清水混凝土模板施工工艺.docx
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清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺
15.1总则
15.1.1适用范围
本施工工艺适用于饰面清水混凝土结构施工,普通清水混凝土结构施工,特别适用于采用钢框木模体系施工。
15.1.2执行标准
《清水混凝土应用技术规程》(JGJ169-2009)
《清水混凝土施工工艺标准》(中建总公司)
《建筑工程清水混凝土施工技术规程》DB11/T464-2007(北京地方标准)
《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)
《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004(2011修改版)
15.2术语
1、清水混凝土:
直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。
2、普通清水混凝土:
表面颜色无明显色差,对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。
3、饰面清水混凝土:
表面颜色基本一致,由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。
4、装饰清水混凝土:
表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。
5、对拉螺栓孔眼:
对拉螺栓在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。
6、明缝:
凹入混凝土表面的分格线或装饰线。
7、蝉缝:
模板面板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹。
8、表面色差:
清水混凝土成型后的表面颜色差异。
9、堵头:
模板内侧对拉螺栓套管两端的定位、成孔配件。
10、假眼:
在没有对拉螺栓的位置设计堵头或接头而形成的有饰面效果的孔眼。
11、衬模:
设置在模板内表面,用于形成混凝土表面装饰图案的内衬板。
12、装饰图案:
混凝土成型后表面形成的凹凸线条花纹。
13、装饰片:
镶嵌在清水混凝土表面的装饰物。
15.3基本规定
1、清水混凝土可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。
装饰清水混凝土的质量要求应由设计确定,也可参考普通清水混凝土或饰面清水混凝土的相关规定。
2、清水混凝土施工应进行全过程质量控制。
对于饰面效果要求相同的清水混凝土,模板、脱模剂等材料和施工工艺应保持一致。
3、清水混凝土工程应在上一道施工工序质量验收合格后再进行下一道工序施工。
4、清水混凝土模板工程应编制专项施工方案,模板应有详细的深化设计并经建筑设计师确认。
5、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土施工前,宜对模板进行强度、刚度等参数进行试验,并通过样板对模板体系、脱模剂等进行选择。
15.4施工准备
15.4.1技术准备
1、核对清水混凝土立面结构和建筑图纸,确认建筑立面。
2、与设计师进行沟通,充分了解建筑、结构设计意图。
3、进行各专业综合技术协调,综合结构、建筑、设备、电气、机电安装,全面考虑预埋件、洞口、管线等预留预埋,避免专业施工和装修的剔凿。
4、进行清水混凝土外立面分格深化设计,深化设计内容主要包括模板禅缝及分格、对拉螺杆布置等内容。
由外立面深化设计主要指禅缝位置及分格,充分满足设计师对立面的要求,并绘制立面分格设计施工图报业主、设计确认。
5、根据确认的分格方案进行模板设计,并编制模板配置、制作方案和模板工程施工方案。
编制清水混凝土施工方案,制定钢筋、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。
6、在清水混凝土施工前,所有参与清水混凝土施工的管理人员、操作工人必须经过培训,主要的模板制作、模板安装及成品保护工人等需通过制作样板墙进行培训。
15.4.2材料要求
根据类似清水混凝土工程施工的成功经验及对市场模板的比较,通过试验、计算及工程具体要求选择模板体系。
建议选用18mm厚WISA模板,周转次数较少的部位可选用18mm厚国产优质双面覆膜板;清水混凝土构件模板建议采用定型钢框大模板体系,其中定型清水模板背楞采用100mm高方钢管。
模板的要求如下:
模板面板要求板材强度高、韧性好,加工性能好、具有足够的刚度。
模板表面覆膜要求强度高,耐磨性好,耐久性好,物理化学性能均匀稳定,表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。
模板龙骨顺直,与面板紧贴,同时满足面板反钉的要求。
具有足够的强度、刚度,能满足清水混凝土施工需要。
槽钢:
用于梁、柱模板加固,根据混凝土浇筑高度进行模板强度、刚度计算,选用8~12#槽钢配合钢质高强螺栓加固。
图1.4.1.1安捷伦、来福士等工程选用的模板体系
对拉螺杆:
需通过计算选择穿墙螺杆,建议选用直径14mm或以上的高强螺杆。
勾头螺栓:
用于转角柱模板加固。
图1.4.1.2安捷伦、来福士等工程选用的勾头螺栓
紧固件及钢丝绳:
用于柱外侧模板加固,柱外侧模板通过钢丝绳及紧固件(可采用花篮螺杆)拉结在已浇筑楼层露面,避免柱根漏浆错台。
钢丝绳直径不小于10mm。
钢筋拉环:
埋于混凝土楼板中,用于拉结柱外侧模板。
钢筋拉环采用直径为18mm的钢筋在钢筋加工房加工而成。
扣件式脚手架:
外架和清水混凝土外墙(柱)满堂架采用扣件式钢管脚手架,钢管规格采用Ф48.3×3.6。
脱模剂:
需根据样板试验情况选用脱模剂。
海绵条:
用于模板与模板间拼缝及施工缝处处理。
明缝条:
用于设置明缝。
硅胶:
用于模板加工时模板拼缝处理。
PVC套管:
用于穿墙螺杆。
防雨塑料布:
用于模板成品保护。
铲刀、毛巾等:
用于模板清理。
15.4.3主要施工机具
插表1.4.3-1主要施工机具表
序号
机具名称
型号规格
备注
1
塔吊
根据工程实际选择
用于模板安装、拆除
2
切割机
-
PVC管切割等
3
龙门吊、电焊机等模板加工机具
-
模板在工厂加工,由加工厂准备
4
全站仪
索佳
5
水准仪
DSZ2-D
6
经纬仪
J2
7
激光垂准仪
徕卡NL
8
钢卷尺
5m、7.5m等
15.5施工工艺
15.5.1工艺流程
插图15.5.1清水混凝土施工工艺流程图
15.5.2操作工艺
1、模板体系选择
常用的清水混凝土模板面板有钢模板、木胶合板模板、塑料模板等,龙骨有木龙骨、钢龙骨等,施工时可根据表观质量要求、结构形式等因素选择不同的模板体系。
钢模板具有可适应不同异形截面、曲面等结构施工,成型质量较好,但钢模板容易生锈、变形,可能影响到混凝土表观质量;木胶合板模板具有成型质量好、重量轻、清洁容易等优点,常选择双面覆膜模板作为清水混凝土模板,背楞体系采用钢龙骨,在工程加工成定型模板。
除进行模板面板及龙骨进行选择外,还需对穿墙螺杆、穿墙螺杆套管、模板与模板间的连接方式等进行选择。
模板体系的选择宜对多种材料进行试验分析对比和对类似工程实地考察对比选择。
插表15.5.2常用清水混凝土模板面板材料表
吸水性能
面板材料
混凝土装饰效果要求
注意事项
使用次数
吸水性
面板
原木板材,表面不封漆
粗糙木板纹理
色差大,有斑纹
2~3
锯木板材,表面不封漆
粗糙木板纹理,暗色调
多次使用后,纹理和吸水性会减退
3~4
表面刨平的木板材
平滑的木板纹理,暗色调
多次使用后,纹理和吸水性会减退
3~5
弱吸水性
面板
普通胶合板或松木板
粗糙木板纹理,暗色调
多次使用后,纹理和吸水性会减退
3~5
表面封漆的平木板
平滑的木板纹理,深色调
多次使用后,纹理和吸水性会减退
10~15
木光面多层板,三合板
平滑的木板纹理
多次使用后,纹理和吸水性会减退
8~15
压实处理的三合板
15~20
覆膜多层板
平滑表面没有纹理
面层不均匀性和覆膜色调差异
5~30
非吸水性
面板
平面塑料板材
平滑发亮的混凝土表面
100
塑料、塑胶内衬膜
根据设计选择制作
50~100
塑料圆柱膜
平滑表面
混凝土表面易形成气孔和石状纹理
1
金属模板
混凝土表面易形成气孔和石状纹理甚至锈痕
100
2、模板深化设计
模板深化设计需根据设计师对清水混凝土表现形式的要求、外观质量允许偏差要求、施工流水段的划分、模板周转次数的要求等确定模板类型。
具体包括:
1)清水混凝土立面效果设计(包括禅缝布置,特殊部位的对拉螺杆布置等)。
2)进行模板体系结构设计计算和模板加工图设计。
3)模板的平面配模设计、面板分割设计和模板加固详图。
要充分领会设计意图,分析理解每一个细节,针对每一构件进行模板设计,确定模板分割配置,逐块编号,按配模方案逐块在加工场预先制作、编号,“对号入座”安装。
4)典型构件和特殊部位的详细支模节点设计。
5)模板面板的拼缝处理和相邻模板接缝的构造密封或材料密封设计。
6)浇注缝处模板设计、滴水线等部位的模板设计等。
7)针对装饰混凝土,需根据设计要求对模板进行更进一步的深化设计,包括装饰线条、装饰图片、装饰片的选择等。
清水混凝土模板设计一般需遵照以下原则:
1)模板深化设计需满足建筑师对外立面分格的要求;
2)禅缝的设置需满足模板尺寸的要求,对拉螺杆设置需在满足模板体系受力的原则下尽量满足建筑师要求;
3)禅缝、穿墙对拉螺杆设置需尽量满足水平交圈,横平竖直的原则。
4)标准化原则:
清水混凝土模板设计中积极和设计师沟通,应本着在满足合同要求、质量目标要求的情况下,通过对结构元素的标准化设计来提高模板的重复利用的可能性和重复利用率,同类模板配制时,应尽量采用标准型模板,少用异型模板。
通过通用模板与异型模板进行多重组合,以达到不同外形尺寸,满足施工要求。
力求最大限度地增加通用模板周转次数,降低成本。
单块模板的重量在工程确定的塔式起重机的允许起重荷载范围内。
5)体系化原则:
清水混凝土施工中,模板一定要体系化。
因为模板体系化设计后,可减少施工现场的制作强度;工厂制作,最大可能的保证了模板的加工精度和强度,降低施工现场的管理和协调难度,可有效保证清水混凝土的饰面效果;统一化的设计,便于考虑模板的周转使用,体系化技术的应用,可大大提高拆装速度,杜绝由人为拆装带来的模板破损,提高使用效率,从而最终大大降低工程成本。
3、清水混凝土模板加工
选用不同的面板材料和龙骨材料加工清水混凝土模板的工艺不同,本施工工艺主要以面板选用胶合板模板、背楞采用钢龙骨的模板体系介绍模板加工工艺。
1)清水模板制作流程
面板加工流程:
面板选择→根据模板分割图切割加工→模板面板封边处理→分规格堆码。
模板体系加工流程:
根据加工图选择背楞的原材料→根据加工图下料→组焊连接骨架→在平台上进行校正、喷漆→组装加工好的面板→模板螺栓孔眼开孔→上护孔套、模板清理→在平台上进行再次校正→验收、编号。
2)清水模板制作过程中需注意事项
(1)清水混凝土模板的框架、面板、支撑件及其配件都必须有材质单、出厂合格证、质量保证书和试验报告,并符合国家有关标准。
焊接所用焊条的品种、规格、型号应与焊件的材质、规格相适应,并符合相应的国家标准。
(2)模板的加工应制作在加工厂完成,模板大小尺寸、龙骨大小及间距、模板拼缝位置、穿墙螺栓孔眼位置及大小等必须符合模板深化设计图纸。
(3)清水模板的贮存
模板堆放环境的湿度宜与模板含水率相近,避免太干燥或太潮湿造成模板面板变形,应堆放在通风良好并有适当遮盖,避免雨淋和太阳暴晒的场所,模板最好堆放在干燥的室内。
模板可以重叠堆放,高度应不宜超过2m。
插图15.5.2-1清水混凝土模板堆放图
(4)模板的切割加工
建议沿表面木纹方向切割(模板短边方向就是模板表面木纹方向),若与表面木纹方向垂直切割时,应使用细齿锯刀。
切割后可在边缘稍稍打光,注意不要损坏表面覆膜。
(5)模板封边处理
为了尽可能增加模板的周转使用次数,在切割边缘应进行封边,封边两次,可确保模板边缘充分吸收封边漆。
封边漆可采用丙烯酸漆或防水油漆等。
在模板钻孔处也应当采用同样方法进行封边。
(6)模板与模板之间的拼接
由于木材是一种自然资源,不同的含水量,其尺寸会有细微的变化,安装时,模板与模板的拼接处可直接采用硅胶在模板侧面填充。
模板与边框的拼缝必须预留1-2mm,再采用硅胶或厚双面胶带充填,使模板在反复使用后有伸缩的余地。
(7)模板的固定
模板的固定通常可采用螺钉或螺栓来固定在支撑体系上。
采用螺钉固定可分为从模板正面安装和反面安装两种方式,为保证饰面清水混凝土效果,宜选用从背面安装,螺钉至少保留3-4mm的模板不穿透,防止螺钉冒头,以确保模板表面光滑不破损。
(8)禅缝的处理
模板面板竖缝设在竖肋位置,面板边口刨平后,先固定一块,在接缝处涂透明玻璃胶,后一块紧贴前一块连接。
模板面板水平缝拼缝宽度不大于0.6mm,位置一般无横肋,为防止面板拼缝位置漏浆,模板接缝处背面切85度坡口,并注满胶,然后用密封条沿缝贴好,再用木条压实,钉子钉牢,贴上胶带纸封严,禅缝拼接做法见下图所示。
插图15.5.2-2清水混凝土模板禅缝拼接做法
(9)模板组拼组焊应在专用工装胎具和操作平台上进行,并采用合理的焊接、组装顺序和方法。
组拼组焊后的模板变形应在专用平台上校正;该平台应有足够的强度、刚度,并配有调平装置。
(10)清水混凝土模板制作成大模板时,应该设置模板吊环;吊环一般采用Φ20圆钢制作,吊环应采用热加工形式并利用工装成型。
(11)模板加工完成后需在厂内进行预拼装,预拼装合格并经过验收后方可出厂。
4、模板运输及堆放
1)清水混凝土模板运输宜采用面板对面板堆放,阳角需采用海绵、油毡布等软质材料包裹,并采用铁丝捆绑牢固,避免运输过程中造成阳角破坏。
2)运输过程中模板宜平放,堆放高度不宜超过八块,没两块模板间需放置木枋等隔离,方便上下车。
3)清水模板进场后,根据编号及使用部位分区域存放。
模板采用立放,底部架空存放在专用钢管架上,采用面对面的插板式存放。
插图15.5.2-3清水混凝土模板存放
模板与钢管架采用固定专用工具,防止大风天气模板倾倒,模板上面必须覆盖塑料彩条布防雨水。
5、基层处理等吊装前准备
清水混凝土模板安装前,必须进行基层处理,基层处理的好坏直接影响到饰面清水混凝土成型后的观感质量。
基层处理主要包括施工缝凿毛、杂物清理等,模板吊装前,需重点做好以下工作:
1)施工缝清理、切割。
饰面清水混凝土结构施工缝位置一般设置为明缝或禅缝,必须对施工缝进行切割已保证该缝的顺直;
2)钢筋保护层垫块设置并固定。
饰面清水混凝土结构钢筋保护层比普通混凝土结构大,必须保证保护层厚度以免露筋而影响结构耐久性和观感质量,钢筋保护层垫块的颜色宜与混凝土颜色一致,保护层垫块应固定在钢筋上;
3)施工缝处粘贴海绵胶条。
海绵条有一定的压缩弹性,可保证施工缝位置不漏浆,避免出现漏浆、翻砂等现象。
4)明缝条安装。
饰面清水混凝土结构一般设置有明缝,明缝通过在模板上安装明缝条而形成,因此,模板吊装前需按深化设计图纸要求安装明缝条。
6、模板安装
清水混凝土模板施工前必须制定合理的施工方案,必须保证工程结构各部分形状、尺寸、明缝、禅缝、预留和预埋位置的正确,必须进行清水混凝土模板施工技术交底,必须对施工操作班组进行清水混凝土模板使用前的培训。
模板进场后,应根据配板设计要求和技术交底资料,清点模板和配件的型号和数量,核对模板编号。
封模前对模板进行检查,特别是模板面板与龙骨的连接,保证龙骨间距符合要求。
对于固定在模板面板内侧上的附件如埋件的安装应确保连接可靠,在模板就位过程中,要以防止对其造成破坏。
检查面板清洁情况,是否涂刷脱模剂,严禁带有污物沾粘在模板上。
刷过脱模剂的模板遇雨淋水浇或其他因素失效后必须补刷,以确保清水混凝土光洁表面。
梁底模安装时,对跨度不小于4m的清水混凝土梁应起拱,起拱高度为1/1000~3/1000。
模板安装时,需对模板面板进行保护,避免划伤。
模板吊装应尽量一次到位,避免来回移动而造成模板面板、角部破坏。
15.6质量标准
1、模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合表1.6.1的规定。
检查数量:
全数检查。
2、模板板面应干净,隔离剂应涂刷均匀。
模板间的拼缝应平整、严密,模板支撑应设置正确、连接牢固。
检查方法:
观察。
检查数量:
全数检查。
3、模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表1.6.2的规定。
检查数量:
全数检查。
表1.6.1清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通清水混凝土
饰面清水混凝土
1
模板高度
±2
±2
尺量
2
模板宽度
±1
±1
尺量
3
整块模板对角线
≤3
≤3
塞尺、尺量
4
单块模板对角线
≤3
≤2
塞尺、尺量
5
板面平整度
3
2
2m靠尺、塞尺
6
边肋平直度
2
2
2m靠尺、塞尺
7
相邻面板拼缝高低差
≤1.0
≤0.5
平尺、塞尺
8
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
≤0.8
塞尺、尺量
9
连接孔中心距
±1
±1
游标卡尺
10
边框连接孔与板面距离
±0.5
±0.5
游标卡尺
表1.6.2清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通清水混凝土
饰面清水混凝土
1
轴线位移
墙、柱、梁
4
3
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
±4
±3
尺量
3
标高
±5
±3
水准仪、尺量
4
相邻板面高低差
3
2
尺量
5
模反垂直度
不大于5m
4
3
经纬仪、线坠、尺量
大于5m
6
5
6
表面平整度
3
2
塞尺、尺量
7
阴阳角
方正
3
2
方尺、塞尺
顺直
3
2
线尺
8
预留洞口
中心线位移
8
6
拉线、尺量
孔洞尺寸
+8,0
+4,0
9
预埋件、管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
10
门窗洞口
中心线位移
8
5
拉线、尺量
宽、高
±6
±4
对角线
86
15.7成品保护
1、进场的原材料、半成品,在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放,堆放场地地面要平整、干净、稳固、干燥、排水畅通、通风良好、无污染,并满足消防防火安全要求。
2、模板面板不得污染、磕碰;面板切口处必须涂刷2遍封边漆,避免因吸水翘曲变形。
3、每次吊装前,首先检查模板吊钩是否安全,然后检查面板的几何尺寸,模板的拼缝是否严密,背后的龙骨及扣件是否松动,尤其注意检验面板与方钢连接是否松动。
起吊模板时,信号工必须到场指挥。
4、成品模板存放于专门制作钢管架上,且模板必须采用面对面的插板式存放,上面必须覆盖塑料布,存放区作好排水措施,注意防水防潮。
5、模板入模前必须涂刷脱模剂,入模时先用三夹板或木枋隔离钢筋和模板,避免刮碰。
6、绑扎梁钢筋时,应在梁底模上放置包上布的木枋或旧模板对梁底清水模板进行保护,避免梁钢筋划伤梁底模,钢筋绑扎完成在梁底放置好保护层垫块后将木枋抽出。
7、模板安装成型后,浇筑混凝土过程中,应派模板工值班保护,进行检、校正,以确保模板的最终安装质量。
混凝土浇筑时,模板上部不得倾倒堆放过多混凝土,振捣时不能碰撞模板,以免模板受压变形。
8、若安装模板后不能及时浇筑混凝土,应对模板及钢筋进行覆盖,防止雨水进入模板或铁锈污染模板。
插图15.7清水模板成品保护
9、拆模时保证不碰撞清水饰面混凝土结构,不乱扒乱撬,底模在满足强度要求后拆除。
拆模前应先松开加固的扣件、螺栓(柱周围),拆下的模板应轻放。
10、模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬杠挤压,拆下的模板轻轻吊离墙体。
11、本工程穿墙螺杆采用玻璃纤维螺杆,模板拆除时要避免穿墙螺杆划伤模板,模板吊起时应采用挤塑板或木枋将模板和成型混凝土结构隔离。
12、模板拆模后及时清灰,对板面破损处用铁腻子进行修复,并在修复腻子上刮2遍清漆,以免在混凝土表面留下痕迹;穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。
13、振捣时应避免振捣头与板面直接接触时间过长而引起板面损伤。
在对大体积混凝土进行机械振捣时,特别必须注意避免振捣头直接与模板表面接触。
14、拆模和搬运时,必须避免模板的损伤。
尤其是模板的四周边缘和角部,要避免直接撬伤和拖伤模板。
实在不能避免撬的话,也只能撬模板背后支撑钢构件的可受力部位,严禁直接撬模板面板的边缘和角部。
15.8质量记录
本工艺标准主要应具备以下质量记录:
1、清水混凝土模板加工检查记录。
2、清水混凝土模板出厂前检查及预拼装记录。
3、清水混凝土模板进场验收记录。
4、清水混凝土模板安装检查记录。
15.9常见质量问题和原因分析
饰面清水混凝土结构常见的质量问题如下表所示(本工艺仅针对因模板造成的质量问题)。
插表15.9饰面清水混凝土结构常见的质量问题
序号
常见质量问题
主要原因
1
禅缝排布无规律
1、深化设计未考虑周到;2、模板未按设计图纸加工
2
柱根部翻砂
1、柱根部模板封闭不严密;2、混凝土浇筑前未用清水湿润且未先浇筑砂浆
3
结构阳角翻砂
1、模板加固不牢;2、两块模板相交处为粘贴海绵胶条
4
“熊猫眼”
1、穿墙螺杆与模板面不垂直;2、穿墙螺杆套管端部未设置堵头;3、穿墙螺杆破裂
5
明缝不顺直
1、明缝条设置位置不符合深化设计要求;2、混凝土浇筑时造成明缝条移位
6
结构表面出现锈斑
1、钢筋保护层垫块厚度不够或漏设;2、钢筋绑扎扎丝端部未内弯
7
胀模、结构尺寸偏差
1、模板面板强度、刚度太差;2、龙骨强度、刚度太差且间距偏大;3、模板加固不牢;4、穿墙螺杆间距过大
8
漏浆
1、模板加固不牢;2、穿墙螺杆间距过大;3、施工缝处基层处理不到位,未粘贴海绵胶条
1、常见质量问题解决方案
1)禅缝解决方案
禅缝是否排列整齐是影响饰面清水混凝土结构观感质量的主要因素之一,禅缝一般是模板拼缝、施工缝等,禅缝的设置需得到建筑设计师的确认,若施工缝需达到禅缝效果,施工缝的留设位置需同时符合相关规范及设计要求。
(1)为保证饰面清水混凝土禅缝的装饰效果,项目需安排专人进行模板设计,其中一项主要内容即为根据设计要求及模板面板尺寸设置禅缝位置,深化设计图需得到建筑师确认。
(2)模板在工厂加工时,需严格按照设计图纸进行面板拼装,保证禅缝位置,若禅缝间距太小,一块模板中可设置多条禅缝时,可将模板加工完成后在面板上划线,以形成禅缝效果,但所划线需注硅胶保护。
(3)模板安装时必须对号入座,禁止因模板大小一样而随便吊装,模板编号不同时虽然大小一致但面板拼缝位置可能不一致,随便吊装可能影响禅缝效果。
(4)施工缝作为禅缝时,建议在模板顶部安装明缝条,保证施工缝的顺直,下次模板安装前对施工缝进行局部修整,并粘贴海绵胶条,从而使施工缝达到禅缝效果。
2)明缝解决方案
明缝需采用专用明缝条,明缝条可采用塑料条,大小可根据设计要求的明缝深度及宽度进行定制。
明缝条要求可用铁钉钉而不发生断裂等情况,不与混凝土粘接。
在进行首次模板安装前,在模板顶部明缝位置安装明缝条,模板拆除后在混凝土柱顶部形成一条明缝,施工缝处理时将明缝以上部分的浮浆剔除。
在进行下次模板安装时,在模板下部设计要求的明缝位置安装明缝条,模板拆除后即可在模板下部形成一道明缝。
需注意的是在进行模板设计时需考虑模板高度需比混凝土结构高度高至少100mm,其中模板需上包50mm,下包50mm。
明缝条的安装须顺直,铁钉固定间距合理,以明缝
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