工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施方案.docx

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工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施方案

整体解决方案系列

工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：

FS-QG-58009

工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施

Constructionsafetytechnicalmeasuresforworkingchamberwithairintakeandwinchinworkingface

说明：

为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

　　根据11103工作面安装运输要求，决定由机掘二队在11103工作面进风顺槽采帮600米、1200米处采用爆破作业方式施工两个绞车硐室（附:

11103工作面进风顺槽绞车硐室平面布置示意图）。

为确保施工安全顺利进行，特提以下安全措施。

　　一、巷道断面及支护说明

（一）、巷道断面

　　绞车硐室设计为矩形断面:

断面长为5.0米，高度为见顶见底（保持高度为2.3米，如煤层厚度高度低于2.3米时，通过起低达到设计高度），深度为1.5米。

附:

绞车硐室断面及支护图

（二）巷道的支护形式:

　　绞车硐室顶板采用2根锚杆+铁垫片支护。

间距为1米、排距为1m，顶锚杆均垂直巷道顶板布置。

两帮无支护。

在绞车硐室的中央布置两根锚索用于起吊。

　　二、采用炮掘作业方式及锁口

　　巷道采用风钻打眼，爆破方法落煤，侧装机装煤、胶带输送机出煤方式进行掘进。

先按照3.0米的宽度进行放炮，然后在进行扩帮达到设计长度5.0米。

施工前先根据按绞车硐室的设计长度进行锚索锁口，锁口锚索规格:

∮17.8*5200mm。

　　锁口槽钢规格:

l=3000mm的14#槽钢，锚索孔距槽钢端头为0.5米，两孔距为2.0米，孔直径为22mm。

　　三、炮掘掘进工艺

　　1、本措施所施工的巷道均采用打眼爆破的方法落煤

　　、打眼机具:

采用yt28型风钻，钻杆为风钻钻杆。

　　、装载、运输:

施工中，采用侧装机、胶带输送机运煤。

　　、除尘方法:

湿式打眼、装药时严格使用水炮泥，爆破时使用喷雾，爆破后，冲刷巷帮、开放水幕。

　　2、施工程序

　　交接班→安全检查、敲帮问顶→掏槽眼、放炮、出煤→敲帮问顶→辅助眼、放炮出煤→敲帮问顶→起底、压顶、放炮、→打顶锚杆→出煤

　　3、爆破作业

　　⑴、掏槽方式:

采用楔形掏槽法

　　⑵、爆破材料及器材

　　①、矿用乳化炸药，直径32mm，长度200mm，重量200g，安全等级二级。

　　②、mf-100防爆起爆器。

　　③、毫秒延期电雷管。

　　④、放炮母线≥150m。

　　⑤、水炮泥、黄泥。

　　装药结构:

采用正向装药，药卷彼此密接。

　　起爆方式:

起爆采用mf-100型发爆器起爆，连接方式为串联。

　　附:

爆破图表、炮眼布置图、爆破指标及参数图标

　　四、停电撤人

　　⑴、由施工队组负责人派专职电工对爆破地点20米内的电源进行检查，切断爆破地点范围20米区域的一切非本质安全型设备电源，放炮员最后离开放炮地点并必须验证工作面掘进头设备是否停电。

　　⑵、警戒的位置，由施工队负责人或当班队长负责人安排，至警戒线位置后，警戒负责人在确认警戒区域内人员已全部撤出后，警戒负责人通知放炮员。

警戒人员严禁擅自离开岗位，只有在接到当班负责人的通知后方可撤除警戒。

放炮期间严禁人员进入。

　　⑶、放炮撤人距离不小于75米（如果起底撤人距离为150米），放炮时必须设置放炮专用掩体。

　　⑷、在规定的警戒距离处，设置警戒绳、并悬挂警示牌。

　　附:

爆破警戒示意图

　　五、爆破

　　1、爆破作业严格执行“一炮三检，放炮三连锁”制度。

　　2、每次爆破必须由瓦检（安全）员、放炮员、工长执行“放炮三连锁”制度。

　　3、爆破前必须在距爆破地点警戒线外设专人设好警戒。

　　4、通电后拒爆，爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，才可开始沿线路检查，找出拒爆原因，检查拒爆只能由放炮员进行。

严禁用短路法试验母线。

　　5、每次放炮后，至少等30分钟后，由放炮员、工长、瓦斯检查员详细检查工作面瓦斯、顶板、爆破效果、瞎炮等情况，无问题后，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

　　6、“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”

　　①、“一炮三检”即:

装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近20m范围瓦斯浓度达到或超过1%时严禁装药放炮。

每次检查完要及时填写放炮三联单。

　　②、井下每次放炮作业，都必须须严格执行“三人连锁放炮制度”。

放炮地点，由放炮员、瓦检（安全）员和生产班组长（工长）三人连锁。

　　③、“三人连锁放炮制度”规定如下:

　　1）、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”。

　　2）、放炮前，放炮员在作好放炮前准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点瓦斯浓度，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，瓦检（安全）员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后进行放炮。

此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”，瓦检（安全）员持有“放炮命令牌”。

　　3）、每次放炮后，至少等15分钟，班组长、放炮员、瓦检（安全）员进入工作面详细检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

　　4）、每次放炮前后都由瓦检（安全）员复查并在放炮班报上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。

　　5）、交换牌后必须各司其职，各负其责，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。

　　6）、设警戒必须有警戒绳拦截。

并揭示警标牌。

　　7）、三个交换牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样，必须是木制或铁制，并逐一编号，每人一牌，不得互借。

　　7、出现以下情况严禁装药放炮

　　⑴、爆破地点不能正常供水期间。

　　⑵、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

　　⑶、无炮泥封口或封口长度不符合规定时。

　　⑷、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空，有害气体涌出量骤增等情况。

　　8、拒爆、残爆处理

　　⑴、通电以后拒爆时，放炮员工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

检查工作只准放炮员一人进行，其它人员严禁进入警戒区。

　　⑵、检查线路后，必须用导通仪做网络电阻导通，若不通或电阻值与雷管数总电阻相差较大时，不得强行起爆。

若采用有效方法后仍查不出原因时，应立即汇报调度，委派队长或工长或放炮组长现场指导协助处理。

　　⑶、当班发生拒爆或残爆的，当班未处理完，打眼工、生产工长、放炮员，必须连班处理。

若遇当班的炸药、雷管用完，可用下班的炸药、雷管，由下班的放炮员起爆，但补打炮眼必须由当班打眼工完成。

　　⑷、处理拒爆必须遵守以下规定:

　　①每次处理瞎炮，必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

　　②重新连线起爆。

　　③在距瞎炮眼0.3米以外，另打与瞎眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　　④严禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的引药卷或从引药卷中拉出雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

　　⑤处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。

　　⑥在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与瞎炮无关的工作。

　　⑸、每次发生拒爆、残爆都必须及时如实汇报矿调度，由矿调度通知安全通风部指定一名副部长、一名技术员进行专题分析，查出原因，采取措施。

并留有分析记录。

　　⑹、若发生大面积拒爆或连续拒爆，立即汇报安全通风部进行分析，查明原因，制定措施。

　　六、安全技术措施

　　1、每班开工前，跟班队干、工长、安检员及瓦检员必须由外向里逐米逐段检查巷道顶板、支护情况，无问题后由跟班队干下达开工命令，发现不安全隐患，必须及时进行处理后，方可进行作业

　　2、施工前要严格敲帮问顶制度:

　　①工作面必须配备手镐、撬棍等长柄敲帮问顶工具。

　　②敲帮问顶操作程序为:

操作人员由两名有经验的老工人担任，站在有永久支护的安全地点，一人用长柄工具处理活矸（煤），一人观察顶板和退路，观察人应站在处理人的侧后面并且保证退路畅通。

敲帮问顶必须由外向里先顶部后两帮依次进行。

其它人员严禁进入处理范围内。

　　③敲帮问顶的方法是:

操作人员站在安全的地方，用手镐等长柄工具由轻到重的敲打顶帮，如有空响，表示顶帮有活石，立即把活石处理掉。

如果敲打时发出的声音清脆，也还不能判定顶板就无问题，还需要用手轻轻托住顶板或两帮岩石，这时敲击岩石，如有震感，说明大块岩石已脱离岩体，这时必须立即进行处理。

　　3、每次爆破前必须先对巷道右手帮的三趟管路进行拆除（超出硐室两边各5米）。

用双层废旧皮带对电缆进行保护，使之紧贴巷道顶板。

　　4、井下放炮严格执行《煤矿安全规程》第308-342条规定。

　　5、井下放炮员必须由专职放炮员担任，放炮严格执行“一炮三检”、“三联锁”、“放炮撤人设警戒”等放炮制度。

　　6、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放;爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备以外的安全地点。

　　8、装药前，首先要把炮眼内的积水、岩（煤）粉吹净。

必须切断爆破地点20米范围内的所有电源，放炮15min后，经瓦检员检查瓦斯不超限时，方准开始送电。

　　9、装药必须以爆破图表为依据，结合实际进行，装药结构为正向装药，严禁反向装药。

　　10、装药时必须停止装药地点附近与装药无关的一切工作，无关人员必须全部撤至警戒线以外的安全地点。

　　11、炮眼封口采用专用炮土带，不准用其它材料代替，封泥长度严格按照《煤矿安全规程》中第329条规定执行。

　　12、装完药后，联线工作必须有放炮员亲自进行，严禁其它人代替，且放炮员必须最后离开放炮地点。

　　13、严禁一次装药分次放炮。

爆破时，采用多打眼、少装药的原则，每眼装药数量最多不超过4块。

　　14、放炮时，在11103工作面进风顺槽内不少于75米处设置警戒，一切人员全部撤至警戒线以外有掩体的安全地点。

　　15、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

　　17、装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

　　18、爆破后，待工作面炮烟被吹散，跟班队长或工长、放炮员和安全员一同进入放炮地点，检查顶板、支护、瓦斯、通风及拒爆和残爆等情况。

　　19、放炮后，必须洒水消尘，人员进入工作面必须由外向里严格执行敲帮问顶制度，彻底处理掉放炮后造成的顶帮的活矸（煤），然后及时支设临时支护维护顶板。

　　20、处理拒、残爆严格按照《煤矿安全规程》中的342条规定执行。

距上一次放炮时间至少有半小时以上，且瓦斯浓度降至规定以下，方可处理。

待处理完毕后，只有警戒人员在布置警戒的班长通知撤回后，人员才可进入工作地点恢复工作。

　　21、所有施工人员必须在永久支护下施工，任何人严禁在空顶下作业。

　　22、巷道掘进必须严格按循环进度进行施工，严禁超掘，不准随意放大锚杆间、排距。

　　其它未提之处按《操作规程》、《煤矿安全规程》《11103工作面进风顺槽及切巷掘进作业规程》及集团公司有关规定执行

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