品质部管理流程图.docx
- 文档编号:30609183
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:46
- 大小:189.66KB
品质部管理流程图.docx
《品质部管理流程图.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《品质部管理流程图.docx(46页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
品质部管理流程图
工作流程
流程名称原资料查验管理流程
合用围合用于原资料进厂查验管理
流程编号LC-QC-001改正号
流程图
质量部收到<<原资料检
验记录>.>单
查验员依据<<原资料查验记录>>单上的记录,将待检区中的原资料依照GB/T2828-2003与<<元器件查验方法及标准>>进行查验
查验完成后,填写<<原资料查验记录>>并判断查验结果.
查验合格的,在<<原资料查验原资料性能查验不合格或不
记录>>的查验结果栏上签上合格品的数目高出接受质量
“合格”并署名,将合格的料放水平的,查验员填写“不合格
置已检区;点评审单”实时上报部门主
管
将<<原资料查验记录>>交部
门主管审查部门主管与其余部门作相应办理:
退步接受退货;
页数1
责任人/要点规定/时间
1.不合格的判断办理:
⑴关于个其余不合格品:
填写《原资料检测异样报告表》附于<<原资料查验记录>>后边,并对不合格品表记同时记录与<<原资料质量追踪表>>,写明不合格原由及数目;.
(2)关于一般(不直接影响性能)的不合格品:
抽检中不合格数目高出接受质量限时,填写<<不合格点评审单>>交部门,由部门及其余部门作相应办理;
(3)关于严重(直接影响性
能参数)的不合格品:
查验员可作退货办理;由采买部办理退货手续;
2.原资料查验的时间:
(1)一般:
当日的原资料当日查验完成;
(2)特别:
关于生产车间急需用的资料应立刻查验;
3.原资料入库时间:
正常状况下,原资料查验
合格后每天将<<原资料查验记录>>交部门审查,以便实时入库.本部门要求上午9:
50以前及下午3:
50以前交部门:
所需表单:
《原资料查验记录》
YTL-4-61
《不合格点评审单》
YTL-4-34
《原资料质量追踪表》
BD-QC-001
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称制程中不合格原资料管理流程
合用围合用于制造过程中原资料的不合格品判断流程
流程编号
LC-QC-002;
改正号
页数
1页;
流程
图
责任人/要点规定/时间
1.
原资料不合格状况在每天
制程中不合格的原资料
由车间人员表记并
夕会时需向部门主管汇
报。
分类搁置于车间<不合格品暂放区>
2.
关于常用器件,判断结果
后直接在“不合格品表记
卡”上署名确认并写上日
每天16
时前查验员将<不合格品暂放区>的原资料依据《元器
期,将不合格的现象及数
件查验标准》进行不合格现象、数目及责任人方面的判断;
量记录于《原资料质量跟
踪表》上,订单达成后统
计予每订单不合格记录;
3.
关于不常用的器件(特别
退步
不影响性能及非
严重外观问题
退货
是新产品)应实时判断后
接受
严重外观不良
与性能不良
将不合格现象记录于《原
资料质量追踪表》上交部
查对《不合格品表记卡》所记录的
门;
每天16时后的制程不合格原
内容与不合格品实物能否一致。
资料在第二天判断。
一致
不一致
所需表单:
《原资料质量追踪表》
查验员在〈〈不合格品将不合格品及
表记卡〉〉上署名确认。
表记卡一同退
回车间改正,
判断结果记录于〈〈原
资料质量追踪表〉〉后
改正完后查验
上交部门主管。
员从头确认
BD-QC-001
部门主管审查后
归档
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称生产过程不合格品办理流程
合用围合用于制程中不合格半成品、成品的办理
流程编号LC-QC-003;改正号
流程图
生产过程中的不合格半成品及成品,由车间
人员“用红色标签”表记或用“不合格品
表记卡”表记放入红色不合格品框
查验员依照《产品查验标准》进行不合格品判断并作相应记录;(现象、数目及责任人等)
已人为不合格一般不合格
返修
严复
工重
合不
由生产部找到格合
有关责任人作格
返工办理;并查验员确认后
记录于车间不车间人员送至
合格记录单维修段维修;
返工失败
不
可
合格品返回
不行修复或严
修
复
车间生产;
重不合格品作
报废办理;
页数1页
责任人/要点规定/时
间
所需表单:
《车间不合格记录单》BD-QC-007
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称单相防窃电表壳及配件出厂前的查验
合用围单相防窃电表壳、散件及配件出厂前的查验
流程编号LC-QC-004;改正号
流程图
查验员依据外贸部供给的各订单的
《装箱单》,对生产部装箱的有关散件
及配件依照GB2828Ⅰ级的查验方式
进行抽检;
抽检内容:
各器件与配件的品名规格、数目、箱号、重量、纸箱印刷的英文字母与手写英文字母能否与《装箱单》一致;
抽检中发现所装的器件
各项与“装箱单”一
重
及配件与包装纸箱的标
致,切合要求,将检
识不一致或许有一项不
验结果记录予《出厂
新
切合要求,通知生产部返
散件装箱抽检记录
检
工,并记录于《出厂散件
表》中
验
装箱抽检记录表》中;
查验合格后,用表记卡表记此订单
已抽检合格,署名并写上日期,
返工后由查验员从头查验;
页数
1页
责任人/要点规定/
时间
1.注意事项:
抽检中注意配件中各规格型号的封表螺丝、自
攻螺丝、带弹垫螺丝及带平垫螺丝与外包装纸箱不可以放错;箱上手写的英文字母要一一查对;
所需表单:
《散件查验记录》BD-QC-004
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称订单不合格统计
合用围各订单不合格产品统计流程
流程编号LC-QC-005;改正号
流程图
订单不合格统计
维修段不合格记录
车间不合格记录
车间原资料
格记录
不合格总数及
不良率
车间不合格记录单
中各样人为不合格
人
元件
现象、数目、责任人、
为
人为
造
不良
及不良率的统计
不良
成
数量
数量
材
及不
及不
料
良率
良率
不
良
统计内容
2008-01页数1页
责任/要点规定/时间
1车间未投产的不合格原资料不计于车间不良率中;
所需表单:
《车间不合格记录单》
BD-QC-007
(未投产)不合
原
材
料
不
良
元件名不合格
称数目现象责
不良率任人数
量不良
率
元件名称、
元
件
不合格现
名称、
象、数目、
不
合
责任人及
格
现
不良率
象、数
量
及
不
良
率
不合格数目总统计,计算良率与不良率;
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称车间不合格点评审及办理流程
合用围抽检发现的不合格产品办理及记录流程;
流程编号LC-QC-007;改正号
流程图
查验员抽检过程中发现产品与〈产品查验标准〉不切合时,将不切合项记录于此〈车间不合格评审单〉中
查验员在此表中写上日期、规格型号、
不合格现象、数目,报部门审查
质量部填写办理建议后由查验员将《车间不合
格评审单》交生产部(车间)填写办理建议
车间剖析原由做出紧迫对策,对
不合格产品进行相应办理
车间办理达成通知查验员从头查验不合格
合格
查验员在表中署名,并在备注栏
上写上“返工后查验合格”
质量部对《车间不合格评审单》进行保留
页数1页;
责任人/要点规定/时间
1.查验员一定在发现产品不合格实时填写《车间不合格点评审单》;
2.车间在第一时间采纳适当的办理举措,问题解决后剖析原由防备下次发生
3.查验员依照问题的严重程度可决定能否开具《纠正及预防举措处理单》
4.所需表单:
《车间不合格点评审单》
BD-QC-008
《纠正及预防举措处理单》
YTL-4-10
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称车间不合格月统计
合用围各订单生产过程中元件不合格及人为不合格的统计
流程编号LC-QC-008
改正号
页数1页;
流
程
图
责任人/要点规定/时间
1.每个月的不合格统计:
时间一定
查验员依据本月各订单的不合格统计
在下月的3号前达成;
表,统计以下内容:
所需表单:
《订单不合格统计表》
BD-QC-006
本月总订单中元件不本月总订单中人为
良的总数操作不良的总数
按元件名、规格型号进行数目统计,同时依据订单总量计算不良率。
不一样的产品型号要分类统计;
按不合格现象的不一样进行数目
统计,同时依据订单总量计算
不良率;
总不合格现象的项
目累加,总数目、总
不良率共计
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称周期性供货质量汇总操作流程;
合用围原资料进料抽检及生产过程原资料不合格时的办理汇总记录
流程编号LC-QC-009
改正号
2008-01
页数
1页;
流
程
图
责任人
/要点规定/时间
原资料抽检出的不合格品数目高出接受质量水平数目,由查验员填写《不合格点评审》单,交质量部;
生产过程中原资料不合格率≥
0.5%时,查验人员须填写《原资料
质量追踪表》,实时上交部门;
1.注意事项:
填写〈〈周期性供货质量汇总〉〉表时:
在备注栏里写上订单号;
所需表单:
《原资料质量追踪表》BD-QC-001《不合格点评审单》
YTL-4-34
由质量部门主管或质量管理者代表依据“不合格现象”,决定原资料的办理结果;
质量部将《不合格点评审》单或《原资料质量追踪表》,转交给采买部,并由采买部通知供给商;
采买部通知到供给商后,将《不合格点评审》单或《原资料质量追踪表》反应回质量部。
质量部将以上表格的相应内容填写到〈〈周期性供货质量汇总〉〉表中;
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称成品(半成品)查验管理流程
合用围全部成品(半成品)的查验
流程编号LC-QC-改正号2008-01
流程图
生产部将包装达成的产品搁置于成品
区,表记卡填写完好,填写《产品入库
单》通知查验员进行成品查验。
查验员在收到生产部《产品入库单》15
分钟内依照<<产品出厂查验标准>>
进行查验,依照GB/T2828-2003Ⅰ级
抽样水平进行抽样。
成品(半成品)查验其性能、外观、包装方式等各项能否切合要求;散件及配件查对《装箱单》订单号、产品名称、规格型号、装箱尺寸及所装产品的品名和数目、手写字母及箱号能否切合要求;
查验员查验达成后将查验结果记录
予《成品(半成品)查验记录〉或《出
从头
厂查验记录》或《出厂散件装箱抽检
查验
记录表》。
合格
不合格
查验员在《产品入库单》
产品退回生产车
上署名确认后产品由生
间进行返工。
产部入库。
页数1页;
责任人/要点规定/时间
1.在成品包装过程中查验员需提
行进行成品抽检
2.签收以前:
此批次产品已经过“抽样查验合格”不然不予入库。
3.订单未查验签收,不一样意入库;所需表单:
《成品(半成品)查验记YTL-4-62《散件查验记录》BD-QC-004
《成品抽样查验记录表》BD-QC-002
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称质量部上岗培训流程
合用围合用于新职工上岗前培训
流程编号LC-QC-011
改正号
2008-01
页数
1页;
流
程
图
责任人
/要点规定/时间
注意事项:
1.新工上岗前一定掌握安全
知识及岗位技术方能上
新职工上岗前,进行安全培训(用电安全、
岗;
防火安全、作业安全等)
2.新职工评估在1个月一定
达成并将结果报企管部;
所需表单:
《查核评估表》
规章制度培训—(职工手册)
质量部有关流程的
培训
到车间学习,不一样的班
组、不一样的岗位进行培
训(认识操作要求、
方法)等;
产品检验标准的培
训
进行查核评估(平时工作表现、考
试成绩、工作思路)等,评估合格
入用,不合格改换岗位或结束试
用;
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称产品出厂查验管理流程
合用围合用于产品出厂查验管理
流程编号LC-QC-015改正号
流程图
半成品模块或成品,依据订单量依照GB/2828—2003与《出厂查验标准》对其性能、外观等进行全面检查;
查验合格的将外观与基本误不合格的产品注明不合格原
差的参数记录于〈〈电子式电因,并退生产部作返工办理;
能表校验记录〉〉上;
将合格品送生产部包装;返工后送质量部门从头查验;
各项要求合格后
查验员依据GB/T2828—2003与〈〈包装要求〉〉对半成品模块或成品的包装进行抽检。
依照装箱单查对装箱箱数并记录予出厂查验单上;
合格后可入库出厂
不合格的产品记录于〈〈车间不
合格记录〉〉单上并送生产车间
返工
查验员对返工后的产品从头检
验,确认能否合格。
页数1页;
责任人/要点规定/时间
所需表单:
《车间不合格点评审单》YTL-4-34《散件查验记录》BD-QC-004
《成品(半成品)查验记录单》
YTL-4-62
《车间不合格记录单》BD-QC-008
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称纠正及预防举措管理流程
合用围合用于过程、产质量量出现重要问题,或超出本企业目标规定值。
流程编号LC-QC-016改正号页数1页;
流程图其余要求
1.在纠正预防举措的实行过程
过程、产质量量出现重要问题,或高出本企业目未标通规过定值时,质量部填写《纠正及预防举措处理单》,确立责任部门。
经过
责任部门收到《纠正及预防
举措处理单》后剖析问题原
因并将剖析结果填入“原由
剖析”栏
责任部门拟订纠正预防举措
管理者代表进行审批未经过
经过
审批经过后责任
部门实行
中,管理者代表负责装备必需的资源,辅助剖析原由和确立责任部门,并监察举措实行的过程。
2.纠正举措实行达成后,质量
部进行追踪考证,防备近似不合格持续发生。
所需表单:
《纠正及预防举措处理单》
YTL-4-10
质量部追踪考证明行成效
质量部依据《纠正及预防举措
处理单》,记录举措的发出时
间、责任部门、达成时间及验
证结果
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称自、互查验管理流程
合用围合用于各工序生产过程自、互查验管理
流程编号LC-QC-017改正号
流程图
自检发现不合格品互检发现查验员发现
不合格品的不合格品
能返工
不可以返工
交组长确认
交组长确认
返工合格流入
组长填写车间不合格记录单(订单号、卡号、型
生产,返工失
号、现象、数目、发现人、
)能返工的交责任人
败报组长确认
返工,不可以返工的交维修人员维修。
本组不合格其余组不合格
组长查找责任人、并在不交查验员检查责任组别,
合格记录单上署名查验员判断责任组后交
组长检查责任人员。
组长拟订相应纠正、预防查验人员在每天下午4:
举措报车间主任同意后30分前将当日车间不合
实行并有效追踪。
格记录单回收。
管理人员与查验人员进每天查验人员将不合格
行考证记录汇总、剖析后报部门
主管审查
页数1
其余要求
1.每天4:
30分后的车间不合格记录单统计予下一天。
2.各记录人相应记录一定实时、正确。
3.有关人员在接到不合格记录单后一定在15分钟填写完成所需填写容。
4.质量部会对各工序自、互查验要求进行检查,如操作人员不可以正确回答的,记录予车间不合格记录单。
5.所需表单:
《车间不合格记录单》
BD-QC-007
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称过程巡检管理流程
合用围合用于生产过程中巡检管理
流程编号LC-QC-018改正号
流程图
查验员每天不准时按要求
对制程进行巡检
将巡检过程记录于《车间巡检记录》上
(巡检时间、订单号、产品型号、问题
描绘、咨询及回复内容等)并署名
查验员将巡检查出的一般质量问题记
录于车间不合格记录单,严重质量问题
记录于车间不合格评审单,并按有关流
程履行。
查验员每天下班后将巡检记录表交部
门主管审查署名,查验员负责对巡检发
现的质量问题进行追踪、考证。
查验员每个月30日前将当月巡检记录内
容进行汇总剖析并报部门主管进行归
档。
页数1
其余要求
1.查验员每天巡检不得少于
3次。
2.《车间巡检记录》中各项
目一定记录清楚并署名确
认。
3.组长在接到查验员反应的
质量状况后需在10分钟将
初步办理结果反应给查验
员,查验员对问题进行跟
踪。
4.组长对查验员的判断结果
有异议时可向上司反应直
至问题解决。
所需表单:
《车间巡检记录》BD-QC-014
编制:
审批:
日期:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 品质 管理 流程图