设备安装综合项目施工专项方案.docx

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设备安装综合项目施工专项方案

重庆三磊高性能E-CR玻

璃纤维项目一期工程设备安装工程

设备安装工程

施

工

方

案

编制：

审核：

同意：

建设单位：

重庆三磊玻纤集团股份

施工单位：

河南省安装集团有限责任企业

编制日期：

3月12日

一．工程介绍

1.工程名称：

重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程

2.工程地点：

重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。

3.编制依据：

1）工程协议；

2）施工图纸；

3）企业施工组织设计方案

4.工程概况

玻纤生产线中设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基础可分为：

1.拉丝机2水泵3风机4换热器5压机6制冷机7容器等静置设备。

5.质量目标:

依据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-及图纸设计验收要求，达成“合格”标准。

二．施工布署及资源配置

1项目组织机构

依据该工程特点，我们对本项目组织施工主导思想是：

配置精干项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，优异技术手段，精良施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。

成立重庆三磊玻纤股份高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。

具体组织机构以下图。

2关键领导及部门职能

⑴项目经理：

代表企业法人对本工程全方面负责。

其职责为：

负责项目经理部全方面工作，决定项目资源配置，明确职能部门管理职责：

领导制度、落实、实施项目质量确保计划和施工进度计划。

协调和本工程项目法人、各横向单位及企业职能部门之间关系。

⑵项目副经理：

负责协调组织施工生产管理和生产活动，落实项目部决定。

⑶项目总工程师：

全方面负责技术、质量、安全工作，帮助项目经理开展管理工作。

⑷工程技术部：

关键负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。

负责生产调度，预决算管理，技术管理，和各施工方案编制工作。

⑸质量安全部：

关键负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料搜集工作及施工现场安全动态管理，消防制度监督落实，文明施工及环境保护等项工作。

⑹材料设备部：

关键负责材料计划、采购、供给、管理；帮助甲方供给设备管理和施工机具管理等工作。

⑺综合管理部：

关键负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。

3.人员配置：

钳工：

3人，小工，3人。

4.机械准备：

5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。

三．设备安装通用施工方法

1.1施工准备

（1）技术资料准备

安装前应含有有下列技术资料

①设备出厂合格证实书；

②制造厂提供相关关键零部件制造、装配等质量检验证书及设备试运转统计；

③设备安装平面部署图、安装图、基础图、总装配图、关键部件图及安装使用说明书等；

④设备装箱清单；

⑤相关安装规范及安装技术要求。

（2）施工现场准备

设备安装前，施工现场应含有下列条件：

①基础含有安装条件，基础周围地下工程已基础完成，场地平整；

②施工运输和消防道路通畅；施工用照明、水源及电源已备齐；

③安装用起重运输设备含有使用条件，备有零部件、配件及工具等贮存设施；

④备有必需消防器材。

（3）设备开箱检验及管理

①设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数等应和装箱清单一致；

②随机技术资料及专用工具应齐全；

③对主机、隶属设备及零部件进行外观检验，并核实零部件品种、规格、数量等；检验后应提交有签证检验统计；

④对暂不安装零部件应采取合适防护方法，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；

⑤凡和设备配套电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。

（4）基础验收

①基础移交时，应有质量合格证实书及测量统计，在基础上应显著地画出：

标高基准线及基础纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，关键设备基础应有沉降观察点；

②基础外观不等有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点；

③基础尺寸及位置许可偏差应符合相关要求。

1.2设备安装通用技术要求

（1）基础验收

①按相关土建基础图及设备技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检验。

②需要二次灌浆基础表面，应铲出麻面，麻点深度通常大于10mm，密度以每平方分米内3－5点为宜，表面不许可有油污或疏松层；

③放置垫铁处（至周围约50mm）基础表面应铲平，其水平度许可偏差为20mm／m；

④地脚螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水必需消除洁净。

（2）垫铁安放

①垫铁组部署标准为：

在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽可能使垫铁靠近地脚螺栓；

②相邻两垫铁组间距，可依据设备重量，底座结构型式和负荷分布等具体情况而定；

③垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。

垫铁斜面光洁度不得低于▽3。

斜度通常为1／20－1／10；

④斜垫铁应配对使用，和平垫铁组成垫铁组时通常不超出三层，放置平垫铁时，最厚放在下面，最薄放在中间，并应将垫铁相互焊牢；

⑤垫铁直接放置在基础上，和基础接触应均匀，其接触面积应大于75％，平垫铁顶面水平度许可偏差为2毫米／米，各垫铁组顶面标高和底面设备实际安装标高相符。

⑥设备找平后，垫铁组应露出底座10－30毫米。

地脚螺栓两侧垫铁组每块垫铁伸入设备底座长度，均应超出地脚螺栓，且应确保设备底座受力均衡。

若设备底座底面和垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置位置应确保底座落在垫铁组承压面中部；

⑦设备用垫铁找平，找正后，用0.25千克重手锤敲击检验垫铁组松紧度，应无松动现象。

（3）地脚螺栓

放置在预留孔中地脚螺检,应符合下列要求：

①地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少许油脂；

②螺栓应垂直无歪斜，不应碰孔底，螺栓上任何一部分离孔壁距离不得小于15毫米；

③拧紧螺母后，螺栓必需露出螺母1.5－3个螺距；

④螺母和垫圈，垫圈和底座接触均应良好；

⑤地脚螺栓应在预留孔内混凝土达成设计强度75％以上时进行拧紧。

（4）设备定位、找平、找正

①设备定位基础标准是：

满足生产工艺要求，符合设备平面部署图要求，便于操作、维护、检修、有利于安全生产及各工序间配合衔接；设备上作为定位基准面、线或点，对安装基准线平面位置和标高许可偏差为±10mm，标高偏差为＋20、－10mm，当和其它设备有机械上联络时，平面位置偏差为±2mm，标高偏差为±1mm；

②设备找正和找平应按基础上安装基准线（中心标识，水平标识），对应设备上基准测点进行调整和测量。

调整和测量基准要求以下：

设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面标高应以基础上标高基准为基础。

设备中心线位置应以基础上中心线为准。

立式设备铅垂度应以设备两端部测点为基准。

立式设备方位以基础上距离设备最近中心线为基准。

③设备找正和找平补充测点宜在下列部位选择。

主法兰口；

水平或铅垂轮廓面；

其它指定基准面或加工面。

④找正和找平应在同一面内互成直角两个以上方向进行。

高度超出20米立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行。

设备找平时，应依据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备许可偏差均应符合规范要求。

⑤设备安装找正和找平后，其许可偏差应符合设计及设备技术文件要求。

图纸或技术文件有坡度要求卧式设备、应按其要求实施；无坡度要求卧式设备，水平偏差宜低于设备排泄方向。

设备安装调整完成后，应立即做好《设备安装统计》，并经检验监督单位验收签证。

设备地脚螺栓和垫铁，二次灌浆，应按设计图及设备技术文件要求实施。

设备现场组装及返修工作及压力试验工作应按设计图要求及设备技术资料实施。

（5）设备复查和二次灌浆

设备安装完成后应进行安装复查，使各项技术指标符合技术要求，经监理单位审查合格后，即可进行二次灌浆。

地脚螺栓孔灌浆工作必需在设备初找平找正后进行，二次灌浆后灌浆工作，通常应在隐蔽工程检验合格、设备最终找平、找正二十四小时内进行，不然在灌浆前应对设备找平、找正数据进行复测查对，灌浆通常宜用细碎石混凝土，其标号比基础混凝土标号高一级。

2拉丝机安装方法

本工程共有拉丝机120台。

拉丝机是该车间关键专用设备，精度高，转速高。

安装时应严格控制安装质量。

对于土建基础及预埋板检验应按规范要求把好关。

2.1拉丝机施工工艺步骤

拉丝机施工工艺步骤图

2.2拉丝机施工操作关键点

（1）关键控制点：

控制拉丝机安装水平度和拉丝机机头密封。

（2）施工操作关键点

①严把设备基础检验关，标高偏差应在规范许可范围内；

②采取叉车运输拉丝机，液压车就位安装。

运输时捆扎要牢靠，捆扎点和设备之间垫木块和橡皮。

③就位时，根据纵横座标位置，并在要求值之内。

④设备找平找正：

用框式方水平仪控制拉丝机纵横方向水平度，控制在0.03mm～0.05mm。

⑤拉丝机安装完成，要做好拉丝机机头和拉丝操作室面板密封工作。

⑥接通电源、对设备检验、清洗、加油含有试车条件配合厂家调试。

3金属换热器及井架吊装方法

3.1施工现场准备

（1）对窑炉车间屋面依据现场放线进行拆除，方便进行换热器井架安装。

（2）平整、扎实换热器及井架场地，方便大型吊车进入支车。

（3）查对换热器及井架安装要求。

（4）组织全体参与吊装和安装人员进行技术交底，使每个人全部清楚知道各自工作内容、方法、应注意事项，方便在实际操作时达成分工明确、指挥正确、行动一致，确保吊装工作安全。

（5）施工机具、起重机具、材料要准备齐全，并进行认真检验，加油润滑。

磨损量超出要求值时，不得使用，吊车要重新检验各限位超载等保护，确定安全后方可使用。

3.2组织成立专业吊装队，分工明确，职责清楚。

3.3吊装方法

依据以往工程情况,换热器井架分上、中、下三部分；换热器分为四部分，按以往施工设备情况来看，第一级换热器02米高，直径2米，重5.6吨，第二级换热器高9.02米，直径1.8米，三重10吨，第三级换热器高5.94米，直径1.98米，重5吨。

第四级换热器高3.6米，直径0.78米。

依据吊车性能表选择260吨汽车吊利用窑炉屋面拆除孔洞，对换热器及井架分步骤吊装完成.

3.4吊装步骤

吊车站位到窑炉车间一侧，窑炉车间屋面有一指挥人员指挥，采取对讲机、口哨和吊装手语交叉指挥，吊车依据现场实际情况，260吨吊车使用伸臂61米吊装、换热器井架由50吨汽车吊配合将井架竖起操作施工，工作过程中需要吊车在站车位置爬杆至和井架中心位置等距，在起升到一定高度吊车转杆趴杆落绳施工安装。

施工次序由井架下部安装-中部井架-第一级换热器-上部井架-第二级、第三级换热器-换热器上部平台-第四级换热器步骤进行施工作业。

3.5设备吊装注意事项

（1）在准备工作和吊装之前，要做到安全技术交底，工作人员要做到五明确：

即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确，机具、索具等承载能力明确和安全注意事项明确。

（2）操作人员在作业前，要明确任务，并制订可靠安全技术方法。

（3）吊装前，对多种起吊工具认真进行检验，发觉裂纹、破损等不符合安全使用要求，不准使用。

（4）吊装工作中，要按分工要求，坚守工作岗位，思想集中，听从调配，不准说笑打闹。

（5）指挥人员发出信号要鲜明、正确，现场还要配置电气人员，随时处理问题。

（6）在起重机工作范围内，非工作人员不准进入，起重臂和重物下面不准站人，对周围道路及人行道安装临时警戒线。

（7）起吊前，要检验捆绑点是否可靠，重心是否正确。

（8）吊装设备时，捆扎位置要作好设备防护，避免造成设备损坏。

4．1静置设备安装方法

4.2设备检验

（1）设备外部无变形、裂纹、损伤等缺点；

（2）设备安装前应进行根本检验，清理内部锈垢，焊馏和杂物；

（3）设备支架安装牢靠，位置正确，应和设计图纸相符；

4.3对基础检验和准备工作

（1）设备基础检验合格后，首先应对设备清理油垢、油漆、和杂物等；

（2）按设计图纸要求，划出纵横中心线和标高，引出基础外，放置垫铁位置应凿平和垫铁接触良好；

（3）配置好垫铁，表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间接触应密实，无松动，且每叠垫铁不应超出4块；

（4）在二次灌浆浇入部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和锈蚀；

（5）对于采取无垫铁设备，所用临时垫铁也应符合永久垫铁要求；

（6）对设备也应划出纵横中心线和标高，做好标识；

（7）在设备安装前应结合施工现场实际情况，准备所用施工机具、测量器具、吊装索具等；

（8）组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及相关技术规程，进行技术安全交底；

4.4吊装就位

（1）总体标准：

先大后小，先里后外。

（2）应依据设备重量及施工现场实际情况选择合适吊装机具，在设备正式起吊前应进行试吊，并检验各承力部件捆绑牢靠可靠，方位正确，确定无误后，缓慢起吊，平稳就位，严禁撞坏地脚螺栓丝扣。

（3）对于室外设备，依据设备外形尺寸、重量、空间等情况，采取吊车吊装就位。

（4）对超大致积或较重设备吊装前应成立吊装小组，分工明确，责任到人，信息联络工具齐备可靠，确保吊装安全。

4.5找平、找正

（1）设备找正和找平应按基础上安装基准线（中心标识、水平标识）对应设备上基准测点进行调整和测量。

调整和测量基准要求以下：

①设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面标高应以基础上标高基准线为基准。

②设备中心线位置应以基础上中心划线为基准。

③立式设备方位应以基础上距离设备最近中心线为基准。

④立式设备铅垂度应以设备两端部测点为基准。

⑤卧式设备水平度通常应以设备中心划线为基准。

（2）设备找正和找平补充测点宜在下列部位选择：

①主法兰口；②水平或铅垂轮廓面；③其它指定基准面或加工面；

（3）设备找正和找平应符合下列要求：

①正和找平应在同一平面内互成直角两个或两个以上方向进行。

②设备找平时，应依据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度。

不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

③设备安装找正和找平后，其许可偏差应符合下表要求。

设备安装许可偏差表（mm）

检验项目

许可偏差

通常设备

和机械设备衔接设备

立式

卧式

立式

卧式

中心线位置

D≤，±5

D＞，±10

±5

±3

±3

标高

±5

±5

相对标高±3

相对标高±3

水平度

-

轴向L/1000

径向2D/1000

-

轴向0.6L/1000

径向D/1000

铅垂度

h/1000但不超出30

-

h/1000

-

方位

沿底座环圆周测量

D≤，10

D＞,15

-

沿底座环圆周测量5

-

⑤图纸和技术文件有坡度要求卧式设备，应按其要求实施，无坡度要求卧式设备，水平度偏差宜低向设备排泄方向。

对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向赔偿温度改变所引发伸缩方向。

（4）按纵横中心线将设备摆放在基础垫铁上，进行调平、调正、调标高。

用挂线锤法测量其铅锤度，铅锤度测量应在风力较小时进行，以免影响测量结果。

也能够用水准仪和经纬仪测量。

（5）点焊固定

当设备找平、找正工序完成地脚螺栓均匀受力后，应对其垫铁侧面点焊固定。

（6）在工作温度下要膨胀或收缩卧式设备，其滑动侧地脚螺丝应按下图放置。

灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下0.5-1.0mm间隙，然后将锁紧螺母以保持这一间隙。

（7）在工作温度下要膨胀或收缩卧式设备采取滑动底板时，设备支座滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。

（8）和基础有绝热要求设备，应按设计图纸和厂商提供技术资料，在设备就位前安装绝热垫块。

4.6二次灌浆和养护

对于需要灌浆设备，在设备进行找正找平后进行二次灌浆和养护。

（1）二次浇注采取无收缩性水泥，在冬季施工应采取可靠防冻方法；

（2）二次浇灌高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓螺帽，不得阻碍设备膨胀；

（3）采取无垫铁安装罐体，待二次浇灌混凝土强度达成70%以上时再撤离临时垫铁，并立即用混凝土填充空间；

（4）施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并预防建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；

（5）二次浇灌必需捣实、抹平。

5风机安装方法

（1）风机清洗和检验应符合下列要求：

①将机壳和轴承箱拆开、清洗转子、轴承箱体和轴承，但叶哗直接在电动机上风机中不拆卸

②轴承冷却水管通畅，并对整个系统进行试压，试验压力符合设备技术文件要求

③调整机构应清洗洁净，转动灵活。

（2）轴承箱找正调平

①轴承和底座紧密结合

②整体安装轴承箱纵横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。

（3）对滑动轴承修乔和调整：

①轴瓦表面和轴颈接触均匀，接触弧度大于60。

。

轴向接触长度不应小于轴瓦长度80%

②轴承推进瓦和主轴推力盘接触均匀，接触面大于止推面积70%

③轴瓦和轴颈之间径向总间隙宜为直径2/1000～3/1000

④轴瓦和压盖之间过盈量宜为0.03～0.06mm.

（4）机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳位置,机壳进风口或密封圈和叶轮进口圈轴向插入深度为叶轮外径10/1000,径向间隙为叶轮外径1.5/1000～3/1000。

（5）电动机和离习式通风机找正时，符合下列要求：

①两半联轴器之间间隙应符合设备技术文件要求，对含有滑动轴承电动机应在测定电动机转子磁力中心位置后再确定联轴器间间隙

②联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度小于0.2/1000。

（6）风机试运转前应符合下列要求

①轴承箱清洗检验合格后，方可按要求加注润滑油

②电动机转向应和风机转向相符

③盘动转子，不得有碰乔现象

④轴承油位和供油应正常

⑤各连接部位不松动

⑥冷却水系统水正常

⑦关闭进气调整阀

（7）风机试运转

①点动电动机，各部位无异常现象和磨擦声广方可进行运转

②风机开启达成正常转速后，首先调整门开度在0~5。

。

之间小负荷运转，待达成轴承升温稳定后，连续运转时间大于20min。

③小负荷运转政党后，逐步开大调整阀，但电动机电源程序不得超出额定值，直到要求负荷为止，连续运转时间不应小于2小时。

④含有滑动轴承大型通风机，负荷运转2小时后停机检验轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部伤痕时，进行修整，其后再连续运转大于6小时。

6泵类设备安装方法

1泵类设备施工程序图（见下图）

2泵安装前应作下列复查

（1）检验泵基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。

（2）根据设备技术文件要求清点泵零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。

（3）查对泵关键安装尺寸应和设备基础和工程设计相符。

（4）依据泵所输送介质特征，必需时，应该查对关键零件、轴密封件和垫片材质。

（5）整体出厂泵在防锈确保期内，其内部零件可不拆洗。

3泵找正找平符合下列要求

（1）吊线拉线找正泵纵横中心，将其偏差控制在±2mm。

（2）解体安装泵，以泵体加工面为基准，泵纵、横向水平度许可偏差为0.05mm/m。

（3）整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。

水平度许可偏差：

纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。

4泵电动机找正符合下列要求

主动轴和从动轴以联轴器连接时，以找恰好泵体轴为基准，采取径向和轴向两套百分表进行找正。

两轴对中偏差及两半联轴器端面间间隙应符合HGJ203-83要求。

5管道安装

管道安装除应符合验收规范要求和设计外，应符合下列要求：

（1）管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤

（2）进口管道和出口管道必需有各自支吊架，泵体不得直接承受管道重量。

（3）相互连接管道法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。

（4）管道和泵体连接后，复检泵体安装精度，若有因管道连接引发偏差时，调整管道。

（5）管道和泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必需方法，、预防焊渣进入泵内。

（6）泵体进、出口管道配置应符合设计要求。

6泵其它隶属装置安装

泵润滑、密封、冷却和液压等系统管道应洁净保持通畅，受压部分根据设备技术文件要求进行严密性试验。

7泵试运转

（1）泵试运转前，应做下列检验：

①地脚螺栓应紧固完成，二次灌浆应达成设计强度，抹面工作应结束。

②冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。

管道应冲洗洁净，保持通畅。

③输送液体温度高于120℃离心泵，轴承部位应进行冷却。

④设备密封应进行冷却、冲洗。

输送易结晶液体时，再次开启前，应将密封部位结晶物清理洁净。

⑤各指示仪表应灵敏、正确。

⑥电机绝缘电阻及转动方向应符合设计要求。

⑦轴端填料松紧程度应适宜。

设备密封装配应正确。

高温高压下，填料减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件要求润滑剂。

⑧泵入口必需加过滤网，过滤网有效面积应大于泵入口截面积两倍。

⑨脱开联轴器，优异行驱动机试运转。

开启前，盘动检验应无阻滞，以电机驱动者，电机应运转2h以上。

（2）泵开启时应按下列要求进行：

①往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵开启时，必需先开启进、出口阀门。

②离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再开启，待泵出口压力稳定时，立即缓慢打开出口阀门调整流量。

在关闭出口阀门条件下，泵连续运转时间不应过长。

（3）泵必需在额定负荷下连续进行单机试运转4h。

凡许可以水为介质进行试运转泵，应用水进行试运转。

泵试运转时应符合下列要求：

①运转中，滑动轴承及往复运动部件温升不得超出35℃，最高温度不得超出65℃。

滚动轴承温升不得超出40℃，最高温度不得超出75℃，填料函或机械密封温度应符合技术文件要求。

②泵振动值应符合技术文件要求，若无要求时，离心泵振动值应符规范要求。

③电动机温升不得超出铭牌或技术文件要求，如无要求，应依据绝缘等级不一样进行确定。

④压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机电流不得超出额定值，且流量不应低于额定值20%。

⑤转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。

往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活、正确。

⑥各润滑点润滑油温度，密封液和冷却水温度，不得超出技术文件要求。

⑦泵隶属设备运行正常，管道应连接牢靠无渗漏。

⑧离心泵软填料密封可依据输送介质粘度不一样，许可有5～20滴/分均匀成滴泄漏。

机械密封许可泄漏量应符合技术文件要求。

对于输送有毒、有害、易燃、易爆、珍贵物料和要求介质和空气隐绝泵，密封泄漏量不应大于设计要求值。

9试运转过程中应做具体统计。

发觉异常情况应立即处理。

四．安全文明施工目标：

施工场区：

场地平整，排水通畅，无淤泥积水和垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置有序；危险处所防护设施齐全、规范，安全标志显著美观。