关键元器件和材料定期确认检验规程附表.docx
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关键元器件和材料定期确认检验规程附表
附表
认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表
序号
元器件和材料名称
确认检验项目
检验方法或技术要求
依据标准
检测设备
检验频次
试品数
备注
1
低压断路器
机械操作试验
脱扣极限和
特性试验
介电强度试验
(工频耐压试验)
1手动操作断路器:
两次闭合、断开操作;两次自由脱扣
2、动力操作断路器:
在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开操作,两次自由脱扣动作,对自动重合闸断路器,两次自动重合闸操作
1、短路条件下的断开:
当试验电流等于短路整定电流的80%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流的120%时,脱扣器应动作;
2、过载条件下的断开:
当试验电流等于短路整定电流的90%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流的110%时,脱扣器应动作
试验电压施加部位:
闭合时,极间及各极与框架之间;
断开时,进出线之间;各极与框架之间;
不与主电路连接的其它电路与框架之间
试验电压:
GB14048.2-20018.4.1
GB14048.2-20018.3.3.1
GB14048.2-20018.3.3.2
断路器动作特性操作试验台
0.5级电压表
脱扣特性试验台;
工频耐压台:
泄露电流动作值≤100mA
1年/次
3台
附表
认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表
序号
元器件和材料名称
确认检验项目
检验方法或技术要求
依据标准
检测设备
检验频次
试品数
备注
2
剩余电流动作保护器
脱扣器特性试验
动作特性试验
主电路的额定绝缘电压Ui(V)
工频试验电压值,交流有效值(V)
GB14048.2-20018.3.3.1
GB6829-1995附录B2.2
脱扣特性试验台;
0.5级毫安表;
计时仪;
电源
1年/次
3台
Ui≤60
60 300 630 800 1000 1000 2000 2500 3000 3500 4200 施压时间: 1min 无击穿或闪络现象为合格 1、短路条件下的断开 当试验电流等于短路整定电流的80%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流的120%时,脱扣器应动作; 2、过载条件下的断开 当试验电流等于短路整定电流的90%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流的110%时,脱扣器应动作。 常温空载时, a)测量I△每极5次; b)测量I△时的动作时间5次。 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 介电强度试验 (工频耐压试验) 试验装置的性能试验 剩余电流分断时间测量(常温空载下) 施加电压值: 2000V 主触头闭合时,极间: 连接在电流回路的电子元件应拆下;闭合时,各极连接在一起与框架之间;断开时,进出线之间;结构的外露金属部件与框架之间;对金属外壳的断路器进行2500V耐压试验。 正常使用时,不与主电路连接的其它电路之间及与框架之间。 GB6829-1995附录B2.5 GB6829-1995附录B2.3 GB6829-19958.3.2.28.3.2.3 8.3.2.4 工频耐压台: 泄露电流动作值≤100mA; 0.5级毫安表 0.5级毫安表; 计时仪; 漏电测试台 1年/次 辅助电路试验电压(交流或直流)(V) 试验电压(V) 0 30 50 110 250 600 1000 1500 2000 2500 施压时间: 1min;无击穿或闪络现象为合格。 在Un下操作试验10次,应无异常情况。 常温空载下,按标准中规定的电流值和测量动作时间,每极5次 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 3 低压开关、 隔离器、 隔离开关 熔断器组合电器 机械操作试验 介电强度试验 (工频耐压试验) 冲击耐压试验 进行5次闭合与断开操作试验,验证电器的机械操作是否正常 a)试验电压施加部位: 断开和闭合位置的电器,试验必须在各断开和闭合位置进行。 b)试验电压: GB14048.3-20028.1.3.2 GB14048.3-20028.1.3.3 GB14048.1-20008.2.3.4 工频耐压台: 泄露电流动作值≤100mA 冲击耐压台 1年/次 各3台 额定绝缘电压Ui(V) 介电试验电压(交流)(有效值)(V) Ui≤60 60 300 660 800 1000 1000 2000 2500 3000 3500 4200 施压时间: 1min无击穿或闪络现象为合格。 施加电压值见GB14048.1-2000的7.2.3.1规定;试验电压施加部位同上;施压次数: 正负极性各3次,每次间隔不少于1秒。 泄漏电流验证: 1.1倍工作电压下: a)每一断开触头之间; b)每一接线端子与底架式金属安装板之间。 测量泄漏电流值不大于0.5mA。 试验时无放电现象为合格。 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 4 接触器 动作范围试验 过载继电器整 定值校正试验 介电强度试验 (工频耐压试验) 1、接触器和启动器性能: 85%~110%Us下可靠闭合;20%~75%Us(交流)10%~75%Us(直流)下可靠释放; 2、电气-气动或气动接触器: 额定气源压力的85%~110%可靠闭合;10%~75%可靠释放 1、欠压继电器和脱扣器性能: 85%~110%Us下可靠闭合;70%~35%Us下脱扣;对延时型欠压继电器和脱扣器测量其动作时间; 2、分励脱扣器特性: 70%~110%Us脱扣; 3、热过载继电器和延时电磁过载继电器三极通电时,按标准中7.2.1.5.1的规定进行试验; 4、瞬时电磁过载继电器动作电流: 整定电流的±10%; 5、自动转换中的欠电流继电器动作电流: ≤1.5倍整定电流。 1、试验电压施加部位: 闭合时,极间及各极与框架之间; 断开时,进出线之间; 不与主电路连接的其它电路与框架之间。 2、试验电压: GB14048.4-19938.2.3.2.1 GB14048.4-19938.2.3.2.2 GB14048.4-19938.2.3.4 动作特性试验装置 过载特性试验台; 工频耐压台: 泄露电流动作值为: ≤100mA; 1年/次 3台 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 额定绝缘电压Ui(V) 介电试验电压(交流)(有效值)(V) 5 家用及类似用途机电式接触器 动作范围试验 介电强度试验 (工频耐压试验) GB17885-19999.3.3.1 9.3.3.2 GB17885-19999.3.3.4 动作特性试验装置; 工频耐压台: 泄露电流动作值≤100mA 1年/次 3台 Ui≤60 60 300 660 800 1000 1000 2000 2500 3000 3500 4200 施压时间: 1min无击穿或闪络现象为合格。 接触器在额定控制电源电压Us的85%和110%之间的任何值均应可靠地吸合。 接触器在额定控制电源电压Us的75%和20%之间应释放和完全断开 试验电压施加部位: 主触头闭合时: 连接在一起的所有接线端子与接触器框架之间;每极与连接至框架的其他所有各极之间; 主触头断开时: 连接在一起的所有接线端子与接触器框架之间;连接在一起的所有进线接线端子与连接在一起的所有出线接线端子之间。 对于主电路和通常接至主电路的控制电路和辅助电路。 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 试验电压值: 6 小型断路器 脱扣特性试验 GB10963-19999.10.2.1~3 脱扣特性试验装置 1年/次 3台 额定绝缘电压Ui(V) 工频耐压试验电压值(V) Ui≤60 60 300 1000 2000 2500 对于不接至主电路的控制电路和辅助电路: 额定绝缘电压Ui≤60V时,工频耐压试验电压为1000V; 额定绝缘电压Ui>60V时,工频耐压试验电压为2Ui+1000V但不小于1500V。 施压时间: 1min。 无放电现象为合格。 B型: 冷态开始,对断路器各极通以3In的电流,断开时间应大于0.1s。 然后需从冷态开始,对断路器各极通以5In的电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。 C型: 冷态开始,对断路器各极通以5In的电流,断开时间应大于0.1s。 然后需从冷态开始,对断路器各极通以10In的电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 介电强度试验 (工频耐压试验) D型: 冷态开始,对断路器各极通以10In的电流,断开时间应大于0.1s。 然后需从冷态开始,对断路器各极通以50In的电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。 断开时: 进出线之间; 闭合时: 极间及各极与框架之间(包括与绝缘材料的外表面接触的金属箔之间);其它回路之间及与主回路联结在一起的框架之间(如果有);结构的外露金属部件与框架之间;有金属外壳的断路器带电部件与金属外壳或基座之间。 试验电压值: GB10963-19999.10.2.1~3 GB10963-19999.7.3 脱扣特性试验装置 工频耐压台: 泄露电流动作值≤100mA 1年/次 试验部位 工频耐压 试验电压值(V) 主电路 2000 有金属外壳的断路器,带电部件与金属外壳或基座之间 2500 不宜与主电路连接的辅助电路 Ui≤60V Ui>60V 1000 2Ui+1000,最小值1500 施压时间: 1min 无击穿或闪络现象为合格。 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 7 8 铜母排 绝缘导线 弯曲 电阻率 抗拉强度与伸长率 硬度 导体电阻 绝缘厚度 外径 70℃绝缘电阻 铜母线用b边弯曲90º,表面应不出现裂纹,弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定 TMY≤0.01777Ω·mm2/m TMR≤0.017241Ω·mm2/m TMR抗拉强度最小206N/mm2。 TMR伸长率最小35% TMY布氏硬度最小65HB 在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量,并测定每根电缆试样的长度。 换算出导体在20℃、长度为1km时的电阻 应符合标准的规定厚度。 平均外径应不大于标准中规定的上限值 在5m长的绝缘线芯试样上进行,试样应经受住电压试验或者电压试验不适用,在施加电压1min后测量,并换算到1km的值。 测量值应不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻 GB5585.2-19855.3 GB5585.2-19855.4 GB5585.2-19855.2 GB5585.2-19855.2 JB8734.2-1998 GB5023.2-1997 JB8734.2-1998 GB5023.2-1997 JB8734.2-1998 GB5023.2-1997 JB8734.2-1998 GB5023.2-1997 自制设备 洛氏硬度计 游标卡尺 1年/次 5件 50米 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 9 绝缘支撑件(母线框、母线夹板、绝缘子) 电压试验 耐热性能试验 着火危险性能试验 短路耐受强度验证 (Icw>10kA) 如果没有金属层,则应浸入水中,电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层(若有)或水之间,然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。 试验电压(交流): JB8734.2-1998 GB5023.2-1997 JB/T10316-20025.2.3 JB/T10316-20025.2.2 JB/T10316-20025.2.8 工频耐压台: 泄露电流动作值≤100mA 1年/次 10件 电缆额定电压(V) 试验电压(V) 300/300 300/500 450/750 2000 2000 2500 固定部件,球面压力试验在温度为125℃±2℃的加热箱中进行,持续时间为1h。 球上垂直施加在被试表面上之力为20N 灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃,试验时间为30s±1s 1、将绝缘支撑件固定在金属支架上,按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流,时间为0.1s,共做3次。 每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如: 安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。 2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中,与成套设备的试验同时进行 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 10 主电路用接插件 介电强度试验 (工频耐压试验) 着火危险性能试验 试验电压施加部位: 见GB14048.1-20007.2.3的规定; 冲击耐受电压施压次数: 正负极性各3次,每次间隔不少于1秒。 冲击耐受电压值: JB/T10316-20025.2.6 JB/T10323-20025.2.2 工频耐压台: 泄露电流动作值≤100mA 冲击耐压台 1年/次 额定工作电压对地最大值V 额定冲击耐受电压优先值(1.2/50μs)kV 安装类别(过电压类别)Ⅲ 300 4.0 600 6.0 工频耐受电压值: 额定绝缘电压Ui(V) 介电试验电压(V) Ui≤300 300 690 2000 2500 3000 无放电现象为合格。 灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃,试验时间为30s±1s 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 耐热性能试验 机械寿命试验 介电强度试验 (工频耐压试验) 支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成之部件,在温度为125℃±2℃承受球面压力试验,被试部件平面放置在由钢性平板支持的水平位置,钢板的厚度至少为5mm。 钢球之直径为5mm,持续时间为1h。 球上垂直施加在被试表面上之力为20N。 试后移去钢球,把试品立即浸入冷水中,在10s内应冷却至接近室温。 然后测量钢球沉入试品的直径,应不超过2mm 试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中,也可以在成套开关设备的整机柜上进行。 从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环,连续进行500次,操作频率为5次/min,试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K 接插件安装在金属支架上,并接入额定截面积的导线。 试验电压施加部位: 1、全部连接在一起的接触件与金属支架之间; 2、相邻接触件之间。 试验电压施加的时间为1min,试验电压逐步升至规定值,然后持续1min。 试验中应避免试验电源(变压器)的突然接通和分断。 JB/T10323-20025.2.3 JB/T10323-20025.2.11 JB/T10323-20025.2.9 工频耐压台: 泄露电流≤100mA 冲击耐压台 1年/次 各10只 附表 认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表 序号 元器件和材料名称 确认检验项目 检验方法或技术要求 依据标准 检测设备 检验频次 试品数 备注 冲击耐受电压值: 1年/次 额定工作电压对地最大值V 额定冲击耐受电压优先值(1.2/50μs)kV 安装类别(过电压类别)Ⅲ 300 4.0 600 6.0 工频耐受电压值: 额定绝缘电压Ui(V) 介电试验电压(V) Ui≤300 300 690 2000 2500 3000 无放电现象为合格。 ..
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- 关 键 词:
- 关键 元器件 材料 定期 确认 检验 规程 附表
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