换热器试压专项方案.docx

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换热器试压专项方案

中建安装工程

浙江信汇检修及改造工程项目

换热器试压专题方案

编制单位：

中建安装浙江信汇项目部

编制人：

审核人：

批准人：

印号：

（盖章受控）

编制日期：

年1月7日

第一章工程介绍

本方案为浙江信汇检修及改造工程项目MTBE装置新增换热器压力试验。

累计3台换热器，位号分别为EA-1021、EA-1022、EA-1023，为确保全部换热器试压、吹扫合格率一次性达成100%，并投产成功，特编制此方案。

第二章编制依据

1设计院设计图纸、工艺设备部署图、设备制造图

2《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-

3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-

4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-

5换热器出厂技术资料

第三章施工准备

1各条道路通畅，施工现场路面平整，符合运输条件。

施工现场水、电接通，符合换热器封头拆卸、清理、试压、吹扫条件。

2本工程换热器打压为先打压后安装，EA-1021、EA-1023运至阀门打压厂进行打压，EA-1022在MTBE装置区进行打压。

3换热器打压水源：

采取现场消防用水进行。

4劳动力资源准备：

表3.4-1劳动力资源表

工种

人数

备注

施工队长

1

技术员

1

铆工

2

钳工

1

配合试压

气焊

1

电工

1

配合试压

其它工种

2

5施工机具准备：

表3.5-1施工机具表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

叉车

3.5t

台

1

2

往复式电动试压泵

2DSY-40-25

台

1

3

手拉葫芦

2t

台

2

4

风动扳手

台

3

带配套套头

6关键施工手段用料准备：

表3.6-1施工手段用料表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢板

δ=6～30

㎡

10

2

道木

根

10

3

打击扳手

16～36

把

3

4

活扳手

8～18#

把

3

5

套筒扳手

套

2

6

大锤

把

1

7

吊带

对应规格

米

60

8

棕绳

米

100

9

生料带

盘

20

12

低压灯

套

2

13

压力表

2Mpa、0.5Mpa

套

各1

16

闸阀

DN20、DN25

各4

第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤

4.1壳程试压

壳程试压，检验壳体，同时检验换热管及其和管板连接接头；

1将两端封头拆除，对壳程进行压力试验，在壳程上方出口安装压力表，压力表须在检定使用期内压力表，应安装在试验装置上便于观察地方。

压力表量程宜为试验压力2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5级。

从换热器壳程下方管口连接试压泵，并依据图示设置压力表和阀门。

EA-1021、EA-1022图4.1-1，EA-1023图4.1-2。

2液压试验时，应保持压力缓慢上升，达成试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对全部焊缝和连接部位进行检验，无渗漏、无可见异常变形为合格。

试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。

3液压试验介质选择现场消防水进行。

4液压试验结束后，应将液体排净，液压试验用水排放至现场指定位置，严禁乱排乱放，并用压缩空气吹扫洁净。

图4.1-1壳程压力示意图

图4.1-2EA-1023壳程压力示意图

4.2管程试压

检验管箱和管箱法兰密封。

1换热器壳程试压完成后，将封头利用正式垫片安装，并紧固螺栓

2将压力泵连接换热器封头下方管口，EA-1021、EA-1022图4.2-1，EA-1023图4.2-2所表示，利用压力泵对换热器管程进行加压，管程加压要求压力缓慢上升，达成试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对全部焊缝和连接部位进行检验，无渗漏、无可见异常变形为合格。

试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。

3液压试验结束后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫洁净。

4压力试验完成后，将换热器管口用盲板密封，预防异物进入。

图4.2-1管程压力示意图

图4.2-2EA-1023管程压力示意图

4.3试压注意事项及要求

1全部和冷换设备试压相关管口均需用盲板封闭；盲板应编号统计，其规格厚度选择参考下表：

表4.3-1盲板规格选择表

试验压力

MPa

公称直径

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

空白格中盲板和加劲板并用且须核实

0.4

6

6

6

6

6

8

10

12

12

12

12

12

18

18

18

0.6

1

18

18

24

24

1.6

20

20

32

30

2.5

18

24

28

30

38

3.2

10

12

14

20

25

38

4.5

8

28

34

34

38

6.4

8

18

34

40

8

10

12

16

26

38

9

10

34

38

10

8

22

11

12

14

18

12.5

28

大于12.5

必需核实，考虑盲板和加劲板共用

2压力表必需经过校验，合格后方可使用，量程以试验压力2倍为宜，精度等级不得低于1.5级；试压时，在试验系统最高、最低点各设一块压力表，试验压力以高处压力表读数为准。

3试压完成后，应立即排净试验系统内存水，并用压缩空气吹干；对照试压临时盲板统计，拆除盲板。

4换热器耐压试验均采取液压试验，介质为洁净水。

5换热器充满水后,缓慢升压至试验压力,对于压力较高换热器,应先升至试验压力二分之一,检验无问题后方可继续升压,保压时间不少于30分钟,同时检验全部焊缝和连接部位,如无泄漏、无异常变形无泄漏为合格，不然应泄压后进行修理，完成后重新进行试压，直到检验合格为止；

6压力试后验结束,应立即填写换热器试验统计。

4.4此次换热器压力试验一览表

表4.4-1换热器试验压力一览表

序号

设备名称

工艺位号

分区

结构特征

介质/管程

介质/壳程

压力试验/壳程（MPa）

压力试验/管程（MPa）

试压介质

1

塔顶冷却器

EA-1021

MTBE

卧式固定板换热器

循环水

MTBE、重组分

0.3

0.75

水

2

塔釜再沸器

EA-1022

MTBE

立式固定板换热器

MTBE、重组分

低蒸汽

1.275

0.9

水

3

采出冷却器

EA-1023

MTBE

串联固定板换热器

循环水

MTBE等

0.3

0.75

水

第五章技术复核内容及方法

技术复核是项目在施工前和施工中，对工程施工质量和管理人员工作质量自行检验一项关键工作。

5.1技术复核人员分工

项目技术责任人负责组织项目技术复核工作，专业技术员实施技术复核具体工作，项目其它相关管理人员应配合技术复核工作。

5.2技术复核内容及方法

1技术复核内容：

试验压力、稳定时间。

2技术复核方法：

水压试验是试验压力为设计压力1.5倍，在试验压力下保持10分钟，再降压到设计压力，保持30分钟。

5.3技术复核要求

1技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检验员共同进行复核。

2技术复核后，应填写复核统计，复核人员均应在复核单上签字。

3属于技术复核项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序施工。

4如在技术复核中，发觉有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序施工。

5技术复核统计由专业工程师负责填写，并妥善保留，签字后列入技术档案。

有些技术复核项目能够和隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。

第六章工期安排

换热器试压安排在1月9日——1月10日。

第七章质量、安全确保方法

7.1质量确保方法

1）施工现场要做到文明施工,做到工完料交净；

2）设备在拆卸前，应首先熟悉设备内部结构情况,以免拆卸时损坏内件；

3）拆下零部件应做好标识，整齐堆放在设备侧面,卸下螺栓应浸泡在油中.以备再次使用；

4）未经业主或监理许可,拆卸时严禁随意切割换热器上紧固螺栓;

5）换热器管束吊装时,钢丝绳外应套上强度较高胶皮管或用吊装带吊装;

6）设备封闭时应清理设备内部。

7）管箱、浮头等吊装拆卸时要保护好各法兰面、密封面；

8）工过程中,质检部门应在现场负责监督。

7.2安全技术确保方法

1）划定安全作业区域，无关人员严禁入内！

2）施进入施工现场必需戴安全帽,高处作业必需挂安全带,并遵守其它高处作业安全要求

3）在雨天及风速大于10.8m/S大风天气时,严禁进行吊装及高处作业;

4）试压时,试压区间应设置警戒标志,无关有员不得进入试压区,修理漏点应泄压后进行,严禁带压施工;

5）全部电动工具使用时均应接漏电保护器,接线由专员负责;

6）班前严禁饮酒。

7）夜间作业应有充足照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，确保光线充足。

8）处于压力下产品不得敲打、震动和修补缺点。

9）在运输压缩空气到产品管道上，设置一个储气罐，以确保进气稳定。

在储气罐气体出、入口处，各装一个开关阀，并在输出端（即产品输入端）管道上装上安全阀、工作压力计或监视压力计。

10）产品内压力值升到所需试验数值时，输入压缩空气管道必需关闭，停止加压。

11）在低温下进行试验时，要作出预防产品冰冻方法。

12）目视检验及涂布肥皂水检验。

13）检验时必需配戴防护眼镜，并保持和工件一定距离（大于300mm），预防万一发生泄漏，击伤眼睛。

7.3危险源分析及控制方法

图6.3-1危险源分析及控制方法

序号

工作内容

可能造成伤害

控制方法

1

设备搬运

搬运挤伤，掉落砸伤

合理利用劳保用具

2

螺栓拆卸安装

锤子伤手

合理利用劳保用具，交叉作业相互配合，合理安排施工工序

3

封头、浮头拆安

搬运挤伤，掉落砸伤

吊车占位符合要求

绳扣索具工况良好

绑扎绳扣合格

拉设警戒线，严禁吊物吊臂下站人

4

试压工作拆安

搬运挤伤，掉落砸伤

5

盲板、临时管切割打磨

切割烫伤

切割钢板做标识，严禁触摸

切割钢板伤眼

切割时用挡板隔离

打磨飞溅伤人

打磨时用挡板隔离

6

临时用电

触电

正确接地，接线由电工负责