机械制造技术课程设计壳体.docx
- 文档编号:30605119
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:29.29KB
机械制造技术课程设计壳体.docx
《机械制造技术课程设计壳体.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造技术课程设计壳体.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械制造技术课程设计壳体
机械制造技术基础
课程设计说明书
题目阀腔的工艺规程设计
一.工艺部分···················································································3
1.1有关零件的结构分析和功用
1.1.1零件的功用
1.1.2零件的结构分析
1.2.课题(提供的技术资料)
1.2.1生产纲领
1.2.2技术资料
1.3毛坯的种类
1.3.1确定毛坯的种类
1.4定位基准的选择原则··································································4
1.4.1粗基准的选择原则
1.4.2精基准的选择原则
1.5工艺规程的拟定
1.5.1制定工艺规程的原则··································································5
1.5.2拟定工艺路线
1.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定····································6
1.6.1确定加工余量和工序尺寸····························································7
1.6.2确定毛坯尺寸··········································································8
1.7确定切削余量
1.7.1确定和计算切削用量
1.8工时定额的确定
1.8.1计算工时定额.................................................9
三.总结…………………………………………………………………………17
四.参考文献………………………………………………………………………………..18
1.阀腔的工艺规程设计
1.1零件的分析和功用
1.1.1零件的功用
阀腔的作用为油的分岔口,将液压油输送到阀体。
1.1.2零件的结构分析
从零件图上看,阀腔零件还算比较规则,属于箱体零件,上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。
φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过镗削加工即可达到要求,与φ76mm孔的端面有平行度要求,加工精度要求较高。
6×M12-6H的螺纹孔相对φ100mmH8孔的轴线互成60°分布,其径向设计准则为φ110H11mm孔德轴线,轴向设计基准是φ100mmH8孔外圆的左端面,2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔德两侧,加工要求在阀腔的对称中心线上。
1.2课题(提供的技术资料)
1.2.1生产纲领
为大批大量生产,采用精度高的金属型造型法铸造。
1.2.2技术资料
阀腔零件图
1.3毛坯的种类
1.3.1确定毛坯的种类
零件材料为QT450-10,采用铸造成型。
这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。
1.4定位基准的选择原则
1.4.1粗基准的选择原则
1.应选择不加工表面为粗基准
2.对于具有较多加工表面的加工余量,粗基准的选择,应合理分配各加工表面的余量,以保证:
各加工表面都具有足够的加工余量;对某些重要表面,尽量使其加工余量均匀;使工件上各加工表面总的金属切除量最小。
3.作为粗基准的表面,应尽量平整,没有浇口,冒口或飞边等其他表面缺陷,以便定位准确。
4.同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。
1.4.2精基准的选择原则
1.基准重合原则
2.基准统一原则
3.互为基准原则
4.自为基准原则
1.5工艺规程的拟定
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用外能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外,还应该考虑经济效果,以便降低生产成本。
1.5.1制定工艺规程的原则
1.保证零件的加工质量,可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件,并尽量提高生产率和降低消耗;
2.尽量降低工人的劳动强度,使其有良好的工作条件;
3.在充分利用现有生产条件的基础上,采用国内外先进工艺技术;
4.工艺规程应正确、完整、统一、清晰;
5.工艺规程应规范、标准,其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定;
6.工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
1.5.2拟定工艺路线
1.工艺路线方案一:
工序1:
铸造毛坯
工序2:
时效
工序3:
粗铣上下端面
工序4:
钻4—φ18mm孔锪平φ28mm
工序5:
粗镗φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔和7.3×3.槽
工序6:
精铣底面
工序7:
精镗φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔和7.3×3.槽
工序8:
钻、扩、绞2×φ20mm孔,钻孔、攻螺纹10—M12mm
工序9:
去毛刺
工序10:
终检
2.工艺路线方案二:
工序1:
铸造毛坯
工序2:
时效
工序3:
粗铣上下端面
工序4:
精铣底面
工序5:
粗镗φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔和7.3×3.槽
工序6:
精镗φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔和7.3×3.槽
工序7:
钻、扩、绞2×φ20mm孔,钻孔、攻螺纹10—M12mm
工序8:
钻4—φ18mm孔锪平φ28mm
工序9:
去毛刺
工序10:
终检
3.工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于:
方案二是先加工工件的上端面,然后以此为基准面加工孔,然后以此面和此孔为基准加工其他表面。
经比较可见,先加工工件下端面,在以下端面为基准加工孔,这时的位置精度较易保证并且定位及装夹都较方便,再以加工后的表面与孔为基准加工其他表面以达到精度要求。
故决定选择方案二。
1.6机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定
1.6.1确定加工余量和工序尺寸
1.上、下两端面距离89mm
加工长度为335.5和198的两端面,由于下表面粗糙度R
=1.6所以取粗车加工余量为1.5mm,精车加工余量为0.5mm即能满足加工要求。
2.内孔
毛坯为空心,铸造后有孔,孔的加工精度要求较高
粗镗:
1.5mm精镗:
0.5mm
1.6.2确定毛坯尺寸要求
图4-1铸件毛坯图
1.7确定切削余量
1.7.1确定和计算切削用量
1.加工条件
工件材料:
QT450-10,人工时效,铸件。
2.计算切削用量
工序1:
粗铣上、下端面
(1).上表面工步:
背吃刀量a
=45mm
进给量f=5mm/r(见《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-22)
切削速度v=42.8mm/min(见《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-22)
n=
=68.2r∕min
按机床选取n
=60r/min(见《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-9)
所以实际切削速度
v=0.628m/s
(2).粗铣下端工步:
与上端面相同
1.8工时定额的确定
1.8.1计算工时定额
工序1:
粗铣上下端面
(1)粗铣下端面工步:
t=
==
×2min=1.49min
(2).粗铣上端面工步:
t=
=
×2min=2.41min
因此该到工序的单件总工时为T=(1.2~1.5)t=1.5
(1.49+2.41)=5.85min
总结
时光荏苒,很快两周的实训时间就这样的过去了,在这过去的两周里,我们有过成功的喜悦,也有过失败的酸楚,但是在这两周里我们收获了很多,我们做到了从感性认识到理性认识的飞跃,两周的时间虽然很短,但是却让我们学到的很多书本上学不到的的东西。
“纸上谈兵”终不如理论实践,实践对于我们机械设计制造及其自动化专业来说是很重要的。
只有把理论和实践相结合起来这样才能发挥出重要的作用。
我们第一周实训的内容是工艺规程的设计,记得老师曾经说过,工序的安排和我们以后的工作息息相关,所以对我们来说非常的重要。
首先老师给我们讲解了整次设计的过程以及过程中的一些注意事项。
整个工序安排过程需要说明每一道工序的加工方法,所用的机械装备,画出每一道工序的工序简图,最后要根据所用的工艺装备计算出时间定额。
如果有必要还要根据时间定额对工序进行相应的调整。
看上去简单的过程,其实却很复杂。
第二周我们实训的内容是刀具的设计,虽然说现在企业设计刀具的并不多,但是刀具作为加工的重要部分,我们还是有必要去把它弄清楚的。
在设计刀具之前首先要知道你所设计刀具的加工性质,根据加工性质,来确定刀具的材料,以及刀具的角度。
刀具确定了,相应的刀垫也就确定了。
刀杆的角度要经过大量的计算才能够确定。
这次课程设计让我对所学的的知识进行了系统的复习,并根据要求查阅有关资料。
无微不至的关心与指导,使我在老师的帮助下解决了很多以前解决不了得问题,再次我向你表示由衷的感谢!
同时也感谢其他的老师和同学,在你们的帮助下,才使我完成了本次课程设计,感谢你们!
谢谢!
经过这次设计,提高了我很多的能力,比如实验的水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。
在设计期间老师帮助我理清了思路,指导实验的方法,提出有效的改进方案。
老师的渊博知识、严谨的教风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终身。
参考文献
[1]邹青《机械制造技术基础课程设计指导教程》机械工业出版社2009第一版
[2]王茂元《机械制造基础》机械工业出版社1996第二次出版
[3]刘杰华《金属切削与刀具实用技术》国防工业出版社2006第一版
[4]陈宏钧《实用机械加工工艺手册》机械工业出版社2005第二版
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 技术 课程设计 壳体
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)