罐区操作管理规程.docx
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罐区操作管理规程
、罐区操作管理规程
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罐
区
单
元
第一章总述
罐区主要功能---担负整个公司的主要液体原料的接受、储存、输送和计量职能。
原料来源共有三个,分别来自:
液体化工码头、大连福佳PX输送管线、槽车,主要来源是液体化工码头。
第二章罐区操作规程
第一节工艺技术概述
1.1概况
本工程主要储存和输送六种化工液体原料:
对二甲苯(PX)、醋酸、醋酸异丁脂、甲醇、45%NaOH、柴油,并向用户提供符合工艺条件的物料。
共有12台储罐(其中一台作二期使用),对二甲苯储罐四台(V8301A/B/C/V8302)储存100000m3,醋酸储罐3台(V8303A/B/V8304)储存9000m3,醋酸异丁酯储罐2台(V8305A/B)储存2000m3,甲醇储罐一台(V8310)储存500m3,碱储罐一台(V8307)储存1500m3,柴油储罐(V8309)一台500m3;各物料根据用户需要由输送泵加压后送出,用户端设置累计流量计。
罐区储存物料主要由码头通过管线输送进入储罐,其中柴油、45%NaOH、甲醇通过槽车运输卸料进入储罐。
1.2工艺流程
1.2.1输送工艺流程描述:
1.2.1.1PX输送工艺流程描述:
PX储罐V-8301A/B、V-8302→输送泵(P-8302A/B/C)→输送管线→质量流量计→主装置
1.2.1.2醋酸工艺输送流程
醋酸储罐V-8303A/B、V-8304→输送泵(P-8303、P-8304A/B)→输送管线→质量流量计→主装置
1.2.1.3醋酸异丁酯工艺输送流程
醋酸异丁酯储罐V-8305A/B→输送泵(P-8306A/B)→输送管线→质量流量计→主装置
1.2.1.4甲醇工艺输送流程
甲醇储罐V-8310→输送泵(P-8311A/B)→输送管线→质量流量计→甲醇制氢装置
1.2.1.545%NaOH输送工艺流程
45%NaOH储罐V-8307→输送泵(P-8308A/B)→输送管线→质量流量计→主装置
1.2.1.6柴油输送流程
柴油储罐V-8309→柴油加油机→装油用户
1.2.2槽车卸料工艺流程
1.2.2.1PX卸料工艺流程
槽车→卸料泵(P-8301)→输送管线→PX储罐(V-8301A/B、V-8302)
1.2.2.2醋酸卸料工艺流程
槽车→卸料泵(P-8313)→输送管线→醋酸储罐(V-8303A/B、V-8304)
1.2.2.3醋酸异丁酯卸料工艺流程
槽车→卸料泵(P-8305)→输送管线→醋酸异丁酯储罐(V-8305A/B)
1.2.2.4甲醇卸料工艺流程
槽车→卸料泵(P-8310)→输送管线→甲醇储罐(V-8310)
1.2.2.545%NaoH卸料流程
槽车→卸料泵(P-8307)→输送管线→32%NaOH储罐(V-8307)
1.2.2.6柴油卸料流程
槽车→卸料泵(P-8309)→输送管线→柴油储罐(V-8309)
1.2.3码头卸料流程
1.2.3.1PX卸料流程:
PX输油臂(SYB01)质量流量计(FT201)→PX输送管线→PX储罐
1.2.3.2醋酸卸料流程:
输油臂(SYB02)→质量流量计(FT202)→醋酸输送管线→醋酸储罐。
1.2.3.3IBA卸料流程:
输油金属软管→阀门→质量流量计(FT203)→IBA输送管线→IBA储罐。
1.2.4福佳PX输送流程:
福佳大化→质量流量计(FQ001)→输送管线→PX储罐
1.3罐区工艺流程
1.3.1PX输送及收料工艺流程:
1.3.2醋酸工艺输送和收料流程
1.3.3醋酸异丁酯及45%NaOH工艺输送和收料流程
1.3.4甲醇及柴油输送和收料工艺流程
1.4原辅料物化性质
罐区主要储存并输送六种化工原料,分别为:
对二甲苯、醋酸、醋酸异丁脂、甲醇、45%的NaOH、柴油。
其主要物化性质具体如下:
1.4.1对二甲苯(PX)的性质及用途
对二甲苯(PX)属于易燃、低毒的芳香类化合物,无色透明液体,溶于乙醇和乙醚,不溶于水。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快,容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃或爆炸。
二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用.
主要物化性质:
密度:
0.8643kg/m³结晶点:
13.3℃
自燃点:
525℃沸点:
138.4℃
闪点:
25℃爆炸极限:
1.1-7%
我司PX主要用途:
是生产精对苯二甲酸主要原料,在可溶性的钴、锰溴化物混合催化剂的作用下,通入氧生成主要产物对苯二甲酸。
1.4.2醋酸物化性质及用途
醋酸化学式为CH3COOH。
醋酸是无色、有刺激性酸味的液体,醋酸易溶于水及许多有机溶剂。
醋酸有强烈的腐蚀性,它的水溶液有弱酸性,能跟许多活泼金属、碱性氧化物、碱等反应生成醋盐。
我公司主要用来作溶剂使用。
密度:
1.049Kg/L结晶点:
16.7℃
自燃点:
463℃爆炸极限:
4.0~17%
沸点:
118℃闪点:
39℃
1.4.3醋酸异丁脂物化性质及用途
化学分子式为CH3COOCH2CH(CH3)2,无色液体,有果子一样的气味。
微容与水,能与乙醇、乙醚混容,有毒,空气中最高容许浓度150ppm。
具有火灾爆炸危险,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,遇火种、高温、氧化剂有火灾危险。
密度:
0.868(15℃)结晶点:
-98.9℃
自然点:
370℃沸点:
118℃
闪点:
17.78℃(闭口杯)爆炸极限:
1.2-7.5%
我司主要用途:
利用其可以和水形成共沸物并可以降低水之沸点的性能特点,把其加入生成TA反应产物中,带出反应产生的水分。
1.4.4甲醇的物化性质及用途
工业甲醇在常温常压下是无色、透明、易挥发、易燃、易爆的有毒中性液体。
工业甲醇液体及气体都是剧毒的,应避免接触皮肤和吸入蒸汽,如果溅到皮肤上和眼睛里应迅速用大量清水冲洗,在工业甲醇作业处应有防毒面具、橡皮手套、防护眼镜等安全用具以备需用。
是我公司制氢单元的主要原料。
常压沸点:
64.7℃闪点:
16℃
密度:
(20℃)0.791T/m3爆炸极限为6.0-36.5%
1.4.5NaOH的物化性质及用途
NaOH,俗名火碱、烧碱、苛性钠。
常温下是一种白色晶体,具有强腐蚀性。
易溶于水,并伴随放热反应,其水溶液呈强碱性。
我公司采用的是45%的NaOH溶液(工业级)。
主要用途:
主装置碱洗。
45%NaOH比重:
1.5
1.4.6柴油物化性质及其用途
柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫、氮及添加剂组成的混合物。
以燃料油为例:
白色或淡黄色液体。
蒸气与空气混合物可燃限0.7-5.0%。
不溶于水。
遇热、火花、明火易燃,可蓄积静电,引起电火花。
分解和燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物。
避免接触氧化剂。
我公司主要用来作叉车燃料及备用柴油机、事故发电机的燃料。
相对密度0.82冰点-29.56℃
沸点180-370℃闪点40℃
1.5罐区设备及公用工程
1.5.1罐区设备参数一览表:
1.5.1.1储罐一览表:
设备名称
位号
材质
容量m3
罐体参数(¢×Hmm)
操作温度(℃)
最高控制液位
操作压力Mpa.G
对二甲苯储罐
V-8301A/B/C
碳钢
30000
44000×22000
25左右
95%
常压
V-8302
碳钢
10000
30000×16500
25左右
95%
常压
醋酸储罐
V-8303A/B
316L
4000
20000×14000
25左右
95%
微正压
V-8304
316L
1000
11500×10650
25左右
90%
微正压
醋酸异丁酯
V-8305A/B
304L
1000
11500×10650
25左右
90%
微正压
47%NaOH储罐
V-8307
304L
1500
13500×11500
25左右
90%
常压
柴油储罐
V-8309
20#钢
500
9000×9000
25左右
90%
常压
甲醇储罐
V-8310
20#钢
500
9000×9000
常温
90%
微正压
甲醇洗涤塔
V-8311
16MnR
0.76
462×1650
常温
常压
1.5.1.2工艺输送泵一览表:
设备名称
位号
类型
材质
扬程mH
流量
功率KW
对二甲苯输送泵
P-8302A/B/C
离心泵
20#钢
80
220
75
醋酸输送泵
P-8303
离心泵
316L
70
120
22
P-8304A/B
离心泵
316L
70
20
15
醋酸异丁酯输送泵
P-8306A/B
离心泵
304L
70
20
11
45%NaOH输送泵
P-8308A/B
离心泵
304L
80
37
30
甲醇输送泵
P-8311A/B
屏蔽泵
304L
58
6
3.7
1.5.1.3罐区卸料泵一览表:
设备名称
位号
类型
材质
扬程mH
流量(m3/h)
功率KW
对二甲苯卸料泵
P-8301
离心泵
碳钢
55
100
30
醋酸卸料泵
P-8313
离心泵
316L
70
50
45
醋酸异丁酯卸料泵
P-8305
离心泵
304L
50
70
18.5
甲醇卸料泵
P-8310
屏蔽泵
316L
55
40
11
45%NaOH卸料泵
P-8307
离心泵
304L
45
50
22
柴油卸料泵
P-8309
屏蔽泵
碳钢
35
50
11
1.5.1.4配套公用工程工艺指标一览表:
名称
低压蒸汽LS
低压氮气
NM
仪表风
IA
工厂风
PA
工业水
WR
消防水FW
消防泡沫
压力MPa·G
0.45
0.7
0.6
0.5
0.5
1.0
0.6~1.0
1.5.1.5主要工艺控制参数:
罐区关键控制参数
设备位号
仪表位号
控制范围
报警
联锁
备注
P-8311A/B
AT-83942
0~30%LEL
DCS
V-8310
AT-83940
0~30%LEL
DCS
V-8310
LIT-83933
30%~95%
DCS
V-8310
TE/TI-83931
常温
DCS
V-8309
LIT-83913
30%~95%
DCS
V-8309
TI-83911/83912
25℃左右
DCS
输送泵房
AT-83004
0~30%LEL
DCS
输送泵房
AT-83010
0~30%LEL
DCS
V-8301A
AT-83111
0~30%LEL
DCS
V-8301A
TE/TI-83112
25℃左右
DCS/指示控制
℃
V-8301A
TE/TI-83113
25℃左右
DCS/指示
V-8301A
TE/TI-83114
25℃左右
DCS/指示
V-8301A
LIT-83115
30%~95%
DCS/指示
V-8301A
LIT-83116
30%~95%
DCS
V-8301B
AT-83121
0~30%LEL
DCS/指示
V-8301B
TE/TI-83122
25℃左右
DCS/指示控制
V-8301B
TE/TI-83123
25℃左右
DCS/指示
V-8301B
TE/TI-83124
25℃左右
DCS/指示
V-8301B
LIT-83125
30%~95%
DCS/指示
V-8301B
LIT-83126
30%~95%
DCS
V-8301C
AT-83131
0~30
DCS/指示
V-8301C
TE/TI-83132
25~30℃
DCS/指示控制
V-8301C
TE/TI-83133
25~30℃
DCS/指示
V-8301C
TE/TI-83134
25~30℃
DCS/指示
V-8301C
LIT-83135
30%~95%
DCS/指示
V-8301C
LIT-83136
30%~95%
DCS
V-8302
AT-83141
0~30%LEL
DCS/指示
V-8302
TE/TI-83142
25℃左右
DCS/指示控制
V-8302
TE/TI-83143
25℃左右
DCS/指示
V-8302
TE/TI-83144
25~30℃
DCS/指示
V-8302
LIT-83145
30%~95%
DCS/指示
V-8302
LIT-83146
30%~95%
DCS
P-8302A/B/C
PSV-83203
3m3/h(泄放量)
P-8302A/B/C
PIT-83204
20~220m3/h
DCS/指示控制
去主装置PX总管
PT-83205
0.5~0.8MPa
DCS
LL:
5kg/cm2
P-8302A/B/C
AT-83206
0~30%LEL
DCS/指示
P-8302A
II83291A
130~197A
电流指示
P-8302B
II83291B
130~197A
电流指示
P-8302C
II83291C
130~197A
电流指示
V-8303A
TE/TI-83311
25℃左右
DCS/指示控制
V-8303A
TE/TI-83312
25℃左右
DCS/指示
V-8303A
TE/TI-83313
25℃左右
DCS/指示
V-8303A
LIT-83314
30%~95%
DCS/指示
V-8303A
PCV83315
1000Pa
现场
V-8303B
TE/TI-83321
25℃左右
DCS/指示控制
V-8303B
TE/TI-83322
25℃左右
DCS/指示
V-8303B
TE/TI-83323
25℃左右
DCS/指示
V-8303B
LIT-83324
30%~95%
DCS/指示
V-8303B
PCV83325
100Pa
现场
V-8304
TE/TI-83331
25℃左右
DCS/指示控制
V-8304
TE/TI-83332
25℃左右
DCS/指示
V-8304
TE/TI-83333
25℃左右
DCS/指示
V-8304
LIT-83334
30%~95%
DCS/指示
V-8304
PCV83335
1000Pa
现场
P-8303
II83491
10~41A
电流指示
P-8304A
II83492A
10~28.6A
DCS
P-8304B
II83492B
10~28.6A
DCS
V-8305A
TE/TI-83511
常温
DCS/指示
V-8305A
LIT-83512
30%~95%
DCS/指示
V-8305A
AT-83515
0~30%LEL
DCS/指示
V-8305A
TE/TI-83516
常温
DCS/指示
V-8305A
PCV83513
100Pa
现场
V-8305B
TE/TI-83521
环境温度
DCS/指示
V-8305B
LIT-83522
30%~95%
DCS/指示
V-8305B
AT-83525
0~30%LEL
DCS/指示
V-8305B
PCV83523
1000Pa
现场
V-8307
TE/TI-83711
25℃左右
DCS/指示控制
V-8307
TE/TI-83712
25℃左右
DCS/指示
V-8307
TE/TI-83713
25℃左右
DCS/指示
V-8307
LIT-83714
30%~95%
DCS/指示
V-8309
TE/TI-83911
环境温度
DCS/指示控制
V-8309
TE/TI-83912
环境温度
DCS/指示
V-8309
TE/TI-83913
环境温度
DCS/指示
V-8310
TE/TI-83931
环境温度
DCS/指示
V-8310
TE/TI-83933
2.67~160KPa/0~10.3m
DCS/指示
V-8310
AT-83940
0~30%LEL
DCS/指示
V-8310
PCV83934
1000Pa
现场
P-8311A/B
AT-83942
0~30%LEL
DCS/指示
T-8301
LT-83999
30%~95%
DCS
DCS
第二节罐区操作管理规定
2.1罐区投用前准备
罐区投用前的准备
2.1.1新建油罐交付使用前,必须是竣工验收完毕,并按照设计图纸和设计文件的要求进行技术鉴定,提出技术鉴定书,鉴定合格,方可使用;
2.1.2新建油罐且作为商业结算依据的储罐容量要经过标定,编制准确的容量表。
因某种原因造成明显变形的油罐,必须重新标定;
2.1.3所有管线按照冲洗和吹扫进行完毕,确认盲板已拆除,法兰把紧;
2.1.4确认好接受物料的名称、罐号、流程做到心中有数;
2.1.5根据联系结果,准确开关有关阀门,改好流程;
2.1.6确认无误后,方可联系码头或槽车卸料。
2.2收料作业管理规定
2.2.1槽车卸料操作
2.2.1.1卸车前的准备
(1)当班人员每班要对现场卸车、输送设施进行全面的检查,确保仪表、设备、阀门、管线处于完好状;
(2)接到卸料通知后,班长安排接料工作,槽车达到后确认接料通知单、核对单据上的车号、实装量、物料种类;
(3)槽车送料人员必须提供磅站过磅单,无单不予卸料;
(4)卸车前槽车内物料须经化验分析为合格品;
(5)操作人员要配戴好防护用品,如过滤式呼吸器、防酸碱手套;
(6)关闭卸料流程所有倒淋及排气阀门;
(7)DCS及现场操作员准确记录储罐液位必要时进行检尺确认液位,认真填写卸车记录表;
(8)槽车进入卸料台后做好以下工作:
a)检查槽车停放位置与卸料软管位置是否适当;
b)请罐车司机熄火收钥匙;
c)检查阻火器安装是否匹配、牢固;
d)检查罐车静电接地线是否完好、拖地;
e)罐底及缷料阀门是否关严和泄露;
f)打开槽车储槽顶部通气门;
g)取样分析。
2.2.1.2卸车收料操作
(1)接到卸料通知后,班长安排卸料工作,槽车达到后确认接料通知单、核对单据上的车号、实装量、物料种类;来车在磅站过磅后并取回磅单;
(2)按照卸料的种类做好卸车流程的确认;
(3)确认卸车管线末端球阀、槽车侧阀处于关闭状态;
(4)夹好静电接地线,静电接地线要夹在车上无油漆处,以保证接地良好;
(5)把卸料快速接头接在槽车侧快速接头,确认卸料泵侧及槽车侧快速接头均被卡紧;
(6)先打开卸车线上球阀,再打开槽车侧阀门;
(7)罐体根部进料阀门正常必须处于常开状态;泵的出口阀门处于关闭状态;
(8)卸料泵的启动参考第四节;
(9)卸车过程中要时刻关注车辆及卸车设施是否有泄漏现象,DCS观察储罐液面上升情况;
(10)观察槽车液面,当卸车软管已无流体流动,同时确认油罐车内物料已卸完毕,停泵后先关闭槽车侧阀门,再关卸车线上球阀;拆下卸料软管槽车端快速接头,准备下一辆车的接卸;
(11)记录好每一槽车的卸料量,填写记录表;并和磅单核对,误差不能超过1‰(以订货合同为准);误差超过范围必须查明原因,并把原因汇报生产部主管;
(12)当天卸车工作全部结束后,关闭卸车线上球阀,卸料软管要安放整齐并盖好压盖;
(13)出现下列情况,必须立即停止卸车作业,并作妥善处理:
a)雷击天气;
b)附近发生火灾;
c)周围有易燃、有毒介质泄漏时;
d)发生其它异常现象时。
2.2.1.3卸料注意事项
(1)向过磅人员提取过磅单,磅单填写要符合标准;
(2)卸料期间严禁对收料罐进行切罐、倒罐作业和脱水作业;
(3)每次卸车之前,要联系品质车间对槽车内物料进行采样分析,分析合格后方可卸车;
(4)卸车之前要确认流程无误,快速接头连接牢固后,方可开阀卸车;
(5)卸车过程中,现场严禁离人,要加强巡检,杜绝跑冒滴漏现象的发生,如果一旦出现泄漏现象应立即停泵关闭槽车侧阀门、卸车线上阀门,待处理完毕后,方可重新卸车;
(6)每辆槽车卸料完成后必须停泵,并通知DCS盘控,待下一辆槽车接管完毕后再次现场启动;
(7)每次卸完车后,卸车线上各相关阀门要完全关闭,防止出现跑漏现象;
(8)卸料流速不超过3m/s;
(9)卸车输送过程中如果出现重大泄漏等事故,按泄漏事故应急预案处理。
2.2.2来自码头物料的收料操作
接到班长收料通知后罐区操作人员需做好以下工作:
2.2.2.1检查贮罐液位指示、报警仪、温度现场指示仪、管线压力表、有毒气体检测报警仪、可燃气体报警仪达到完好状态;
2.2.2.2根据罐内存料及收料情况改好流程,确认收料前雷达液位计读数或进行罐体检尺,填写接料记录表;DCS盘控与现场操作员做好液位的校对;
2.2.2.3卸料流速初始流量控制在200m3/h,浮盘升起后可缓慢增大流量但最大不超过500T/h;
2.2.2.4根据接受物料种类,检查确
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