配电房施工内容.docx
- 文档编号:30608763
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:23.78KB
配电房施工内容.docx
《配电房施工内容.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《配电房施工内容.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
配电房施工内容
配电房施工内容
(一)盘、柜(屏)及二次回路结线
配电房增容工程含高压柜、户内型环网柜及低压配电柜。
对于各类配电柜(屏)及设备的运输及吊装按照配电柜(屏)及设备的重量和形体的大小,结合现场施工条件,采取吊车、汽车或人力搬运。
施工步骤及方法如下:
(1)、施工方法及步骤:
①、配电柜的底座基础采用10#镀锌槽钢制作,固定底座用的钢板在土建施工基础或地坪时预埋,安装时将底座槽钢用拉爆螺栓与底板牢固连接并焊死,并使底座槽钢保持平整。
②、配电柜与基础固定采用镀锌螺栓,先将底座开一个大于螺栓直径的孔,孔洞的大小应与配电柜底座孔相吻合,然后将螺栓穿过底座及配电柜孔,用螺栓、垫片、螺母固定。
配电柜的金属框架及基础槽钢均可靠接地。
③、配电柜及柜内设备与构件间牢固连接,成列安装的配电柜其平行度、垂直度必须符合规范要求。
安装时保证盘柜的漆层完整无损伤,固定电器的支架等均需刷漆。
④、抽屉式配电柜抽屉要灵活轻便、无卡阻、碰撞现象。
抽屉应能互换,动触头与静触头的中心线一致,触头接触紧密。
机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开。
抽屉与柜体的接地触头紧密相连,当抽屉推入后,抽屉的接地触头比主触头先接触,拉出时相反。
⑤、盘、柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1MΩ。
⑥、成排配电柜(盘、屏)安装时,先把每个柜调整到大致水平的位置,再从左到右(或从右到左)精确地校准好第一个柜,然后以第一个柜为基准依次校准其他各柜的安装位置。
柜与柜之间用并柜螺栓固定好,配电柜与底座基础型钢用镀锌螺栓连接固定。
必须采用电焊时,每个柜焊缝不少于四处,每处焊缝长约100mm,焊缝在柜体内侧,不允许基础型钢焊接处焊渣清理不净、除锈不净、油漆不均匀、有漏刷现象。
⑦、盘、柜间配线:
电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线电缆;其他回路(除电子元件回路外)采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线电缆;二次回路连接成束绑扎,不同电压等级、交直流线路及计算机控制线路分别绑扎,并有清晰明显的标识;固定后不得妨碍手车或抽出式部件的拉出或推入。
⑧、控制线路和操作线圈的电压均为220V。
对单相电路,相线为红色,中性线为黑色;对直流线路,正极(+)为褐色,负极(-)为蓝色。
导线色别:
A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,中性线为黑色,地线为绿色/黄色,控制电路为黑色。
⑨、二次回路结线施工完毕在测试绝缘时,要有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
⑩、盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等均标明编号、名称、用途及操作位置。
⑪、强、弱电端子分开布置,正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间以一个空端子隔开。
⑫、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均须牢固可靠。
⑬、盘、柜内的导线不得有接头,导线芯线不能有损伤。
⑭、强、弱电回路不得使用同一根电缆,并分别成束分开排列。
⑮、二次回路设专用接地螺栓。
(2)、施工技术措施:
①、严格遵守施工程序,认真执行施工操作规范及国家验收规范,严格按设计图和施工方案施工。
②、加强技术交底工作,对分部分项工程以文字的形式,按施工图进行工程量和质量交底。
工程质量除施工班组长严格进行自检,其它班组互检,还必须有施工质量专责检查,形成自检、互检、专检三结合的质量检查体系。
③、加强设备材料的质量检查和验收,无产品合格证、质量保证书等不予进场。
不符合设计要求的产品严禁投入施工现场使用,实物与合格证、质保书不符合也不得使用。
④、图纸变更、修改通知单一律以书面为准,技术员负责收集、保管并及时将通知单、联系单通知施工班组,做到及时变更。
⑤、对预埋件的检查工作,认真检查验收,做好隐蔽工程的记录。
⑥、工程资料由技术员、资料员负责收集、整理,做到竣工时资料齐全。
(3)、施工技术规范:
①、盘柜基础型钢制作规范:
项目
允许偏差
(mm)/每米
(mm)/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
/
<5
②、盘柜安装规范:
项目
允许偏差(mm)
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
(二)变压器安装
(1)、前期准备
①、变压器安装施工图手续齐全,并通过供电部门审批资料。
②、应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。
(2)、设备及材料要求
①、变压器规格、型号、容量应符合设计要求,其附件,备件齐全,并应有设备的相关技术资料文件,以及产品出厂合格证。
设备应装有铭牌,铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。
②、辅助材料:
电焊条,防锈漆,调和漆等均应符合设计要求,并有产品合格证。
(3)、作业条件
①、变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕,屋顶防水无渗漏,门窗及玻璃安装完好,地坪抹光工作结束,室外场地平整,设备基础按工艺配制图施工完毕。
受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
②、预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
③、保护性网门,栏杆等安全设施齐全,通风、消防设置安装完毕。
④、与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。
当设备及设计有特殊要求时,应符合其他要求。
(4)开箱检查
①、变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成,共同对设备开箱检查,并做好记录。
②、开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单,检查变压器及附件的规格型号,数量是否符合设计要求,部件是否齐全,有无损坏丢失。
③、按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等,与设备相关的技术资料文件均应齐全。
同时设备上应设置铭牌,并登记造册。
④、被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。
变压器应无机械损伤,裂纹、变形等缺陷,油漆应完好无损。
变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤,无裂纹等。
⑤、变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等,如不相符应调整轨距。
(5)、产品保护
①、变压器就位后,应采取有效保护措施,防止铁件及杂物掉人线圈框内。
并应保持器身清洁干净。
②、操作人员不得蹬踩变压器作业,应避免工具、材料掉下砸伤变压器。
③、对安装的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。
④、应避免在变压器上方操作电气焊,如不可避免时,应做好遮挡防护,防止焊渣掉下,损伤设备。
(5)、变压器安装
①、变压器型钢基础的安装
a.型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定,如设计对型钢构架高出地面无要求,施工时可将其顶部高出地面100mm。
b.型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点,在基础型钢构架的两端,用不小于40X4mm的扁钢相焊接,焊接扁钢时,焊缝长度应为扁钢宽度的二倍,焊接三个棱边,焊完后去除氧化皮,焊缝应均匀牢靠,焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。
②、变压器二次搬运
a.二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点,搬运过程中注意交通线路情况。
到地点后应做好现场保护工作。
b.变压器吊装时,索具必须检查合格,运输路径应道路平整良好。
根据变压器自身重量及吊装高度,决定采用何种搬运工具进行装卸。
③、变压器本体安装
a.变压器安装可根据现场实际情况进行,如变压器室在首层则可直接吊装进室内;如果在地下室,可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。
b.变压器就位时,应按设计要求的方位和距墙尺寸就位,横向距墙不应小于800mm,距门不应小于1000mm,并应适当考虑推进方向,开关操作方向应留有1200mm以上的净距。
c.装有滚轮的变压器,滚轮应转动灵活,变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。
或者将滚轮拆下保存好。
④、变压器附件安装
a.干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装,二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
b.干式变压器的电阻温度计,一次元件应预装在变压器内,二次仪表应安装在值班室或操作台上。
温度补偿导线应符合仪表要求,并加以适当的附加温度补偿电阻,校验调试合格后方可使用。
⑤、电压切换装置的安装
a.变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确,牢固可靠,其接触面接触紧密良好。
切换电压时,转动触点停留位置正确,并与指示位置一致。
b.有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。
c.有载调压切换装置的控制箱,一般应安装在值班室或操纵台上,联线正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示正确。
⑥、变压器联线
a.变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
b.变压器的一次、二次引线连接,不应使变压器的套管直接承受应力。
c.变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起,并应分别敷设,中性线宜用绝缘导线,保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
(三)母线安装
⑴、工艺流程:
设备点件检查→支架安装→封闭插接母线安装→绝缘测试→试运行验收。
⑵、设备点件检查:
①、设备开箱点件检查,应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行,并作好记录。
②、根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。
③、检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形,母线绝缘电阻大于0.5MΩ。
④、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时,必退回厂家重新订做,再进行安装。
⑶、支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装如设计和产品技术文件无规定时,按下列要求制作和安装:
A、支架制作:
垂直支架由厂家加工制作,水平母线支架采用40*4角钢制作,保证加工精度。
B、支架的安装:
封闭插接母线的拐弯处及与箱(盘)连接处必须加支架。
直段接母线支架的距离小于1.5m。
支架固定采用金属胀管,保证螺栓不少于2条,平垫、弹簧垫齐全。
(4)插接母线安装
A、封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫与弹簧垫固定牢固。
B、封闭插接母线外壳连接,按设计选定的保护系统进行安装地线跨接板应牢固,防止松动,严禁焊接。
封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
(5)绝缘测试
封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ。
(四)电缆敷设
为保证配电房增容工程的质量,需达到以下要求,以下环节为配电房增容工程施工重点需特别关注:
(1)、电缆的采购:
电缆采购符合供电局验收要求,生产厂家资料齐全。
(2)、电缆的敷设:
电缆敷设前应按下列要求进行检查:
①、电缆通道畅通,排水良好;
②、电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求;
③、电缆外观应无损伤、绝缘良好;
④、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合;
⑤、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头;
⑥、在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
(3)、所有电缆用紧固的电缆盘交货,端头应封口,电缆从盘上切下后,切下的电缆及盘上余留的电缆应立即封口,以防止潮气浸入;
(4)电缆应敷设在电缆沟内、托架上以及地下电缆导管内;
(5)、所有电缆夹具及其它固定物均应能承受最大短路电流所产生的电动力并能支撑电缆的重量;
(6)、电缆敷设时应采取必要的措施防止电缆损坏;
(7)、电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;
(8)、电缆表面应涂抹石粉与软皂的不溶液,以减少拉放电缆时的摩擦力;
(9)、用机械敷设电缆时的最大牵引强度不超过70N/mm2,敷设速度不超过15m/min;
(10)、用机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器;
(11)、电缆敷设时最小弯曲半径不少于15D(D为电缆半径);
(12)、电缆进入电缆沟以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应用能阻止害虫侵入的混合膏作密封;
(13)、建筑物、电缆沟的电缆入口均用合适的防火、耐热、防水、不老化、柔性的材料作实封堵;
(14)、预埋电缆管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物,使管道内部无积水,且无杂物堵塞,穿电缆时,不得损伤电缆护层;
①、一根管道只可安放一根电缆,但交流单芯电缆不得单独穿入钢管内;
②、标志牌的装设应符合下列要求:
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处等地方,电缆上应装设标志牌;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点;标志牌规格应统一,能防腐,字迹清晰不易脱落,挂装应牢固。
(15)、电缆终端和接头的制作:
①、制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
②、电缆绝缘状况良好,无受潮;
③、附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效;
④、施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。
A、电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
B、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积不少于25mm2。
C、电缆终端和接头的制作应符合下列要求:
制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;
电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施;
电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层,压接模具与金具应配合恰当;
电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
5)、接地制作安装
(1)、接地装置的选择:
①、接地母线采用-50×5㎜镀锌扁钢与预埋防雷接地钢板焊接连通;
②、电力电缆接地线采用25㎜2铜绞线或镀锡铜编织线;
③、利用化学方法降低土壤电阻率时,采用的降阻剂应符合下列要求:
A、材料的选择应符合设计要求;
B、使用的材料必须符合国家现行技术标准,并有合格证件;
C、严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。
(2)、接地装置的敷设:
①、接地线敷设须平直、牢固、固定点间距均匀,跨越建筑物、码头伸缩缝、沉降缝时设补偿器,穿墙要有保护管,油漆防腐完整;
②、接地线采用焊接连接,焊缝平整、牢固、无虚焊,接到电气设备上的接地线采用螺栓连接并有防松措施,接地线接触面须有防锈导电镀层;
③、利用串联的金属构件、金属管道作接地时,须在其串联部位焊接金属跨接线;
④、接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接,自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网连接;
⑤、每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置;
⑥、明敷接地线的安装需符合下列要求:
A、便于检查;
B、敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修;
C、支持件间的距离,在水平直线部分为0.5~1.5m,垂直部分为1.5~3m,转弯部分为0.3~0.5m;
D、接地线按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;
E、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离为250~300mm,接地线与建筑物墙壁间的间隙为10~15mm;
F、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替;
⑦、明敷接地线的表面涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹;
⑧、在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处,均刷白色底漆并标以黑色记号,其代号为“┸”;
⑨、变电所、配电室的避雷器用最短的接地线与主接地网连接。
(3)、接地体(线)的连接:
①、接地体(线)的连接采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接。
②、接地体(线)的焊接采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:
A、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);
B、圆钢为其直径的6倍;
C、圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;
D、扁钢与铜管、扁钢与角钢焊接时,除在其接触部位两侧进行焊接外,并焊以由铜带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由铜带本身弯成弧形(或直角形)与铜管(或角钢)焊接。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 配电房 施工 内容