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FinalapprovaldraftonNovember22,2020
热力管网投标书
最新热力管网施工工程
施
工
组
织
设
计
2012年6月18日
1.综合说明----------------------------------------------------------
2.工程施工组织方案及工艺方法-------------------------------
3.施工现场平面图-------------------------------------------------
4.工程质量及保证措施-------------------------------------------
5.施工进度计划、工期及保证措施----------------------------
6.安全文明施工及保证措施-------------------------------------
7.环境保护措施----------------------------------------------------
8.劳动力配置及保障措施----------------------------------------
9..主要施工机具配置----------------------------------------------
10.项目主要管理人员资历、技术人员的配置---------------
11.冬雨季施工措施------------------------------------------------
一、综合说明
1.编制依据:
.管道工程《招标文件》及本工程图纸;
.现行的国家和行业有关标准、施工验收规范和相关规程;
.采用的标准、规范见下:
《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98
《城市供热管网工程施工验收规范》GJJ28-2004;
《城市供热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90;
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《防腐保温工程》江苏省地方标准DB32/311-1999;
2.工程概况:
工程名称:
徐州市新城区国信上城7-3地块热力管网施工工程
建设地点:
徐州市新城区
.项目规模:
徐州市国信上城热力管网工程的施工、安装、质量保证等,使设备能够正常运行,并至验收合格。
.工程范围:
:
新城区国信上城7-3地块小区热力系统外网招标(本次招标整个7-3小区为一个热力管道标段)。
由小区热交换机房外墙米处至每栋单体楼外墙米处的整个热力管网、管井及相关附属工作。
(包括与两端热力管道连接工作。
单元入口装置流量平衡阀及压差调节阀为楼栋内装置,由建筑施工单位施工。
不包含在本次招标范围内)因小区分标段上房,本次招标内容,采用分标段施工(工程量清单及施工图中全部内容)。
施工周期:
施工周期为90天
标段划分:
国信上城7-3地块,分标段施工(1#-22#楼为一标段、23#-39#为二标段、40#-44#楼为三标段)共建设44栋住宅楼。
二.工程施工组织方案及工艺方法
.施工总体方案:
施工组织机构设置:
公司在现场设立该工程项目经理部。
施工主要管理人员和技术工人按照施工组织设计和工程实际需要统一组织、调遣。
项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构,项目经理部严格实行项目施工管理,在公司总体领导下,全面负责项目的施工管理,组织高效精干的队伍,运用“矩阵体制,动态管理,目标控制,节点考核”的项目动态管理组织施工,实施工期、质量、成本、安全四大控制,保证切实履行合同。
项目经理由公司指派且有丰富施工经验的王维建志担任,下设项目副经理1人,技术负责人1人、质保工程师1人,下设四个作业施工队。
(其组成人员及机构详见十一.项目主要管理人员资历、工程技术人员配置)
项目部组织机构见后页:
施工部署的要点
本工程施工过程中,首先加强主材及构件的订购加工、材料进场管理的同时,抓好土建部分的施工,确保土建按时完成工程任务的前提下,将以管道安装为其主导,重点开展。
施工组织和管理:
.施工准备:
1.技术准备:
认真学习施工图及有关技术资料,参加设计交底和图纸会审;
编制施工组织总设计;
编制各专业工程施工方案;
针对本工程的工种,在公司已有的焊接工艺评定中选定适用的焊接工艺评定,并据此编制焊接工艺指导书或焊接工艺卡;
做好施工组织总设计与施工方案、作业指导书的技术交底。
Ⅰ.前期技术准备:
1).施工图纸会审
⑴施工图等设计文件是施工的主要根据。
在施工图、设计文件到
达后立即组织专业责任工程师、施工员等技术人员熟悉图纸。
⑵领会设计意图,熟悉技术要求和图纸内容。
⑶审查设计中可能存在的问题,特别是影响工程施工的设计要求。
项目经理部组织机构图
项目经理
项目副经理
质保工程师
安保工程
师
技
术
负
责
人
专
业
工
程
师
施
工
经
理
质
检
员
技术员
材料员
施工员
安全员
土建班组
安装一班
安装二班
预备班组
运输班组
⑷核对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。
⑸审查总图和各专业图、安装图与土建图、平面图与立面图等之间是否协调一致。
2).技术方案交底:
根据工程进行情况,由技术质量部组织进行技术交底,未进行技术交底的工程不准开工,所有技术交底均应形成书面记录。
Ⅱ.施工过程中的技术管理:
1).施工现场技术管理:
⑴施工员应严格按批准的施工技术方案/措施指导班组进行施工,不经批准不得任意修改工艺。
质检员应检查已批准的施工技术文件、技术管理制度的执行情况。
⑵技术人员在施工中发现某些不符合实际情况的技术组织措施需调整,应按规定的程序进行审批后方可调整。
⑶工程材料、配件必须经报验且检验合格后方可使用。
无材料合格证、质保书或合格证、质保书上项目不符合要求的,不能用于工程施工。
2).施工技术资料管理:
⑴施工记录管理:
施工班组认真及时做好原始记录,施工员及时检查整理。
施工资料应做到准确、可靠、齐全、完整、有可追溯性,且记录、评定与工程同步,并及时办理监理、监检、设计、建设单位代表等各方的确认签字。
⑵设计变更及现场签证管理:
①设计变更后以设计通知单为准。
②材料代用应报设计单位批准后方可使用。
③现场更改、增加材料、工作量更改等均需办理现场签证,现场签证由施工员负责填写工程联系单。
Ⅲ.工程竣工验收管理:
1).工程最终检验和试验:
工程基本完成后,进入最终检验和试验阶段,工程最终检验和试验是检验工程质量的一个重要内容,因此需在施工方案中编制最终检验和试验的技术要求,需要时单独编制各专业的最终检验和试验措施。
工程最终检验和试验应及时记录,并经各方进行记录签证。
2.机具准备:
1).根据施工组织总设计中的施工机具计划,凡已有的机具,组织好维护保养,确保提供完好设备。
2).凡需从公司内调遣的机具,做好协调和运输安排,确保工程需要。
3).凡需租赁的设备,落实好租赁单位,签订租赁合同。
3.材料准备:
1).按工程施工预算,做好材料、附件的采购计划。
2).按施工组织总设计及有关专业的施工方案,落实施工阶段用料进场计划,确保现场施工材料供应的及时性和连贯性。
3).落实施工用气(氧气、乙炔气、氩气、)供应渠道,确保有足够的冲装气瓶。
4.施工力量的准备:
1).根据施工组织总设计中的施工力量配置,施工技术管理人员和专业技术人员在公司内部统一调动,满足从施工准备开始的全施工过程的需要。
2).各专业工种:
管工、起重、焊工等专业技术工人,在公司内部统一调动,按工程进度计划的要求,及时投入现场施工。
3).提前做好特殊工种(焊工、机械操作工、起重工等)的培训工作,确保持证上岗,满足工程需要。
5.质量检验的准备:
1).按施工组织总设计规定的质量保证体系,配齐各专业质量检查员。
质检人员要认真学习图纸,熟练掌握施工验收规范和质量评定标准。
2).按施工及验收技术规范和质量评定标准的规定或相应模式,编制各专业重点部位的质量检验大纲,明确检查点、停止点的控制手段、检查方法、评定标准。
6.施工现场的准备:
1).按建设单位批准的施工现场平面布置图和施工组织总设计的要求,搭建规定的临时设施(现场办公室、仓库、工具房、厕所、露天堆场和生活设施)、施工设施(现场加工予制棚),进行施工用水、用电、管(线)的安装和布点。
2).按运输吊装方案的要求,布置运输、吊装机具和设备。
3).固定使用的施工机械就位,搭好防雨棚,完成电源接线和接零接地保护。
4).施工班组的工具房,按规定位置就位并摆放整齐。
.主要施工工艺和技术措施:
施工程序:
施工准备施工放线沟槽开挖清理沟底
材料验收和标识下料、管配件预制及焊接前检查
管配件组对及焊接布管工作管焊接水压试验
工作管保温外套管安装填砂埋管回填土方夯实
整理工程资料竣工验收
施工工艺:
挖管沟:
1.施工前,应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行核查,无问题后才能开挖。
开挖管沟前应将地面的积水及杂物清除,再按图纸设计挖至垫层底标高。
2.根据放的白线采用挖掘机挖出管沟,当深度超过2m时,应根据挖掘机及现场的情况确定是否分层挖掘。
机械挖土,应有20㎜预留量,宜人工配合机械挖掘,挖至槽底标高。
。
.清理管沟,做垫层:
1.沟槽挖好后必须进行报验,经监理、甲方文字认可后方可进行垫层施工。
垫层施工前根据现场实际进行管道焊接坑的开挖与留设,焊接坑须在外套管气密性试验完成并防腐后方可填埋。
2.管沟挖掘完毕,用水平仪抄出沟底标高,将不满足标高要求的地方加垫或挖掘,使沟底水平;槽底的水平度偏差不超过±20mm/10m。
3.在沟底需焊接的管口处预先留好操作坑,操作坑尺寸如下:
宽度:
管径+;长度:
管口两端各;深度:
管底口往下;
4.管沟清理完毕、操作坑挖好后即可开始垫层工作。
5.把用汽车拉到沟边的黄砂按设计要求的厚度洒在沟内,摊平夯实,再用水平仪抄平即可。
.管道敷设:
1.土建工程:
当地沟底部土层的承载力小于80KG时,管沟底部加强应采用设计单位在图纸中要求的方法:
增加混凝土垫层,同时做好相应记录。
地沟内接头处的宽度和深度应比非接头处增加250-300mm。
设有波纹补偿器底部土层标高应根据波纹补偿器的实际到货尺寸确定。
沟底土层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致。
直埋管道周围按设计要求用细砂填实,砂层中不可含有粘土、砖石、铁件等杂物。
当管道埋设在等具有腐蚀性土层地段时,应清除腐蚀性土壤,并回填无腐蚀性的土壤及分层夯实加以隔离。
2.管道的安装:
管道的安装必须在管沟开挖和沟底层处理合格后进行,安装时注意以下要求:
A、管道的下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查,发现防腐层有损伤的管道不得下沟,并应及时进行处理。
下管前,再次检查填砂厚度及平整度。
下管应用龙门起重设备或汽车吊配合下落,下落速度应缓慢、稳妥,严禁滚放、推放管道至沟底。
B、已就位的管子,管道内不得存有杂物,工人离开现场、施工告一段落或中间有间隔时应及时用堵板将管口封闭,雨天所用堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
c、管道加工、预制、组对焊接:
⑴、管子切割:
DN≤50mm的管子可采用手工方法切割,DN≥70mm可采用机械方法切割,施工现场亦可采用氧气—乙炔焰切割。
管子切口端面应平整,无裂纹、重皮、毛刺,熔渣必须清除干净。
1)⑵、管道焊接前管端的坡口制作和处理:
V型坡口,对口角度在600~700,钝边厚度为2mm,坡口加工宜采用角向砂轮磨光机,当采用氧气—乙炔气割时坡口表面必须采用角向磨光机将表面的熔渣、毛刺及氧化层磨削掉。
⑶、管道对口:
对口时不得强力进行,对口要平直不宜错口,且错口量不得超过1mm,接口间隙应均匀,组对时应留出1~3mm间隙。
⑷、对焊工要求:
施焊焊工必须持有相应项目施焊资格合格证,焊接完成后应在焊口附近明显处打上焊工钢印代号标志。
⑸、管道对焊时,应保证工作管与外套管的同心度。
⑹、接头施工时,如发现地坑内积水、管道内有杂物及砂土应清除干净。
⑺预制保温管可单根吊入沟内安装,也可两根或多根组焊完后吊装。
当组焊管段较长时,宜用两台吊车抬管,严禁将管道直接推入沟内。
⑻、工作钢管焊接后经检验合格,方可进行接头的保温,外套管的安装。
⑼、工作管的焊接、检验、接头处的保温、外套管的焊接、检验、补头处的防腐处理、填沙和添土等工作应紧密配合。
这样,既保证工期,又可保证该处直埋保温管能够免受雨水的侵蚀,使其及时得到保护。
⑽、当日工程完工时应将管端用盲板封堵,以防泥、水及野生动物进入管道。
⑾、焊接:
管道对口符合要求后应垫置牢固,焊接过程中应避免移位、变形,严禁在焊件表面随意引弧,并应采取防风措施。
焊口按要求采用氩电联焊,每层焊完后应清除焊渣、飞溅物,经检查无误方可进行下层焊接,如发现缺陷必须铲除重焊。
⑿、焊缝质量表面应完整,高度不得低于母材表面,并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。
⒀、焊接前要把管口内外二端的污物、油漆、铁锈等清除干净,直至显出金属光泽。
⒁、焊接所采用的焊材的质量应符合现行标准的规定。
焊条在使用前要烘焙,烘焙温度为150~2000c,时间为1h;保温应在80~1000C。
焊丝应打磨光亮。
.阀门和法兰安装:
1)阀门安装前应按规定进行强度和严密性实验,并作好记录。
合格后方可使用。
2)阀门安装应符合下列规定:
按设计要求校对型号,外观检查应无缺陷、开闭灵活;
清除阀口的封闭物及其它杂物;
阀门的手柄应放在便于操作的位置;
阀门的安装方向、开关程度指示标志应准确;
阀门运输吊装时,应平稳起吊和安放,不得用阀门手轮作为吊装的承重点,以安装的阀门应防止重物撞击;
水平管道上安装的阀门,其阀杆及传动装置应按设计要求安装,动作应灵活。
3)法兰安装:
A.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,密封面应表面光洁;
B.法兰端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的%,且不得大于2㎜;不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧的方法,消除法兰接口端面的缝隙;
C.法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%;
D.严禁采用先加垫片并拧紧螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接;
E.螺栓应涂防锈油脂保护;
F.法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀的进行,松紧适度;紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓应采用一个垫圈;
G.法兰内侧应进行封底焊;
H.垫片的周边应平整,垫片尺寸应与法兰密封面相符;
I.法兰与附件组装时,垂直度允许偏差为2~3㎜。
.工作管水压试验:
1)严密性实验前应具备以下条件:
A、管道最高点设置放气阀,除留出焊口部位外的其它管段回填夯实,焊缝及应检查部位不得刷漆和保温;
B、设置试压设备,安装试压管道。
压力表不得少于2套,精度不低于级,压力表的满刻度值需在试验压力的~2倍之间;
C、直埋管道沟槽中有可靠的排水系统,被试压管道无被水淹没的可能;
D、被试压管道上加盲板处须做明显标记,做好记录。
沿线阀门应全开;
E、焊接质量外观检查合格,探伤摄片检验合格;
F、如有管道自由端应加临时加固装置,经设计核算与检查确认安全可靠。
2)热力管道水压试验应按如下步骤进行:
A、管道水压实验应以洁净水作为实验介质,将水灌入管道系统内,逐步排尽系统内空气,检查系统无渗漏。
B、缓慢升压至工作压力(),停压检查,要求所有连接口无渗漏,外观无变形。
C、缓慢升压至试验压力(),稳压10分钟,检查全系统管道,要求外观无变形。
D、缓慢降至工作压力(),停压30分钟,检查全系统管道,所有连接口无渗漏,外观无变形,即为合格。
此时,可缓慢打开排气阀及放空阀,逐步排空系统内的水。
E、水压试验时,必须报请当地质检监察机构派员监察并确认,并作好实验记录。
F、实验结束,应及时拆除实验用临时加固装置,排尽管内积水。
排水时应防止形成负压,严禁随地排放。
土方分层回填、夯实:
焊口防腐做完后,经监理检验完毕,填写好隐蔽工程验收记录后即可进行土方分层回填、夯实工作。
1)管沟回填、夯实:
管道安装全部完成,经探伤拍片检验、水压试验等各项隐蔽工程检查符合设计要求及验收规范,检查管道沿线阀门设置、支管开口位置是否准确,各阀井、固定支架、疏水放气装置等安装无误,确认后方可进行回填、夯实。
2)首先,在管道的两侧及上部填上一定量的黄砂(按设计要求厚度)并捣实,报呈验收合格后,再进行分层回填并夯实土方。
3)在沟内管道上先按设计要求分层用人工填上软土,每层约40cm分层夯实,直至与原地坪一致。
5)土方回填:
当砼达到拆模强度后即可进行土方回填。
土方回填应分层夯填,每层厚度不大于250mm。
要选择干松,无大块颗粒,无杂草质的土地,不得用杂土和建筑垃圾填入。
不准用自卸翻斗车集中一处倾倒,四周夯填高度均匀一致,行夯不得漏夯和不实。
如基坑有积水,应将水排尽后再进行回填。
土方回填后应作密实试验,确保在地面做好后不产生沉陷,避免造成地面开裂的弊病。
回填土的来源应落实,回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤,并应符合最佳含水量要求,粘性土以手捏成团,落地开花为宜。
因回填土过干将夯打不实,过湿则易变成橡皮土。
三.施工现场平面图
.施工总平面布置:
布置的原则:
.根据《施工组织设计》和现场施工条件,综合考虑我公司此类工程施工管理经验,本着科学的态度和务实的精神进行施工总平面布置。
.施工总平面布置应当紧凑合理,符合流程,方便施工,文明整齐。
大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径,按现场实际布局进行优化,减少二次搬运数量。
施工用水:
施工用水选用DN50供水总管。
生活用水耗水量较少,从施工用水水源点接一根DN40水管至现场办公室,作为施工、办公临时用水,另外接一根DN40水管至生活区。
消防用水不单独设置,在危险场地,如仓库、易燃易爆品库等布置轻便式消防灭火器材。
施工用电:
施工用电电源从甲方提供的总电源处引入,敷设电缆连接至现场总临电源控制箱,然后敷设电缆连接至现场各个工作面分控制箱,从分控制箱供给到用电设备的单机控制箱。
施工用气:
现场设置气体库,采用瓶装分散供应方式,高峰期保持每天库存:
氧气15瓶、乙炔8瓶。
.施工总平面布置图:
(见后附图)
四、工程质量及保证措施
建立项目经理领导,各职能部门中间控制,质检员基层检查的三级组织质保系统,形成从项目经理到施工班组的质量管理网络。
项目经理对质量全面负责,对工程进行全面领导,是质量的第一责任者;项目总工代表项目经理对质量进行全面管理,是质量的第二责任者。
严格按照本公司《质量手册》和《质量体系程序文件》的规定执行。
项目部的各个领导以及相关部门严格按照《项目部职能分配表》规定的职能进行控制和管理。
施工过程中接受业主、监理工程师和技术监督局的监督和管理。
严格工艺纪律,焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗,且所从事的作业项目必须与其相关的资格等级相符。
选用国家、行业有关现行的施工技术规程、规范、标准。
工程所用的原材料,半成品均要严格地检查其质量,并按规定进行复验复查,不合格的严禁验收入库,不得使用。
其材料的验证由项目部副经理组织,供应部实施,质检站和工程部协助。
原材料在供应,储存和使用过程中应做好材料的标记移植和记录,保证标记传递和使用的正确性和可追溯性。
投入完好先进的施工机具,操作人员正确操作,定期维护保养,确保设备性能。
且在施工过程中,对施工设备、计量器具等按规定进行报验,确认合格后方可投入使用。
推行(TQC)全面质量管理,建立以项目施工经理为首,有各职能部门负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组,对工程进行全面质量管理。
广泛开展群众性QC小组,通过QC小组活动解决技术难题,通过QC小组活动提高工程质量。
继续加大ISO9002标准的贯彻,把优秀的质量管理体系与科学质量管理方法融合一起,建立高度灵敏的质量信息反馈系统:
专职质检员,技术员作为信息中心,负责收集、管理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部),决策机构传递给执行机构(工程部)调整施工部署,纠正偏差形成一个反应迅速,无阻的闭合式因果分析图,质量对策表,开展质量统计分析,掌握质量动态。
严格按照PDCA循环过程,不断地改进工作质量和产品质量。
.质量保证措施:
质量保证体系:
项目经理是工程项目的第一责任人,项目总工程师对工程质量负直接领导责任。
项目部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构,使质量保证体系与工作机构一体化,确保质量体系与施工有效、同步运转,确保施工过程中整个质量过程得到有效控制。
(质量保证体系见后图)
质量职责:
保证质量必须首先明确质量责任,责任到人。
.项目经理:
(1)项目经理是工程项目的第一责任人,对项目工程质量负全责。
(2)负责组织建立健全项目质量体系,配备必要的资源。
(3)执行公司的管理方针、质量目标,结合工程实际情况,将项目的工程质量目标和计划、措施落实到班组。
明确项目经理部各层次的质量责任。
(4)负责施工全过程质量管理和质量保证的具体实施,掌握工程质量情况,召开项目质量会议,组织项目质量检查。
(5)布置检查现场成品保护工作,对成品保护负责;参与工程的竣工交付和服务工作,并负有执行责任。
(6)对工程施工过程中的各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。
.技术负责人:
(1)领导项目部质量管理工作,对工程质量负全责。
(2)组织施工员、质检员进行工程质量评定,开展质量检查和质量分析活动。
(3)编制单项工程检验、试验计划,依照计划在相应的控制点进行检查确认,并做出检(试)验状态标识。
(4)组织接受建设单位和各有关部门对工程质量的监督、检查和对
存在问题的处理工作。
(5)定期进行质量活动分析。
.技术质量部:
(1)贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策、法令和规定,对执
行情况及时进行自查。
(2)监督检查质保体系运行情况。
(3)负责施工全过程的检验和试验、不合格品的管理和控制,组织工程质量评定,开展分析活动。
(4)组织接受业主对工程质量的监督、检查和对存在问题的整改和确认。
(5)按照质量奖罚办法对工程质量实施奖罚。
.专业责任工程师:
(1)编制或审核本专业施工方案、技术措施或作业指导书;指导、督促施工班组进行实施。
现场质保体系
项目经理:
王显龙
质保工程师:
周胜华
项
目
副
经
理
技
术
质
量
部
质
保
工
程
师
专业工程师
专职质检员
技
术
员
施
工
员
材
料
员
各专业施工班组
(2)处理本专业施工中的技术、质量问题,参加本专业不合格品的分析和
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