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模板工程施工工艺工法
模板工程施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-2011
1序言
1.1工艺工法概略
混凝土构造的模板工程,是混凝土构造构件施工的重要工具。
现浇混凝土构造施工所用模板工程的造价,约占混凝土构造工程总造价的三分之一,总用工量的二分之一。
所以采纳先进的模板技术,对提升工程质量、加速施工进度、提升劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工,都拥有十分重要的意义。
我国自20世纪70年月提出“以钢代木”的技术政策以来,现浇混凝土构造所用模板已快速向多元化、系统化方向发展,当前除部分楼板还采纳散支散拆外,已形成了组合式、工具式、永远式三大系列工业化模板系统。
此外,木(竹)胶合板模板也有较大的发展。
1.2工艺原理
模板工程由模板、支承件和紧固件构成,模板和支撑应经过计算确立,使其拥有足够的承载力、刚度和稳固性,能靠谱地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2工艺工法特色
2.1木质模板长处为可塑性强,操作方便,施工灵巧,合用于造型变化许多
的建筑;弊端为资料浪费较为严重,模板周转次数较少,模板加固费工费时,结
构几何尺寸控制较难,不利于环保节能。
2.2整体钢大模是发展方向,花费低且构造尺寸、平坦度均能够有效保证,
拥有周转次数多等特色。
在高层建筑和对称构造形式的建筑中,钢大模既能知足
构造构件的几何尺寸,保证墙体表面的平坦度和垂直度,又能知足快拆快装的施
工要求,达到构造施工的标准化。
3合用范围
3.1木(竹)胶合板模板一般合用于现浇钢筋混凝土浇修建中的平板、地下
室墙体及层数较少而且构造复杂的框架及剪力墙构造;单层框架构造车库中的
梁、顶板及柱;此外,也合用于各层变化许多的工程;
3.2整体钢大模板主要合用于高层建筑中标准层变化较少时的墙体模板;其
它造型变化较少且需多次循环利用模板可采纳小型一般钢模板。
4主要引用标准
《混凝土构造工程施工查收规范》(GB50204)
《建筑工程施工质量查收一致标准》(GB50300)
《建筑构造荷载规范》(GB50009)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)
5施工方法
整体钢大模应选择专业加工厂家提早进行加工制作,施工时现场整吊整拆
方式进行,一般采纳流水作业,高层建筑钢大模施工过程中应在楼层内进行周转,一般不下到地面。
钢大模安装前应付墙柱钢筋隐蔽查收,合格后直接就位、连结、加固及调校即可;关于梁板模板(多采纳胶合板)一般先安装支撑系统,尔后进行模板安装、加固、调校等;竖向构件先进行底板配板,尔后立板就位,最后加固、调校。
6工艺流程及操作重点
6.1整体钢大模板
施工工艺流程
施工准备→挂外架子→钢筋隐蔽检查→安内横墙模板→安内纵墙模板→安
堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→预检→混凝土浇筑及保养→模
板拆掉及清理。
施工流水段区分的原则
流水段的区分,要依据建筑物的平面、工程量、工期要乞降机具设施条件综
合考虑。
一般应注意以下几点:
1尽量使各流水段的工程量大概相等,模板的型号、数目基本一致,劳动力
装备相对稳固,以利于组织平衡施工。
2要使各流水段的吊装次数大概相等,以便充足发挥垂直起重设施的能力。
3采纳有效的技术组织举措,做到每日达成一个流水段的支、拆模工序,使大模板获得充足的利用。
即装备一套大模板,按昼夜两班制施工,每24h达成一个施工流水段,其流水段的范围是几条轴线(指内横轴线);此外,依据流水段
的范围,计算所有工程量和所需的吊装次数,以确立起重设施(一般采纳塔式起
重机)的台数。
内墙大模板安装和拆掉
1大模板运到现场后,要盘点数目,核对型号。
消除表面锈蚀和焊渣,板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。
反面涂刷防锈漆,并用醒目字体注明编号,以便
安装时对号入坐。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及反面的工具箱,一定经所有检查合格
后,方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试,检测地脚螺栓能否灵巧。
2大模板安装前,应将安装处的楼面清理洁净。
为防备模板缝隙偏大出现漏
浆,一般可采纳在模板下部抹找平层沙浆,待沙浆凝结后再安装模板;或在墙体
部位用专用模具,先浇筑高5~10㎝的混凝土导墙,而后再安装模板。
3安装模板时,应按次序吊装就位。
先安装横墙一侧的模板,靠吊垂直后,放入穿墙螺栓和塑料套管,而后安装另一侧的模板,并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装完成后,再安装纵墙模板。
墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙来控制。
所以塑料套管的长度和墙体厚度一致。
4靠吊模板的垂直度,可采纳2m长双“十”字靠尺检查。
如板面不垂直或横向不水平常,一定经过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。
5大模板安装后,如底部仍有缝隙,应用水泥纸袋或木条塞紧,以防漏浆。
但不行将其塞入墙体内,免得影响墙体的断面尺寸。
外墙大模板安装和拆掉
1施工时要弹好模板的安装地点线,保证模板就位正确。
安装外墙大模板时,要注意上下楼层和相邻模板的平坦度和垂直度。
要利用外墙大模板的硬塑料条压紧基层外墙,防备漏浆。
并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定,严防振捣混凝土时模板发生位移。
2为了保证外墙上、基层平坦一致,还能够采纳“导墙”的作法。
马上外墙大模板加高(视现浇楼板厚度而定),使基层的墙体作为上层大模板的导墙,在导墙与大模板之间,用泡沫条填塞,防备漏浆,能够做到上基层墙体平坦一致。
3外墙后施工时,在内横墙端部要留好连结钢筋,作好堵头模板的连结固定。
6.2木(竹)胶合板模板
柱模
1施工工艺流程
施工准备→放线→安装就位→检核对角线、位移并纠正→集体柱模固定→安
装斜撑→预检→混凝土浇筑保养→拆掉模板→模板及配件维修保养
2操作重点
1)保证柱模的长度切合模数,不切合部分放到节点部位办理;或以梁底标
高为准,由上往下配模,不切合模数部分放到柱根部位办理;高度在4m和4m
以上时,一般应四周支撑。
当柱高明过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时
支撑连成构架。
2)柱模根部要用水泥沙浆堵严,防备跑浆;柱模的浇筑口和打扫口,在配
模时应一并考虑留出。
3)梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱
模先保存不拆,以便于与粱模板连结。
4)柱模的清渣口应留置在柱角一侧,假如柱子断面较大,为了便于清理,
亦可两面留设。
清理完成,立刻关闭。
5)柱模安装就位后,立刻用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶
四角拉结,并校订此中心线和偏斜,全面检查合格后,再集体固定。
梁模
1施工工艺流程:
弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装加固梁底模→钢筋安装→
安装加固梁侧模→检查查收
2操作重点:
1)安装梁模支架以前,首层为土壤地面时应平坦夯实,地基承载力知足设
计要求。
立杆间距、横杆间距应经计算确立,以知足支撑系统的刚度、强度和稳
定性的要求。
2)在支撑上浮整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并
找直。
梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计或规范要求起
拱。
3)在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,此间距一般为
750mm。
当梁高明过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉
线找直,安装坚固,以防跑模。
4)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连结固定。
6.2.3楼板模板
1工艺流程
支立杆→校订标高→安装纵横背棱→铺木模板→预检
2操作重点
1)安装板模支撑系统前的要求同粱模。
2)支架搭设完成后,要仔细检查板下龙骨与支撑的连结及支架安装的坚固
与稳固;依据给定的水平标高线,仔细调理顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱
高度参照梁模,并留出楼板模板的厚度。
3)铺设竹胶板:
应先铺设整块的木模板,关于不够整数的模板,再用小块
模板补齐,但拼缝要严实;将木模板与下边的方木龙骨钉牢。
4)铺设完成后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平坦度与底标高,并进
行必需的校订。
楼板、梁模板拆掉
1施工工艺流程
拆掉支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆掉梁连结件及侧模板→下调楼板模板
支柱顶丝,使模板稍稍降落→分段分片拆掉楼板模板、龙骨及支柱→拆掉梁底模
板及支撑系统
2操作重点
1)侧模拆掉在砼强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损,方可拆掉。
2)底模及冬天施工模板的拆掉,一定待同条件保养试块抗压强度达到规范
赞同的拆模强度。
3)已拆掉模板及支架的构造,在砼达到设计强度等级后方可蒙受所有使用
荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,一定经核算,加设
暂时支撑。
4)拆掉时,应依据先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部
分的模板;自上而下进行的次序。
5)拆掉跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两头进行。
7劳动力组织
依据单层建筑面积1000㎡考虑劳动力配置状况,参照表1所示。
表1
劳动力数目参照表
序号
工种名称
单位
数目
备注
1
架子工
人
12~18
2
木匠
人
30~40
3
普工
人
8~10
8主要机具设施
8.1
施工机械
塔吊、电锯、电刨等。
8.2
施工工具
榔头、手工锯、钢卷尺、线坠、撬杠、倒链、扳手、钳子等。
9质量控制
9.1易出现的质量问题
梁板未按规范或图纸要求起拱。
模板垂直度、平坦度不知足规范要求。
隔绝剂涂刷不均,拼缝不严实。
支撑系统强度、刚度不足,易造成混凝土变形过大。
9.2保证举措
严格依据图纸设计文件要求对梁板模板进行起拱,设计无明确要求
时,跨度大于4m的板或梁要按1~3‰的坡度起拱,以防跨中挠度过大惹起梁板
质量问题。
9.2.2轴线控制网一定逐层闭合检查,控制好各层墙体及柱模板垂直度,模板斜撑坚固牢靠;混凝土浇筑前,用线坠检查模板垂直度能否在偏差范围内,偏差较大的应实时纠正。
9.2.3施工前涂刷隔绝剂应平均适当,使模板表面生成一层平均的隔绝层,且使隔绝剂不致流淌;模板拼缝处应将两块模板分别钉在同一根放木上,翘曲的模板不得使用;模板拼缝处贴胶带使拼缝处高低差缓和过渡且防备漏浆。
模板工程施工前,应编制专项施工方案,验算模板支撑系统的刚度、
强度和稳固性,达到专家论证条件的还应组织专家论证。
支撑系统的基础承载力
一定知足设计要求。
10安全举措
10.1主要安全风险剖析
物体打击。
高空坠落。
触电。
起重损害。
机械损害。
模板支撑系统出缺点。
10.2保证举措
在现场安装模板时,所用工具应装入工具袋内,防备高处作业时工
具掉下伤人;拆掉模板一定经施工负责人赞同,方可拆掉;装钉楼面模板,在下
班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等,应拿起堆放安妥,以
防事故发生;操作时应按次序分段进行,超出4m以上高度,不赞同让模板资料
自由落下,禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒;竣工后,不得留下松动和悬挂
的模板资料等,拆下的模板资料应实时运送到指定地址集中堆放安妥。
模板安装前应先搭设脚手架或挂好安全网;高空作业时应规范佩带
劳保用品;安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作
业。
禁止利用拉杆、支撑登攀上楼;安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应作临
时关闭,以防误踏和坠物伤人。
模板工程施工用机械设施的电线电缆使用前应全面检查,接线
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