外用电梯防护架方案.docx
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外用电梯防护架方案
xxxx有限公司
xxxxx工程
施工电梯防护架施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
xxxxxx项目工程部
2020年5月4日
一、编制依据
序号
规范名称
编号
备注
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
4
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
8
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
9
低压流体输送用焊接钢管
GB/T3091-2015
10
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
11
密目式安全立网
GB16909-1997
12
木结构设计规范
GB50005-2017
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
14
本工程施工组织设计
15
建设工程质量管理条例
国务院令279号(2015)
16
建设工程安全生产管理条例
国务院令393号(2004)
17
建设项目环境保护管理条例
国务院令第253号
18
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质(2009)87号
二、工程概况
2.1整体概况
序号
项目
名称
1
工程名称
xxxx
2
工程地址
xxxx
3
建设单位
xxxx
4
设计单位
悉地(苏州)勘察设计顾问有限公司
5
监理单位
xxx
6
施工单位
xxx
7
建设规模
x
8
施工工期
541日历天
各单位工程楼栋如下表所示:
栋号
层数
建筑高度
1#楼
18层、地下一层
54m
2#楼
11层、地下一层
33m
3#楼
11层、地下一层
33m
9#楼
10层、地下一层
31.7m
10#楼
17层、地下一层
51m
11#楼
18层、地下一层
54m
12#楼
18层、地下一层
54m
13#楼
17层、地下一层
53.75m
22#楼
17层、地下一层
51m
2.2分项工程概况
2.2.1脚手架性质、用途及荷载限定
(1)用途:
本方案脚手架搭设用于1-3#、9-13#、22#住宅楼外用电梯的防护以及二次结构、装修期间人员操作、物料转运。
(2)性质:
外用电梯防护架分段搭设,底部从首层至12层为双排落地式扣件钢管脚手架,13层以上采用16#工字钢进行悬挑脚手架搭设。
其中3#6#9#楼从底部到顶层采用双排落地式扣件钢管脚手架。
(3)荷载限定:
施工荷载2.0KN/㎡,同时2个操作层作业时(双笼电梯),同一跨距内的各操作层的施工均布荷载标准值总和不得超过4.0KN/㎡。
作业层上的施工荷载应符合方案要求,不得超载。
不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
2.2.2脚手架部位及相关参数
搭设部位
落地架搭设高度
落地架搭设标高
架体基础情况
悬挑架搭设高度
悬挑架分段数
1#楼
南侧5-9轴
37.2m
-1.2
车库顶板
19.8m
1段
2#楼
南侧5-8轴
36.2m
-1.2
车库顶板
/
/
3#楼
南侧10-12轴
36.2m
-1.2
车库顶板
/
/
9#楼
南侧8-10轴
34.6m
-0.9
车库顶板
/
/
10#楼
南侧14-17轴
36.9m
-0.9
车库顶板
17m
1段
11#楼
南侧5-9轴
36.9m
-0.9
车库顶板
19.8m
1段
12#楼
南侧14-18轴
36.9m
-0.9
车库顶板
19.8m
1段
13#楼
南侧3-8轴
39m
-1.2
基础
18m
1段
22#楼
南侧14-17轴
36.9m
-0.9
车库顶板
17m
1段
三、脚手架材料选择
3.1钢管
3.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流
体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符
合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3.1.2脚手架钢管宜采用Φ48.0×3.0钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
3.2扣件
3.2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
3.2.2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。
3.3脚手板
3.3.1脚手板采用木材制作,单块脚手板的质量不宜大于30kg。
3.3.2木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
3.4悬挑脚手架用型钢
型钢水平悬挑杆采用16号工字钢。
其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3.5用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋锚固螺栓采用直径为18mm的HPB300钢筋制作。
其材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300级钢筋的规定。
3.6安全网采用密目式安全网,做耐贯穿试验不穿透,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。
3.7选择6×19钢丝绳,直径14mm。
产品要有出场证明及合格证。
3.8所有钢管均涂刷黄色油漆,工字钢及剪刀撑刷黄黑油漆。
四、脚手架设计
4.1落地脚手架设计
1
架体性质
外用电梯防护脚手架
2
立杆
双立杆φ48×3.0m钢管
3
里排立杆距墙
0.2m
4
间距
步距
1.9m、1.1m
纵距
1.5m、0.8m
横距
1.0m
5
扫地杆
距地200mm
6
脚手板
作业层满铺
7
连墙杆件
两步三跨
8
使用荷载
2.0KN/㎡
4.2悬挑脚手架设计
1
架体性质
外用电梯防护脚手架
2
悬挑钢梁
16#工字钢
3
立杆
双立杆φ48×3.0m钢管
4
里排立杆距墙
0.2m
5
间距
步距
1.9m、1.1m
纵距
1.5m、0.8m
横距
1.0m
6
扫地杆
距地200mm
7
脚手板
作业层满铺
9
连墙杆件
两步三跨
10
卸荷
6×19钢丝绳,直径14mm
11
使用荷载
2.0KN/㎡
五、施工部署
5.1材料与设备计划
序号
名称
规格
数量
单位
进场时间
备注
1
钢管
6m
1200
根
2020年5月
2
4m
900
根
2020年5月
3
2m
1600
根
2020年5月
4
1.2m
1200
根
2020年5月
5
扣件
直角
4000
个
2020年5月
6
旋转
400
个
2020年5月
7
对接
800
个
2020年5月
8
脚手板
50×250×4000mm
800
块
2020年5月
9
密目网
ML1.8×6,≥2000目/100平方厘米
4000
㎡
2020年5月
10
工字钢
16#
240
m
2020年5月
11
钢丝绳
6×19钢丝绳,直径14mm
600
m
2020年5月
12
镀锌铅丝
8#
4000
m
2020年5月
13
扳手
8
把
14
电锯
1
台
5.2劳务人员计划
工种
放线工
架子工
杂工
电焊工
人数(人)
2
8
4
2
注:
架子工和电焊工必须持证上岗。
六、主要施工方法
6.1钢管落地脚手架
脚手架搭设基本要求:
横平竖直、整齐清晰、图形一致、连接牢固、有操作空间、不变形、不摇晃。
6.1.1落地脚手架搭设的工艺流程
场地清理→材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙件→满铺脚手板→安装防护栏杆及挡脚板→安装电梯防护门→挂安全网及楼层标识牌。
6.1.2落地脚手架施工要点
(1)脚手架基础
搭设前要清除场地杂物并进行平整使排水畅通。
(2)定距定位并铺垫板。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200㎜的木脚手板。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用粉笔在垫板上点出立杆标记;按照标记安装脚手架立杆。
(3)摆放扫地杆、竖立杆
1)在铺设完成的垫板上摆放扫地杆,然后进行立杆安装。
安装时需两人配合,一人扶稳立杆,另一人利用直角扣件将立杆与扫地杆连接牢固。
纵向扫地杆设置在立杆内侧,距钢管底端不大于200mm,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2)本工程外用电梯防护落地脚手架立杆纵距1.5m、0.8m,横距1m。
里立杆距建筑物0.2m。
立杆安装时,要遵循“先里排,后外排”、“先两端,后中间”原则
3)当架体搭设至有连墙件的主节点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
4)立杆采用对接接长,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;以保证脚手架的整体性。
(3)大横杆、小横杆(纵、横向水平杆)设置
1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.9m、1.1m,以便安装电梯防护门,脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设并置于立杆里侧,单根杆长度为6m;
2)小横杆设置在大横杆之上,用直角扣件固定在大横杆上
3)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;
(4)脚手板的铺设要求
1)作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实;应设置在三根横向水平杆上。
用8#铅丝将压顶钢筋与架体钢管绑扎牢固,使用前应检查是否牢固,不得有飞跳板、探头板。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定,严防倾翻。
2)脚手板的铺设采用对接平铺。
脚手板对接平铺时,接头处应设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130mm~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;
(5)连墙件
1)电梯位置脚手架与建筑物连墙件布置间距为水平方向3m,竖直方向3m,水平方向不少于三处。
2)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
3)连墙件采用刚性连接,且应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;
4)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;
5)连墙件构造示意图
(6)脚手架剖面图如下:
(7)防护栏杆及安全网
1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外侧大横杆里侧。
每层挂楼层标识牌。
2)脚手架外部采用密目安全网封闭。
选用20#铅丝与大横杆绑扎牢固,要求安全网严密、平整。
3)脚手架作业层外侧(除电梯门位置)设1.2m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆。
4)电梯防护门尺寸为1.5×1.8m,防护门为双扇内开,外侧设插销,由电梯操作人员负责关闭防护门。
(8)脚手架正立面图
6.2型钢悬挑脚手架
悬挑型钢水平梁采用16工字钢,外悬挑1.25米,锚固1.75米,工字钢水平布置按1.5米布置。
楼板开洞用固定螺栓(D=18,固定型钢用)三个,钢丝拉绳6*19Φ14底部卸荷,每根悬挑梁位置均需卸荷。
钢丝绳上部利用梁上开洞及水平钢管在上一层的梁内进行固定。
架体参数为:
同落地架,见本方案落地架搭设参数。
6.2.1悬挑脚手架搭设的工艺流程
悬挑梁加工→悬挑梁安装→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→安装防护门→扎安全网及楼层标识牌。
6.2.2悬挑梁加工
悬挑型钢水平梁采用16#工字钢,外悬挑1.25米,锚固1.75米,总长3米;将整根工字钢切成工程所需尺寸,在工字钢外悬挑部分按照脚手架横距焊接两根100mm长的直径22mm钢筋头,用以固定限制悬挑脚手架立杆。
工字钢加工形式如下图所示:
6.2.3悬挑梁安装
首先按照工字钢布置图在结构楼板上开洞,开洞直径为25mm,位置要准确。
安装时向将工字钢就位,然后穿入锚环并调整好长度并用双螺母拧紧,再利用木楔子将锚环与工字钢边侧空余部分塞紧。
如下图所示:
锚环固定节点
工字钢十字交叉位置,先用直径18mmUU型螺栓加双螺母固定,再在交叉点两侧采用电焊将两根交叉的工字钢焊接牢固。
做法如下图所示:
6.2.4每根悬挑梁均进行钢丝绳卸荷。
钢丝绳上端穿过墙或梁内的孔洞与钢管进行固定,下部连接在悬挑工字钢上。
6.2.5悬挑架其它杆件及安全网搭设要求与落地架相同,见本方案落地架要求。
下图为悬挑架底部单元大样图
6.3安全通道
外用电梯位置首层设置安全通道做为出入口,进入电梯后通过电梯上至作业面。
(1)安全通道长度3m,宽度4m,高度4m。
(2)顶部位间距500mm的双层防护,每层防护均满铺脚手板。
(3)通道两侧设置剪刀撑,剪刀撑与地面夹角45至60度。
(4)通道两侧满挂密目安全网,通道正面设安全标示、标语。
6.4脚手架的拆除
6.4.1脚手架拆除顺序:
扣件式钢管外脚手架在使用完毕后应及时予以拆除。
拆除的顺序与搭设顺序相反:
安全网→脚手板→扶手(栏杆)→连墙件→大横杆→小横杆→立杆→工字钢。
6.4.2拆除前应做好下列准备工作:
(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
(2)应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施,经审批后方可实施;
(3)拆除前应对施工人员进行交底;
(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
6.4.3双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
6.4.4当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约4m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
6.4.5架体拆除作业应设专人指挥,当有多人同时操作时,应明确分工、统一行动,且应具有足够的操作面。
卸料时各构配件严禁抛掷至地面;
6.4.6运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养,并应按品种、规格分别存放在指定地方。
七.质量验收
7.1材料验收
(1)材料质量标准
材料名称
规范
质量要求
脚手板
《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定
无腐朽、霉变、虫蛀、折裂
扣件式钢管
《低压流体输送用焊接钢》GB/T3091
采用Φ48×3.0钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
扣件
《钢管脚手架扣件》GB15831
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。
(2)材料进场后由项目质检员组织试验员、材料员、安全员对钢管、扣件以及脚手板进行外观检查,并对钢管、扣件进行抽样复试,复试及检查合格后共同签署材料合格验收证明,对不合格的材料严禁使用,与合格材料分开存放并要求退场。
(3)材料质量验收方法:
项目
要求
检检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔;钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆,钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
10根
目测
复试
钢管外径及壁厚
外径48mm;壁厚大于等于3mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理
全数
20个
目测
复试
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷,严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测
(4)材料验收应包括材料名称、进场数量、验收时间、外观质量、复试结果等内容,形成书面记录,参见附表1。
7.2脚手架验收
(1)架体定位验收
验收部位:
在架体搭设之前,需对架体立杆位置进行定位验收。
验收内容:
检查立杆横距、纵距、第一排立杆距结构距离等。
(2)架体搭设过程验收
验收部位:
在扫地杆、每道水平或竖向横杆搭设完毕之后,需对架体进行搭设过程验收;在使用前,对架体进行最后一次的搭设过程验收。
验收内容:
架体水平度、垂直度、横距、纵距、步距、连墙件等。
(3)架体验收
对架体进行全面检查和验收,合格后方可进行下一步操作。
钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后,应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查:
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
扭力矩值范围
检验方法
允许的不合格数
51~90
5
40N.m-65N.m
随机抽取,力矩扳手测扭力矩。
0
91~150
8
1
151~280
13
1
281~500
20
2
501~1200
32
3
1201~3200
50
5
(4)架体安装质量标准
项次
项目
技术要求
容许偏差(mm)
检查工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
/
观察、尺量
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
最后验收立杆垂直度(20-50m)
/
±100
经纬仪或线坠卷尺
3
间距
步距
/
±20
钢板尺
纵距
/
±50
排距
/
±20
4
水平杆
高差
一根杆的两端
/
±20
水平尺
同跨内外步杆高差
/
±10
5
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150mm
/
卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500mm
/
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤H/3
/
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
≤L/3
/
卷尺
扣件螺栓拧紧力矩
(40~65)N·m
/
扭力扳手
6
剪刀撑与地面的倾角
45o~60o
/
角尺
7
脚手板
外伸长度
对接
(130~150)mm
/
卷尺
八、安全施工保证措施
8.1建立安全保证体系
劳务专业工长
8.2管理人员职责
姓名
职务
职责
陆涛
项目经理
全面负责现场脚手架管理
鲁昌伍
项目总工
负责脚手架全面技术管理及方案编制
顾青松
生产经理
协调脚手架搭设及使用事宜
黄遵广、吴立洪
安全员
脚手架验收及安全监督
贾晔
施工员
脚手架搭设事宜
张冠红
质检员
脚手架材料质量验收
杨新志
材料员
负责脚手架材料进场
8.3脚手架搭设的一般要求
8.3.1根据本工程的特征本部配置了2名专职安全员,劳务配备1名专职安全员对现场的安全进行全方位的监控,所有安全人员必须持证上岗。
对悬挑梁的焊接人员要持证上岗并进行安全及技术交底,保证其清楚方案的要求。
8.3.2扣件螺栓拧紧扭程度不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
对接扣件的抗拉承载力为3KN,对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全.
8.3.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.
8.3.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件,
8.3.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
8.4脚手架搭设的安全技术措施
8.4.1脚手架的底部与型钢连接处,必须保证钢管居型钢中间部位,不得偏移中心,型钢前端拉环及转角部位的型钢骨架焊接牢固,
8.4.2搭设过程中应划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥,上下呼应,动作协调,严禁在无人指挥下作业,当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
8.4.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
8.4.4脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超相邻连墙件以上两步。
8.4.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
每两步验收一次。
8.5使用阶段的安全措施
8.5.1脚手架搭设后不得随意拆除,严禁拆除下列杆件:
主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙件。
不得将砼输送管固定在脚手架上,不禁悬挂起重设备,作业层上的荷载应符合设计要求,不得超载。
在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
8.5.2现场通道应搭设安全棚。
8.5.3各通道、洞口临边应悬挂安全标志,应配备足够数量的灭火器,尤其是电焊作业时,必须设专人监护,防止火星点燃安全网、脚手板。
应明确脚手架上禁止吸烟和乱扔烟头;
8.5.4夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明,且照明度适中,不得有阴暗死角,以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞受伤,无照明设施楼层的步架禁止上人;
8.5.5严格控制施工荷载,确保有较大的安全储备。
施工荷载均匀分布,不允许将材料集中堆放在脚手架上,如模板、钢筋等;
8.5.6经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题,发现问题及时处理。
8.6脚手架拆除的安全技术措施
8.6.1拆架前,先要将架上的杂物清理干净,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
8.6.2架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
8.6.3拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
8.6.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,需解开与另一有关的扣件时,应先通知对方采取防范措施,以防坠落。
8.6.5在拆架时,不得中途换人,如必
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