建筑节能作业指导书.docx
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建筑节能作业指导书
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文件编号
YCJL-JN-2016
版次
第A版第0次修订
页码
共28页
主题
建筑节能作业指导书
发布日期
2016年03月20日发布
建筑节能作业指导书
批准人:
批准日期:
2016年03月20日
受控状态:
受控
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YCJL-JN-2016
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第A版第0次修订
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建筑节能作业指导书
发布日期
2016年03月20日发布
建筑节能作业指导书
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2016年03月20日
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受控
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YCJL-JN-2016
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作业指导书
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批准人
批准日期
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15
16
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18
19
20
第1页
建筑节能检测
7.1板类建筑材料3
7.1.1概述3
7.1.2检测依据及技术指标3
7.1.3建筑板材的试验方法6
7.2外墙外保温系统聚合物砂浆材料13
7.2.1概述13
7.2.2检测依据及技术指标13
7.2.3试验方法15
7.3网格布20
7.3.1概念20
7.3.2检测依据及技术指标20
7.3.3试验方法22
第2页
建筑节能检测
7.1板类建筑材料
7.1.1概述
建筑板材是建设节能建筑的主要材料,其中包括EPS版、XPS版、硬质泡沫聚氨酯、保温装饰板和水泥基复合保温砂浆,这些材料能够很好地改善建筑物的保温隔热效果,从而减少建筑能耗。
7.1.2检测依据及技术指标
1常用标准名称及代号
《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.2-2002
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG/T158-2013
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006
《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB/T6342-1996
《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343-2009
《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T8810-2005
《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T8811-2008
《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T8813-2008
《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008
《聚氨酯硬泡外墙外保温技术导则》建设部聚氨酯建筑节能应用推广工作组
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB/T50404-2007
《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》QB/T3806-1999
2技术指标
(1)EPS(绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料)板由可发聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后,在模具中加热成型而制得、具有闭孔结构、
使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材。
其主要性能见表7-1。
第3页
EPS板主要性能表7-1
检测项目
计量单位
GB/T10801.2
JG149
JGJ144
厚度(﹤50mm
)mm
±2
±1.5
—
表现密度
㎏/m3
≥15.0
≥20.0
18.0~22.0
16~22
尺寸稳定性
%
≤4
≤3
≤0.30
≤0.3
抗拉强度
MPa
—
—
≥0.10
≥0.10
导热系数
W/(m·K)
≤0.041
压缩强度
kPa
≥60
≥100
≥100
—
MPa
—
—
—
≥0.10
检测项目
计量单位
GB/T10801.2
JG149
JGJ144
吸水率
%
≤6
≤4
≤4
—
燃烧性能
氧指数
≥30
燃烧分级
B2
(2)XPS(绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料)板以聚苯乙烯树脂或其他共聚物为主要成分,添加少量添加剂,通过加热挤出成型
而制得、具有闭孔结构、使用温度不超过75℃的硬质泡沫塑料板材。
其主要性能见表7-2。
XPS板主要性能表7-2
检测项目
计量单位
GB/T10801.2
带表皮
不带表皮
X150
X200
X250
X300
X350
W200
W300
厚度
(﹤50mm)
mm
±2
表现密度
㎏/m3
—
尺寸稳定性
%
≤2.0
≤1.5
≤2.0
≤1.5
抗拉强度
MPa
—
导热
系数
25℃
W/(m·K)
≤0.030
≤0.035
≤0.032
10℃
≤0.028
≤0.033
≤0.030
压缩强度
kPa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
≥200
≥300
吸水率
%
≤1.5
≤1.0
≤2.0
≤1.5
燃烧性能
燃烧分级
B2
第4页
(3)硬质泡沫聚氨酯
以A组分料(由组合多元醇及发泡剂等添加剂组成的组合料,俗称白料)和B组分料(以异氰酸酯为主要成分的原材料,俗称黑料)混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料。
其主要性能见表7-3。
硬质聚氨酯泡沫主要性能
检测项目计量单位QB/T3806《聚氨酯硬泡外墙保温
工程技术导则》
GB50404
ⅠⅡ喷涂法浇铸
粘贴法
喷涂聚
聚氨酯
ABAB
法或干挂氨酯板法
厚度
(﹤50mm)
mm±20~+1.5±1.5
表观密度㎏/m3≥30≥30≥38≥40≥35
检测项目计量单位QB/T3806《聚氨酯硬质泡外墙保
温工程技术导则》
GB50404
ⅠⅡ喷涂法浇铸法
粘贴法或干挂
喷涂聚氨酯
聚氨酯板
ABAB
法
尺寸稳定性%≤5≤2.0(80℃)
≤1.5
≤1.0(-30℃)
抗拉强度MPa—≥0.10
导热系数W/(m·.K)≤0.022≤0.027≤0.022≤0.027≤0.023(23±2℃)≤0.024
压缩强度kPa≥100≥150—≥150
吸水率%≤4≤3≤4≤3
燃烧性能氧指数≥26
(4)保温装饰板
保温装饰板就是在工厂预制成型的板状材料,由保温材料与装饰材料复合而成,用于贴挂在建筑外墙面,具有保温和装饰功能,也称为保温装饰一体化成品板。
(5)保温砂浆由复合胶凝材料和具有一定粒径、级配的聚苯颗粒组成,并且聚苯颗粒的体积比不
小于80%的干拌砂浆。
其主要性能见表7-4。
第5页
保温砂浆主要性能表7-4
检测项目
计量单位
JG158
GB/T20473
JGJ144
Ⅰ
Ⅱ
表观密度
㎏/m3
180~250
240~300
301~400
180~250
导热系数
W/(m·K)
≤0.060
≤0.070
≤0.085
≤0.060
抗压强度/压
缩强度
kPa
≥200
MPa
—
≥0.20
≥0.40
≥0.25
燃烧性能
燃烧分级
B1
A
B1
7.1.3建筑板材的试验方法
1取样方法
(1)EPS板按批进行检查试验,每批产品由同一规格的产品组成,数量不超过2000m³、尺寸偏差及外观任取12块进行检查,从合格样品中抽取1块.进行其他性能的测试。
(2)XPS板按批进行检查试验,同一种类别、同一种规格的产品每300m³组成一批,不足300m³按一批计。
尺寸偏差和外观随机抽取6块样品进行检验,压缩强度取3块样品进行检验,绝热样品取2块样品进行检验,其余每项性能测试取1块样品进行检验。
(3)硬质泡沫聚氨酯按批进行检查试验,同一配方、同一工艺条件生产的产品不超过500m³组成一批。
尺寸差别及外观抽检20块,从合格样品中抽去2块样品进行其他性能的测试。
(4)保温砂浆分为粉状材料和液态剂类材料,粉状材料以同种产品、同一级别、同一规格每30t为一批,不足30t以一批计。
从每批任抽10袋,从每袋中分别取试样不少于500g,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大1.5倍的试样为检验样;液态剂类材料以同种产品、同一级别、同一规格每10t为一批,不足10t以一批计,取样方法按GB3168的规定进行。
2环境要求
(1)EPS板所有试验样品去掉表皮,并自生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试。
所有试验按《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918—1998中23/50二级环境条件下进行,样品在温度23±2℃,相对湿度45%—55%的条件下进行16h状态调节。
第6页
(2)XPS板导热系数试验用样品应将样品自生产之日起在环境条件下放置
90d进行测试,其他物理机械性能应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。
试验前进行状态调节,除试验方法中有特殊规定外,试验环境和试验状态调节,按GB/T2918—1998中23/50二级环境条件下进行。
(3)硬质泡沫聚氨酯应在温度23±2℃、相对湿度45%—55%的环境中进行至少48h状态调节;要求进行陈化的试验,48h的状态调节期也可包含在28d的陈化期中。
3厚度测量
测量的位置取决于试样的形状和尺寸,但至少取5个点;为了得到一个可靠的平均值,测量点应尽可能分散些。
取每一点上三个读数的中值,并用5个或5个以上的中值计算平均值。
使用游标卡尺进行测量时,应预先逐步地将游标卡尺调节至较小的尺寸,并将其测量面对准试样;当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时,调节完成。
使用金属直尺或金属卷尺测量时,不应使泡沫材料变形或损伤。
4表观密度
(1)EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯的表观密度:
(a)量具:
精度为0.1的游标卡尺。
(b)试件尺寸:
(100±1)mm×(100±1)mm×原厚,试样数量3个。
(c)对试样进行状态调节,测量试样的长度、宽度和厚度,计算体积。
(d)称量试样质量,精确至0.5%,单位为克(g)。
(e)计算结果
ρa=m(kg/m3)V
取平均值,结果精确至0.1kg/m³。
(7—1)
(f)对于密度低于15kg/m³闭孔型泡沫材料的表观密度可计算按下式进行:
m+m0
ρa=
(kg/m3)V
(7—2)
式中m0---排出空气的质量,是指在常压和一定温度下的空气密度(g/mm³)乘以试样的体积(mm³)。
空气密度压力为101325P(a
760mmHg),温度为23℃时,取1.220×10-6g/mm³;
第7页
温度为27℃时,取1.1955×10-6g/mm³。
(2)保温装饰板的表观密度是指面密度,即单位面积材料的质量。
(a)量具:
为精度为0.1的游标卡尺。
(b)试件尺寸:
(100±1)mm×(100±1)mm,试样数量3个。
(c)对试样进行状态调节,测量试样的长度和宽度,计算面积。
(d)称量试样质量,精确至0.5%。
(e)计算结果:
ρa=m(kg/m2)
S
取平均值,结果精确至0.1kg/m²。
(3)保温砂浆的干表观密度(a)仪器设备烘箱:
灵敏度±2℃;天平:
精度0.01g;干燥器:
直径大于300mm;游标卡尺:
精度0.02mm;钢板尺:
500mm,精度1mm;
(7—3)
组合式无底金属试模:
300mm×300mm×30mm;玻璃板:
400mm×400mm×(3~5)mm。
(b)标准浆料的制备:
按客户提供的比例和方法,在胶砂搅拌机中加入水
和胶粉料,搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。
(c)试件制备:
将3个组合式无底金属试模分别放在玻璃板上,用隔离剂涂刷试模内壁及玻璃板,用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模,为防止浆料留下孔隙,用油灰刀沿模壁插数次,然后抹平,制成3个试件。
(d)试件养护:
试件成型后用聚乙烯膜覆盖,在试验室温度条件下养护7d后拆模,在标准条件(室温23±2℃,相对湿度50%±10%)下养护21d,然后将试件放入65±2℃的烘箱中,烘至恒重,取出放入干燥器中冷却至室温待用。
(e)称质量:
将试件分别磨平并称量质量,精确至1g。
(f)测量尺寸:
按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度,精确至1mm,取3个测量数据的平均值。
用游标尺在试件
第8页
任一边的两端距边缘20mm处和中间位置分别测量厚度;在相对的另一边重复以
上测量,精确至0.1mm,要求试件的厚度差小于2%,否则重新打磨,直到达到要求,取6个测量数据的平均值(长×宽×厚),求得试件的体积。
(g)计算结果:
干表观密度
ρg=m(kg/m3)V
(7—4)
试验结果取三个试件试验结果的平均值,保留三位有效数字。
5抗拉强度
(1)仪器设备拉力机,精度1%;直尺,精度0.1mm;
固定式样的金属平板及合适的胶粘剂。
(2)试样准备
EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯:
从保温板上切割100mm×100mm×原厚的试件5个,试样在试验环境下放置6h以上,然后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结在一起。
保温砂浆按前述方法成型100mm×100mm×50mm的试件5个,养护到龄期后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结在一起。
(3)拉伸速度:
5±1mm/min
(4)计算结果:
抗拉强度
σmt=F
A
(MPa)
(7—5)
试验结果取五个试件试验结果的平均值,精确至0.01,并记录试验破坏形状和方式或表面状况。
破坏面如在试样与金属板之间的粘结层中,则该试样测试数据无效。
6导热系数/热阻
(1)仪器准备导热系数测定仪;游标尺卡,精度0.02mm;
仪器校准:
用导热系数参比板进行校准。
(2)样品准备
第9页
EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯:
从保温板上切割300mm×300mm×(10-50)
mm试件(厚度和数量根据仪器确定),保温砂浆利用表观密度测试试件。
对试件的要求:
应为匀质材料,非匀质材料要验证方法的适用性。
试件表面应平整,整个表面的不平度应在试件厚度的2%以内,试件应绝干、
恒质。
(3)准确测量试件的厚度,计算试件的平均厚度。
(4)测试平均温度、冷热面温差的设定:
根据产品标准要求定。
无要求时,可设为20℃的温差,根据测试平均温度的要求来设定冷面温度。
冷面温度=平均温度—温差/2。
(5)安装试件。
对不同材料的试件,试件的夹紧力要控制得当。
(6)接通电源,操作设备,得到结果。
(7)导热系数与热阻的转换公式:
R=δ(7—6)
l
式中R—试件的热阻[(m2•K)/W];δ—试件的厚度(m);λ—试件的导热系数[W/(m•K)]。
7压缩试验抗压强度
(1)压缩试验
(a)试样
不同的产品所用的试样不同,应根据产品标准的要求来准备。
EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯,从保温板上切割试件,试样尺寸为(100±1)㎜×(100±1)
㎜×原厚。
试样数量5个。
对于厚度大于100mm的产品,试样的长度和宽度应不低于产品厚度。
试样切割不应改变材料的原始结构;对于各向异性的非均质的产品。
可用不同方向的两组试样进行试验;试样不允许由几个薄片叠加组成样品。
试样在试验前应进行状态调节,然后再进行试验,保温砂浆按客户要求的比例加水搅拌浆料,成型100mm×100mm×100mm的试件5个,按产品规定的要求养护到一定的龄期后,烘干冷却再进行试验。
(b)试验仪器压缩试验机:
测力精度为±1%,位移精度为±5%。
仪器在使用前应预先校准。
加
第10页
荷速度为试件厚度的1/10/min。
(c)试验步骤
①测量试样的初始尺寸,得到试样的横截面初始面积(mm2);
②将试样置于压缩试验机两平板的中央,活动板以恒定的速率压缩试样,直到试样厚度变为初始厚度的85%,记录压缩过程的力值。
(d)计算压缩强度:
σ=Fm⨯103(kPa)
(7-7)
A0
式中:
Fm——相对变形ε﹤10%时的最大压力(N);
A0——试样初始横截面积(mm2)。
(e)当材料在形变10%前未出现最大值,则以相对形变10%时的压缩应力表示:
σ10
=F10⨯103(kPa)A0
(7-8)
式中:
F10——使试样产生10%相对变形的力(N);A0——试样初始横截面积(mm2)。
(f)试验结果取5个试样试验结果的平均值,保留3位有效数字;如各个试验结果之间的偏差大于10%则给出各个试验结果。
注:
不同厚度试样的试验结果无可比性。
(2)抗压强度对有些保温砂浆以抗压强度来表示保温砂浆的力学性能。
(a)仪器设备
钢制有底试模:
100mm×100mm×100mm;压力试验机:
精度为±2%,量程应选择在材料预期破坏荷载的20%~80%
之间。
(b)标准试件的制备按客户提供的比例和方法,在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料,搅拌均匀后加
入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。
将5个金属试模用隔离剂涂刷试模内壁,用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模,用振捣棒均匀由外向里插捣25次,为防止浆料留下孔隙,用油灰刀沿模壁插数次,然后抹平,成型后用聚乙烯膜覆盖,在试验室温度条件下养护7d后拆模,然后在标准条件(室温23±2℃,相对湿度
第11页
50%±10%)下养护21d,将试件放入65±2℃的烘箱中,烘至恒重,取出放入干
燥器中冷却至室温待用。
(c)试验步骤
①测试件承压面的尺寸,长、宽测量精确到1mm,计算承压面积;
②将试样置于压缩试验机两平板的中央,以加荷速度为0.5~1.5kN/s,记录破坏荷载
(d)计算结果:
抗压强度
N0
f0=
(kPa)
A
(7-9)
式中:
N0——破坏压力(kN);
A——试样的承压面积(mm2)。
取5个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度,保留3位有效数字;当5个试件最大值或最小值与平均值之差超过20%时,以中间3个试件的平均值作为试件的抗压强度。
8尺寸稳定性
(1)仪器设备恒温或恒温恒湿箱;游标卡尺,精度0.02mm。
(2)样品准备用锯切或其他机械加工方法从样品上切取试样,保证试样表面平整而无裂
纹,若无特殊规定,应去除泡沫塑料的表皮。
试样最小尺寸:
(100±1)mm×(100±1)mm×(25±1)mm,数量至少3个。
试样的状态调节:
试样应在温度23±2℃、相对湿度50%±5%的环境条件下进行调节。
(3)试件尺寸测量
按《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》GB/T6342—1996的方法测量每个试件三个不同的位置的长、宽和5个不同点的厚度。
(4)试验条件:
70±2℃、48h(其他条件根据标准要求而定)。
(5)步骤:
调节试验箱内温度、湿度至选定的条件,将试样置于箱内金属网或多孔板,试样间隔25mm,鼓风以保持空气循环,试样不受加热元件的直接辐射。
第12页
(6)20±1h后,取出试样,在温度23±2℃、相对湿度50%±5%的环境条件下放
置1h。
(7)按上述方法测量试样尺寸,并目测检查试样。
(8)再将试样置于选定的条件下,到放置时间48±2h后,再在温度23±2℃、相对湿度50%±5%的环境条件下放置1h,测量试样的尺寸。
(9)结果表示试样的尺寸变化率:
Lt-L0
εL=
⨯100
L0
(7-10)
εW=
Wt-W0
W0
Tt-T0
⨯100
(7-11)
εT=
⨯100
T0
(7-12)
式中εL、εW、εT——分别为试样的长度、宽度及厚度尺寸的变化率(%);Lt、Wt、Tt——分别为试样试验后的长度、宽度及厚度(mm);Lo、Wo、To——分别为试样试验前的长度、宽度及厚度(mm)。
结果以样品长度、宽度和厚度的尺寸变化率的绝对值之平均值表示。
7.2外墙外保温系统聚合物砂浆材料
7.2.1概述
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- 建筑节能 作业 指导书