SMT生产线故障排除标准.docx
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SMT生产线故障排除标准
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SMT生产线故障排除标准
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1目的:
预防设备故障,缩短设备停机时间,提高设备利用率。
2适用范围:
本公司所有SMT设备故障的排除。
3职责:
3.1设备组负责对本标准进行完善、对设备维修进行监督、确认。
3.2SMT设备操作人员依据本标准执行职责范围内的操作。
3.3对设备进行维修的设备操作人员必须经过设备管理部门的授权,否则因设备维修不当造成的一切损失,自行负责。
3.4设备组设备工程师依据本标准排除中修、大修级别的设备故障,同时按照《生产设备管理规定》相关要求执行。
4工作程序:
4.1网版印刷机故障排除
序号
设备
型号
故障现象
故障原因
解决措施
故障级别
1
UP2000
印刷偏移
1、坐标偏移。
2、MARK识别不
良。
3、模板固定松动。
1、调整坐标。
2、TEACHVISION,或重写MARK。
3、检查模板固定精度要求高的板子,FP
MODE建议写为:
1
小修
2
UP2000
印刷连锡
1、模板与PCB有间隙。
2、刮刀刮不干净。
1、重测模板高度,修改snapoff值为负值
2、检查刮刀、刮刀挡片是否装好,重新测试刮刀咼度。
小修
3
UP2000
网板堵孔
1、钢网有异物堵塞网孔。
2、刮刀压力过大。
3、锡膏使用时间长,粘度过大。
1、清洗模板,更换新锡膏。
2、调整刮刀压力刚好能刮干净锡膏为好。
3、清洗模板,更换新锡膏。
小修
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4
UP2000
无法测模板高度及
刮刀咼度
测高传感器探头活
动不灵活。
清洁测高传感器探头
小修
5
UP2000
boardstopnotsensed停板不到位
1、轨道进出板不顺畅。
2、机器参数出错。
3、程序错误。
1、调整轨道宽度,检查轨道皮带。
2、RESET机器。
3、调整程序。
小修
6
UP2000
stencilmarknotfound
找不到模板MARK占
八、、
1、PCBMARK
不良。
2、CAMERA棱
镜表面有异物。
3、钢网mark不黑,
对比度不好。
4、程序问题。
1、重写MARK或改写PAD。
2、清洁棱镜。
3、涂黑mark或降低
ACCEPTLEVER。
4、重新做程序。
小修
7
UP2000
卡板
1、轨道前后宽度不一致。
2、轨道皮带破损。
3、TRANSFER马达/驱动卡异常。
1、调整轨道前后宽度一致。
2、更换轨道皮带。
3、检查马达及电路,
更换TRANSFER驱
动卡/马达。
1、小修
2、中修
3、大修
8
UP2000
Wrongmessage:
VYaxissoftware
limitwarning
程序错误。
重新做程序
小修
9
UP2000
Trackstouchingthe
Vaccum
chuck.softwarelimit
warning
轨道宽度小,
TABLE上升时碰到tracktouching
sensor。
调整轨道宽度
小修
10
UP2000
正常生产时,设备报警"超出软件极限“复位到刮刀前后轴时,又报该错
刮刀马达控制卡坏。
更换马达控制卡
大修
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11
UP2000
生产时后刮刀不能
下降
丝杠润滑不够,导致刮刀上下不顺畅。
将刮刀复位,加润滑油,反复运动刮刀,使丝杠润滑充分。
小修
12
UP2000
显示器屏幕变成红色,可以正常印刷,关机重新启动,显示器无显示,电源
指示灯不亮
显示器信号线插子松动,导致信号传输异常。
紧固锁紧螺丝后,显
示器正常显示。
小修
13
UP2000
照相机灯不亮
照相机PCB灯丝接触虚。
更换新灯泡。
小修
14
UP2000
屏幕出现乱码、死
机
显卡固定螺丝松动。
重新紧固。
小修
15
UP2000
网版印刷机设备内
有漏气声音
网板清洗液将气管腐蚀,导致气管漏气。
将气管腐蚀处剪掉,
重新接上。
中修
16
UP2000
照相机不能移动
照相机电缆从坦克
链中脱落。
重新固定电缆线并用扎带进行固定。
中修
17
UP2000
擦纸系统的wiper
bladeup台故障(左
侧不能上升)
供气气管有硬弯,导致汽缸气压小,所以无动作。
更换气管。
中修
18
UP2000
MPM导轨进口与出口处导轨不平行
长期使用有误差。
将MPM导轨上的驱动丝杠固定螺丝拆下,调整两导轨直到平行为止。
中修
19
UP2000
光电停板传感器不
稳定
光电传感器损坏。
更换成超声波传感
器,运行正常。
中修
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20
UP2000
印刷时锡膏厚度不
均匀
前后刮刀咼度不一致。
停机后,压下刮刀架,旋转定位块,直至前后刮刀高度一致,开机印刷故障排除。
中修
21
UP2000
设备内24v照明灯
不亮
照明灯座坏。
更换照明灯座,将24V灯座换成220V灯座,从空开外引电源。
中修
22
UP2000
设备执行RESET复
位动作时,X轴报
极限错误
主控计算机后控制卡松动。
重新拔插控制卡。
中修
23
UP2000
生产过程中出现传
板故障
传输皮带老化,起皮、有裂纹。
更换新的传输皮带。
中修
24
UP2000
不进板
超声波传感器老化或损坏。
调整超声波传感器或更换。
中修
25
UP2000
无法开机
电源部分接触器接触不良。
重新拆装接触器,拔
插电源连线。
中修
26
UP2000
正常生产时设备提示加锡膏,但是刮刀无法抬起,不能正常工作
前后刮刀咼度不一致。
调整刮刀头上的旋转块的位置,使前后刮刀在原点位置时为水平,调整后正常使用。
中修
27
UP2000
前刮刀无法抬起不
能正常生产
刮刀电机丢步。
调节刮刀高度控制块,使前后刮刀在原点位置水平。
中修
28
UP2000
网版印刷机显示器
有“雪花”
照相机电缆外皮磨损。
更换照相机电缆。
大修
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29
UP2000
接通电源后灯塔指示红灯不亮,按下开机“ON”按钮后,设备无反应
F2保险管断。
更换F2保险管。
大修
30
UP2000
正常生产时无法进行,识别系统无法检测到PCB板的进入,检查发现识别系统为有板状态,但是实际上并无板
怀疑是PCB进板传
感器磨损无法正常生产。
1、停止使用本设备,用手感应传感器,显示器内的状态没有变化;。
2、更换传感器后,故障并没有被排除,继而怀疑是传感器与主机之间连线故障。
3、更换PCB板进板传感器线后正常。
4、将此传感器线重新进行布置并安装到原位后,正常生产。
大修
31
UP2000
印刷完一拼线路板
后设备“死机”
设备硬盘损坏。
更换硬盘。
大修
32
UP2000
开机设备不能启
动,按下“ON”按
钮时,设备无响应)
KM1继电器老化,加电后未能吸合。
清洁KM1继电器,并用手滑动活动部分,重新开机,设备正常吸合。
大修
33
UP2000
刮刀前后转动时,
发出刺耳的啸叫声
丝杠传动轴承损坏。
更换轴承。
大修
34
UP2000
无法开机进行生产
控制开机启动的继电器长期使用老化,动作不好,导致开机无法启动。
清洁继电器,检查接触动作情况,待备件采购到货后进行更换。
大修
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35
UP2000
生产时发现无法识
另ijPCB板上MARK
点,无法生产
照明灯泡卡座与灯泡之间虚接。
将识别系统的照明部分拆下,重新安装后正常。
大修
36
UP2000
正常生产时真空室
掉板
真空马达损坏。
更换真空马达,更换后正常。
大修
4.2JUKI贴片机故障排除
序号
设备型号
故障现象
故障原因
解决措施
故障级别
1
KE-2050
CM
贴片机生产过程
中死机
电脑软件控制问
题。
关机重新启动。
小修
2
KE-2050
CM/760
吸嘴吸不上来或放不回去
1、ATC上有异物,
2、ATC滑板活动
不顺畅。
3、真空值低。
4、激光校准传感器表面脏。
5、Z滑动轴的内
部脏或有异物。
6、吸嘴堵、损坏或吸嘴表面不润滑。
7、ATCSETUP中吸嘴高度值异常。
1、清除ATC上异物,检查ATC汽缸和气压。
2、检测真空值,必要时更换真空电磁阀。
3、用镜头纸擦拭激光校准传感器。
4、用浸有酒精的棉棒清洁Z滑动轴内部,必要时更换滤芯。
5、清洗吸嘴或将吸嘴表面加少量黄油,更换损坏的吸嘴。
6、执行吸嘴高度自动检测。
小修
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3
KE-760
无法更换吸嘴
1、ATC支架变形
2、吸嘴变形,导致真空值不足,运动不同步。
1、更换吸嘴在ATC
上的位置。
2、更换吸嘴。
小修
4
KE-760
生产过程中出现
弃料、贴装偏移问
题
1、元件参数不正确。
2、激光校准传感器表面脏。
3、吸嘴选择不正确。
4、Z滑动轴的内
部脏或有异物。
5、顶丝松动,导致
激光识别不准。
6、O型圈损坏或安装不到位。
1、检测元件。
2、用镜头纸擦拭激光校准传感器。
3、重新设定吸嘴。
4、用浸有酒精的棉棒清洁Z滑动轴内部,必要时更换滤芯。
5、更换顶丝并作自我校正。
6、更换或重新安装
O型圈。
小修
5
KE-760
L头贴装的兀器件偏移较多,检查发现吸嘴没有吹气动作
吹气电磁阀阀芯被卡住,处于关闭状^态。
手动点按电磁阀开
关,复位阀芯。
小修
6
KE-2050
CM/760
生产过程中有时
出现传板不畅
1、轨道过宽或过紧。
2、传板的延时时间设置不合适。
1、调整导轨至合适的宽度。
2、修改延时时间扩调整传感器的位置。
小修
7
KE-760
开机回原点时报错,故障信息:
Axiserror
occurredduringoriginating failservopoweron> 设备内部电源空气 开关断开。 合上空气开关。 小修 编号/版号 SMT生产线故障排除标准 更改标记 页码 第8页共16页 8 KE-760 103吸嘴安装到L头后,又放回ATC,并报错“吸取安装失败”。 ATCsetup中103吸 嘴的高度值异常 (-0.89) 执行自动检测恢复至 0.02后,正常使用。 小修 9 KE-760 L头安装不上吸嘴 吸嘴上的0型圈被顶到吸管里面了,致使吸嘴不能安装到位。 将O型圈取出后重新安装,并在吸嘴尾部涂抹润滑油。 小修 10 KE-760 屏幕出现 “E620017Slowdownbothheadsapproach”.错误提示后,设备即低速运行 贴片头上的Slowdown传感器表面脏,导致传感器误动作。 清洁传感器。 小修 11 KE-760 屏幕出现 “E620004 Feedersensor detected”错误提示后,突然停止 1、异物碰到悬浮传 感器。 2、供料器悬浮。 检查两传感器间有无异物或供料器是否悬浮,清除异物和供料叭曰.血 右器悬浮。 小修 12 KE-2050 CM/760 进板时报故障: C-OUT1sensoris outoftime C-OUT1传感器光 线弱,生产的印制板透光性好。 调整C-OUT1传感器 的光线强度,指导印制板挡在了上方时工作指示灯闪烁。 中修 13 KE-2050 CM/760 贴片机软件系统不能启动,屏幕上显示“operatingsystemnotfound” 硬盘接口接触不良。 重新拔插后正常。 中修 14 KE-760 贴装头上的旋转 块出现漏气现象 旋转块老化。 更换旋转块。 中修 编号/版号 SMT生产线故障排除标准 更改标记 页码 第9页共16页 15 KE-2050 CM/760 激光器无曲线 激光器与激光控制板的电源插头松动。 重新拔插插头。 中修 16 FX-1R 进板时PCB板传不到位,等待传感器位置,报等待传感器故障 停板传感器导线过紧,导致动作信号不稳定。 松开过紧导线,设备停板传感器正常感应,正常工作。 中修 17 KE-760 开机后偶尔不能 回原点 伺服左头电路板接触不良。 重新拔插此电路板后,设备正常使用。 中修 18 KE-760 开机后,贴片机回 原点报E202093 激光头组件接触不良,激光器电缆接头松动。 拆下激光头白色光纤,左右头对调;紧固电缆接头。 中修 19 KE-760 贴装不良,掉件 真空发生器故障,导致真空不足。 更换真空发生器。 大修 20 KE-760 设备生产过程中 频繁报警 “Remove cpmponentfailed” 错误,并停止生产 贴片机头部电磁阀老化,不能及时复位,导致右头真空过低。 更换新的电磁阀,并检验吸嘴的真空值。 大修 21 KE-2050 CM/760 生产过程中报 “ATCmove failed” 激光曲线不完全,激光器故障。 更换激光器,做lasersensorheightrotationoffset,headoffset”校准。 大修 22 KE-2050 M PCB板传送到设备内,识别 MARK点时,激 光器与印制板相撞,导致固定导轨中部变形约6mm 分析可能为PCB支 撑针摆放不合适造 成线路板翘起。 拆卸变形部件整形,整形后可以使用。 大修 编号/版号 SMT生产线故障排除标准 更改标记 页码 第10页共16页 23 KE-2050 CM 第四头头杆变形, 坦克链破损 设备长期使用老化。 更换头杆、坦克链。 大修 24 KE-2050 CM 等待传感器动作异常 等待传感器光纤受损。 暂时重新调整放大器参数后继续使用,待备件到货后进行更换 大修 25 KE-2050 CM 开机后无法进入 系统 贴片机硬盘坏。 更换硬盘,重新安装系统。 大修 26 KE-760 运行过程中硬盘 有异响 硬盘使用时间过长、老化。 更换贴片机硬盘,更 换后正常生产。 大修 27 KE-760 生产时,机器内部突然冒烟,设备随即停机,经检验,发现及其后侧悬浮传感器烧毁,导线也有不同程度的烧毁 悬浮传感器及limit传感器连接线烧毁。 将本线750贴片机上的连接线拆下后换上,故障接触。 大修 28 KE-760 右头无激光曲线 右头激光控制板损坏。 更换右头激光控制板,更换后可以正常使用。 大修 29 KE-2050/ FX-1R CM/ KE-760/ 镂空线路板生产过程中报传板故障 传板过程中传感器 感应错误导致 修改传板过程中传感 器的长度延时 小修 4.3YAMAHA贴片机故障排除 序号 设备型 故障现象 故障原因 解决措施 故障 号 级别 编号/版号 SMT生产线故障排除标准 更改标记 页码 第11页共16页 1 YV100xg /YG200 生产过程中报"元 件吸附错误” 1、来料料仓小,元器件取不出来。 2、供料器问题。 3、吸嘴问题。 4、元器件取料中心位置有冋题。 5、真空问题。 6、吸取咼度不对。 1、更换一盘其他批次的元器件进行观察。 2、更换供料器。 3、更换吸嘴。 4、对正元器件吸取坐标。 5、清洁真空气管通道。 6、修改元器件的吸取咼度。 小修 2 YV100xg /YG200/ YV88xg 元器件贴装后偏 移、贴飞 1、元器件类型选择错误。 2、元件参数设置不正确。 3、贴装咼度、贴装时间以及元器件尺寸参数不正确。 4、基板尺寸厚度给定值是否与实际相符。 5、顶针支撑是否合适。 1、重新选择元器件识别类型。 2、重新设置元器件参数。 3、修改元器件的下压参数和本身尺寸,检测元器件。 4、修改基板厚度与实际相符。 5、调整顶针位置保证没有凸起和塌陷。 小修 3 YV100xg /YG200/ YV88xg 元器件报引脚检 出错误 元件引脚参数设置不正确。 将兀件检测类型选择正确,取一颗料自动测试,将相关信息填写到元件信息相应位置。 小修 4 YV100xg /YG200/ YV88xg 生产过程中,供料 器进料时出现漏 气的声音 供料器底部与上料平台中间垫有元器件。 清理供料平台上的元器件。 小修 5 YV100xg /YG200/ YV88xg 生产过程中报 “MARK点识另U 错误” PCB板MARK点有 问题。 调整程序中MARK点的灯光亮度,直到0K。 小修 编号/版号 SMT生产线故障排除标准 更改标记 页码 第12页共16页 6 YV88xg 贴片机报错 ES00007 贴片机电流超负荷 “N1” 复位,回原点,运行生产。 小修 7 YV100xg /YG200 吸嘴无法伸缩 缺少润滑油。 加润滑油,然后手动上 下活动若干次。 小修 8 YV100xg 生产过程中,换完一盘料后,出现弃料问题 两盘料一致性不同。 重新示校新上元器件的元件界限值及尺寸。 小修 9 YV100xg 吸取不良,弃料 吸嘴堵塞,真空不好。 清洁气路、过滤芯、吸嘴后正常。 小修 10 YV100xg 生产过程中报 “ES00013”,超 过2次报极限 X-axis 分析为X-axis传感 器老化,检查发现传感器与主机连线已经断开70%。 拆下连接线并进行焊接处理,开机后故障排除。 中修 11 YV100xg 左前侧feederfloatsensor在正常位置检测不到,指示灯不亮 Sensor敏度太小,按mode按钮,仅显示64P。 将其调整为指示灯亮, 将FEEDER检测孔用 气枪吹净。 中修 12 YV88xg 贴片机显示器无 显示 显示器老化。 更换显示器。 中修 13 YG200 贴装速度慢 Atable贴装速度降低,检查HEADsafetysensor,清洁sensor小孔。 清洁sensor小孔,同时 检查其他各tablesensor 状态。 中修 14 YG200 运行过程中贴装 速度变慢 头部光电对射传感 器接收信号微弱。 即将头部对射光电传感器发光强度放大,调整后恢复正常速度生产,待后续确认长期效果。 中修 15 YV100xg 贴片机运行过程中,出现弃料动作时设备出现撞击的异响 X轴坦克链老化,变形,撞击贴片机顶盖。 更换X轴坦克链,维修后可正常使用。 大修 编号/版号 SMT生产线故障排除标准 更改标记 页码 第13页共16页 16 YV100xg FNC检测室报 “R”AXIS错误, 8个贴装头角度 不一致 机器运行过程中,8头固定吸嘴的滑块脱落,卡住7头导致。 更换7leafspring,重新紧固2、4、6、8肉定轮滑块,调整FNCHEAD一致性,测试FNC功能正常。 大修 17 YV100xg 贴装头1、3、5、 7贴装的元器件 整体偏移 照相位置偏导致。 WKK维修工程师进行贴片机校准,试生产正常。 大修 18 YV100xg 飞行换嘴2、4、6、 8头跳齿,无法飞行换嘴 运行中跳齿 重新校准后可以正常使用。 大修 19 YV100xg 1.3.5.7头R轴皮 带断 R轴皮带断,经检查没有发现其他异常问题。 更换1.3.5.7头R轴皮 带,同时将2、4、6、8 头皮带一起更换。 大修 20 YV100xg X4过电流报警 1号驱动器坏。 更换1号驱动器,维修后正常使用。 大修 21 YV100xg 生产过程中报元件吸料错误,更换新吸嘴后报元件中心检出错误 七头吸嘴因外力撞 击折断吸杆中心位 置被撞偏。 将7头吸杆拆下,到工厂进行校直,装回执行生产,未发现异常问题。 大修 4.4洄流焊锡机故障排除 序号 设备型号 故障现象 故障原因 解决措施 故障 级别 1 SEHO2.3 开机后设备内存 储数据丢失 主板锂电池欠压。 更换一块3.0V锂电池更换后正常。 中修 2 SEHO2.3 洄流焊出口处冷 却风扇有异响 冷却风扇扇叶变形。 将变形的扇叶恢复后,异响消除。 中
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