安全阀的常见故障及排除方法.docx
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安全阀的常见故障及排除方法.docx
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安全阀的常见故障及排除方法
安全阀的常见故障及排除方法
故障
排除方法
一、泄漏
1.密封面损伤
根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
修复后保证密封面平整度,其粗糙度应不大于
2.安装不当
重新装配并排除管道附加载荷
3.高温引起
属选用不当时,应根据使用温度,重新选用适合于高温介质的安全阀,如带隔热架安全阀或其他特殊结构安全阀,对因温度高温环境造成的泄漏,应采用适当的散热、隔热措施
4.开启压力接近设备工作压力
根据弹簧工作压力许可范围进行重新定压,若已超出工作压力范围,则应更换工作压力级与其相符的弹簧
5.密封面夹带赃物
可使用提升扳手或其他方法,将阀门开启数次把赃物吹去,若无法吹除则要拆开阀门加以消除
二、动作不灵活
1运动部件卡阻
(1)部件碰伤拉毛或生锈
应查明卡阻原因并消除之;应根据损伤程度加以修复或更换清洗设备或管道后在装安全阀;
(2)设备或管道不清洁
2.长期没有检修
根据零件损伤程度,重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度
三、动作性能不达标
1.开启压力偏差超出许可范围
(1)整定压力时操作误差或调节螺套松动
(2)排放管存在压力发生变化
找出操作误差的原因并采取适当措施消除之,重新调整调节螺套,调整完毕将防松螺母枰紧;
找出其背压力变动的原因并加以消除,背压力变化量较大时可选用背压平衡式波纹管安全阀
2.排放压力或回座压力变化
(1)调节阀位置变动;
(2)排放管流动阻力过大
应重新调试,调整后应将紧定螺针锁紧并加铅封;
加大排放管内径、缩短排放管长度或减少弯头
3.阀门频跳
(1)安全阀的排量过大;
(2)进口管道阻力太大
(3)排放管阻力太大;
(4)弹簧刚度太大;
(5)调节阀位置不当
应根据设备必须的排量,重新计算并选用排量与其相接近的安全阀;
增大进口管内径,使之大于阀门进口通经,或缩短进口管道长度;
增大排放管内径或缩短排放管长度;
检查弹簧工作压力级是否与阀门的开启压力相符合;
按制造厂提供的位置进行重新调整
泵的常见故障及消除方法
故障
故障原因
消除方法
1.启动后水泵不输水
(1)吸入管路不压密,有空气漏入;
(2)泵内未灌满水,有空气存在;
(3)水封水管堵塞,有空气漏入;
(4)安装高度太高;
(5)电动机转速不够;
(6)电动机旋转方向相反;
(7)叶轮及出口堵塞
(1)检查吸水管路;
(2)重新灌水,开启放气门;
(3)检查和清洗水封水管;
(4)提高吸水池水位或降低泵和水井水面间的距离;
(5)检查电源、电压、频率是否降低;
(6)改换接线;
(7)检查和清洗叶轮及出水筛。
2.运行中电流减小
(1)转速降低;
(2)安装高度增加;
(3)空气进入
(1)检查原动机电源;
(2)检查吸水管路、吸水面;
(3)检查管路及调料箱的压密性,压紧或更换填料;
(4)检查阀门及管路中了能堵塞之处或管路过小;
(5)检查和清洗叶轮;
(6)清扫过滤网;
(7)降低吸水管端的位置
3.运行在压头降低
(1)转速降低;
(2)水中含有空气;
(3)压力管损坏;
(4)叶轮损坏和密封磨损
(1)检查原动机电源;
(2)检查吸入管路和填料箱内压密性,压紧和更换盘根;
(3)关小压力管阀门并检查压水管路;
(4)拆开修理,必要时更换
4.原动机过热
(1)转速高于额定转速;
(2)水泵流量大于许可流量;
(3)原动机或水泵发生机械磨损;
(4)水泵装配不良,转动部件与静止部件发生摩擦或卡住;
(5)三相电动机有一相熔丝烧断或电动机三相电流不平衡
(1)检查原动机电源;
(2)关小压水管上阀门;
(3)检查原动机和水泵;
(4)停泵后用手转动,找出摩擦和卡住点,然后加以修理和调整,使之符合工艺要求;
(5)更换熔丝或检修电动机
5水泵机组发生振动和噪声
(1)装置不当(水泵电动机与转子中心不对或联轴器结合不良、水泵转子不平衡);
(2)叶轮局部堵塞;
(3)个别零件机械损坏(泵轴弯曲、转动部件卡住、轴承磨损);
(4)吸水管和压力管的固定装置松动;
(5)安装高度太高,发生汽蚀;
(6)地脚螺丝松动或基础不牢固
(1)检查机组联轴器中心以及叶轮;
(2)检查和清洗叶轮;
(3)更换零件;
(4)扭紧固定装置;
(5)停用水泵,采取措施以减小安装高度
(6)扭紧地脚螺丝,如基础不牢固,可加固修理
6.轴承发热
(1)轴瓦接触不良或间隙不适当;
(2)轴承磨损或松动;
(3)油环转动不灵活,油量太小或供油中断;
(4)油质不良或有种有杂物;
(5)转子中心不正,轴弯曲;
(6)轴承尺寸不够
(1)进行减小校核;
(2)仔细检查、修理;
(3)检查更换油环,使润滑系统畅通;
(4)换油或滤油,清洗轴承和油室;
(5)进行校正或换油
(6)改装轴承
7.填料发热
(1)填料压得太紧或四周紧度不均;
(2)轴和填料环及压盖的径向间隙太小;
(3)密封水断绝或不足
(1)放松填料压盖,调整好四周检修;
(2)调整好径向间隙;
(3)检查密封水管是否堵塞,密封环与水管是否对准
8.管路发生水击
水泵或管路中存有空气
放出空气、消除积聚空气的因素
罗茨风机常见故障、原因及处理措施
1.风机不能转动或卡死
(1)转子相互碰撞或转子和机壳擦碰;
(2)风机负载过重;
(3)由于管道加在风机上的载荷或由于基础不平而引起风机风壳变形;
(4)异物进入风机;
(5)风机积尘淤塞
(1)检查转子和机壳的间隙;
(2)检查气体的工作压力和温度;
(3)检查转子和机壳内腔;
(4)风机必须进行彻底更换;
(5)清洗风机
2.异常的噪音
(1)转子相互碰撞或转子和机壳擦碰;
(2)齿轮间隙过大;
(3)滚动轴承间隙过大;
(4)由于积尘使转子失去平衡
(1)检查转子和机壳间隙;
(2)更换齿轮;
(3)更换轴承;
(4)清洗转子
3.风机过热
(1)滤油器淤塞使进口流量减少:
(2)压力差过大引起压缩过热;
(3)油位过高或油的黏度过大;
(4)转子与转子之间、转子与机壳内壁之间间隙过大(磨损)风机必须进行大修
(1)清洗或更换滤油器;
(2)检查管道和安全阀的压力设定;
(3)换油及校正油位;
(4)大修
4.漏油
(1)轴端漏油,油封损坏;
(2)端盖和侧板之间漏油;
(3)油位观察窗漏油;
(4)油漏入压缩腔,油封磨损或损坏;
(5)油位过高;
(6)零件之间的毛细管作用引起漏油
(1)更换油封;
(2)修复接合处的密封;
(3)更换密封垫,固紧观察窗玻璃;
(4)大修;
(5)校正油位;
(6)大修
5.进口流量过低
(1)进口阻力过大;
(2)实际运行参数偏离原来规定的参数;
(3)间隙过大(磨损)
(1)检查进口管道系统(滤油器淤塞);
(2)检查运行参数(压力、流量);
(3)大修
6.功率消耗过大
运行参数偏离原来规定的参数
检查运行参数(压力、流量);检查进口阻力(滤油器淤塞)
汽包常见故障原因及消除方法
故障
主要原因
消除方法
1.内部腐蚀结垢
(1)给水品质差;
(2)排污不足使炉水恶化;
(3)长期运行未能清理干净
(1)加强化学监督,按要求进行定期排污;
(2)随同受热面酸洗汽包;
(3)结合大修进行彻底清理
2.汽包弯曲及裂纹
启停时上水或放水速度过快,使汽包上、下壁温差大于50℃.而使应力过大
(1)制定措施严格处理;
(2)严格正确执行运行规程
3.汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落
(1)人孔门结合面不严;
(2)垫子材料不符合要求;
(3)汽包内部销子没装牢
(1)研磨汽包人孔门结合面;
(2)使用合格的石棉垫;
(3)固定销装牢
风机的故障、原因及消除方法
故障
产生原因
消除方法
1.轴承箱剧烈振动
(1)风机轴与电动机轴不同心,联轴器歪斜;
(2)机壳或集流器与叶轮摩擦;
(3)基础的刚度不够或不牢固;
(4)叶轮柳钉松动或叶轮变形。
(5)叶轮轮毂与轴松动,联轴器螺栓松动;
(6)机壳与支架及轴承箱及座等连接螺丝松动;
(7)风机进出口气管道安装不良,产生振动;
(8)叶轮不平衡(磨损或积灰)
(9)大轴弯曲;
(10)轴承损坏或间隙过大
(1)重新找正;
(2)调整间隙消除摩擦;
(3)加固;
(4)重新紧固柳钉更换叶轮
(5)拧紧背帽或对轮螺丝;
(6)拧紧连接螺母;
(7)调整进出管道安装;
(8)消除静不平衡后找动平衡;
(9)直轴或更换大轴
(10)更换轴承或调整间隙(外环与上盖)
2轴承温度过高
(1)轴承箱剧烈振动;
(2)润滑油质不良变质或填充过多;
(3)轴承箱连接螺栓紧力过大或过小;
(4)冷却水中断或过小;
(5)轴与滚动轴承安装歪斜或前后轴承不同心;
(6)轴承损坏或间隙过小
(1)消除振动;
(2)更换润滑油或整位;
(3)调整螺栓紧力;
(4)检修水管道或水量;
(5)重新找正;
(6)更换轴承
3.压力偏低,排出流量增大
(1)气体密度改变,气温过高使密度下降;
(2)进风管道破裂或法兰密封不严
(1)消除密度减少原因
(2)焊补裂口或更换法兰
4.流量过大或过小
(1)管网阻力变化;
(2)管网堵塞
(1)用调节风门调整
(2)改变管网而改变阻力系数
5.压力偏高,排出流量减少
(1)气体成分改变
(2)出气管道或风门堵塞;
(3)进气管道堵塞或破裂;
(4)叶轮入口间隙大或叶片磨损严重
(1)消除密度增大原因;
(2)开大气门清扫;
(3)焊补或更换法兰;
(4)更换叶片或叶轮
6.电流过大或温度过高
(1)开机时未调节风门;
(2)流量超过规定值或管道漏风;
(3)密度变化;
(4)电压低或电源单项断电;
(5)轴承箱振动大
(1)关闭调节风门在开启;
(2)关小调节风门消除漏风;
(3)调整;
(4)通知值班室查明原因;
(5)消除振动
称重式计量给煤机设备的故障、原因、及处理方法
故障
原因
处理方法
1.给煤机不能启动
(1)电源没有连接;
(2)电气接线断路或接触不良;
(3)电动机或控制器有故障;
(4)主动滚筒与胶带打滑
(1)检查并接通电源;
(2)检修电气连接;
(3)检修电动机或控制器;
(4)增加胶带的张力
2符合率上限异常
(1)称重传感器部位异常;
(2)演算器异常;
(3)煤的密度大
(1)检查称重传感器的连接情况或更换传感器;
(2)检修演算器;
(3)调整胶带速度
3.符合率下限异常
(1)称重传感器异常;
(2)煤闸门没有打开或没有完全打开;
(3)进煤口堵煤;
(4)煤电密度小;
(5)演算器异常
(1)检查称重传感器的连接情况或更换传感器
(2)打开煤闸门;
(3)敲打进煤口;
(4)调整胶带速度;
(5)检修演算器
4.给煤机转动部位有异常声音和振动
(1)安装不良;
(2)安装螺栓松动;
(3)润滑不良;
(4)轴承损坏
(1)重新调整安装位置;
(2)紧固安装螺栓;
(3)加注润滑剂并润滑;
(4)更换轴承
5.转速机同时两台给煤机的计量值不准
(1)零点和间距调整不佳;
(2)称重传感器异常故障;
(3)速度检测器故障;
(4)胶带张紧力调整不当;
(5)演算器发生故障
(1)重新调整零点的间距;
(2)检修称重传感器;
(3)检修速度检测器;
(4)调整胶带张力;
(5)检修演算器
6.输送皮带跑偏
(1)皮带张力调整不当;
(2)主动、被动滚筒外面有物料附着;
(3)皮带内侧有物料黏结
(1)调整皮带跑偏;
(2)清理滚筒外面附着的物料;
(3)清理皮带内侧的物料
7.皮带运转不停机
(1)电动机起动装置短路;
(2)控制器异常
(1)检查、修理更换电动机;
(2)检查控制器
8.驱动电动机异常
(1)安装不良;
(2)螺栓松动;
(3)轴承异常
(1)安装调整;
(2)紧固螺栓;
(3)更换轴承
9.减速机异常
(1)安装不良;
(2)螺栓松动;
(3)润滑不良;
(4)轴承异常
(1)安装调整;
(2)紧固螺栓;
(3)检查油标加润滑油;
(4)更换轴承
10.扫链运行异常
(1)刮板变形;
(2)链条断链;
(3)电动机异常
(1)更换刮板;
(2)修复链条;
(3)检查电动机
11.机体温度过高
(1)落煤管反煤;
(2)密封风压不足
(1)检查落煤管反煤确定是断煤还是堵煤;
(2)检查密封风
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