电袋复合式除尘器.docx

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电袋复合式除尘器

1.概述2

2.电袋复合式除尘器结构2

3.电袋复合除尘器的结构特点5

3.1电袋结构特点5

3.2布袋除尘区结构特点6

4.电袋复合除尘器的使用范围6

5.工作原理6

5.1.工作原理6

5.2.电场预除尘的作用7

5.3.电场荷电的作用7

5.4.技术特点8

6.影响电袋复合除尘器性能的因素9

6.1.粉尘特性9

6.2.烟气性能10

6.3.结构因素10

6.4.操作因素12

7.除尘器的运行、停止操作13

7.1投入前的检查13

7.2投入前的准备工作15

7.3除尘器投入运行15

7.4设备运行中的维护16

7.5除尘器停运16

7.6停运后的注意事项17

8.故障处理17

8.1电场区故障原因及处理办法17

8.2袋场区故障原因及处理办法21

概述

近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。

因此需要控制污染物的排放。

而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。

为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。

在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教训。

其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。

但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。

随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋复合式电除尘器。

二、电袋复合式除尘器结构

1.电袋复合式除尘器整体上主要结构为两个部分：

1.1阴极系统是前级电场的心脏。

它包括：

阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。

一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。

阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。

1

进口醐矶

2-抚斗4

3一壳体

4电场医

5标打装茴

6一导速装置

®進袋区

®清抚茶统

⑨净气室

（D-提升課

&D.出风劑辅

1.2阳极系统由阳极板排组成。

它的主要功能是捕获荷电粉尘。

1.3阴阳极顶部振打机构

它的主要功能是将粘附在极板极线上的粉尘振打落入灰斗。

1.4高低压供电装置

它的主要功能是为阴极系统提供高压直流电，为顶部振打机构提供低压直流电。

2.后级布袋：

有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。

2.1滤袋袋笼装置

它的主要功能是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘。

2.2清灰系统

在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC（可编程逻辑控制器）会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。

当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。

2.3提升阀

它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。

2.4压力差压及温度检测装置

它的主要功能是检测各项数据、保护设备及事故报警。

2.5预涂灰装置

它的主要功能是预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个

灰层，来防止由于水汽而导致滤袋堵塞。

（预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。

）2.6旁路系统

它的主要功能是在锅炉点火初期投油，防止未完全燃烧的油进入后级布袋，污染布袋。

所设立的烟气通道，携带燃油的烟气可以不通过滤布除尘器进入下游设备。

2.7控制设备

它的主要功能是对电袋复合式除尘器各设备及阀门进行集中控制。

三、电袋复合除尘器的结构特点

3.1电袋结构特点

1）前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。

具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。

2）气流均布结构具有独特的专利技术结构，能使气流经过电场和布袋时流速、气量分配均匀。

3）适用高比电阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋组合除尘器的效率不受高比电阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且长期稳定。

3.2布袋除尘区结构特点

1）成熟的低压长袋结构。

2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能。

3）顶部大净气室结构，减少除尘器的人孔门，保证漏

风率最低

4）采用GOYEN公司的淹没式电磁脉冲阀，保证清灰高效、稳定、可靠。

5）运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。

6）清灰周期长、气源能耗小。

由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。

四、电袋复合除尘器的适用范围

1.电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理；

2.要求w20mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。

3.尤其适合旧电除尘器的增效改造。

五、工作原理

5.1工作原理

含尘气体在引风机的作用下，首先进入烟气预处理室，在预处理室内对高温气体进行降温除火星、高比电阻粉尘进行降电阻处理、过于干燥烟气进行适量增湿（湿度应w10%,以减少二次扬尘）。

处理后的烟气通过气流均布装置均匀进入高压电场，在高压电场内，含尘颗粒荷电后在电场力的作用下偏离主气流方向，趋向收尘电极，被收尘电极所捕集，收尘电极上的灰尘经过一段时间累积后，由振打控制器发出振打信号，通过高频振打，灰尘落入灰斗，80%〜90%粉尘由电收尘部分地收集；发挥电除尘器能收集80%〜90%粉尘的优点后，经过高压静电除尘后的气体，在通过导向装置，进入布袋除尘器的进气室，由外而内通过布袋，粉尘颗粒被阻留在布袋外侧而将气体再次净化，滤袋外的粉尘通过设计的定时清灰或定阻清灰程序进行清灰。

洁净气体则通过布袋进入排气室，通过管道由引风机排入脱硫系统。

电袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。

电袋除尘器工作原理动画示意图

龙净电袋除尘设备

动画环保设备动画除

5.2电场预除尘的作用

1）预除尘降低滤袋的粉尘复合量即降低了阻力上升率。

2）预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

3）避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。

烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小，对滤袋的磨损影响小。

当烟气中含有粗颗粒粉尘时（如循环流化床烟气），使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏。

5.3电场荷电的作用

1）改善滤袋表面的粉尘结构：

烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列的规则有序，同级电荷相互排斥使形成的粉尘层空隙率高、通气性好，易于剥落。

2）可降低滤袋阻力

5.4技术特点

1）适用高比阻（浓度）粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度可以保证在20mg/Nm3以下，且长期稳定。

2）阻力低运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效：

电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。

同时阻力低，引风机出力降低，节省电能经济性提高。

3）延长滤袋使用寿命。

运行阻力低、滤袋的负荷差压下将延长了滤袋的使用寿命。

清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。

在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2-3年。

4）一次性投资少，运行维护费用低适当提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本（因延长了使用寿命，所以相比纯布袋除尘器来讲，故障次数减少，即维修次数减少，所以降低维护成本）。

综上所述，证明电袋复合式除尘器同事具备了电除尘器和纯布袋除尘器的有点，能减少电除尘器和纯布袋除尘器的缺

点。

六、影响电袋复合除尘器性能的因素

6.1粉尘特性

主要包括粉尘的粒径、粉尘密度、粘附性和比电阻等。

1）粉尘粒径：

表征粉尘颗粒大小的尺寸叫做粉尘粒径。

气粒径>lum时，粉尘驱进速度与粒径成正比；当粒径为0.1um--1um时，粉尘的驱进速度最小；当粒径<0.1um时，粉尘驱进速度与粒径成反比。

2）粉尘密度：

粉尘密度有真密度和堆积密度之分。

真密度是指在密实状态下单位体积粉尘的质量：

堆积密度是指在自然堆积状态下单位体积粉尘的质量。

密度愈大，清灰效果好，二次飞扬小，收尘效率愈高；

3）粘附'性：

粉尘之间或粉尘与固体表面之间的粘附性称之为粉尘的粘附性。

虽然粘附性可使微小粉尘凝聚成较大的粒子，有利于除尘，但粘附力太强，会造成振打清灰困难，阴、阳极易积灰，至布袋区也会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋的初始压力，对除尘产生不利的影响。

4）比电阻：

尘的电阻乘以电流流过的横截面积并除以

粉尘层厚度称为粉尘的比电阻，单位为@・cm。

低比电阻粉尘：

p昌04（Q.cm）由于比电阻小，易荷电而因静电感应易重新获得和收尘极相同电荷，重返气流被带出电尘器，影响收尘效率；中比电阻粉尘：

104（Q.cm）Wp5*1010（Q.cm）

由于比电阻适中，收尘效率高；高比电阻粉尘：

p三5*1010（Q.cm）由于比电阻适高，不易荷电捕集而影响收尘效率。

6.2烟气性能

烟气主要有烟气温度、压力、成分、湿度、烟气成分、含尘浓度等特性。

1）除尘器进口温度越高，不利于滤袋纤维的成分含量就越高，会加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当烟气温度超过使用滤袋的瞬时温度时还会毁坏滤袋。

2）当烟气湿度大时，烟尘表面附着力加大，也不利于滤袋清灰。

同时，应避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露造成糊袋。

3）流速、含尘浓度增大时不仅影响电场区的除尘效率，还将增加滤袋阻力。

即烟气流速愈高易使粉尘不易沉积而被带走并且易使已沉积的粉尘在振打清灰时产生二次飞扬影响除尘效率。

烟气含尘浓度愈高收尘效率愈低。

6.3结构因素

电场区主要包括电极的几何因素、气流分布装置、进出口烟道布置方式、振打结构等。

滤袋区主要包括合理的袋区结构，合理的气路结构及完善的保护系统。

同时电袋两区的气流分布均匀性也是影响滤袋区除尘效率和滤袋寿命的重要因素。

1）电极的几何因素包括极极间距、电牵线间距、电晕线的半径、电晕线的粗糙度和每台供电装置所担负的极板面积等。

极板间距：

在电压等因素一定时，增大间距使电场强度降低。

电晕线间距：

在电压等因素一定时，电晕线间距有一最佳值，小于该值时产生电场屏蔽作用，大于该值时产生电场不均匀都将使电晕电流降低。

极板面积：

在电压等因素一定时，极板面积越大收尘效率越好。

2）气流分布装置：

电袋复合除尘器内气流分布不均匀对总的收尘效率的影响是比较明显的。

首先，在各个过滤风速不同的地方.收集粉尘的能力也不一样。

通常情况下，气流速度低的地方收尘效率高，收集粉尘量多，气流速度高的地方，收尘效率低，捕集的粉尘量少，局部气流速度高的地方会出现二次扬尘而影响收尘效率。

还有由于除尘器进口的含尘放度不均匀，导致除尘器内某些部位堆积过多的粉尘。

因此，需在除尘器进口或气流不均匀的地方设置合理形状的气流分布装置，以提高电袋复合除尘器的性能。

3）进出气方式的确定：

烟气通过喇叭口进山电袋复合除尘器时，也要考虑气流分布的均匀性。

在场地条件许可的情况下，应该尽量选择水平进、出气方式；若场地条件有限，也应尽量布置水平进气，垂直出气的方式。

即应尽量选择有利于粉尘收集的进出口方式

4）电场区结构型式及振打方式的选择。

电场区结构形式可采用龙净环保的BEL制电场、BE型双分区电场。

BE型电袋复合除尘器可采用小分区供电，能提高前级电场的可靠性。

5）合理的袋区结构。

在滤袋区，如果分室结构分布不均或选取不当，就会影响袋场区的过滤风速，造成滤袋过滤性能的过早失效。

同时，气流上升速度选择不当或分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋的寿命。

因此，在设计中不仅要设计合型的过滤风速和使气流分布均匀的导流装直，而且还要按粉尘的颗粒直径、浓度、工况条件选择合理的气流上升速度，这样才能确保延长滤袋的使用寿命。

6）完善的保护系统

在进口烟道上设置紧急喷水降温系统，当烟气温度升高剑设定的警戒值时，将自动启动该系统，并将除尘器切换到旁路状态，从而保护滤袋；设置内置的双层旁路系统，在保证零泄漏的同时，可以根据烟气温度变化，开启和关闭旁路系统，实现对滤袋燃油和超高温的保护；设置预涂灰装置，在新滤袋使用前、投油助燃等情况下，给滤袋喷涂一层千燥粉煤灰，避免因油烟造成滤袋的糊袋。

6.4操作因素

电场区主要包括设定合理电压电流参数、合理的振打清灰周期。

滤袋区主要包括设定合理清灰压力和清灰方式。

另外，除尘器的漏风率控制和灰斗的及时排灰也是保证除尘器稳定运行和安全的重要措施。

1）合理电压、电流参数。

伏安特性能表示除尘器从气体中分离尘粒的效果。

我们应选择伏一安曲线中电晕始发和最大有效电晕电流之间比较稳定的工作点，并应使工作电压和电晕电流达到较高的有效值。

2）合理的阴阳极振打清灰。

沉积在电极上的粉层由于本身重量和运动所产生的惯性力会自己脱离阴阳极，而当振打强度或频率过高，粉尘就不能形成较大的片状或块状，而是成为分散的小的片状单个粒子，造成二次扬尘。

因此在电场区应设置合理的振打强度或频率。

3）滤袋区的清灰压力和清灰方法清灰压力是电袋复合除尘器设计的重要参数，不同清灰压力对应不同的喷吹清灰结构。

脉冲清灰所用压缩空气质量也应合格。

当压缩空气质量不达标时，将影响脉冲阀和滤袋的性能，严重时将造成清灰失效，进而导致滤袋破损。

清灰方法可分为在线清灰和离线清灰：

在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰时同一时间仅一个脉冲阀在工作，对除尘器整体差压和出口排放影响较小。

离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室，通过独立安装的离线阀、气缸和电磁阀等压缩空气控制系统，控制这个分窒，使该分室在没有烟气过滤的情况下进行清灰，清灰效果更好。

若滤袋压差在在线清灰后仍持续上升，应切换至离线清灰方式。

由于离线清灰时必须关闭某个分室，减少了过滤面积，其它分室的压差以及除尘器整体差压都会有一定的增加，出口排放也有可能受影响，故一般选用在线清灰方式。

4）漏风率

电袋复合除尘器一般多用于负压操作，如果壳体的联接处密封不严，就会从外部漏入冷空气，增加电袋复合除尘器的烟气处理量，降低烟气温度，增加烟气中的含氧量，烟气量的加大会提高滤袋区的过滤风速，加大系统阻力，影响除尘器的排放。

含氧量的增加将加剧滤袋的氧化速度，缩短滤袋的使用寿命。

因此应控制漏风率在3%以下。

七、除尘器的运行、停止操作

7.1投入前的检查

1）除尘器经安装或检修竣工验收合格后，收回全部工作票。

2）除尘器本体内，石英套管箱内及各电场内确认无人

工作及遗留物件，方可将所有人孔门关闭严密并上锁。

3）危险区内无人工作或逗留。

4）所有楼梯、平台、栏杆完整无损，各处照明充足。

5）除尘器外壳及烟道保温良好。

6）电除尘器外壳及阳极应有良好接地。

7）本体外壳与高压硅整流正极电缆联接牢固无松动。

8）高压硅整流变压器油位正常、电缆头、套管、法兰等无漏油、无积灰。

9）二点式高压隔离开关操作灵活，位置准确。

10）各振打传动机构保护罩良好，变速箱及各轴承润滑油充足，油质合格、油位正常。

11）各振打链条松紧合适，润滑良好，保险销完整无损，转向正确。

12）卸灰器及减速箱地脚螺丝齐全牢固、润滑油质良好，油位正常。

13）干出灰系统正常或箱式冲灰器无堵塞，开启冲灰水泵各箱式冲灰器试投应完好。

14）灰沟盖板齐全，无杂物堵塞。

15）灰斗加热、保温完好。

16）各低压柜、控制柜、配电屏内部清洁无杂物，元件外形完好无损。

17）所有仪表、开关、报警信号、安全、保护装置完整齐全。

18）压缩空气系统正常，布袋喷吹系统正常，提升阀、旁路阀开关灵活到位，开、关到位信号正常。

19）全面检查工作结束后及时向值长汇报。

7.2投入前的准备工作

1）新布袋在初次投用前，应对布袋外侧喷涂一层灰膜，方法是：

关闭旁路阀，开启提升阀，启动锅炉引风机，在除尘器进口倒入石灰粉或干灰。

2）接到值长命令后，进行除尘器投入前的准备工作，并记录接到命令的时间。

3）锅炉点火前12〜24小时投用大梁绝缘子室、阴极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。

4）锅炉点火前1小时投用各振打装置，将程序控制置

于“手动”位置，实行连续振打。

5）开启布袋除尘器旁路阀，关闭各室出口提升阀。

7.3除尘器投入运行

1）将高压隔离开关投在电场位置。

2）锅炉点火后期（停大油枪），投粉燃烧稳定，当锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到110C时，对高压硅整流变压器低压侧送电。

3）接调度长投入电除尘器电场命令后，合上高压控制柜空气开关，表盘上电源指示灯亮。

4）打开控制器电源。

5）合上高压控制柜主接触器。

6）按控制器上的“开启”键，“开启”灯亮，“关闭”灯灭，电场投入运行。

7）锅炉油枪全部停运，接值长投入布袋除尘器命令后，手动开启各室提升阀，关闭旁路阀，投入温度联锁，启动喷吹系统。

8）投干出灰系统。

7.4设备运行中的维护

1）严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。

一般每4小时应记录一次。

2）严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器进出口温度和各室压差，一般每4小时应记录一次。

3）每小时应了解排灰系统工作情况。

4）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。

5）每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的各项工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。

6）所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查一遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。

7）储气罐每班疏一次，保证压缩空气干燥。

7.5除尘器停运

1）接调度长通知，锅炉正常停炉负荷已降至60t/h或

锅炉投入油枪助燃时，当排烟温度降到100c时，应即时退

出除尘器运行。

2）按控制器上的“关闭”键，“关闭”灯亮，“开启”

灯灭，电场停止运行。

3）断开高压控制柜主接触器。

4）将“电源开关”置于“关”的位置，红灯灭。

5）断开高压空气开关。

6）解除布袋除尘器温度联锁，开启旁路阀，关闭提升阀。

7）半小时后停布袋喷吹系统。

7.6停运后的注意事项

1）电除尘器停止运行8小时后，方可停所有振打、加热装置。

2）振打装置停运后，仍应继续排灰，直到灰斗排空，再停干出灰或水出灰。

3）电除尘器停止运行8小时后，方可开启人孔门。

如因内部急需检查、检修，需经生产厂长或正副总工程师批准，可以在停止运行4小时后开启人孔门进行冷却。

八、故障处理

8.1电场区故障原因及处理办法

序号

故障现象

原因分析

处理方法

1

一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。

一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。

整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。

做开路试验，次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。

2

二次电压上升时，二次电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开

烟尘比电阻太高，造成反电晕。

煤质及工艺操作不良。

（1）电厂般改善煤质及工艺使煤充分燃烧，以及提高振打力。

始下降，电流才出来且上升很快。

（2）采用间歇脉冲供电。

3

、一次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。

（1）整流变压器低压包短路故障。

（2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。

（1）更换低压包；

（2）重新做好铁芯绝缘。

4

、二次电流达到额定值时，一次电压在

280〜330V，二次电压在40〜50KV，无闪络。

（1）粉尘浓度低，电场近似空载。

（2）高压电缆与终端头严重泄漏。

（1）降低振打力。

（2）重做高压电缆与终端头。

5

一二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较咼指示。

（1）二次电压表动圈螺丝松动。

（2）受到前电场带电粉尘影响。

（1）重新校准。

6

二次电流大，

（1）阴极线断线造成收尘极板和电晕极之间短路。

（2）承压绝缘子

（1）清理短路杂物或剪去折断的电晕线。

（2）擦抹承压绝缘

一次电压升不咼，甚至接近于零。

内壁冷凝结露，造成高压对地短路。

（3）阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路。

（4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路。

（5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。

（6）承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。

（7）反电晕。

子内壁或升高保温箱温度。

（3）更换刚玉瓷轴。

（4）更换损坏的电缆或电缆接头。

（5）清除下灰斗内的积灰。

（6）清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。

（7）改变烟气条件；将烟气用水蒸汽进行增湿；对烟气进行化学调质；用脉冲供电。

7

二次工作电流正常或偏大，一次电压低，且会发生闪络。

（1）两极间的局部距离变小。

（2）有杂物挂在收尘极板或阴极上。

（3）电缆被击穿或漏电。

（1）调整极间距。

（2）清除杂物。

（3）更换电缆。

8

二次电压偏高，二次电流显著降低。

（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。

（2）电晕线肥大或放电不良。

（1）断电振打，修复振打装置。

（2）增大振打力或清扫电极。

9

二次电压和一次电流正常，二次电流无读数

（1）毫安表并联的电容器损坏造成短路。

（2）变压器至毫安表的连接导线断开。

（3）毫安表本身扌日针卡住。

（1）查找电容器损坏的原因，更换电容

（2）查找导线的断开处并将导线重新连接或更换导线。

（3）更换毫安表。

10

二次电流不稳疋，毫安指针急剧摆动。

（1）电晕线折断