31液压动力爬模施工工艺标准.docx
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31液压动力爬模施工工艺标准
QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-31
液压动力爬模施工通用施工工艺
2006-12-20发布2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
液压动力爬模施工通用施工工艺
1适用范围
本标准适用于高层民用建筑、高耸构筑物现浇钢筋混凝土结构施工。
2施工准备
2.1材料
a)钢模系统:
模板宜采用6mm厚钢板加工成大模板。
模板所用钢板材质、钢管及配件、安全网等符合国家相应规定要求;
b)木模系统:
模板面板宜采用18mm厚优质双面覆膜木胶合板,背楞采用木工字梁和双槽钢,根据设计组装成爬模专用大模板;
c)脱模剂。
2.2机具设备
一般爬模设备的组成可分为:
埋件系统、导轨系统、液压系统和平台支架及模板系统。
a)埋件系统组成有:
伞形头、内连杆、锥形接头、高强螺栓、预埋套管等,如墙体较厚时,则采用一次性预埋螺栓;
b)导轨系统:
包括导轨支座和H型导轨两部分,导轨用特殊H型钢加工制作。
导轨支座连接导轨和支架横梁,主要承受架体及模板自重、施工垂直荷载,同时还起到升降导轨时的导向作用。
导轨长度依结构层高和爬模施工方案而定,一般导轨长度为二层结构层高;
c)液压爬升系统:
包括液压泵、顶升器、上导向头和下导向头四部分;
d)液压泵和顶升器是整个爬模系统的动力提供者。
导向头分上导向头和下导向头,是在爬升模板与爬升导轨时一端锁紧,另一端顶(提)升相互转换的部件;
e)平台支架及模板系统:
支架主要由水平支架、竖向支架、吊挂架组成,见图31-1;
f)工具:
扳手、撬棍等。
2.3作业条件
a)爬架和模板进场之前经检查验收合格;
b)现场塔吊吊装能力满足爬模设备安装、拆除要求;
c)完成墙体钢筋绑扎、水电管线及箱盒预埋,固定好保护层垫块,并经隐检验收合格;
d)爬模专用预埋件安装位置经检查合格;
e)导墙放线经验收合格,基层施工及软弱层剔凿、清理完。
2.4技术准备
编制爬模施工方案,完成爬模专项设计,并经审核批准。
爬模专项设计应遵循下列原则:
a)依据工程设计图纸,满足设计要求;
b)架体支承跨度直线布置不应大于6m,折线或曲线布置不得大于4m;
c)架体的悬挑长度,整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或3m,单片式架体不得大于1/4水平支承跨度;
d)水平梁架及竖向主承力架在两相邻附着支承装置处的高差不大于20mm;
e)竖向主承力架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰或30mm。
根据施工方案和设计要求,检查零部件质量和数量,符合要求后方可安装使用。
做好技术交底工作,操作人员应经过专业培训,合格后方可上岗操作。
3操作工艺
3.1工艺流程
预埋件埋设→下层导墙施工→爬模架体及液压系统安装→上层导墙施工→安装导轨→
模板及架体爬升→安装吊挂架→爬模墙体施工→提升导轨进入正常爬升施工→爬架拆除
3.2操作方法
预埋件埋设:
导墙钢筋绑扎后,应严格按照爬模设计确定的位置固定好预埋螺栓,避免漏埋或移位,并经隐检合格。
下层导墙施工:
利用组装好的爬模专用大模板见图31-2。
爬模架体及液压系统安装:
当导墙墙体混凝土强度达到10MPa后,即可在预埋螺栓上安装下导轨支座,随即进行爬模架体、内外模板及液压系统安装,见图31-3。
上层导墙施工
上层导墙的钢筋与爬模预埋件安装,经检查验收并办理验收手续后,即可合模,浇筑上层导墙混凝土,见图31-4。
安装导轨:
后退模板,安装上导轨支座,插入导轨。
a)利用模板后移装置,将模板后退600mm~700mm;
b)将导轨支座固定在预埋螺栓上并拧紧,扭矩不少于60N·m;
c)将导轨从上方插入上下两个导轨支座内,并与导轨支座固定。
模板及架体爬升:
将上下导向头调整到爬升模板及架体的位置,启动液压泵,通过油缸的伸缩,将模板及架体爬升到设计位置,并将架体与上方导轨支座固定,见图31-5。
安装吊挂架:
按照设计图纸将吊挂架安装就位,铺好脚手板,挂好密目防护安全网,见图31-6。
爬模墙体施工:
爬模墙体钢筋绑扎、预埋件安装完成后,经检查验收并办理隐检验收手续,即可合模浇筑混凝土,见图31-7。
提升导轨进行正常爬升施工
d)先将对拉螺栓拆除,将模板后退600mm~700mm,清理模板面,涂刷脱模剂;
e)安装上部导轨支座,将上下导向头调整到提升导轨的位置,通过伸缩油缸,将导轨提升插入到上部导轨支座内,并与其固定;
f)按3.2.6条进行模板架体爬升,随后进入正常爬模施工流程。
爬架拆除:
墙体结构施工完后,先拆除内、外墙体大模板,然后按下述程序进行爬架拆除。
g)根据现场实际情况,绘制拆除各单元的顺序图;
h)用液压油缸将导轨提升出来,然后用塔吊吊离作业面;
i)拆除上下爬升油箱、液压电控系统和爬模架下导轨支座;
j)拆除连接两相邻竖向支撑架的钢管及上层平台的脚手板;
k)拆除上平台及主平台的脚手板和挡脚板等;
l)拆除下层平台的脚手板和挡脚板等;
m)用塔吊吊住爬模架的挂架,将挂架与主支撑架连接的销拔出后将挂架吊走;
n)以上拆除的爬模架各零部件要统一堆放,统一管理。
3.3季节性施工
爬模冬期施工时,应编制专项冬施方案,对爬架进行封闭,做好模板、液压爬升设备等保温工作,按国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的规定进行施工。
4质量标准
4.1主控项目
a)制作爬架的钢材必须符合国家有关标准;
b)预埋螺栓的强度必须满足爬架设计要求;
c)当采用木模系统时,面板应选用优质胶合板,满足设计所需的强度和刚度要求。
4.2一般项目
a)模板接缝严密,接缝宽度不得大于1mm。
模板与混凝土接触面层清理干净,涂刷脱模剂;
b)爬架平台护身栏、安全网、钢管连接应符合高空作业和脚手架施工相应的规定;
c)L型挡脚板的设置要控制距离墙体间隙小于20mm。
4.3其他要求
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表31-1
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标、行标
企标
墙轴线位置
5
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±5
用水准仪或拉线和钢尺检查
墙截面尺寸
+4,-5
+3,-4
钢尺检查
层高垂直度
<5m
6
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
7
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
尺量检查
预埋螺栓
中心线位
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10,0
+8,0
预留洞
中心线位置
5
4
尺寸
+10,0
+8,0
5成品保护
a)进入施工现场的模板,应按施工平面图指定的位置分规格码放整齐,并设专人管理。
模板下部设置垫木,以防锈蚀和受潮;
b)模板在搬运和安装过程中,要轻起轻放,以防模板变形和损坏结构;
c)模板安装时不得随意开洞;
d)拆模时,不得用大锤硬砸,或撬杠硬撬,以免损伤结构和模板;
e)拆下的模板及时进行板面清理,如发现变形、配件损坏,及时修理,拆下的零星配件及时收集。
6应注意的质量问题
a)预埋螺栓应固定牢固,防止混凝土振捣时产生位移,隐检时应重点检查;
b)安装过程要使用经纬仪随时检查架体的垂直度;
c)合拢模板时,应重点保证模板下口顶紧、封严,以防止出现漏浆和错台现象。
7质量记录
a)专业厂家出具的爬架使用许可证明材料;
b)模板的出厂合格证;
c)爬升所需混凝土同条件强度试验报告、爬升通知单;
d)预检记录:
标高、轴线、模板工程预检记录;
e)隐检记录:
钢筋、水电预埋管件、爬模预埋件等。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
a)爬架安装、爬升和拆除时必须由专业人员指导;
b)配合爬架爬升和拆除的人员必须经专业安全技术培训,持证上岗。
作业人员必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的,不得从事登高拆除作业;
c)爬架爬升应分单元各自独立爬升。
爬升前必须检查各单元之间连接是否已完全断开;
d)爬架安装完毕后,应及时将护身栏、安全网、挡脚板防护到位,确保形成封闭体系;
e)遇四级(含四级)以上大风、雨雪、浓雾天气时,禁止进行架体的拆除作业;
f)拆除作业应在白天进行,因故不能连续作业时,应对未拆除部分采取可靠的固定措施;
g)操作人员应将安全带系于可靠的地方,防止爬模架拆除过程中造成坠落事故;
h)钢管上的扣件必须全数拆除,不准扣件留在被拆下的钢管上;
i)拆架人员应配备工具袋,工具用后必须放在工具袋内。
拆下来的脚手杆要随拆、随运,分类、分规格码放;
j)拆除中途不得随意换人,如需更换人员,必须重新进行安全技术交底。
8.2安全技术措施
a)爬架爬升时,同条件混凝土试块强度必须达到12MPa以上;
b)护身栏搭设必须满足国家有关强制性条文的规定。
高度不小于1.5m,并在0.9m高处加设一道水平栏杆;
c)模板与爬架主背楞连接的节点必须经过计算满足要求。
8.3环保措施
a)液压泵要定期检查,防止出现渗油。
对出现的油污要及时清除,废弃的棉丝等污染物应集中消纳;
b)模板支拆过程中应尽量避免重击产生的噪音;
c)爬架平台上的垃圾等杂物要及时清理,放入专用容器运下,不得随意抛撒,减少扬尘污染。
附加说明:
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由王水平、赵昌才、陈吉平起草、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
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