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氧气管线有关规范要求
氧气站设计规范
GB50030—1991
第2.0。
3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距,应符合表2.0.3的要求。
注:
⑩液氧贮罐周围5m的范围内,不应有可燃物和设置沥青路面.
第9。
0.1条氧气管道的管径,应按下列条件计算确定:
二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速,并应符合下列规定:
1。
氧气工作压力为10MPa或以上时,不应大于6m/s;
2.氧气工作压力大于0。
1MPa至3MPa或以下时,不应大于15m/s;
3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时,应按该管系允许的压力降确定
9.0.14条六、穿过墙壁、楼板的管道,应敷设在套管内,并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实;
氧气及相关气体安全技术规程
GB16912-1997自 1998-2—1 起执行
8氧气管道
8.1.6氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段.
8.1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距m
8.1。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆(或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆)外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8。
2氧气流速1)
1)流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。
表10管道中氧气最高允许流速
8.3管道材质
氧气管道材质的选用应符合表11规定。
表11氧气管道材质选用表
8.4管件选用
8.4.1氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用,应符合下列要求:
a)氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的1。
5倍;采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0。
1MPa的钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
b)氧气管道的变径管,宜采用无缝或压制焊接件.当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
c)氧气管道的分岔头,宜采用无缝或压制焊接件,当不能取得时,宜在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
不宜在现场开孔、插接。
8.4.2氧气管道上的法兰,应按国家有关的现行标准选用;管道法兰的垫片,宜按表12选用。
8.4。
3氧气管道的连接,应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。
丝扣连接处,应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻或棉丝,或其他含油脂的材料。
表12氧气管道法兰的垫片
8。
4.4氧压机入口处应设氧气过滤器,调节阀前宜设氧气过滤器。
氧气过滤器壳体应用不锈钢,滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。
其网孔尺寸宜为160~200μm.
8.5氧气阀门选用
8.5。
1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:
a)工作压力大于0.1MPa的阀门,严禁采用闸阀;
b)PN≥1。
0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门;
c)阀门的材料应符合表13的要求。
8。
5.2经常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口径氧气阀门,宜采用气动遥控阀门。
表13阀门材料选用要求。
8.6氧气管道的施工、验收
8。
6.1氧气管道、阀门及管件等,应无裂纹、鳞皮、夹渣等。
接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。
在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。
8。
6.2焊接碳素钢氧气管时,应采用氩弧焊打底。
管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外,并应遵守GBJ235(金属管道篇)、GBJ236的有关规定。
氧气管道类别应上升一级。
8.6。
3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。
阀门及仪表已在制造厂脱脂,并有可靠的密封包装及证明时,可不再脱脂。
除锈可用喷砂、酸洗.脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。
并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止.脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。
进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁必须进行钝化。
8.6.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定:
a)氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。
工作压力大于3。
0MPa的氧气管道应用水做强度试验。
碳素钢氧气管道采用水压法试验时,试验前管内壁应进行钝化处理.
奥氏体不锈钢氧气管道,水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否则应采取措施.
b)试验压力以被试系统的设计压力作计算基准.当图纸上无规定时,用系统的工作压力作试验压力计算基准。
c)用水做强度试验时,强度试验压力为1。
25倍设计压力,并不小于0。
1MPa;设计压力大于等于10MPa的管道,水压强度试验压力为1。
5倍设计压力.
水压强度试验时,达到试验压力后维持10min,检查管件无变形,无渗漏为合格。
试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。
d)用气体做强度试验时,强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa.
用气体做强度试验时,升压应逐级进行,先升50%的试验压力,经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级停留不小于3min,达到试验压力后稳定5min,以无变形,无渗漏为合格。
设计压力小于0.1MPa管道,可不分级升压。
用气体做强度试验时,应有安全措施,并经主管单位安全部门批准。
e)氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。
严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。
严密性试验压力等于管道设计压力。
管道内气体压力达到设计压力后保持24h,平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0。
25%;对室外管道应以不超过0。
5%为合格。
泄漏率A按式
(1)、
(2)计算:
当管道公称直径DN≤0.3m时:
当管道公称直径DN>0。
3m时:
式中:
p1-—试验开始时的绝对压力,MPa;
p2——试验终了时的绝对压力,MPa;
t1——试验开始时的温度,℃;
t2—-试验终了时的温度,℃;
DN——管道公称直径,m.
8。
6。
5氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。
吹扫速度应不小于20m/s.
严禁用氧气吹扫管道
8.7操作及维护管理
8。
7.1手动氧气阀门的开启应缓慢进行,操作时人员应站在阀的侧面。
采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。
8.7。
2禁止非调节阀门作调节使用.
8。
7.3必须建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。
8。
7。
4对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。
其内容包含负责人,作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。
8。
7.5氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源.
8。
7.6碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。
9检修维修
9.1一般要求
9。
1.1检修设备时,必须执行本章及其他章中的有关规定。
9。
1.2严格执行动火制度。
在生产区域及设备、管道动火时,氧气含量必须控制在23%以下;氢含量不准超过0。
4%。
在空分装置周围动火时,不准排放液氧、液空。
暂停动火后,再次动火前,需重新取样分析氧、氢含量。
如动火作业连续超过4h后,亦需重新取样分析氧、氢含量,不应超过标准。
9。
1。
3在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时,应使用溶解乙炔气瓶。
9。
1.4所有运转设备检修前,应将电源开关断开,挂上“正在检修"的警示牌。
非工作人员严禁取牌合闸。
合闸前应检查,确认无人作业后,方可合闸。
9.1。
5安全阀检修时,应按设计要求或有关规定进行校验,不准随意更改起跳压力。
9.2空分装置
9。
2。
1空分装置的低温部分设备检修,宜升到常温进行。
必须在低温状态下进行抢修时,应有防止人员冻伤的措施。
9。
2.2进入冷箱检修前,需先切断气源,用空气置换内部气体,扒出检修部位的保温材料,经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。
9.2。
3设备、阀门、管道和容器,严禁带压拆卸.
9。
2。
4与氧气接触的设备、阀门、管道和容器,检修时严禁被油脂污染。
检修后必须进行脱脂处理,确认脱脂合格后,方准投入生产。
脱脂检验应执行8。
6.3的规定。
9。
2。
5冷箱内搭脚手架,应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实,检修毕应将架子和一切杂物清理干净。
施工中应采取防滑防跌措施。
9。
2.6管道施焊时,严禁在其他管道上打火引弧.铝管间一处焊接不能超过两次,否则应重新配管施焊。
9.2.7冷箱内高处作业时,人员应佩带安全带,所携带工、机具应固定或系牢,不准乱扔物品。
9。
2.8在冷箱内进行查漏作业时,严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管线。
9.2.9空分装置用四氯化碳清洗时,应采取防中毒措施。
空分装置检修清洗后,投产前应进行系统全面大加热。
9.2。
10空分装置试压前,应首先制定试压方案,试压应采用气压法,所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气.严禁用氧气试压。
用瓶装的高压气体做试压气源时,必须减压。
9。
2。
11空分装置试压应有专人操作和监护.试压所用的压力表就在检验周期内,系统较大的装置试压时,应安装两块以上符合要求的相同精度与量程的压力表。
9.2。
12空分装置试压时,应按不同压力分别进行,应缓慢升压,严禁超压。
9.2。
13空分装置的查漏,应采用涂刷肥皂水的方法。
铝管应采用中性肥皂水。
9.2.14扒珠光砂前,应充分加热冷箱中珠光砂,加热时应打开冷箱顶人孔板。
当冷箱上部存在珠光砂时,严禁操作人员在底部进入冷箱。
9.2.15扒、装珠光砂时充装口和各层平台人孔均必须设置安全防护栅网.
9。
2。
16在进行扒、装珠光砂作业时,应采取有效的劳动保护措施。
9.2。
17用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时,应严防氮气窒息。
9。
2。
18多台空分装置管道相连时,检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。
9.3空压机、氧压机、氮压机
9.3。
1空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围,并有标志,与检修无关人员不准入内。
9.3。
2压缩机检修时,严防异物进入或遗留在设备内。
检修后应彻底清理。
9。
3.3压缩机检修,对运转部位、气封、油封应进行严格检查,氧压机油封不准有泄漏。
保证各部间隙,达到要求,不准超出公差。
9。
3.4在压缩机主机进行检修时,对配套的温度计、压力表、轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置,应同时进行检查或检修。
9.3.5压缩机检修时,应对润滑油系统进行严格的检修,检修后还应进行清扫和调试.
9。
3.6气缸用油润滑的活塞式空压机,检修时必须将气缸内、吸排气阀及管道系统的积碳清理干净。
9。
3。
7氧压机与氧气接触部位检修时,工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂.检修毕,与氧气接触部位应进行脱脂,用紫外线灯检查确认合格后,方准安装或扣盖.
9.4膨胀机
9.4.1透平膨胀机转子检修后,必须对转子做动平衡试验。
9。
4。
2对风机制动的膨胀机,在检修中应对空气过滤网进行检查清洗,并调试制动蝶阀平衡锤。
9。
4.3透平膨胀机入口前的快速切断阀,应随主机同时进行检修,保证其动作迅速、灵敏,防飞车联锁装置可靠。
9.4.4活塞式膨胀机检修时,应检查或检修防飞车装置。
9.4。
5膨胀机检修还应遵守9.3。
2~9.3。
5的规定。
9。
5液氧泵
9.5。
1液氧泵应按照设备操作说明书或技术操作规程要求,进行定期检修.
9.5。
2液氧泵检修前,应先对设备加热至常温。
9。
5。
3液氧泵检修时,应对轴承温度、气封压力、出口压力、气化后氧气温度等安全保护联锁装置同时检修调试。
9.5。
4液氧泵检修时,应清除已使用过的油脂,然后再按规定加入适量的新油脂。
液氧泵所选用的油脂应为专用的高、低温润滑脂。
9。
5.5液氧泵的检修还应遵守9.3。
2、9。
3。
3和9.3.7的规定.
9。
6氮气和稀有气体系统
9.6.1进入氮气及其他稀有气体容器检修前,必须切断气源,堵好盲板,分析内部含氧量不低于18%方可进行。
9。
6。
2氩净化系统检修后,应进行气密性试验。
经吹扫和用氮气置换合格后,方可投入使用。
9。
6.3氪、氙系统富氧部分检修应禁油脂,投用前应严格脱脂。
9。
7氢气系统
9.7.1进入氢气站检修人员不准穿化纤工作服与带钉鞋,严禁带入火种。
施工中不准随意敲击设备,检修人员应使用铜质工具,不准随意触动运行设备,检修设备与运行设备间必须采取隔离措施。
9.7.2氢气系统停运后,应切断电源、对地放电,用盲板切实隔断与运行设备的联系,经氮气置换合格后,方准进行检修。
9.7.3电解槽拆卸使用的钢铁制工具仅限用于设备的松紧,严禁进行敲打或冲击式松紧,如需要时必须垫用紫铜板。
9.7。
4氢气设备、管道和容器在动火作业前必须用氮气进行置换,至取样分析含氢量小于0.4%后方可进行作业.运行设备旁严禁动火.
9.7.5检修氢压机设备的零部件,应进行清洗处理,严防杂质混入设备内部.检修后必须先用氮气试车。
9。
7。
6制氢系统开车前,必须先用氮气置换系统内的空气,经分析合格,并且检查电极的接线是否正确,对地电阻应大于1MΩ。
9.7。
7检修人员与碱液接触时,必须穿戴好防护用品,同时在现场备浓度为2%~3%的硼酸水溶液。
9.7.8氢气管道的安装及焊接必须符合GB50235和GB50236中的有关规定.氢气管道类别应上升一级。
9。
7。
9氢气设备、管道和容器等,检修后必须进行严密性试验,试验介质用空气或氮气.
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