工组织设计3版QQ.docx
- 文档编号:30608228
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:63
- 大小:321.21KB
工组织设计3版QQ.docx
《工组织设计3版QQ.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工组织设计3版QQ.docx(63页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工组织设计3版QQ
哈尔滨—沈阳天然气管道变形监测
施工组织设计
天津远方程管道科技有限公司
2014-7-23
签署页
工程项目名称
哈尔滨—沈阳天然气管道变形监测工程
项目经理
工程编号
项目类别
施工方案
签名日期
编制:
校对:
审核:
工程部:
研发部:
质量安全环保部:
主管经理:
一、工程概况
1、工程的目的和意义
目的:
检测管道变形;
意义:
为哈沈哈尔滨—沈阳天然气输气管线顺利投产提供保障,也为整个哈尔滨—沈阳天然气输气管线如期全面投产提供重要保障。
2、管线参数
管线规格:
1016
管线材质:
X70
管线结构:
螺纹
输送介质:
天然气
设计压力:
6.4MPa
3、工作特点、难点
特点:
时间紧、任务重、作业点全部位于哈尔宾--沈阳。
难点:
管线弯头较多、管线安装施工质量不明确、配备等详细情况不了解。
4、编制依据
本《施工组织设计》在编制过程中参照了以下规范和标准:
《油气长输管道工程及验收规范》(GB50369-2006)
《石油天然气管道安全规范》(SY6186-2007)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
二、天津远方程管道技术有限公司主要工作内容及工作量
1、哈尔滨-沈阳天然气管道站间管道变形检测,管道外径Φ1016mm。
序号
阀室、站场
里程(km)
间距(km)
地区等级
1
长春分输清管站
0
0
二级和三级
2
8#
23.39
23.39
二级
3
9#
46.96
23.57
二级
4
10#
70.54
23.58
二级
5
公主岭分输站
94.03
23.49
二级
6
11#
114.82
20.79
二级
7
12#
134.59
19.77
二级
8
四平分输清管站
145.38
10.79
二级
9
13#
165.31
19.93
二级
10
14#
187.38
22.07
二级
11
昌图分输站
209.9
22.52
二级
12
15#
223.89
13.99
二级
13
开原分输站
236.07
12.18
二级
14
16#
252.07
16
二级和三级
15
铁岭分输站
271.89
19.82
一级
16
17#
288.14
16.25
一级
17
18#
311.48
23.34
二级
18
沈阳北分输站
342.66
31.18
一级
19
19#
349.77
7.11
一级
20
沈阳联络站
363.22
13.45
三级
2、前期工作量
一、方案编制及施工组织设计
二、设计
1、设计1016管道变形检测器;
2、1016管道发射机;
3、1016管道变形检测器作业装具;
4、收发球小车;
三、前期物料准备(周期20天)
1、作业设备;
2、现场使用工器具;
3、备用零件;
四、作业技术培训(时间为15天)
1、变形检测器数据采集;
2、;变形检测器数据分析
3、收发球作业技术指导;
4、现场HSE安全危害识别;
五、模拟实验(时间7天)
1、在牵拉试验场进行实际模拟现场管道检测试验与数据分析。
3、现场施工主要工作量统计
现场主要工作量统计
序号
主要工作量描述
数量与次数
备注
1
实际管线踏线
2
管线深度扫水,管道清理,管道测径
符合检测条件为止
3
管道升压
4
发送管道检测器
5
数据采集
6
数据分析
7
编制报告
8
施工总结
现场主要工作量统计
1
检测器跟踪
全线若干次
2
投送检测器
X次
3
数据采集、分析
X次
备注:
因目前无法得具体施工公里数,所以天津远方程管道技术有限公司在人员、设备、机具、材料等准备上均按照全线363.22公里检测量,作前期准备工作。
三、施工组织
1、组织结构与职责
为保证工程顺利实施,特别设立天津远方程管道技术有限公司哈尔滨—沈阳天然气管道检测工程项目部。
项目部人员设置
序号
岗位
人数
备注
1
项目经理
1
工程全面管理
2
项目副经理
1
技术质量管理
3
安全员
1
HSE管理、安全管理
4
质检员
1
设备、材料检查、验收及施工质量控制
5
后勤保障
2
后勤保障
7
跟踪组
5
跟球
8
电子组
2
数据采集、分析
合计
13
2、岗位职责
2.1项目经理职责
1)负责向工程施工人员进行安全、环保教育。
2)工程施工前负责与业主及相关方确定HSE等方面信息交流,向业主表明我方工程作业特点以及各控制点的管理措施。
3)负责组织对施工现场的勘察,协商施工条件等有关现场施工的情况。
4)负责与哈沈线及其下属配合施工单位协调各项工作,负责了解当地医疗机构、消防部门,确定应急联系方式,一但发生意外,可立即向有关部门报告,以求快速得到救援。
5)负责现场指挥。
6)负责成立应急领导小组,组织员工进行风险识别、并制定削减措施,对可能的发生的重大事故编制应急预案并进行演练。
7)项目经理是项目工程质量保证的领导者和组织者,对项目的工程质量负全面责任;
8)正确处理质量与进度的关系,严格要求职工按程序办事,在保证质量的前提下,安排好施工工期
9)严格执行质量安全环保标准,制定和采取有效措施,实现安全生产、文明施工,贯彻执行项目的质量方针、目标,负责对职工进行质量教育;
2.2工程技术人员职责
1)服从工程项目经理的领导,指导施工人员具体作业。
2)遵守《员工HSE岗位职责》,认真完成本职工作,履行自己的职责。
3)负责编写《施工组织设计》。
4)按规定收集和处理数据,分析评价施工质量,并随时向项目经理汇报。
5)负责对施工用物资及顾客提供物资进行检查,确认其合格性和适用性。
6)严格执行相关规定,制止、纠正施工人员的违章作业。
7)施工中,认真填写设备检验表、操作记录、施工日志。
2.3质量检查员职责
1)负责工程项目施工全过程的质量管理工作,并对工程质量进行全面监督检查;
2)负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查;
3)负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查,协助技术负责人组织对工程质量事故及时进行分析,研究提出处理意见,制订纠正和预防措施;
4)负责不合格品的评审和整改后的确认;
5)负责各类质量检验、检查资料的收集,整理和上报工作。
6)负责制定并组织落实项目部工程施工质量创优规划,及时申报优质工程。
2.4安全员职责
1)监督项目HSE作业计划的执行情况、根据HSE现场检查表内容进行检查,并如实填写检查情况。
2)组织对参建职工进行安全、健康与环境交底和培训,组织施工班组进行应急培训及演练。
3)开展所在地流行病的预防工作,做好高温季节防暑、冬季施工防寒工作,并有针对性的开展健康培训。
4)负责监督检查现场施工作业,督促作业人员正确使用劳保用品,及时归纳整理隐患报告,对危及员工生命的不安全情况有权责令停工。
5)制定环保措施,督促、检查落实情况。
6)参与事故的调查、分析与处理,并制定措施防止类似事故的发生。
7)参加项目HSE会议,做好各项活动的记录。
8)组织职工进行健康检查,并建立档案。
2.5岗位工人职责
1)贯彻执行公司质量方针,落实项目部质量目标,确保质量管理体系有效实施。
2)在项目经理和机组长的具体领导下,按时按质按量完成交办的各项任务。
3)必须贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守安全操作规程,不违章作业,遵守劳动纪律,严格执行各项安全、质量生产的规章制度的检查评比活动。
4)协助其他人员完成相关工作。
2.6能力评估
施工人员能力评估见附件1
2.7设备、机具材料配备
主要设备、机具材料配备表见附件2
四、工程施工前具备的前提条件
4.1施工所需物资、设备、工器具到达施工地点。
4.2本次管道检测项目部人员全部经公司内部培训合格,完全达到熟练掌握本岗位职责能力。
4.3收发球筒已安装完毕,并留有足够的操作空间。
4.4管线已进行过深度扫水,管道内较干净。
4.5已进行清管器测径,确保没有超过25%的管道变形。
4.6确认阀室阀门状态。
4.7提供线路弯头的详细参数,包括:
弯头曲率半径、位置、壁厚。
4.8分别在与收、发球筒大小头相连的直管段处做一2%人工变形缺陷。
4.9收球筒放空管到盲板法兰的距离长度保证大于2米。
4.10人员设备进场,设备安装调试。
按照预定施工计划,提前将施工人员、设备调遣至现场,按照甲方管理规定办理相关开工手续和进场手续,并组织施工人员进行安全教育。
五、双方责任
5.1哈沈线项目部职责
1)负责办理此项目所需设备、材料及施工人员,由廊坊至哈尔滨—沈阳天然气管道施工地点进出场的运输、管理工作,并承担相关费用;
2)负责免费提供满足要求的安全可靠的营地、食宿、通信、施工所用车辆等一切后勤保障;
3)负责协调管道检测施工期间相关施工场地单位的协调工作,相关设备租赁完成其工作;
4)负责提供满足要求的管道检测作业坑的开挖、支护工作,及其后期回填地貌恢复工作;
5)负责协调提供工程车辆、吊装机械、开挖机械、焊接设备、发电设备、氮气等;
6)为施工现场配备相应的消防器材及人员;
7)负责管线运行调度协调及与施工现场所在地有关各方的关系协调,提供满足要求的施工场地;
8)负责施工现场的安全保卫工作、施工道路的封闭工作;
9)负责对施工方全体施工人员进行安全教育和指定施工作业期间人员逃生的路线;
10)负责施工期间发生重特大事故的抢救、对外联系及事故上报工作;
11)为施工方提供健康、安全、环保管理资料;
5.2天津远方程管道技术有限公司职责
1)根据业主提供的技术数据、图纸资料编制施工方案;
2)负责管道变形检测器的设计、加工、制造;
3)负责管道变形检测试验,保证施工时检测顺利进行;
4)负责对检测设备调试,保证备件齐全,运转正常;
5)指导作业坑的开挖、场地布置;
6)在哈沈线项目部的帮助下,根据施工要求,按时到达施工现场;
7)在施工过程中按技术规范施工,严格管理,确保施工质量;
8)现场施工时,负责提供安全可靠的管道检测环境;
9)负责我方竣工资料的整理;
10)负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育;
11)负责设备、物资、工器具集装化;
12)负责施工结束后,检测资料汇总及检测资料总结报告。
六、施工方案
6.1施工方案的说明
6.2.1施工流程:
管道检测作业
本次检测作业是哈尔滨、沈阳管道在投产运行后进行的首次检测作业,管内杂质和积水情况不清楚。
出于安全考虑,在哈尔滨—沈阳进行试验性检测作业,试验段检测作业进行两次收发球作业,第一次检测选择两直两碟检测器,第二次选择两直两碟检测器。
根据试验段检测情况对全线检测作业进行合理安排。
经现场调研,选定长春—公主岭间管段作为试验段,管段间距:
94.03公里,检测器按照5.9公里/小时的行进速度,预计清管器行进时间为16小时。
全线检测作业
检测作业采取倒序检测的方式进行,即末段检测管段长春清管站至公主岭分输站作为第一段清管管段,按倒序顺序依次完成上游各检测管段的检测作业。
检测器采用开孔的两直两碟检测器。
分输站间距及检测器行进时间推算
清管间距及清管器行进时间表:
序号
阀室、站场
里程(km)
间距(km)
预测时间
1
长春分输清管站
0
0
2
8#
23.39
23.39
15.1小时
3
9#
46.96
23.57
15.1小时
4
10#
70.54
23.58
15.1小时
5
公主岭分输站
94.03
23.49
15.1小时
6
11#
114.82
20.79
13.5小时
7
12#
134.59
19.77
12.8小时
8
四平分输清管站
145.38
10.79
7.0小时
9
13#
165.31
19.93
12.8小时
10
14#
187.38
22.07
14.3小时
11
昌图分输站
209.9
22.52
14.6小时
12
15#
223.89
13.99
9.0小时
13
开原分输站
236.07
12.18
7.9小时
14
16#
252.07
16
10.3小时
15
铁岭分输站
271.89
19.82
12.8小时
16
17#
288.14
16.25
10.5小时
17
18#
311.48
23.34
15.1小时
18
沈阳北分输站
342.66
31.18
20.2小时
19
19#
349.77
7.11
4.6小时
20
沈阳联络站
363.22
13.45
8.7小时
注:
检测期间管道压力:
长春出站压力0.2MPa,流量60×104Nm3/d,沈阳进站压力0.15MPa清管器推进平均速度约1.54km/h。
变形检测器的选型
φ1016新建管道用变形检测器性能特点
1、后锥形皮碗携带20个角位移传感器探头,遇到变形点时,产生角位移;
2、记录仪采集并记录角位移的变化量,同时里程轮记录行走的距离;
3、电子记录仪体积小,重量相对较轻,收发球操作简便;
4、记录仪中的硅微三轴陀螺仪记录管道的弯头情况,包括弯头转角的角度、弯头转向等信息;
5、能够适应30米/秒的高速运行;
6、探头数量少,耗电小,运行成本低、里程距离长;
7、变形判断器运行完毕后,数据分析软件依据采集的数据,自动统计信息,快速给出变形点的变形量、所处位置,并生成文档报告。
变形检测器的技术指标
1、最大运行速度:
≤30米/秒;
2、通过能力:
与普通清管器相同;
3、变形点检测能力:
≥3%;
4、变形点定位精度:
±10米;
5、环境温度范围:
–20oC~70oC;
6、抗振性能:
2gf≤2000Hz随机振动;
7、抗冲击性能:
≥10g;
8、工作时间:
不小于50小时(需要再多可增加电池)。
变形检测器基本结构和组成如下
支撑皮碗(如下图):
采用优质聚氨酯材料生产,邵氏硬度85A,主要作用为支撑整个清管器,确保清管器运行姿态良好,清扫管线中杂质。
碗型皮碗:
(如下图):
采用优质聚氨酯材料生产,邵氏硬度90A,具有良好的密封性和耐磨性,主要起到密封作用。
碗型结构更适于长距离管道清管。
管道跟踪仪:
管道跟踪仪每套由一个发射机和两个接收机组成。
当检测器发生卡堵时,可用接收机准确判断出变形检测器的卡堵位置。
发射机的技术指标:
技术参数:
1工作电压18VDC(12节普通5号电池)
2环境:
温度-25℃~65℃,相对湿度<90%(非凝结状态),65℃环境下可连续工作.
3本机尺寸:
①外径Φ58mm,总长350.5mm,外露长130mm,
②外径Φ58mm,总长350.5mm,外露长160mm
4材质:
不锈钢外壳。
4重量:
5kg
5耐压等级:
10MPa
6工作频率:
22±0.1Hz
7地面信号发射距离(用本公司接收机在空旷无干扰地域)≮18米,
8工作时间≮200小时(专门配置锂电池后,可达400小时)
A.变形检测作业实施
变形检测器作业前检查
检测作业前场站设备的检查
1)检查凝液收集器液位计是否可用,凝液收集器内有液体则将液体装入用专用罐车集中处理;
2)关闭AB线间跨接线阀门;
3)检查沿线各阀室、场站干线阀门处于全开状态,且阀门控制模式为就地手动模式,关闭阀门执行机构的引压管阀门,关闭阀门自动截断功能;
4)各检测站导通一次收发球流程,检查收发球筒是否泄漏,快开盲板开关是否灵活、密封严密;检查收发球筒的排污、放空系统是否畅通,以及相关阀门开关是否灵活;检查温度、压力指示仪表完好,示值准确;
5)检查清管站吊臂,装球设施灵活好用无卡阻;
6)检查过球指示器是否好用;
7)检查过程中对于不符合检测要求的设施进行整改,达到检测要求的条件;
8)管道的踏勘,为了确保变形检测器跟踪顺利进行,发球前需要跟踪人员携带寻管仪沿管道每5公里左右设置跟踪点,跟踪点尽可能设置在阴保测试桩附近,熟悉沿线道路情况。
变形检测作业前对人员及机具的检查
1)检查检测作业人员是否已经就位,检测实施方案的培训是否完成并且掌握;
2)检查维抢修人员及设备是否已经就位并处于待命状态;
3)检查通信工具,确保对讲机、手机、卫星电话的通信畅通;
4)检查车辆车况良好,处于备用状态;
5)检查防爆工具是否齐全并且准备到位;
6)检查防爆灯具是否准备齐全,特别是夜间作业需要的防爆灯具;
7)检查检测作业用物资的是否已经准备齐全,并运抵指定地点;
8)检查场站消防设施是否齐全,消防车和救护车是否到位。
对文件及相关资质的检查
1)检查变形检测实施方案经过业主批准;
2)变形检测作业前得到业主许可,如果需要办理排放许可,由业主办理;
3)检查变形检测作业涉及的报关等方面工作由业主办理;
对管道运行生产的检查
检查管道运行状态是否已经达到检测作业方案要求的参数:
检测干线连续平稳运行,管道供气压力低于9.0MPa,供气量不高于1200×104Nm3/d;
A、B线跨接线的阀门关闭。
变形检测器发送
变形检测器发送前的准备
1)准备好需用的各种专用工具和材料;
2)测量记录检测器每个皮碗的直径及唇部厚度;
3)里程轮、支撑轮、发射机确认工作状态。
4)记录仪确认工作状态。
5)检查站内流程为正常输气流程,确认各阀门处于正确的开关状态;
6)确认下游收球站已经导通收球流程;
7)检查收球筒上的压力表是否完好,检测信号发生器和接收器工作是否正常;
8)检查置换用氮气是否充足并且运送到位。
长春发送变形检测器(发球站PLS3.1为例)
1)检测作业指挥部在确认具备发球条件,且下游检测站已经导通收球流程后,通过调度向检测操作组下达发球指令;
2)变形检测操作组接到发球指令后,打开发球筒PL101的放空阀进行放空;
3)打开发球筒平衡阀;
4)确认发球筒PL101压力为零后,拆下压力表,从压力表接口处对球筒进行氮气置换,置换完毕,确认球筒内压力为零后,打开快开盲板;
5)将管道变形检测器推至发球筒PL101大小头处;
6)擦净快开盲板密封面,在密封圈上涂抹密封脂,关闭并锁紧快开盲板;
7)关闭发球筒放空阀;
8)打开GHV1103的旁通阀,向发球筒充入天然气;当球筒压力与干线压力平衡后,关闭旁通阀;
9)打开阀门GHV1101,打开GHV1103,逐渐关闭阀门GHV1102,发送检测器。
10)确认检测器已经通过2个过球指示器,并通过跟踪仪进行确认检测器已经成功发送后,打开GHV1102,然后关闭GHV1101、GHV1103;
11)打开收球筒放空阀进行放空,观察发球筒上的压力表,压力为零,关闭放空阀;
12)通知下游数据分析组和跟球组检测器已经发出,并向检测作业指挥部汇报。
公主岭分输站发送变形检测器流程示意图如下(PTS-5)
1)检测作业指挥部在确认具备发球条件,且下游检测站已经导通收球流程后,通过调度向检测器收发球组下达发球指令;
2)发球组接到发球指令后,打开发球筒PL101的放空阀进行放空;
3)确认发球筒PL101压力为零后,拆下压力表,从压力表接口处对球筒进行氮气置换,置换完毕,确认球筒内压力为零后,打开快开盲板;
4)将管道变形检测器推至发球筒PL101大小头处;
5)擦净快开盲板密封面,在密封圈上涂抹密封脂,关闭并锁紧快开盲板;
6)关闭发球筒放空阀;
7)打开MOV1103的旁通阀,向发球筒充入天然气;当球筒压力与干线压力平衡后,关闭旁通阀;
8)打开阀门GHV1105,然后打开MOV1103,逐渐关闭阀门GHV1104,发送清管器。
9)确认检测器已经通过过球指示器,并通过跟踪仪进行确认检测器已经成功发送后,打开GHV1104,然后关闭GHV1105、MOV1103;
10)打开收球筒放空阀进行放空,观察发球筒上的压力表,压力为零,关闭放空阀;
11)通知下游收球组和跟球组检测器已经发出,并向检测作业指挥部汇报。
变形检测器接收
变形检测器接收前的准备
1)准备好需用的各种专用工具和材料;
2)检查站内流程为正确的收球流程,确认各阀门处于正确的开关状态;
3)收球站在检测器发送前导通收球流程,同时越站流程保持开启状态;
4)检查收球筒上的压力表是否完好;
5)检查凝液收集器液位并进行记录;
6)检查置换用氮气、水罐车和专用罐车是否到位。
长春接收检测器(收球站PRS3.1为例)
1)根据调度人员通知的上游检测器发送时间,在检测器发送前导通收球流程。
2)打开GHV1101旁通阀对收球筒和凝液收集器进行充压;
3)收球筒和凝液收集器压力与干线压力平衡后,导通收球流程,打开GHV1101,BV1101、GHV1103、GHV1104,打开排污阀BV1104和DV1101,关闭GHV1101旁通阀。
收球流程导通完毕,向调度汇报。
4)根据调度人员通知的检测器到达时间,提前5小时关闭阀门GHV1102。
5)确认检测器通过第一个过球指示器后,关闭BV1101;
6)确认检测器通过第二个过球指示器,利用接收机确认检测器在收球筒内的具体位置;
7)确认检测器已进入收球筒PR101后,全开阀门GHV1102;
8)关闭GHV1101,GHV1104和GHV1103;
9)打开冷凝液收集器和收球筒放空阀,降低其内部压力至1.0MPa时,关闭凝液收集器放空阀,关闭BV1104和DV1101;
10)收球筒压力降至0.2MPa时,关闭收球筒放空阀,打开压力表放空阀,观察排放出的气体情况,同时用灭火器对准压力表放空阀,防止火灾发生;
11)打开收球筒放空阀放空,将发球筒压力降为零;
12)用氮气置换收球筒,置换完毕后,缓慢旋松快开盲板泄压螺塞,确认收球筒内压力为零;
13)打开快开盲板,再向收球筒内喷水,取出检测器,清理并收集收球筒内杂质;
14)对收球筒和快开盲板进行清洗保养,然后关闭并锁紧快开盲板;
15)清扫场地,测量记录检测器各皮碗、里程轮、IDOD、支撑轮等部件,描述其磨损情况并记录。
16)快速采集数据,并进行数据分析。
17)检测操作结束后,向检测作业指挥部汇报。
长春接收检测器
1)根据调度人员通知的上游检测器发送时间,在检测器发送前导通收球流程。
2)打开GHV1102旁通阀和MO
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 组织设计 QQ