时搜集各工序、班组提交的改善提案,依照精益现场治理工作组下发《精益现场改善提案发布PPT模板》制成PPT,并组织部门自评。
精益现场治理工作组于9月举行精益现场改善提案公布会,由提案人在公布会上进行发布。
评审小组成员依照精益现场改善提案评分标准(见附件2)在评分表上(见附件3)进行评分,由得分数的高低进行评奖。
五、奖项设置:
一等奖5个、二等奖10个、三等奖20
个、参与奖假设干个。
奖励金额从现场治理专项考核金额中计提,一等奖500元/个、二等奖300元/个、三等奖100元/个、参与奖50元/个;优秀组织奖2个,各奖励XX元。
评审小组依照改善功效案例的真实性、标准性、有效性进行评审,奖项宁缺不滥。
六、改善提案及奖励情形经评审小组评定报请厂领导审批后提交企业治理科,由人力资源科在10月工资中进行发放。
精益现场治理工作组
XX年1月16日附件1:
“寻问题、找方式”精益现场改善功效案例申报表
附件2
精益现场改善提案评分标准
篇三:
工作现场改善工作打算
工作现场改善工作打算
现状:
改装、机修、售后、库房等工作现场存在与日常工作无关或不紧要的物品堆放较多较凌乱的现象,无法做到物料摆放整齐有序,便于取用、清点;各工作现场经常使用工具摆放无序,阻碍工具方便寻觅,损坏工具没有及时修复,不能当即投入利用;无效或不经常使用物资占用过量公司区域;没有成立现场治理制度,直接阻碍工作的效率;员工缺少保护现场治理的意识;
在公司内部,有很多改善的空间。
工作现场改善是以实现效率和提高工作环境为目标、和标准化工作、排除浪费一路组成整体工作改善的三个支柱。
实施工作现场改善的益处:
一、减少公司没必要要的浪费,通过工作环境的改善来提高员工对公司的归属感和荣誉感,提高公司形象的对外宣传。
二、通过现场治理来突显工作进程错误可视化,来增进公司针对标准化工作的推动。
3、减少工作预备时刻,减少工作进程时刻浪费,提高工作效率,减少工作错误的发生。
工作现场改善工作打算:
现场治理工作在公司所有区域,由公司所有人员参与一起推动。
第一步:
分类挑选(需两周时刻进行分类处置)
要确信工作中不需要的项目,并将其与公司的其它东西分离开,清除现场所有没必要要的物品,日经常使用品只保证正常工作所需(现场物品全数进行定置、标识),不经常使用品全数妥帖保管,无利用价值废品全数清除。
实施要领:
1.自己的工作范围全面检查,包括看取得和看不到的;
2.制定“要”和“不要”的判别基准;
3.将不要物品清除出工作场所;
4.对需要的物品调查利用频度,决定日经常使用量及放置位置,排除过量的积存物品;
5.制订废弃物处置方式;
6.每日自我检查;
第二步:
整顿(与第一步工作同时开展,)
认真组织整个工作区域,将物流和操作人员的移动因素与现场情形通盘考虑在内,尽可能做到人员的无效移动和无效作业。
一、对改装、机修、售后、钣金、喷漆等作业场所合理布局,要利于各项工作的开展和公司现场治理的要求,工作场所整整齐齐一目了然。
二、工作目标、进程、要求、常见错误可视化;
3、工具定置、靠近利用的地址放置,排除找寻物品的时刻;
4、现场物品放置全数做到定置、有标识;
第三步:
清洁(第一、二步工作终止后进行,需两周)
清洁各工作区域地板,墙壁等,维持工作环境干净整齐;对各工作区域所有设施,工具进行清洁,对故障工器具进行修复处置;对需要进行标识的通道、作业区域,进行涂色标识,使各工作区域做到有序、整齐、标准、平安。
实施要领:
1.成立打扫责任区(室内外),各区域工作环境、工器具、区域其它设施要明确到个人。
2.执行例行扫除,清理脏污
3.通过不同区域,设施进行涂色处置来标准公司员工行为,展现公司对外形象。
第四步:
标准化
针对现场治理工作的各项举措都要以制度、图表、指令的形式对公司员工进行宣传,让公司所有员工都了解现场治理衡量的标准。
制度、标准、指令要上墙。
第五步:
制度化
通过现场治理标准化来改善公司工作环境状况,依照公司不同作业区域,由区域负责人来负责这些区域的工作现场改善工作,用考核的方式监督跟踪以确保尔后能严格执行。
实施要领:
一、针对前面工作的落实要成立考评方式、奖惩制度。
二、主管常常带头巡查,以表重视
3、坚决按制度执行,养成适应
现场治理难点:
一、现场治理不是单纯的卫生打扫,通过现场治理的方式来发觉
咱们不标准的作业适应,排除没必要要的浪费,通过不断的纠正来增进工作效率,减少错误发生,员工的熟悉不能只停留在卫生打扫的层面,不然现场治理将失去意义。
二、现场改善的进程需要较多人员参与,在不阻碍公司正常运作
的情形下进行时要考虑参与人员的奖励问题。
3、现场治理要通过制度的成立来长期进行,要有长效的奖励考
核机制。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 现场 改善 解决方案