特种工程塑料发展现状和进展.docx
- 文档编号:30597194
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:28.97KB
特种工程塑料发展现状和进展.docx
《特种工程塑料发展现状和进展.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《特种工程塑料发展现状和进展.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
特种工程塑料发展现状和进展
特种工程塑料开展现状和进展
特种工程塑料通常指相对通用工程塑料而言性能更加优越、独特,且目前尚未大规模生产,
用途相对较窄,塑料长期使用温度均在200℃以上的一些塑料材料,如聚酰亚胺(PI)、聚
砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)和聚醚砜(PES)等。
这些材料主要市场是电子、电器、汽车工业、军工产品和压缩机零件等。
1聚酰亚胺聚酰亚胺〔PI〕是耐高温聚合物,在550℃能短期保持主要的物理性能,能长期在接近330℃下使用。
在耐高温的工程塑料中,它是最有价值的品种之一。
它具有优良
的尺寸和氧化稳定性、耐化学药品性和耐辐射性能,以及良好的韧性和柔软性。
可广泛用于航空/航天、电气/电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。
由于聚酰亚胺分子中具有十分稳定的芳杂环结构,使其表达出其他高分子材料所无法比较的
优异性能:
耐温和低温性,由联苯二酐和对苯二胺合成的PI,热分解温度可达600℃,是
迄今为止聚合物中热稳定性较高的品种之一。
在如此温度下,短时间根本上可以保持原有物
理性能。
可以在333℃以下长期使用,另外在-269℃下仍不会脆裂;机械强度高,均苯型
PI薄膜的抗拉强度可以到达170MPa,而联苯型可以到达400MPa,随着温度升高,变化
很小;耐辐射性好;介电性能优异;化学性质稳定,对酸、碱很稳定;另外,PI抗蠕变能
力强,摩擦性能优良。
2003年全球消费聚酰亚胺约万吨,主要生产厂家约50余家。
目前,美国、西欧和日
本的消费量已超过
2万吨/年,其中美国为
万吨/年,预计2004年,美国、西欧和日
本的消费量将到达
万吨/年。
美国有14
家、西欧有11家、日本有13
家生产厂生产P
I。
此外,俄罗斯、中国、印度、韩国、马来西亚和我国台湾均少量生产和消费
PI。
聚醚酰
亚胺〔Ulterm〕约占美国PI需求量的70%,因其性能和加工特性较好,有与聚醚砜、聚
苯硫醚和其他芳族
PI竞争的倾向。
预计全球未来几年对聚酰亚胺的需求将以年均
10%左
右的速度递增。
我国几乎与世界同步开始聚酰亚胺的研制与开发,现已根本形成开发研究格局,研发了
PI
几大品种,如均苯型、偏酐型、联苯二酐型、双酚
A二酐型、单醚酐型、酮酐型等,并得
到初步应用。
现生产厂家有近20家,生产能力已超过800吨/年。
2002年PI薄膜市场走
强,生产能力已达750吨/年,2003年6家生产厂将新增能力共
400
吨/年,生产厂家扩
大到26家。
4家厂家薄膜有出口,加上覆铜箔出口,全国出口量近
70
吨/年。
现主要生产
厂家有上海合成树脂研究所、常熟航天绝缘材料厂、宝应亚宝绝缘材料厂、西北化工研究院、四川大学实验厂等。
2001年国内产量约为400吨左右。
我国在PI模塑料方面近年也开展较快,上海合成树脂研究所研制了多种产品,西北化工研究院生产双马来酰亚胺,吉林长春应化所、吉林高科公司生产联苯型PI模塑料。
我国在许多品种上与国外产品相比,在价格上有很大的竞争优势,因此我国电绝缘薄膜市场根本上由国内产品所占领,而且国内已经开始向国外出口产品,如西北化工研究院每年向欧洲出口30吨双马来亚酰胺,上海合成树脂研究所等每年也有少量产品出口。
目前,热塑性聚酰亚胺主要用于汽车发动机部件、油泵和气泵盖、电子/电器仪表用高温插
座、连接器、印刷线路板和计算机硬盘、集成电路晶片载流子、飞机内部载货系统等。
聚酰亚胺品种很多,但是目前主要品种有聚醚酰亚胺〔
PEI〕、聚酰胺-酰亚胺〔PAI〕和双
马来酰亚胺〔BMI〕等。
PEI目前开发趋势是引入对苯二胺结构或与其他工程塑料组成合金,
提高其耐热性,或与聚碳酸酯、聚酰胺等工程塑料组成合金提高其机械强度;PAI
是高强度
的聚酰亚胺品种,目前开展趋势是增强改性,以及同其他塑料合金化;
BMI是以马来酰亚
胺为活性基的双官能团化合物,
具有与典型热固性树脂相似的流动性和可模塑性,
与环氧树
脂的加工与成型根本相同,是目前国内研发的热点。
为了提高聚酰亚胺应用性能,
聚酰亚胺
改性与复合材料的开发与应用成为今后相当长时间内聚酰亚胺的研究与开发热点,
如聚均苯
酰亚胺用石墨或聚四氟乙烯填充后,
可以明显降低摩擦系数,用于汽车止推垫圈、
高温刹车
片、挡风玻璃刮水器,飞机的气体透平发动机用轴承、轴衬和垫圈;聚酰亚胺添加玻璃纤维
或硼纤维后,被称为超强级工程塑料,用于制备喷射发动机结构部件;
含硅聚酰亚胺,可以
赋于材料良好溶解性、透气性、抗冲击性、耐候性、粘合性;另外还有含氟聚酰亚胺等。
日本尼桑〔Nissan〕化学公司方案成倍提高其用于液晶显示屏制造的聚酰亚胺树脂的产量。
该公司投资约20亿日元〔合1840万美元〕,在2005年第一或第二季度,将其在千叶的
聚酰亚胺树脂装置生产能力扩大到460吨/年。
另外,该公司还方案耗资10亿日元,把
在其富山县的微芯片材料生产装置的产量提高60%。
尼桑公司的目标是,到2007年,将
这些产品的销售额由2003年的160亿日元提高约50%。
聚酰亚胺树脂是一种耐热超强材
LCDs
由常州广成新型塑料提供研究资金支持、南京工业大学进行研发的一种尖端材料热塑性聚酰亚胺开发成功。
这种特殊工程塑料的问世结束了我国该类产品长期依赖进口的局
面,填补了国内空白。
该热塑性聚酰亚胺不仅具有优异的力学性能、介电性能及耐热、耐腐、耐磨等特点,还克服了大多数聚酰亚胺不溶和难以加工的缺陷,表现出良好的热加工特性,
能采用热模压、挤出和注射方法成型,可与碳纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、石墨等复合,进一步提高材料的拉伸、自润滑耐磨等性能。
该材料既可制成薄膜,也可模塑成型为管材、
棒材,以及复杂结构的精密部件,因此是一种在特定条件下可替代金属、陶瓷、热固性树脂、
低温热塑性塑料和难加工聚酰亚胺的理想材料。
目前,该技术已经完全实现产业化,并形成
了200吨/年的装置能力,所生产的热塑性聚酰亚胺产品可用于汽车和飞行器发动机、通讯仪器、建筑机械、工业机械、商用设备、电子电器和微电子、分析和医疗设备以及传输和纺织设备等领域,将促进我国化工产品的升级换代,从而提高市场竞争力。
我国聚酰亚胺主要随国防工业开展而得以快速开展,在某些领域的研究与应用已到达世界水
平。
与国外先进国家的差距,主要表达在规模小,目前国内最大生产装置为100吨/年,国
外兴旺国家根本上是千吨级规模;我国产品质量差,性能不稳定,影响应用;产品精细化程
度不够,品种少,目前主要以聚均苯四甲酰亚胺薄膜等为主,应用领域也主要是薄膜和模塑
料,而国外制品品种繁多,如薄膜、模塑件、涂料、粘合剂、瓷漆、泡沫和纤维等。
我国应
在开发好现有品种的同时,大力开展聚醚酰亚胺、聚联苯四甲酰亚胺、热塑性聚酰亚胺和聚
双马来酰亚胺等用量较大的主要树脂品种。
聚砜聚砜〔PSF〕树脂是以双酚A和4,4-二氯二苯砜为原料,经缩聚反响制备的热塑性
工程塑料。
聚砜材料刚性和韧性好,耐温、耐热氧化,可在-100℃~150℃的温度范围内
长期使用,抗蠕变性能优良,耐无机酸、碱、盐溶液的腐蚀,耐离子辐射,无毒,绝缘性和
自熄性好,容易成型加工,可广泛应用于航天/航空、电子电器、中空纤维、高分子功能薄
膜、食品容器、医疗器械、纺织机械、家电和汽车等领域。
世界主要的聚砜生产企业有BP公司、巴斯夫公司、ICI公司和俄罗斯谢符钦克工厂。
全球聚砜总生产能力约为万吨/年,总消费量为3万吨/年。
预计到2005年,全球聚砜树脂消费量将达4万吨以上。
目前世界聚砜产品主要的消费市场集中在美国、日本和西欧。
在用途上,航空航天和汽车领
32%36%10%8%8%
医疗器械占4%、其他占2%。
在航空航天和汽车工业中,聚砜材料主要用作飞机内外舵组
件、灯具遮光板、机罩、齿轮、电子打火装置、宇航员面罩遮护用具等;在电子电器应用中,主要用于生产印刷线路板基材、集成电路板载体、电位器、接触器、电容器薄膜、录像机及
录音机组件等;在家电领域,可用于生产微波炉设备、枯燥器、食品烹调设备、照相机和投影仪外壳等;在医疗器械领域,可用于医疗设备仪表外壳、外科手术盘、起博器、牙具和内外科手术设备等。
在聚砜改性材料开发上,
目前在国际上除了玻璃纤维增强的高刚性聚砜复合材料外,
还开发
了许多高性能的聚砜合金,如聚砜
/聚酰胺、聚砜/橡胶、聚醚砜/聚苯硫醚以及聚醚砜
/聚碳
酸酯等。
日本住友化学公司在聚醚砜中添加聚四氟乙烯和羟基苯甲酸酯,
可使材料的弹性模
量和耐磨性能大大提高。
巴斯夫公司开发的聚砜
/聚醚酮嵌段共聚物具有良好的耐化学腐蚀
和耐高温性能。
在聚砜产品中参加
0.5%的溴化聚苯醚,可得到阻燃等级为
V-0级透明阻
燃产品。
巴斯夫公司基于聚砜
/聚醚砜的UltrasonS和UltrasonE产品在高温下具有很好
的尺寸稳定性和抗水、抗油性能,可连续工作在
190℃下,短期耐温可高达390℃,最近
该公司已将该产品产能由
3000
吨/年扩增到
5000吨/年。
德国巴斯夫公司新推出专门配方的聚醚砜〔PES〕Ultrason牌号,用于要求可承受微波炉
加热和煮沸高温的食品器皿的生产。
该产品由于采用了新型抗紫外线〔UV〕稳定剂,提高
了PES牌号的透明度,这种UV稳定剂能确保材料30年不变色和耐热抗老化,使用温度范围为-14~220℃,制备的盘子可以从冰箱内取出后马上直接放入微波炉。
制备的白色
部件〔如盖〕有极好的抗食物染色能力,同时具备耐洗涤剂化学侵蚀的性能。
我国目前的聚砜树脂生产能力为1500吨/年,产量维持在1000吨/年左右。
我国聚砜树脂牌号很少,主要应用于医疗器械、食品加工机械、电子仪表、纺织等工业。
与国外相比,不
仅在生产工艺,包括单体合成、聚合、后处理回收等工艺方面还需进一步改良和提高,在汽车工业、航空航天等领域的应用也有待进一步推广。
聚苯硫醚聚苯硫醚〔PPS〕具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性,其强度和硬度均较高,
机械性能优良,制品的尺寸稳定性好,可用多种加工成型方法进行成型加工,并且可精密成型。
由于PPS与无机填料、增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好,因而可
制成不同的增强填充品种及高分子合金,用途十分广泛。
主要用于汽车、电子电器和家用电器、机械行业、石油、化工、制药、轻工等行业。
其他方面主要用于电工绝缘薄膜、电容器
薄膜以及制成纤维布,用于高温烟道气过滤以及化工、制药行业的耐腐蚀滤布,制成长纤维复合材料用于军工、航天航空等特殊领域。
国外生产PPS主要采用加压法,国内目前大多采用工业硫酸钠法和硫磺溶液法。
加压法在
基吡咯烷酮或N-
压力下的聚合釜中进行,使用的硫源为硫化钠或硫氢化钠,溶剂为甲基己内酰胺,另一种主要原料为对二氯苯。
N-
甲
国外PPS主要用于电子电气、汽车工业等领域。
在电子电气领域,主要用于制造连接器、
开关以及线圈等,消费量约占40%,此领域消费的年均增长率为10~12%;在汽车工业领域,PPS主要用于制造汽阀和发动机零件等,消费量约占30%,消费的年均增长率为2~15%;在机械行业,PPS主要用于制造表壳、泵、照相机以从议器仪表等,消费量约
1
占
20%
,消费的年均增长率为
8~10%
:
其他领域消费量约占
10%
。
我国
PPS
主要用于
防腐涂层和注塑塑料。
2001
年,四川华拓科技公司进行了加压法合成注塑级
PPS中试研究,并建立了
85吨/年
的中试生产装置,技术处于国内领先水平,接近国外同类技术水平。
所得产品分子量达
6.
6万以上,熔点到达
302℃。
用该树脂制得
40%
玻纤增强粒料,各种力学性能到达或超过
国外同类产品水平。
2002年该公司利用此中试技术建成我国首条千吨级加压硫化钠法法合
成线性高分子量PPS生产线,经现场考核证明,该生产线生产能力到达1420吨/年,产品
符合〔树脂〕及〔增强粒料〕规定的
质量指标。
产品已应用于家电、石化、汽车、电子电气等领域。
为我国实现PPS的大规模
工业化生产奠定了根底。
中国目前聚苯硫醚〔PPS〕总生产能力约为2000吨/年,实际年产量约为800吨。
生产单
位主要有四川华拓科技公司、天津合成材料工业研究所、四川长寿化工总厂、广州市化工研
究所、广州化学试剂厂、河北工学院、四川特种工程塑料厂、四川广汉新材料开发公司、甘
肃化机厂、北京化工研究院、四川内江高分子材料厂、自贡市化学试剂厂等,除四川华拓科
技公司外,绝大多数厂家生产规模为百吨级,小的只有几吨。
目前,中国聚苯硫醚年需求量
约为3000吨,主要依赖从美国菲利浦斯公司和日本的一些公司进口。
随着国民经济开展,
尤其是电子、汽车及机械等产业的崛起,中国聚苯硫醚消费量必将迅速增长。
预计到2021
年,中国聚苯硫醚需求量将到达万吨,前景十分乐观。
日本东丽工业公司已在深圳建
设3000吨/年聚苯硫醚掺混物装置,己于2003年10月投产。
无机材料以及氟树脂、尼龙、聚砜、聚烯烃等有机材料的共混复合,开发
PPS
PPS塑料合金,
扩大应用领域。
4聚醚醚酮聚醚醚酮〔
PEEK〕是一种新型的半晶态芳香族热塑性工程塑料。
英国于
20世
纪
70
年代末开发成功并投入工业化生产,
80年代中期在英、美等国的航空航天工程上得
到应用,90年代以来在各种工程领域得到普遍应用,成为当今最热门的高性能工程塑料之
一。
PEEK属耐高温热塑性塑料,它的结晶结构使其具有突出的耐热性能和力学性能,可在
25
0℃下长期使用,与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用温度上限高出
50℃左右,瞬间使用温度可达300℃,在400℃下短时间几乎不分解。
PEEK不仅耐热性
比其他耐高温塑料优异,而且在力学和物理性能方面尤其突出,
具有高强度、高模量和高断
裂韧性,以及优良的尺寸稳定性。
PEEK在高温下还能保持较高的强度,
它在200℃时的弯
曲强度达24MPa左右,比PTFE在常温下还高,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有
12~
13MPa。
PEEK的刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,接近于金属铝材料。
PEEK
化学、热稳定性好,对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有强的耐腐蚀性能,同时其自身具有
阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,
抗辐射能力强。
PEEK具有突出的摩擦学特性,
耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在
250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数。
此外,PEEK易于挤出和注射成型,加工性能优异,成型效率较高。
PEEK
可与其他聚合物如聚四氟乙烯〔
PTFE〕、聚醚砜〔
PESU〕、聚醚酮〔
PEK〕、聚酰
亚胺〔PI〕等共混,也可采用碳纤维、玻璃纤维、晶须、
ZrO2
、CuO
等复合增强,形成性
能更优越的复合材料。
由于PEEK具有优良的物理、力学性能,同时耐热、耐腐蚀、耐辐射、耐磨损及抗疲劳等综合性能优异,因此在机械、石油:
化工、核电、轨道交通等领域有广泛的应用前景。
可用来制造压缩机阀片、高压蒸汽球阀座、轴承保持架、化学泵齿轮、滑动轴承、密封件、活塞
环、滑履等机器零部件,产品质量轻、使用寿命长,还能降低机器运转噪音。
另外,由于PEEK具有很好的电性能,PEEK还可制成传感器。
PEEK树脂由英国Victrex公司于1977
年开发,至今仍由其独家生产经营,其市场销量连
续以每年20%的速度增长。
Victrex
公司基于PEEK的垄断地位,2001
年净收益增长了3
7%,到达3230
万美元,销售额增长
23%,到达10430万美元。
面对
PEEK需求市场
的增长,Victrex
公司将使其现有装置扩能
500吨/年,到2003年10
月到达2800吨/
年,并建设第二套二氟二苯基甲烷〔
DEDPM〕原料装置,同时,拟在3
~4年内再建一套
PEEK装置。
印度Gharda化学公司与Victrex公司合作,在孟买建成120吨/年PEEK半
工业化装置,同时方案建设800~1000吨/年工业规模装置。
2003
年,世界
PEEK
树脂的消费量约为
1800
吨/年,其中欧洲约占
48%
,美国约占
41%
,
亚太地区约占6%,其他地区约占5%。
产品主要应用于包括航空、工业、电子和医学各部
门在内的一些领域,其中运输业的消费量约占总消费量的34%,工业方面约占31%,电
子方面约占23%,医学领域业占6%,其他方面约占6%。
随着PEEK树脂生产能力和产量的不断增加以及用途的拓宽,新产品不断被研究和开发出
来。
2001
年Victrex
公司的PEEK树脂共有
184项,2002
年有249
项新用途实现了商
业化。
2002年Victrex公司推出了一种耐热PEEK新品种PEEK-HT。
PEEK-HT
是一种半结晶
性聚合物,玻璃化转化温度为157
℃,熔点为374℃。
同标准级PEEK树脂相比较,新树
脂具有优异的高湿性能,温度大于
30℃时,能保持好的力学性能及物理性能;高温下的耐
磨损性能好;在较宽的温度范围内,耐蠕变和耐疲劳性能较好;在
250℃温度下,拉伸强
度和弯曲模量高;持有UL值260℃(自然品级)的超高温特性,不溶于任何通用溶剂,持有
对多数有机、无机液体显示高抗值的耐药品;和原来的
PEEK树脂相同容易用射出、押出
成型机加工成型,射出成型后不必要后处理,可以大量生产公差小的零件。
PEEK-HT树脂
新品种以粉末形式〔PEEK-HTP22
〕或粒料形式〔PEEK-HTG22
〕存在,主要应用市场是
汽车和航空发动机箱、头灯反射器、
热交换制件,阀门衬套以及深海油田制件等,
在某些领
域已经局部取代了金属和陶瓷。
目前,
PEEKHT新品种的年销售量已经超过
100
吨。
2003
年Victrex
公司推出了一种硅树脂改性
〔Silicon-Modified
〕的PEEK
树脂,与-40
~
140℃下的标准无填料PEEK树脂相比较,前者的伊佐德缺口冲击强度〔Izod〕是后者的
3倍,其刚性和抗冲性能接近聚碳酸酯,目前正在接受多个应用领域的评估,产品已经能够
2~
按吨为单位供给。
日本东京YamakyuChain公司开发出一种PEEK聚合物,作为生产系统板带链条的材料。
该链条需经受250℃的高温,并在无润滑的情况下以200m/min的速度运转,同时要求具备好的耐化学性能及抗静电性能。
这种PEEK聚合物可替代金属加工件,产品主要用于各
种高性能的终端产品,包括汽车和飞机组件、工业用泵、阀门和密封件以及硅片输送设备、连接器和可消毒的外科手术器材等。
2003
年荷兰
LNP
工程塑料推出了
2种
PEEK
复合材料新品种
ThermocompLF-
100-12
和ThermocompLF-1006
。
据悉,这种新型复合材料价格并不太贵,
但具有较高
的力学强度性能,并且其制品的热性能和耐化学腐蚀性能,
远优于常用的一些热塑性复合材
料。
同时具有耐燃性好,发烟雾量较少等优点。
ThermocompLF-100-12
含有
60%
的玻
璃纤维和矿物填料含量,它的抗弯模量为15000MPa;另一种牌号为ThermocompLF-1
006,其玻璃纤维含量为30%。
价格上,LF-100-12约比LF-1006低40%左右,但它
们的刚度都比较好,两者较为相近。
由于PEEK复合材料的刚性较好,抗弯变形能力较强,
因而特别适合于制造耐磨损的齿轮和轴承等制品。
LNP公司已对PEEK复合材料开发出某些化学工业如泵体叶轮等的用途,并正在开发汽车业、电工行业、航空制造业和机械制造业等方面的应用。
英国的Robix公司利用PEEK树脂为原料,采用挤塑的方法生产出直径达
600~1200
毫
M的圆形零件,此外还能生产直径
3M横断面较厚的零件。
英国OmnifitLimited公司采用PEEK替代不锈钢,制造出用于色谱仪产品所用的接插器和配件。
该产品既具有化学惰性又能够在典型色谱柱环境中承受的压力。
与所替
代的不锈钢材料不同,该产品不会干扰别离和提纯工艺,且具有出色的耐化学性能。
Quadrant
工程塑料公司推出一种
PEEK
树脂新品级
Kerton
PEEKGF30
,该产品显示了
在高温下的耐化学品性和耐应力龟裂的综合性能,能耐所有的标准消毒方法、高能辐射〔α
或X射线〕和较宽范围内的化学品。
材料具有高强度和劲度,比目前使用的热固性材料耐
冲击和耐磨损。
KertonPEEK-GF30经过250次循环消毒后也不会降解,可延长医疗器件
的效劳寿命;它还具有非常好的尺寸稳定性和固有稳定性,适合降低机械公差,得到高质量
高精度的部件,该产品完全可以到达了医疗效劳反复消毒而后清洁的要求。
近期,Victrex公司推出了一系列不同用途的PEEK树脂。
PEEK-450GL30品级采用30%
玻纤增强,连续工作温度可以的到达300℃,可用于锅炉检测探测器的密封;用于油田泵密封结合环的PEEK树脂不仅在强度上可取代青铜,而且在磨损时具有更好的伸长率。
用
于加压医药反响器阀门衬套的PEEK树脂,具有高耐冷流性,在一定温度范围内保持刚性
ANSIVIPEEK
脂,能耐高温和长期的磨损,连续工作温度可以到达260℃,在接近它的熔融温度343
时还能保持物理性能,比青铜合金齿轮减轻81%的质量。
℃
我国于20世纪80年代进行PEEK技术研发,并在90
年代初投入小批量商品化生产,“九
五〞期间长春吉大高新材料公司完成工业中试生产,
为“十五〞期间进行工业设计打下根底。
经过近20年的工作,吉林大学特种工程塑料研究中心开发出具有自主知识产权的
PEEK树
脂合成路线,树脂主要性能到达国外同类产品水平,
而原料和设备全部立足于国内,
降低了
生产本钱。
2002年底,长春吉大高新材料公司投资
1亿元建成一期
300吨/年聚醚醚酮装
置,二期500吨/年聚醚醚酮工程
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 特种 工程塑料 发展 现状 进展