014制粉岗位技术操作规程.docx
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014制粉岗位技术操作规程.docx
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014制粉岗位技术操作规程
制粉岗位技术操作规程
编号:
QES3—LT—014
拟制部门:
炼铁分厂
审核:
张雷
批准:
刘永发
版次:
A/0
发放编号:
受控状态:
2010年10月10日发布2010年10月15日实施
酒钢集团翼城钢铁有限责任公司
1.目的
规定喷煤制粉岗位标准化操作和烟气炉标准化操作,确保为制粉生产提供合格温度的干燥介质同时确保向喷吹系统提供高质量的煤粉。
2.内容与适用范围
2。
1本规程规定了喷煤制粉岗位的技术要点、技术参数和操作方法.
2。
2本规程只适用于翼钢喷煤制粉岗位.
3。
术语/定义
3.1术语使ISO9000用标准术语。
3。
2定义
3。
2.1烟气炉系统有引热风废气、烟气炉发生烟气、混合烟气三种工作制。
3。
2.2引热风废气工作制:
通过引高炉热风炉废气干燥煤粉的工作方式。
3。
2.3烟气炉发生烟气工作制:
是将高炉煤气在烟气炉内燃烧后,再兑入冷风控制磨煤机入口温度在规定范围内干燥煤粉的工作方式.
3。
2。
4混合烟气工作制:
是由90%—95%的热风炉废气和5%—10%的烟气炉废气组成干燥煤粉的工作方式。
制粉操作分机旁手动、CT手动,自动三种方式,计算机操作见主控操作规程.机旁手动操作要在把现场各阀操作开关打到手动位置下进行;CT手动、自动操作要在把现场各阀操作开关及控制室操作开关打到自动位置下进行(其中CT手动要把计算机操作选择开关打手动)。
4.职责
4。
1负责在确保系统安全的前提下磨制合格的煤粉。
4。
2负责维护好制粉系统设备。
4.3负责为制粉生产提供合格温度的干燥介质。
4。
4负责确保烟气炉和制粉系统安全生产.
4.5负责维护烟气炉系统和制粉系统的设备.
5.制粉的操作管理内容及要求
5。
1主要技术参数
项目
磨机入口温度
磨机出口温度
布袋箱体温度
台时产量t/h
粉仓料位
粒度-200目
暖机
制粉
参数
≤330℃—≤370℃
90℃
≥75<90℃
≤80℃
≥26
〉4m
≥80
%
项目
布袋出口
氧含量
煤粉挥
发份
粉仓
温度
N2压力
磨机入口
负压kPa
密封风机风压(大于一次风压)
参数
<12%
〈18%
≤80℃
0.65—0。
8MPa
-0。
30~—0。
7
≥2KPa
5。
2工艺技术操作要点
5.2.1起机具备条件.
5.2。
1。
1原煤仓槽存〉50%。
5。
2。
1.2烟气炉系统运行正常.
5。
2。
1。
3磨煤机煤粉风机的冷却水循环正常、油温、轴承温度正常,机械无故障(标准见使用维护规程).
5。
2.1。
4液压站、润滑站运行良好(标准见使用维护规程)。
5.2。
1。
5电气、仪表显示系统正常(标准见使用维护规程).
5.2。
1。
6N2、蒸汽、压缩空气压力正常(N2压力大于0。
6Mpa,蒸汽压力大于0。
4Mpa,压缩空气压力大于0。
65Mpa)。
注:
磨煤机由程序柜连锁条件自动确认,然后发出允许起机号。
5。
2。
1。
7建立密封压力:
启动密封风机,具备启磨的条件:
密封风与一次风的压差值必须大于2KP。
5.2.1。
8由于磨煤机磨盘有积煤,为防止爆炸,在一次风投入前应投入氮气10~12分钟。
5.2。
1.9暖机:
速度4—8℃/min,磨机出口温度达80℃,布袋出口温度≤80℃,时间大于15分钟.
5。
2.1.10磨煤机入口温度(磨制烟煤时小于330℃.磨制无烟煤时小于370℃。
5。
2.1.11调节给煤量(给煤量大则磨机出口温度下降反之则相反),控制磨煤机出口温度≤80℃。
5。
2。
1.12调节烟气温度及煤量,控制布袋出口温度≤80℃。
5.2。
1.13保证系统密封良好,使系统氧含量<12%.
5。
2。
1。
14及时更换磨坏的布袋,禁止除尘排气出口冒黑烟。
5。
2.1。
15温度报警。
5.2.1.16系统各部(磨机入口、磨机出口、粉仓、布袋出口等)当温度超上限时(见技术参数要求)系统报警,并采取措施进行控制,如无下降趋势且温度超过上上限时,立即向该部位通蒸汽或者N2,并停机。
5。
2。
1.17温度低于下限65℃时,煤粉可能结露,提高烟气炉出口温度或减少给煤量,至磨煤机出口温度≤85℃。
5。
2.1。
18O2%浓度报警:
哪个部位氧气浓度超上限时(见技术参数要求)则向该部位充N2,并查明原因,如O2浓度还过大,则停机,并继续充N2。
5。
3停机条件
5.3.1.粉仓满(4。
4m)或上级指示.
5。
3。
2喷煤系统停喷或2个高炉全部休风.
5。
3。
3原煤仓槽存≤10%且供煤系统无煤。
5。
3。
4磨机入口温度在(磨制烟煤时≥330℃,磨制无烟煤时≥370℃)且继续升高。
5。
3。
5磨机出口温度≥90℃且继续升高.
5。
3。
6布袋除尘器内部温度≥85℃且继续升高。
5。
3。
7遇其它异常情况,经判断需停机.
5.3.8停机前烟气炉必须降温。
5。
3。
9粉仓料位正常停机时规定
5。
3。
10高炉要求喷煤量小于2吨/小时,且粉仓料位大于2m.
5。
3。
11高炉要求喷煤量小于3吨/小时,且粉仓料位大于3m。
5。
3.12高炉要求喷煤量小于7吨/小时,且所有粉仓料位大于4m。
5。
3。
13各粉仓料位≤4。
4m。
5。
3。
14每小时做一次当天日报表要求书写工整。
5.4操作方法
5.4。
1送电
5。
4。
1。
1通知变电所送电。
5。
4.1。
2合交流380V电,先合动力开关,再合空气开关。
5。
4。
1。
3合220V直流母线电,先合动力开关,再合空气开关.
注:
专业电工操作,岗位确认。
5。
4.2启机
5。
4。
2。
1确认煤粉风机入口调节阀开启,液力耦合器开度为零。
5.4.2.2启动布袋清灰控制器。
5.4.2.3启动煤粉风机,调节液力耦合器开度,开烟气炉出口切断阀,开始升温.
5。
4.2。
4启动磨煤机附属设备(密封风机、润滑油泵、液压油泵)查看润滑油温度小于25℃时开润滑站电加热器,当油箱温度大于28℃时关电加热器,附属设备工作正常后发出允许启动磨煤机信号。
5。
4。
2。
5调节烟气炉烟气流量使磨煤机出口温度≤80℃,布袋出口≤80℃。
5。
4.2.6启动刮板机。
5。
4.2。
7启动布袋下面卸灰阀.
5。
4.2。
8启动磨煤机,详细观察各参数的变化情况。
在给煤机启动之前严格控制磨机出口温度≤85℃.
5.4。
2。
9启动给煤机,调节给煤量,控制磨机出口温度70--—80℃.
5.4.3停机
5.4。
3.1烟气炉降温,逐渐减少给煤机给煤量,如故障停机,系统温度超上限时向系统充N2。
5.4。
3.2当磨机出口温度〈65℃时,停给煤机.
5。
4。
3。
3当磨机至空负荷时,停磨煤机.
5。
4.3。
4待布袋出口温度≤50℃时,停煤粉风机.
5。
4。
3。
5停磨煤机附属设备(密封风机、润滑油站、液压泵)。
5。
4。
3。
6待30min后停布袋清灰控制器.
5。
4。
3.7停卸灰阀.
5。
4。
3。
8停刮板机.
5.4。
3。
9如是故障停机,关闭各充N2阀。
5.4.3。
10确认全系统各设备是否全部停止工作。
5。
4.4停电
5。
4.4.1通知变电所停电。
5。
4.4。
2先拉380V空气开关,再拉动力开关.
5.4。
4。
3先拉220V直流电空气开关,再拉动力开关.
注:
检修作业区电器点检操作,岗位确认.
5。
5磨煤机负荷过重操作
5。
5。
1特征
5。
5.1。
1磨煤机进出口压差高并跳动。
5.5.1.2磨煤机出口压力上升,入口压力下降(绝对值。
5。
5.1。
3磨煤机入口往外跑煤粉.
5.5。
1。
4煤粉风机马达电流下降并跳动,声音出现异常。
5。
5.1。
5磨煤机入口温度上升且出口温度下降。
5。
5。
2处理
5。
5。
2.1立即减少给煤量.
5。
5。
2。
2如减煤无效则停止给煤。
5。
5。
2。
3系统压力恢复正常后给煤(压力标准见参数要求)。
5。
6粉仓温度超规定操作
5。
6。
1首先检查是否计量仪表指标有误,否定后.
5。
6。
2进行非常情况下倒罐。
5。
6。
3如若温度持续上升并且达到上上限,向粉仓充氮气,并且系统停止生产,做全面检查。
5.7磨煤机断煤原因及处理。
5。
7。
1原因
5.7。
1.1给煤机堵塞或发生故障。
5.7。
1.2给煤机马达跳闸.
5。
7。
1。
3原煤仓料空.
5。
7.1.4原煤仓悬料。
5。
7。
1.5计算机故障。
5.7.2处理
5。
7。
2。
1控制系统温度稳定。
5。
7.2。
2查明原因并处理.
5。
7。
2。
330分钟内仍无法供煤,则磨煤机按正常程序停机.
5.8煤粉仓跑煤原因及处理
5。
8.1原因
5.8。
1.1煤粉仓储存煤粉量超规定值(粉仓有效容积48m3,料位不大于5m)。
5。
8。
1.2煤粉仓下部的阀门不严,串风使粉仓出现正压.
5。
8。
1。
3煤粉仓阀门堵塞。
5.8。
1。
4煤粉仓的流化风、氮气量过大.
5.8。
2处理
5。
8。
2。
1根据找到的原因进行处理,清理的煤粉不能回粉仓。
5.9磨煤机堵塞特征及处理
5.9。
1特征
5。
9.1。
1磨机入口压力为零。
5。
9。
1。
2磨机出口压力很高(绝对值)。
5。
9。
1.3磨机入口冒煤.
5。
9.1.4磨煤机马达电流先大后小。
5.9。
1。
5煤粉风机电流下降较大。
5。
9。
2处理
5。
9.2。
1首先停给煤机,抽扫不通时停磨煤机。
5.9.2.2待磨煤机入口出现压力时再起磨煤机,如此反复进行多次,直到抽通为止,待各部压力正常、启给煤机。
5.10磨煤机系统停电操作
5。
10.1低压停电。
5。
10.1。
1首先手动把系统低压各阀门、操作开关打在停车位置(如为气动阀,先切断各阀气源再操作)。
5.10。
1。
2系统通氮气。
5。
10。
1。
3检查分析停电原因,并检查有无自燃现象,如有立即扑灭。
5.10。
1。
4如10分钟内低压不能恢复,停磨煤机和煤粉风机.
5。
10.1。
5送电后正常起机制粉。
5。
11高压停电
5。
11.1停给煤机.
5。
11。
2系统通氮气。
5。
11。
3按正常停机程序停机,并严格观测系统内温度(专人30分钟测一次).
5。
12制粉系统氮气压力低于0。
6MPa时操作。
系统发生报警,迅速检查原因,进行处理当氮气压力低于0。
5MPa时直接停机。
5。
13制粉系统发生爆炸操作
5。
13。
1停磨煤机,停给煤机,停煤粉风机,停引风机。
5。
13.2按照喷煤系统应急处理预案进行操作。
5。
13。
3检查处理各部位着火现象。
5。
14起机时氧含量说明
由于煤粉风机刚起后系统抽过来的为大量空气,所以氧含量通常大于12%,此时气体经过布袋除尘进入大气,随着磨煤机的暖机,系统氧含量逐步下降,规定必须待系统氧含量合格后再给煤制粉.
5.15启机要求
5。
15。
1规程中明确要求的按规程中要求操作.
5。
15。
2磨煤机、煤粉风机、布袋清灰控制柜必须到现场手动操作。
5.16煤粉的回送、磨机操作
5。
16。
1A(B)系列需要将煤粉回送到粉仓前,到现场将回送截止阀打开。
5.16。
2严禁非计划停机,正常生产时,必须保证制粉系统生产。
5。
17木屑分离器操作
5。
17.1当木屑分离器内积杂物一定时,进行清杂物操作(每星期五白班排除一次,也可临时清理).
5.17。
2把平衡锤提起来转90度,开上翻板阀,关严下翻板阀.
5。
17.3当杂物落入废料斗内后,把平衡锤恢复原位.
5。
17。
4关严上翻板阀,打开盖板清除杂物.
5。
17。
5盖好盖板,打开上下翻板阀。
5。
18系统停机后大布袋除尘器反吹控制操作
5。
18。
1制粉系统停机后每隔1小时启动布袋反吹控制柜对布袋进行反吹30min;依次类推,防止布袋积粉自燃。
5。
19布袋工艺技术规程
5.19.1开机前的检查工作
5。
19。
1。
1检查制粉系统是否开机.
5.19.1.2检查布袋卸灰阀是否正常运转。
5.19。
1.3检查布袋脉冲阀反吹是否正常。
5.19。
1。
4检查布袋翻板动作是否灵活正常。
5。
19。
1。
5检查布袋反吹所用气包压力是否正常。
5.19.2开机操作程序
5。
19。
2。
1手动将布袋反吹控制柜启动。
5.19.2.2观察反吹指示灯是否正常。
5.19.2。
5手动反吹
5。
19。
2。
5。
1手动键打到手动位置.
5。
19.2.5。
2启动布袋卸灰阀运转,启动脉冲阀工作.
5。
19.2。
5。
3将1#室翻板打开进行反吹清灰过程,反吹到预定时间,关闭1#室翻板。
5.19。
2。
5。
4重复上条操作,对下一箱室进行反吹清灰作业。
5。
19.2.5.5至18个室室反吹一遍结束,停脉动阀。
5.19.3停机期间操作程序
5。
19。
3。
1待制粉系统停机连续反吹30分钟,确认灰斗箱无粉后,停布袋卸灰阀。
5.19。
3。
2停反吹控制柜。
5。
19。
4布袋箱开盖检查程序
5.19。
4.1停机后布袋反吹清灰彻底。
5。
19.4。
2停布袋反吹,脉冲阀,关闭反吹,停煤粉风机。
5.19。
4.3拉闸挂牌填表确认,要烟气炉调整系统压力。
5.19。
4。
4将所要打开的箱室的反吹翻板打到反吹位置,停掉该室翻板气缸气源.
5。
19。
4。
5打开所要开箱室的盖板.
5。
19。
4.6开盖期间禁止开风机抽风,若CO浓度较大,由烟气炉调整,关严该系列布袋反吹风闸板阀。
5。
19。
4.7检查滤袋,反吹装置后尽快盖好盖板.
5.19。
4.8检查完毕后压严箱盖,按正常程序启动。
5。
19.5更换布袋
5.19。
5。
1按5。
3。
31.4.1—5。
3。
31.4.6操作。
5.19。
5.2轻微抽出更换滤袋内的滤袋骨架。
5。
19。
5。
3清净盖板上的积粉与杂物,注意不许杂物工具掉入箱体.
5.19。
5。
4轻微插入骨架,放正,要防止挂破滤袋。
5.19。
5。
5骨架插入完毕,盖好布袋箱盖,按程序启动试车,开机后检查密封情况。
5.19.6注意事项
5。
19。
6.1运行保证反吹风温≤90℃,压差P〈1400Pa,出口氧含量<12%.
5.19。
6。
2开箱杜绝任何火源.
6。
烟气炉操作规程
6。
1管理内容及要求
6.1.1主要技术参数
项目
磨机入口温度℃
热风废气温度℃
烟气炉炉膛
温度℃
引风机轴温℃
烟气炉炉膛负压KPa
待机
制粉
制粉
参数
≤330℃—≤370℃
≥150
850—900
〈1100
<75
—0。
08//—0。
20
项目
高炉
煤气
焦炉
煤气
空气
压力
烟气炉出
口温度
磨机入口O2%
系统
CO%
参数
〉5KPa
>2。
5KPa
0。
25—2。
0KPa
〈450℃
〈8%
≤300PPm
注:
此表内空气压力为炉膛内燃烧用空气压力调节范围。
6。
1.2工艺技术操作要求
6。
1。
2。
1烟气温度的控制上限不能引起煤粉的着火,即(磨制烟煤时磨机入口温度〈330℃.磨制无烟煤时磨机入口温度≤370℃.)
6。
2。
2。
2烟气温度的控制下限不能使煤粉温度低于露点,即煤粉出口温度大于65℃。
6。
2。
2。
3烟气系统含氧量必须保证制粉系统氧含量,磨机入口氧含量低于8%。
6。
2。
2。
4煤气必须充分燃烧,系统CO%≤300PPm。
6。
2。
2。
5烟气炉系统所用的煤气初次使用必须由防护站做煤气爆发试验(满筒燃烧火苗为蓝色,无爆鸣声)确认合格后方可使用。
6.2.2。
6每次烟气炉点火前必须确认炉膛内没有残留煤气(用煤气报警器测量炉膛内CO%≤300PPm),并进行10~15分钟吹扫(用助燃空气),并做好纪录。
6。
2。
2.7烟气炉非检修严禁强制冷却炉膛.
6。
2。
2.8烟气炉检修大于8小时,应将煤气管道内的煤气用蒸汽吹干净(用煤气报警器测量管道内CO%≤300PPm).
6.2.2。
9定期排放煤气的积水和污物(每班排放两次)。
6。
2。
2。
10烟气炉系统停电,必须开烟气炉放散阀,不得向磨煤机直接送入高温气体。
6.2。
2.11烟气炉停电要快速关闭烟气炉高煤烧嘴,开烟气炉烟气放散,开大焦炉煤气切断阀,通知作业区领导和主控、制粉操作工,通知煤调、热风炉等单位。
6。
2。
2.12烟气炉停电注意观察焦炉煤气燃烧情况,不得熄灭。
6。
2。
2。
13当炉膛温度大于900℃以上,可通知制粉暖机制粉。
6。
2。
2.14制粉时烟气炉全部或部分设备跳闸,不能向磨煤机送冷风。
6。
2.2.15当热风炉废气温度与流量在当时磨煤机所需温度和流量之上时(废气温度大于200℃且流量稳定达60000m3/h),可引热风炉废气制粉。
6.2.2。
16不得向磨煤机输送大量煤气或燃烧不充分的烟气(系统CO%≥300PPm时).
6。
2.2。
17在喷吹无烟煤或小配比烟煤情况、及保证系统氧含量情况下,可只用烟气炉发生烟气工作制。
6。
2。
2。
18当热风废气温度过低或者流量不足时(废气温度小于200℃或流量小于60000m3/h),可用混合烟气工作制。
6.2。
2。
19烟气炉正常焼炉后,关掉焦炉煤气。
6。
2。
2。
20每小时填写一次当天日报表。
6.1.3操作方法
6.1。
3。
1引煤气前通知动力煤气调度、作业区作业长、喷煤协理工程师。
6.1。
3。
1.1引焦炉煤气。
6。
1.3。
1。
2现场手动开启烟气炉焦炉煤气放散阀。
6。
1.3。
1。
3确认关严烟气炉焦炉煤气烧嘴切断阀,关焦炉煤气切断阀.
6。
1。
3。
1。
4向烟气炉焦炉煤气管道中通蒸汽。
6。
1.3。
1。
5开烟气炉焦炉煤气放散阀和排污阀,待有大量蒸汽排出排污阀中,污水和其他异物流出将其关掉后通知指挥中心煤气调度,开烟气炉焦炉煤气支管总阀。
6.1。
3.1。
6关闭烟气炉蒸汽阀,至烟气炉焦炉煤气放散阀待蒸汽排出后十分钟,做爆发试验(满筒燃烧火苗为蓝色,无爆鸣声),合格后关烟气炉焦炉煤气放散阀.
6。
1。
3。
2引高炉煤气。
6.1.3.2。
1现场手动开烟气炉高炉煤气放散阀。
关严烟气炉烧嘴和高炉煤气切断阀。
6.1。
3.2。
2关烟气炉高炉煤气调节阀.
6。
1。
3.2。
3关烟气炉高炉煤气切断阀(现场操作也可以,方法见后面切断阀操作)。
6。
1。
3.2.4检查烟气炉烧嘴阀门是否关严。
6。
1。
3。
2.5向烟气炉高炉煤气管道内通蒸汽。
6。
1。
3。
2.6待烟气炉高炉煤气放散管内有大量蒸汽排出后,开烟气炉高炉煤气排水阀,确认均有蒸汽排出。
6。
1.3。
2.7通知动力煤气防护站抽盲板,开高炉煤气支管总阀.
6.1.3.2。
8关蒸汽。
6.1。
3。
2。
9做爆炸试验(满筒燃烧火苗为蓝色,无爆鸣声),煤气合格后全关烟气炉高炉煤气排水阀。
6.1。
3.2。
10当点火时,开烟气炉高炉煤气切断阀和调节阀.
6.1。
4点炉前对炉膛进行助燃空气吹扫
6.1。
4。
1开烟气炉人孔,开烟气炉放散阀,开烟气炉混合烟气放散阀。
6。
1。
4。
2现场手动开烟气炉助燃空气放散阀。
6.1。
4。
3开烟气炉助燃风机出口阀.
6。
1。
4.4开烟气炉助燃空气调节阀和切断阀。
6。
1。
4。
5确认后启动烟气炉助燃风机(室内外均可).
6.1。
4.6正常后(以上操作顺序进行后设备运转正常)开烟气炉助燃风机入口阀.
6。
1.4.7现场开启烟气炉空气烧嘴阀。
6.1。
4。
8关烟气炉助燃空气放散阀。
6。
1.4。
9对烟气炉炉膛吹扫时间为(10-15)分钟。
6.1。
4.10吹扫完用煤气报警器测量合格后停烟气炉助燃风机。
6。
1.4.11关烟气炉烧嘴助燃空气阀,开烟气炉放散阀。
6。
1。
5烟气炉点火
6。
1.5.1点火前准备工作,开烟气炉放散阀,准备引火杆(4米左右)、破布和洗油,吹扫完炉膛短时间(5分钟)内点炉(否则重新进行吹扫).
6。
1。
5。
2将明火通过点火孔放在烟气炉焦炉煤气烧嘴前方。
6。
1。
5。
3手动缓慢开烟气炉焦炉煤气烧嘴阀。
6。
1。
5。
4待焦炉煤气着火后小量开烧嘴助燃空气阀(不能把煤气火吹灭)。
6。
1.5.5待焦炉煤气火焰稳定后,炉膛温度达到700℃开烟气炉高炉煤气烧嘴,着火后配一定量空气(不能把煤气火吹灭,烧嘴煤气阀开度50%,空气阀开度50%—60%)。
6。
1.5.6待燃烧温度大于700℃以后,火苗燃烧正常时,关闭焦炉煤气烧嘴,关点火孔、封人孔(在点烧嘴时遇到灭火重新吹扫重新点火).
6。
1。
5。
7在点火期间若发生熄火应立即关闭烧嘴,对炉膛吹扫重新按顺序点火。
6。
1。
5。
8待烟气炉炉膛温度超过700℃以上,开高煤烧嘴,注意:
空煤比(0。
9—1。
15暂时无空气流量计时).
6.1。
5。
9调整好空煤比(以火苗颜色为蓝色、烟气炉出口氧含量低于6.0%来判断).
6。
1。
5.10烟气炉炉膛温度超过900℃,炉膛内完全发红后方可引烟气制粉,同时把所有烧嘴调到最佳空煤配比位置。
6。
1.5。
11在点火期间若发生熄火应立即关闭烧嘴,对炉膛吹扫重新按顺序点火。
6.1.6启动风机
6。
1.6。
1启动助燃风机
6。
1。
6。
1。
1现场手动开烟气炉助燃风机出口阀。
6。
1。
6。
1.2开烟气炉空气放散阀、开烟气炉空气切断阀和空气调节阀.
6。
1。
6.1.3启动烟气炉助燃风机.
6.1。
6.1.4待电流稳定后,确认运行情况后开烟气炉助燃空气入口阀。
6。
1。
6。
1。
5使用空气时,关烟气炉空气放散阀。
6。
1。
7助燃风机倒机
6.1。
7。
1一台助燃风机倒另一台助燃风机。
6.1。
7.1。
1现场手动开烟气炉助燃风机出口阀。
6.1。
7。
1.2开烟气炉空气放散阀、开烟气炉空气切断阀和空气调节阀。
6。
1。
7。
1。
3启动烟气炉助燃风机。
6。
1.7。
1.4待电流稳定后,关烟气炉助燃空气放散阀.
6。
1.7.1。
5确认助燃风机正常后,停另一台助燃风机。
6.1。
8启动引风机
6。
1.8。
1确认好引风机情况和出风通路.
6。
1。
8。
2将所起引风机选择开关打到远程位置。
6.1.8.3开引风机出口阀,入口阀开关打关闭位置.
6。
1.8。
4启该引风机。
6。
1。
8。
5待电流稳定后,将入口阀打开.
6。
1。
8.6进行引风机系统确认.
6。
1。
9引风机倒机
6.1。
9。
1一台引风机倒另一台引风机。
6.1。
9.2确认好引风机情况和出风通路.
6。
1。
9.3将所起引风机选择开关打到远程位置.
6。
1。
9.4开引风机出口阀,入口阀开关打关闭位置.
6。
1.9.5启该引风机。
6。
1。
9。
6待电流稳定后,将入口阀打开.
6。
1。
9。
7进行引风机系统确认.
6。
1.9.8停一台引风机。
6。
1.10引热风炉废气工作制.
6。
1.10.1具备引热风炉废气条件.
6。
1。
10。
2开烟气炉混合烟气放散阀.
6。
1.10。
3开废气切断阀,通知热风炉操作工.
6。
1。
10.4启引风机(顺序同启机部分)。
6。
1。
10。
5关烟气炉混合烟气放散阀。
6.1。
10.6根据制粉要求调节烟气炉磨机入口负压—0。
45kPa--0。
65kPa.
6.1.10。
7通过废气调节阀来控制温度(磨机入口温度磨制烟煤时控制在≤330℃,磨制无烟煤时控制在≤37
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- 014 制粉 岗位 技术 操作规程