建筑施工技术方案模板.docx

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建筑施工技术方案模板

建筑施工技术方案

五

、彩

钢

夹芯

板

屋

面

5.1

材

料

要

:

5.1.1

钢结构材

料

应符合设

计

要求

。

5.1.2

金属

面

岩棉

夹

-l-R

芯

板

（1）金属面夹芯板所采用的金属面材、芯材、粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。

（2）金属面岩棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868-[金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]的要求。

（3）连接件及密封材料质量要求金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。

安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求

（4）拉铆钉应符合相应的标准要求

使用

（6）密封垫圈应与紧固件配套

（7）密封膏或密封胶的抗老化求

5.2施工

（5）连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合

要求。

如有特殊要求按设计规定执行。

.耐候胶等性能符合相应的标准要

。

前准备

5.2.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐

全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换

5.2.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查钢结构基层等相

关项目是否符合施工图安装的技术要求。

5.2.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的要求。

5.3施工工艺

5.3.1.金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求,弹出基准

线、确定连接点。

并在结构梁上安装上连接件。

5.3.2.连接件与钢结构梁的连接应满足设计要求。

5.3.3.安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

5.3.4.安装夹芯板时,应按排版图施工。

夹芯板的拼接应平整、挤

紧。

板缝均匀、严密。

.连接处不得出现明显凹陷,拼接角、边连接后不得出现波浪形翘曲。

5.3.5.夹芯板平整度应达到要求。

如未达到要求,应立即重做调整。

5.3.6.屋面下水坡应符合设计要求。

5.3.7避雷针.避雷金属带应与主题结构连接,不得用金属夹芯板作为接地导线

5.4彩钢夹芯板施工安全

5.4.1运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整,堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。

5.4.2施工需要采用明火时,必须向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实施。

施工时必须做好可靠的防火措施。

5.4.3应经常检查电动工具有无漏电现象。

使用时应采取相应的保护措施。

5.4.4劳动保护、

防毒施工、

高处作业等施工安全技术应按国家

现行标准

JGJ80［建筑施工高处作业安全技术规范

］执行。

地

毯

地

坪

工

程

4.1

适

用

范

围

头

等

舱

休息

厅

。

4.2

引

用

标

准

建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-）

4.3

施

工

准

备

4.3.1

材

料

4.3.1.1地毯:

抗静电、

耐燃、耐磨、耐热、

易清洗及规格尺寸符

合设计

要求

颜

色一

致

光泽

足。

4.3.1.2地

毯衬

垫:

8mm

厚

沧津波

垫。

4.3.1.3倒

刺板

、

胶带

、

钢钉

等。

4.3.2

作

业

条

件

4.3.2.1平顶、

楼面抹灰,沟槽、

暗管、

暖气装置和门窗壁柜等工

程

均

应

宀

完

成

。

4.3.2.2弹好

墙身

+100cm

水平

线。

4.3.2.3地毯应按颜色和花纹分类

表面上有缺陷的应予剔除

标号,

品种不同

的不

得

混

杂使

用。

4.3.2.4对复杂地面应绘制施工大样。

4.4操作工艺

4.4.1清理基层:

水泥砂浆或其它地面其质量保证项目和一般项目,均应符合验评标准。

地面铺设地毯前应干燥,其含水率不得大于8%。

对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面,必须返工后方可辅设地毯。

4.4.2裁割:

地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。

按房间长度加长2cm下料。

地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。

然后,在地毯背面弹线。

大面积地毯用裁边机裁割。

小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。

圈绒地毯应从环毛的中间切开,割绒地毯应使切口绒毛整齐,将裁好的地毯卷起编号。

4.4.3固定:

地毯沿墙边和柱边的固定方法:

先在离踢脚线8mm处用钢钉（又称水泥钉）,按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。

倒刺板用1mm*24mm~25mm*4mm~6mm的三夹板条,板上钉两排斜铁钉。

房间门口的地毯固定和收口,是在门框下的地面处,采用厚2mm左右的铝合金门口压条,将21mm一面用螺钉固定在地面内,再将地毯毛边塞入18mm的口内,将弹起压片轻轻敲下,压紧地毯。

4.4.4缝合:

纯毛地毯缝合,有两种方法:

其一,在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实,再在缝合处涂刷5-6cm宽的一道白胶,粘贴牛皮纸或白布条。

也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。

正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合,表面不显拼缝。

其二,粘结接缝。

一般用于有麻布衬底的化纤地毯。

先在地面上弹一条直线,沿线铺一条麻布带,在带上涂刷一层地毯胶粘剂,然后将地毯缝对好粘平。

亦可用胶带粘结,但须熨烫,用扁铲在接缝处辗压平实。

此种方式适用于化纤地毯。

4.4.5铺设:

铺设方法:

其一,地毯就位后,先固定一边,将大撑子承脚顶住对面墙或柱,用大撑子扒齿抓住地毯,接装连接管,经过撑头杠杆伸缩,将地毯张拉平整。

连接管可任意接装。

亦可采用特种张紧器辅平。

其二,先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上,将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。

然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子,再用膝盖顶住撑住胶垫,从一个方向向另一边逐步推移,使地毯拉平拉直。

多人同步作业,重复多次,直至拉平为止。

最后将地毯固定在倒板上。

多余部分应割除掉。

4.4.6修整、清洁:

铺设完毕,修整后将口条固定。

之后,吸尘器清

扫

*■

遍

。

4.5

质

量

标

准

4.5.1

保

证

项

目

所用地毯品种、

规格、

颜色、

质量必须符合设计要求

面层与基

层

结

合

必

须

牢

固。

4.5.2

基

本

项

目

4.5.2.1

表面洁净、

图案清晰,

色泽一致

接缝均匀,

周边顺直。

4.5.2.2与各种材料两层邻接处的套割符合设计要求和施工规范规

定

;边

角

整齐

、挺

直。

4.6

施

工

注

意事项

4.6.1

应

避

免的

质量

通病

4.6.1.1

面层

污染

严重:

清洗要求

干净。

4.6.1.2

地面照明面板处修边不规矩:

当大面积铺完后,

再铺地面照

明面

板部

位,试

铺合适

后再正式

铺设。

4.6.1.3地面不平

出现小高低:

铺贴时没用大撑子扒齿扒紧,拉平整

或

没

熨

烫平

。

4.6.2

产

品

保

护

4.6.2.1

铺设后,如果其它工序插入较多

应上铺覆盖物,

对面层加以

保

护

。

4.6.2.2

做油

漆、

浆活时

不得污染

地面。

4.6.2.3在已铺好的面层上

严禁钢材、

铁件等重物在地上乱砸乱

扔

。

4.6.3

安

全

措

施

4.6.3.1使用手提电动切割机械应接好地线及漏电保护开关。

4.6.3.2在黑暗处作业或夜间施工时,应使用36V低压行灯照明玻璃隔断工程

1、适用范围:

回廊与办公区域间。

2、引用标准及图纸:

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）;

高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）;建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-73-91）。

3、施工准备:

3.1材料:

1.2厚白玻、硬木框架、金属吊线、金属槽线、实木压条、橡皮垫、环氧树脂胶。

3.2天棚、墙面、地面装修均已完成。

3.3大面积施工前对选用的材料及安装方法已做样板,并得到甲方或设计单位鉴定认可。

4、

施工要点:

4.1施工时先按设图纸尺寸在墙上弹出垂线,并在地面及天棚上弹出隔断的位置线;

4.2根据已弹出的位置线按照计规定的下部做法完成下半步,并与两端的墙体锚固;

4.3做上部玻璃隔墙时,先检查墙上木砖是否已按规定埋设。

然后按线先靠墙立筋,并用钉子与墙上木砖钉牢。

5、

施工方法:

5.1弹线定位

按设计要求在墙、地上弹线、丈量,根据实际尺寸供制造框架使用。

墙面不垂直或地面不水平则需要作调整。

5.2制作框架

按设计要求选料制作框架,在现场组装。

木框架选用硬木制作、其由上下槛及边框组成,四面刨光。

5.3裁玻璃

玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留有3mm勺缝隙,是为玻璃日胀冷缩用的.对大面积玻璃来说尤为重要,否则玻璃在受热时会开裂。

5.4安装玻璃

5.4.1安装前要检查玻璃的角是否放方正,检查木框的尺寸是否正确,有否走形现象。

在校正好的木框内侧,定出玻璃安装的位置线,并固定好玻璃板靠位线条。

5.4.2把玻璃装入木框内,距木框的缝隙应相的等,并在缝隙中注入玻璃胶,然后用钉枪钉上固定压条。

PVC地板施工方案

施工工艺:

pvc地板

1、材料成分:

pvc树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、导电材料以及混色材料经科学配比,聚合热塑成型。

2、特点:

a、外观漂亮,可提供多种色泽供用户选择;

b、富有弹性,脚感好;

c、耐磨,发尘量低、耐用并阻燃;

对地面的要求:

地面要求平整、干燥（水泥地面表面应发白）,无明显凹凸不平,其表面不平度应小于2/1000mm,能够为水磨石地面,木地面或1:

3水泥砂浆抹平的地面。

施工用材料及工具:

a、施工用材料;

b、地板,采用防静电半硬质聚氯乙烯块状塑料地板,

c、导电胶，电阻值应小于104Q;

d、铜箔（或铝箔）厚度0.01-0.05mm宽度20-40mm;

e、酒精,工业级;

f、焊条,直径2-5mm。

施工用工具:

a、刮板,用于涂布导电胶;

b、橡皮掷头,用于锤打塑料地板,使其与地面充分粘合

c、兆欧表,电压100伏,用于测量导电性能;

d、刀片,用于切割塑料地板;

e、焊枪,用于焊接地板。

施工程序:

1、清理地面,寻找中心线:

首先将地面渣灰清理干净,然后用量具找出房间的中心位置,画出中心十字线,要求十字线垂直等分。

2、铺设铜箔（或铝箔）网络:

a、在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状,铜箔交叉处,需

用导电胶粘结,以保证铜箔间导通;

b、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻，其阻值需小于105Q,如有不通需找出原因从新粘贴,以保证铜箔间导通;

c、粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接

通。

3、铺设地板:

a、用刮板先涂抹部分地面的导电胶;

b、待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板,铺设时从中心位置开始逐块向四周展开,边贴边用橡皮锤头敲打。

地板与地板间保持1.5-2.0mm的间距;

c、继续镘涂导电胶,涂满地板,直到铺完整个应施工地面

d、在铺设地板过程中,必须保证铜箔在地板下经过

e、用焊枪将焊条高温软化,将地板与地板间的间距填充起来。

f、将焊条凸出部分用美术刀切割掉,完成整个地面施工

g、施工过程,中经常见兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通如有不通,需找出原因重新粘贴,以保证每块地板的对地电阻电阻在105-108Q之间。

h、地板铺设完后表面,表面必须清理干净。

施工剖面图:

施工质量要求:

A、地板表面的对地电阻应为105-108Q。

B、表面无汽泡,无脱壳现象。

C、施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。

维护保养:

A、在地板上放置物品时,应避免重物在地板上拖擦,其接触面不宜太小,必要时可用木块衬垫。

B、在地板上行走式作业时,不能穿戴有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面上划擦及敲击。

高级建筑装饰工程质量检验评定标准》

（DBJ01-27-96）

C、经常见挤干的潮湿拖把拖地,较脏的地方可用酒精等溶剂进行清洗。

75

系列轻钢龙

骨

石膏

板

隔断

工

程

1

、适用

范

围

:

内

隔

墙

2

、引用

标

准

及

图

纸

:

《建筑装饰工程施工及验收规范》

（JGJ-73-91）;

装饰施工

图。

3、施工顺

序:

施工顺序一切依现场作业程序,但原则上需依正常程序作业如下

放样T预埋铁件（只在有防火披覆时）T据放样墨线固定上下槽铁

T立立柱T立门框T第一面封板到顶T水电管路配合及被装T封第二面石膏板。

4、放样

4.1、依设计图在现场将隔间位置放样水线及垂线。

4.2、现场监工对于隔间位置有异于设计图之指示时,必须以书面确认。

4.3、设计图有仕何标示不明确时,请建筑师加以说明,并书面确认。

4.4、将门框位置确实标示出,并注意尺寸。

4.5、放样完成後,请监督人员查对,无误後於施工日志上签认。

5.1、在隔间位置依放样墨线,以击钉固定上/下槽铁,槽铁若固

定。

於钢梁时应以HILTIENK击钉固定，槽铁若固定於RC楼板时应以HILTINK27击针固定,并於每支槽铁离终端点50mm处固定第一支击钉,接著依规定间距固定之（详击钉间距规定）。

击钉应左右交错施作。

5.2、一般上/下槽铁为U型（侧翼最少50mm）。

5.3、上/下槽铁固定好後将立柱依规定之间距（详立柱间距规定）垂直套人上下梧铁中。

5.4、立柱与上槽铁之接合处需留15mm空隙,绝对不可直接顶住。

5.5、立柱安装时,冲孔之水平位置一致,立柱需朝同一方向排列,最後一支则反向按装。

5.6、门框之组立可由轻隔间工程人员施作,以减少界面问题。

（组立费用另计）

5.7、遇门、窗开口大於1.5M宽时（假设高度为大于2.1M）,需以方型管於开口顶及两侧加强之。

5.9、立柱与柱子接合处不能够火药击钉固定。

5.10、立柱长度若不够长需衔接时,应在其两侧以4支螺丝固定之。

5.11、立柱如需另行挖孔更大或更多管线经过,务需使用挖孔器

开孔直径不得超过立柱断面之3/4。

5.12、检查立柱之垂直,立柱之间距及适当加强。

6、石膏板安装

6.1、石膏板一般采取竖向交错封板。

6.2、石膏板板面依立柱位置划出直线,以便螺丝能确实锁入立柱内。

6.3、石膏板应以电锯裁切,毛边以美工刀修饰,自攻螺丝锁固间距板中间及板四周每15Cm一支。

自攻螺丝应以沉入板面lmm为原则。

6.4、在两支立柱间之下槽铁板面需以自攻螺丝加强。

先封第一面石膏板到顶,待水电配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。

自攻螺丝不可将板片销固在上槽铁。

门框上板片接缝不可於门框直线位置。

6.5、如石膏板整片折裂,不得使用,需经裁切损坏部份後,方可再使用。

水电开孔可由轻隔间工程人员施作。

封板完毕後,班组自检,板材接合是否适当。

封板有否平整,接口应留6~8mm缝隙。

所有螺丝不得超过规定的间距,螺丝有无遗漏,有无突出板面。

7、水电管路配合及安装:

要求水电承包商配合,於放样完成后立即装配水电管路。

（此部份由水电包商负责）板开孔之其它配合线路,电盒,座头,需牢固於立柱上,不得有摇动现象。

电盒能够点焊钢筋或螺杆锁固方式固定在电盒上下方。

水电管路按装完成后,即进行封板并确定所有管线在立柱两侧水平以内。

水电开孔可由隔墙工施作。

不然隔墙工封板後应於板面作出水电位置记号。

8、质量要求

8.1立柱按装时,冲孔之水平位置一致,立柱需朝同一方向排列,最後一支则反向按装。

8.2门框应由隔墙工施作,以减少界面问题

8.3遇门、窗开口大於1.5M宽时（假设高度为大於2.1M）,需以方型管於开口顶及两侧加强之。

8.4立柱与柱子接合处不能够火药击钉固定。

8.5立柱长度若不够长需衔接时,应有最少6”之重叠并应在其两侧以4支螺丝固定之。

8.6立柱如需另行挖孔更大或更多管线经过,务需使用挖孔器,开孔直径不得超过立柱断面之3/4。

8.7检查立柱之垂直,立柱之间距及适当加强。

8.8、在两支立柱间之下槽铁板面需以自攻螺丝加强。

先封第一面石膏板到顶,待水电配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。

自攻螺丝不可将板片销固在上槽铁。

门框上板片接缝不可於门框直线位置。

8.9、如石膏板整片折裂,不得使用,需经裁切损坏部份後,方可再使用。

水电开孔可由轻隔间工程人员施作。

封板完毕後,班组自检,板材接合是否适当。

封板有否平整,接口应留6~8mm缝隙。

所有

螺丝不得超过规定的间距,螺丝有无遗漏,有无突出板面

9、

安全事项

9.1施工隔断所用的机械必须严格检查质量,对有损坏之处必须立即修复,检查无质量问题方可使用。

9.2对所有机械操作者必在操作前必须交底,所有机械专人专用,严禁无关人员玩弄机械,以免造成事故发生。

9.3使用射钉枪时,严禁用枪对准人,必须用枪头紧紧抵住施工部位。

经常检查枪的质量,如发现问题要立即修补。