QC小组活动成果改进基础倒角工艺.docx
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QC小组活动成果改进基础倒角工艺
改进基础倒角工艺,提高倒角外观质量
QC小组活动成果
四川电力送变电建设公司锦苏项目部
课题:
改进基础倒角工艺,提高倒角外观质量。
对象:
锦苏±800kV特高压输电线路基础
类型:
现场型
时间:
2010年3月至12月
活动程序:
选择课题现状调查
目标设定分析原因
要因确认制定对策
对策实施效果检查
巩固措施活动总结
一、工程概况
电压等级
极数
气象条件
最高气温(℃)
最低气温(℃)
最大风速(m/s)
设计覆冰(mm)
±800kV
直流正负极
-
25
10(15.507km)15(13.393km)20(15.038km)30(6.688km)
起止点
N151~N301
基础工程:
共计112基,基础混凝土等级C25级(方量:
11925.54米3)、
C30级(方量:
511.36米3),垫层混凝土等级采用C10级(方量:
56.56米3)。
基础型式
与铁塔连接
塔腿布置
斜柱式、灌注桩
掏挖式、挖孔桩
插入角钢、地脚螺栓
全方位高低腿
二、QC小组成员简介
序号
姓名
性别
年龄
职务
分工
1
阳建
男
39
项目经理
组长:
全面工作
2
廖勇
男
33
项目总工
副组长:
指导
3
郭万军
男
27
技术员
组员:
技术管理
4
吴运通
男
49
质量专责
组员:
质量检查
5
刘嘉
男
24
试验资料
组员:
试验资料
6
曾科勇
男
39
施工队长
组员:
基础施工
7
赵蜀
男
49
材料员
组员:
材料管理
8
9
三、选择课题:
课题名称
改进基础倒角工艺,提高倒角外观质量。
选题理由
1、国网直流公司要求进行基础棱角倒角
2、建造精品工程、树立企业形象
3、倒角工艺的掌握难度较大,成品外观质量的提高意义重大。
四、现状调查
共有基础112基,纳入本次活动的施工队是1队,施工区段为N151-N171,共有基础21基,合计84腿。
塔号及基础型式明细表如表4
表4塔号及基础型式明细表(单位:
mm)
序
号
杆
号
腿
号
基础
型式
立柱
断面
序
号
杆
号
腿
号
基础
型式
立柱
断面
1
N151
A
JB5468
1600
11
N161
A
WKZ16090
1600
B
JB5772
1600
B
WKZ16085
1600
C
JB5468
1600
C
WKZ16085
1600
D
JB5468
1600
D
WKZ16090
1600
2
N152
A
WKZ18100
1800
12
N162
A
WKZ16085
1600
B
WKZ18075
1800
B
WKZ16085
1600
C
WKZ18100
1800
C
WKZ16085
1600
D
WKZ18100
1800
D
WKZ16090
1600
3
N153
A
ZB3848
1100
13
N163
A
WKZ16080
1600
B
ZB3848
1100
B
WKZ16085
1600
C
ZB4051
1200
C
WKZ16085
1600
D
ZB4051
1200
D
WKZ16075
1600
4
N154
A
ZB3848
1100
14
N164
A
WKJ20095
2000
B
ZB4051
1200
B
WKJ20100
2000
C
ZB3848
1100
C
WKJ20095
2000
D
ZB3848
1100
D
WKJ20095
2000
5
N155
A
WKZ18095
1800
15
N165
A
WKZ16075
1600
B
WKZ18100
1800
B
WKZ16090
1600
C
WKZ18095
1800
C
WKZ16090
1600
D
WKZ18085
1800
D
WKZ16090
1600
6
N156
A
WKJ20090
2000
16
N166
A
ZB3445
1000
B
WKJ20095
2000
B
ZB3445
1000
C
WKJ20095
2000
C
ZB3648
1100
D
WKJ20080
2000
D
ZB3648
1100
7
N157
A
WKZ16085
1600
17
N167
A
ZB3648
1100
B
WKZ16095
1600
B
ZB3648
1100
C
WKZ16075
1600
C
ZB3648
1100
D
WKZ16075
1600
D
ZB3648
1100
8
N158
A
WKZ16090
1600
18
N168
A
ZB3648
1100
B
WKZ16095
1600
B
ZB3648
1100
C
WKZ16095
1600
C
ZB4051
1200
D
WKZ16095
1600
D
ZB3648
1100
9
N159
A
WKJ22100
2200
19
N169
A
WKJ20095
2000
B
WKJ22100
2200
B
WKJ20095
2000
C
WKJ22100
2200
C
WKJ20095
2000
D
WKJ22100
2200
D
WKJ20085
2000
10
N160
A
WKZ18100
1800
20
N170
A
ZB4254
1200
B
ZB4254
1200
B
ZB4254
1200
C
ZB4051
1200
C
ZB4254
1200
D
ZB4051
1200
D
ZB4051
1200
续表4-1
序
号
杆
号
腿
号
基础
型式
立柱
断面
21
N171
A
ZB4051
1200
B
ZB4051
1200
C
ZB4254
1200
D
ZB4051
1200
五、目标设定
通过二次基础工程PDCA循环争取基础棱角倒角外观质量、允许偏差项目优良率达94%。
优良标准设定:
1、倒角表面缺陷(麻面、砂眼等)不大于9mm2;
2、每腿表面缺陷数量≤6处;
3、倒角弯曲度:
≤2‰;
4、倒角宽度均匀,误差≤±2mm;
5、倒角接头处自然、平顺。
六、第一次PDCA循环
1、分析原因
第一次分析是在5月上旬,进行了全段已完基础的检查后开展的。
共检查基础10基,合计40个腿。
实测数据1160个,优良1060个,优良率91.4%。
A、未达优良点排列计算表:
序号
类别
实测点
未达优良点数
频率
累计频率%
1
倒角表面缺陷
320
28
28.00
28.00
2
倒角弯曲度
320
24
24.00
52.00
3
倒角宽度均匀
320
21
21.00
73.00
4
接头处自然平顺
160
19
19.00
92.00
5
表面缺陷数量
40
8
8.00
100.00
合计
1160
100
100.00
说明:
1、每个倒角边计一个实测点,每个倒角接头计一个实测点。
2、每个腿计8个倒角边,4个倒角接头。
3、表面缺陷数量每腿计一个实测点。
B、影响因素排列表
从排列图中可以看出,影响混凝土外观质量的主要因素是倒角表面缺陷(麻面、砂眼等)。
QC小组研究决定在施工1队进行改进工艺提高质量的重点突破工作,针对施工1队5月中旬到7月下旬浇制的基础开展了相应的工作。
C、影响因素排列图:
2、主要原因的确认
序号
末端因素
原因分析
结论
1
振动棒老化
使用时间长、功率降低
次因
2
振动棒型号选用不当
机械型号不全
主因
3
倒角条变形、表面不光滑
周转次数多、处理不及时
主因
4
和易性差
坍落度掌握不准确
次因
5
砼凝结前未采取成品保护措施
保护设施不充分
次因
7
气温高、养护不及时
没有设专人养护
次因
8
工作面小
没按要求使用倒角条
次因
9
模板局部支撑强度不够
支模及加强措施偏差
主因
10
操作工技术不熟练
操作工技术水平低
次因
11
思想不重视、责任心差
重视数量、不重视质量
主因
12
技术交底不具体
未结合实际,针对性差
次因
3、制定对策表
序号
要因
目标
对策
执行人
地点
时间
措施
1
施工人员思想不
重视、责任心差
加强质量意识
提高责任心
思想教育、
建立制度
吴运通
施工
现场
定期
教育
2
振动棒型号不当
根据不同构件
合理选用型号
将振动棒
型号配齐
赵蜀
施工
现场
混凝土
浇筑前
加强检
查监督
3
模板局部支撑
强度不够
模板支撑不变形
加固支
撑杆件
曾科勇
施工
现场
浇筑前
对支好的模板
严格验收
4
倒角条变形、
表面不光滑
做到不变形、
打磨光滑
采用精加
工倒角条
赵蜀
曾科勇
施工
现场
浇注前
严格检
查验收
4、对策实施:
序号
效果
实施对策1
思想教育、建立制度由吴运通负责,通过班前教育,提高了工人的质量意识,,并建立了奖罚制度做到了职责明确,奖罚分明。
实施对策2
由赵蜀同志负责,根据技术员和施工员提供的振动棒型号,配齐了混凝土振荡棒型号。
实施对策3
由曾科同志负责在现场检查对支撑杆件的加固,对不符合要求的进行了指正,现场进行加强整改。
实施对策4
根据基础断面尺寸,进行倒角条的精加工,表面磨制光滑。
5、检查效果:
经过5月下旬至7月下旬的施工,1队完成了10基的基础浇制。
通过对这批基础倒角外观质量进行检查,优良率达到93.1%。
没有达到课题目标,需要进行第二次循环。
七、第二次PDCA循环:
1、分析原因
第二次分析是在7月下旬,进行了施工1队已完基础的检查后开展的。
共检查基础10基,合计40个腿。
实测数据1160个,优良1080个,优良率93.1%。
A、未达优良点排列计算表:
序号
类别
实测点
未达优
良点数
频率
累计频率%
1
倒角弯曲度
320
20
25.00
25.00
2
倒角表面缺陷
320
19
23.75
48.75
3
倒角宽度均匀
320
18
22.50
71.25
4
接头处自然平顺
160
18
22.50
93.75
5
表面缺陷数量
40
5
6.25
100.00
合计
1160
80
25.00
25.00
说明:
1、每个倒角边计一个实测点,每个倒角接头计一个实测点。
2、每个腿计8个倒角边,4个倒角接头。
3、表面缺陷数量每腿计一个实测点。
B、影响因素排列表
从排列图中可以看出,倒角弯曲度成为影响混凝土外观质量的主要因素。
C、基础倒角质量因果分析图:
2.主要因素确定:
序号
末端因素
原因分析
结论
1
检查验收不到位
工作不细致,验收走过场
主因
2
振动不规范
工作面小移动振动不方便
主因
3
粘合强度不够造成倒角条
与模板结合不牢
为操作方便图省事
主因
3、制定对策:
序号
要因
目标
对策
执行人
地点
时间
措施
1
检查验收不到位
严格执行标准
实测实量
曾科勇
施工
现场
支模验收时
实行奖
罚制度
2
振捣不规范
严格按操作规程进行
交底具体
有针对性
曾科勇
现场
浇筑时
设专人
监督
3
粘合强度不够造成倒
角条与模板结合不牢
倒角条不脱模
对粘合措施进
行严格检查
吴运通
曾科勇
现场
支模验收时
增加验
收力度
4、对策实施
序号
实施效果
实施对策1
由曾科勇同志负责对模板进行实测实量检查验收,倒角条的弯曲度得到了控制
实施对策2
由曾科勇同志专门负责,对砼振捣监督管理,保证了振捣质量。
实施对策3
由吴运通、曾科勇同志现场对粘合措施进行严格检查,倒角条强度、刚度和粘合强度得了保证。
5、效果检查
通过第二次循环,我们对7月下旬至11月下旬施工的基础倒角进行检查验收,倒角外观质量优良率达到了95%。
到11月下旬,施工1队已完基础20基,除开已检查分析的基础,共检查基础10基,合计40个腿。
实测数据1160个,优良1102个,优良率95%。
未达优良点数排列计算表:
序号
类别
实测点
未达优
良点数
频率
累计频率%
1
倒角弯曲度
320
18
31.03
31.03
2
倒角表面缺陷
320
14
24.14
55.17
3
倒角宽度均匀
320
12
20.69
75.86
4
接头处自然平顺
160
10
17.24
93.10
5
表面缺陷数量
40
4
6.90
100.00
6
合计
1160
58
100.00
说明:
1、每个倒角边计一个实测点,每个倒角接头计一个实测点。
2、每个腿计8个倒角边,4个倒角接头。
3、表面缺陷数量每腿计一个实测点。
八、总结
通过几个月的努力,QC小组成功地解决了一系列的基础倒角外观质量问题,使该基础倒角工艺得以改进,质量得到提高。
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