HDPE污水管道施工方案.docx

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HDPE污水管道施工方案

常贵南路道路排水工程

污

水

管

道

专

项

施

工

方

案

编制人：

审查人：

审批人：

1

1

1

3

1、丈量放线3

2、沟槽开挖3

3、柔性基础3

4、管道安装4

5、污水井施工5

6、闭水试验7

7、管道回填8

8、管道变形检验9

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一、场所及基本状况

本方案针对污水管道三个排水出水口排出分为三段：

福

北五路至福泰路段；福泰路至桩号K2+120.00段；桩号K2+120

至常富大道段。

三段污水管道材质均采D400mm钢带加强聚

乙烯（HDPE）螺旋涟漪管，承插式连接，橡胶圈密封。

场

地现状地面均匀标高为：

27.96m。

场所内陆下水较少，淤泥

质黏土含水量较低。

因本工程在九康路以东存在南北双侧箱涵的施工，为保

证工程进度，依据现行先施工南侧的箱涵的同时，开挖该段

的污水管道，并进行西侧污水管道的施工。

二、技术准备

1.达成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布

置。

2.对管材检验试验工作已达成。

1）钢带加强聚乙烯（HDPE）螺旋涟漪管查收：

管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观

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及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平坦度。

用

专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆

度，承插口配合的环向缝隙，应能满足选配的胶圈要求。

见

证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。

（2）接口胶圈

A.钢带加强承插式HDPE双壁涟漪排水管道接口所采纳的密封胶圈，应采纳耐腐化的专用橡胶资料制成。

密封胶圈使用前一定逐一检查，不得有割裂、破坏、气泡、飞边等缺点。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应吻合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。

产品到达现场后，应目睹取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不该小于出厂合格标准。

B.弹性密封胶圈由厂家供应并吻合以下要求：

弹性密封胶圈，外观光滑平坦，不得有气孔、裂缝、卷褶、

破坏、重皮等缺点；

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橡胶圈的邵氏硬度宜采纳50±5；伸长率不大于400%；拉断

强度应不小于16MPa。

3.机具设施

1）、机具：

发掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木

或沙袋、洁净布等。

2）、检测设施：

水平仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。

三、施工工艺

工艺流程

丈量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连

接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

1）.丈量放线

由全站仪全程控制中桩地点，并由中桩放出管道地点。

2）.沟槽开挖

（1）沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

在九康路以东段污水管道施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌地点不可以影响污水管道开挖后槽双侧

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安全距离。

我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以

外，并用推土机推平，以满足施工作业面的要求。

（2）鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防范边坡造成塌方。

（3）基底标高、轴线地点、基底土质应吻合设计要求。

3）.柔性基础

（1）管道垫层应依据设计要求铺设。

此段为污水管道施工段，为加强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设

150mm厚碎石垫层，并夯实。

（2）砂基础：

在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采纳水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。

夯实平坦后，测中心线，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度一定严格控制，管道安装及

闭水达成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道

包角的角度。

并在管道双侧每隔1米，管双侧设置木楔防范

回填过程中管产生挪动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面

一定与中粗砂垫层与管座密切接触。

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4）.管道安装

（1）稳管：

安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。

管道就位后，为防范滚管，应在管双侧合适加两组四个楔形木垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节

调整，保证管道纵断面高程及平面地点正确。

每节管就位后，

应进行固定，以防范管子发生位移。

稳管时，先进入管内检

核对口，减少错口现象。

管内底高程误差在±10mm内，中心

误差不超出10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（2）对口

A.清理管膛、管口：

将承插口内的全部杂物予以除去，并擦洗干净，而后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

B.清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非

油质润滑剂。

C.插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺、无歪曲。

安管时，胶

圈应均匀转动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，保证胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽

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内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

胶圈搁置在管道

插口段第一个涟漪凹槽内。

D.顶装接口

5）.污水井施工

1.基本要求

（1）砌筑沙浆配合比正确，灰浆饱满，灰缝平坦，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装坚固、地点正确。

（3）井室盖板尺寸及留孔地点应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装安稳、正确，同时依据设计要求，为防范城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。

（4）本次设计均采纳国标《市政排水管道工程及隶属设施》

（06MS201），并做以下更正:

其井墙资料改用M10水泥沙浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚的碎石垫层。

2.同意误差

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6）.闭水性检验

（1）污水管道安装达成经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。

可采纳闭水试验方法检验。

（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填行进行。

（3）闭水试验水头应满足以下要求

a试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

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b试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

c当计算出的试验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于

0.5m。

（4）试验管段灌满水后的浸泡时间不该小于24h。

（5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q

≤0.0046d

（1-5）

式中：

Q——每1km管道长度24h的同意渗水量（m3／

24h·km）；

d——管道内径（mm）。

7）.管道回填

（1）管道隐蔽工程查收合格后，沟槽应马上回填至管顶以上1倍管径高度处。

（2）沟槽回填应从管道、检查井等修建物双侧对称回填，保证管道及修建物不产生位移，必需时可采纳限位措施。

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（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

（4）槽底管基支承角2α+20°范围内一定用中砂或粗砂填补密实，与管壁密切接触，不得用土或其余资料填补。

（5）从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填资料，均依据设计要求填筑中粗砂。

（6）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不该大于

200mm。

在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶

600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。

8）.管道变形检验

（1）管道变形检验包含安装变形检测和施工变形检测。

管道安装变形检测应在管道安装后进行。

管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

（2）管道施工变形检测数目，应遵守以下规定：

1）每施工段最先50m许多于三处，每处平行测两个断

面，在丈量点管轴垂直断面测垂直直径。

2）同样条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终

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点周边，每处平行测两个断面，在丈量点垂直断面测垂直直

径。

3）在地质条件、填土资料、压实工艺或管径等要素改变时，应重复1）的做法。

（3）管道变形检测中，管道径向变形率SV。

应按下式计算：

SV=dV／（d+2e）×100%SV＜5%

（1-6）

式中：

dV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

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