环氧树脂地坪漆工程技术要求.docx
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环氧树脂地坪漆工程技术要求
环氧树脂地坪漆工程技术要求
一、施工技术说明
1.车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案
(1)地坪工法设计方案(见附图)
(2)工法选择:
1.5mm环氧纹理状光面平涂工法(车位及通道部分)
5.0mm环氧石英砂地坪工法(坡道部分)
(3)质量性能评估:
1)化学性能符合国家标准和行业标准。
2)物理性能符合国家标准和行业标准。
3)漆膜成型厚度:
最薄处不得小于1.2㎜。
4)漆膜成型止滑功能:
为轻度止滑效果。
5)漆膜成型表面色泽:
整体表面统一,滚筒接口处在
轻微滚筒印迹。
(4)图示:
1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明(图示)
面涂一道(面涂一道)
面涂一道(平涂面涂一道)
中涂二道(腻子粉二道)
中涂一道(砂浆层一道)
环氧底涂一道(底涂一道)
基础面(基面补平打磨处理)
5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明(图示)
面涂(面涂)
石英砂(满撒石英砂)
面涂(面涂)
中涂封闭腻子(腻子粉二道)
中涂(砂浆层一道)
环氧底涂(底涂一道)
基础面(基面补平打磨处理)
(5)需提供1㎡的样板。
(6)基面处理:
负四、负三己做过密封固化剂施工,必须用喷砂机将密封固化
剂铲除!
否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱层、破损。
2.环氧树脂地坪施工工艺
1)主要施工流程(以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料,根
据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品)
A.施工准备+基面处理
B.环氧底涂涂装一道
C.环氧中涂砂浆层一道
D.环氧腻子中层+腻子粉二道
E.环氧树脂平涂面涂涂装一道
F.环氧树脂面涂涂装一道
G.清理维护、地坪养护
2)施工工艺
A.基面处理
用专业打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清
理后用环氧树脂砂浆填补。
由于环氧树脂不溶水,所以在处理过程中只能进行干处理,清
理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。
B.环氧树脂底涂涂装
对基面吸尘干净后,在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,保证材料在涂装
时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。
C.环氧中涂涂装
在底涂固化干后(约8小时),首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平,再将
已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮,使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层,使
达到初步平整;
D.环氧树脂面涂涂装
环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净,在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一
道,固化后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。
涂装施工的环境要求:
施工基面应保持干净,无其他工程施工交叉作业。
E.现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时
后才可允许人进入行走。
并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进
行其他工程施工、搬运、安装等施工。
F.现场派驻工程技术人员现场监督,以保证工程质量及工程进度顺利完成。
3.墙(柱)地脚线施工
1)清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料,按要求打水平线。
涂刷专用环氧封闭底漆。
对
空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补;固化干透后打磨、除尘。
面涂漆二道
2)检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒,并及时填补气孔及打磨除尘,滚涂
平涂面涂一道,固化干透后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。
3、2.0mm防静电地坪施工说明
3.1.工艺流程:
打磨清理环氧底漆中涂馒涂
铺铜箔网导电底漆防静电自流平面漆
3.2.作业条件:
3.2.1.地面抹灰已完,并经验收合格;
3.2.2.地面基层施工完,穿过楼板的管线已安装完毕,楼板孔洞已填塞密实;
3.2.3.室内水平控制线已弹好,并经预检合格;
3.2.4.施工环境温度为5℃~30℃,相对湿度不宜大于80%。
混凝土含水率小于8%。
3.3施工工艺
3.3.1.根据要求先无尘打磨。
3.3.2.底漆涂布:
用环氧底漆,依比例将主剂及硬化剂以电动搅拌器搅拌均匀,在可
使用时间内均匀涂布。
3.3.3.中涂批补:
用环氧中涂漆+石英砂搅拌均匀后批补于地面上。
3.3.4.铺导电网:
按行距、纵距2m×3m进行交叉铺设成“十”字状。
3.3.5.导电底漆:
用环氧导电底漆,将涂料依比例搅拌均匀后,在可使用时间内,以
镘刀平铺于地面。
3.3.6.铺完铜箔施工防静电底漆工艺结束后,应做隐检。
检测方法:
在每个房间内每
二平米范围内取一点检测,电阻值达到
4
6
10Ω~10Ω。
3.3.7.防静电面漆涂布:
用环氧面漆,依比例搅拌均匀后,以镘刀均匀涂布。
3.4技术参数
3.4.1.原漆状态A组份:
透明B组份:
粘绸、多色
3.4.2干.燥时间,h表干≤4实干≤24
3.4.3硬.度≥0。
68
3.4.4附.着力,级≤2
3.4.5抗.冲击性kg。
cm250
3.4.6耐.水性60天无变化
3.4.7耐.磨性750g/500转,失重g≤0。
3
3.4.8耐.H2SO4,5%60天无变化
3.4.9耐.120#汽油、润滑油60天无变化
3.4.10表.面电阻,Ω105-108
4、注意事项
4.1.施工注意事项
4.1.1.雨期施工:
如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控
制湿度。
遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
4.1.2.树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂
浆产生假固化。
4.1.3.施工场所应注意通风良好。
4.1.4.施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。
4.1.5.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
4.1.6.地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
4.1.7.地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。
4.1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,
涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。
4.1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。
4.1.10.材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,
造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。
4.1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。
4.1.12.涂布发现砂粒或其它杂质时,应立即清除。
4.1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。
4.1.14.施工现场条件湿度应低于RH85%,温度在5℃以上,如不合于此标准时,请停
止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。
4.2.安全操作要求:
4.2.1.施工现场临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》和
现行地方标准的要求。
4.2.2.对某些物质有过敏反应的施工者不得参加施工。
4.2.3.在易燃、易爆区域内动火时,必须采取防范措施,办理动火证后,方可动火。
4.2.4.临时用电线路、设备,必须经认真检查,符合安全使用要求后,方可使用。
用
电设备必须进行接地;在防爆区域内施工,必须采用防爆电器开关,其照明灯具必须彩用
36V低压和防爆灯。
4.2.5.在大面积或通风条件不好的空间施工,应有通风排气设备。
有害气体、粉尘不
得超过允许浓度。
操作人员应佩戴口罩、手套、工作服等。
4.3.环保措施
4.3.1.施工垃圾和零散碎料要及时清理,集中消纳。
4.3.2.装卸材料应做到轻拿轻放,夜间运输车辆进入施工现场,严禁鸣笛,减少噪声
扰民。
4.3.3.防腐蚀所用的各种材料应封闭存放,不得遗撒,废料和包装容器应及时回收,
统一处理。
4.4.消防保卫管理措施
4.4.1.施工现场必须坚持“预防为主,防消结合”的工作方针,认真贯彻《中华人民
共和国消防条例》,逐级落实防火责任制,利用多种形式对工人进行宣传教育,做到人人
重视消防工作。
4.4.2.参加施工的所有人员,入场前都要进行“四防”教育,学习现场的各项规章制
度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。
4.5.成品保护措施
4.5.1.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施,不得因为地面施工造成漏水、堵塞、
破坏或降低等。
4.5.2.树脂面层完工后应采取挂牌、拦挡给以施工人员提示,避免受到破坏。
4.5.3.施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
二、质量保证
(一)工程质量保证期(简称“质保期”)为两年。
质保期自工程竣工验收之日起计算,质保费用计入总价。
(二)质保期内,中标人负责对其提供的货实行包修、包换、包退、包维护保养,不再收取任何费用,但不可抗力(如火灾、雷击等)造成的故障除外。
(三)工程质量报修8小时内响应。
(四)所有质保服务方式均为中标人上门服务。
(五)在质保期内,中标人应在一定时间内对所提供的工程及设备做定期检查和保养。
三、技术参数:
地板类别
5.0mm环氧树脂止滑砂
技术参数1.5mm环氧树脂平涂地坪
桨坡道
项目
干燥表干≤2h≤2h
时间实干≤24h≤24h
承载≥2000kg≥2000kg
耐磨性(750g/1000r失重)
≤0.03g
≤0.03g
铅笔硬度≥1-2H≥2-3H
抗弯强度≥18MPa≥50MPa
抗压强度≥50MPa≥60MPa
耐冲击性≥30㎏.cm≥35㎏.cm
附着强度
1级
1级
耐机油、柴油60天无变化无变化
耐20%硫酸20天无明显变化无明显变化
注:
以上数据系依据实验室条件制样检测而得,仅供参考。
四、环氧树脂地坪涂料用量
1.5㎜环氧树脂地坪
方案
1.5mm环氧树脂地坪
项目
底
涂
0.2㎏/㎡(环氧树脂固含量≥70%)
主
环氧中涂
0.8㎏/㎡(环氧树脂固含量≥95%)
材
面
涂
0.3㎏/㎡(环氧树脂固含量≥80%)
主材合计
1.3㎏/㎡
5㎜环氧树脂地坪
方案
5mm环氧树脂地坪
项目
底
涂
0.2㎏/㎡(环氧树脂固含量≥70%)
主
环氧中涂
2㎏/㎡(环氧树脂固含量≥95%)
材
面
涂
0.5㎏/㎡(环氧树脂固含量≥80%)
主材合计
2.7㎏/㎡
2.0mm环氧树脂防静电地坪
方案
2.0mm环氧树脂防静电地坪
项目
底
涂
0.2㎏/㎡(环氧树脂固含量≥70%)
主
环氧中涂
1㎏/㎡(环氧树脂固含量≥95%)
材
面
涂
0.3㎏/㎡(环氧树脂固含量≥80%)
主材合计
1.5㎏/㎡
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- 环氧树脂 地坪 漆工 技术 要求