市政工程安全技术交底.docx
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市政工程安全技术交底.docx
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市政工程安全技术交底
一、木工操作时应遵守以下操作规程:
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,撑顶要垂直。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不利进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。
3、支撑墙和柱的模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。
4、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应顺序分段。
5、刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
6、刨料时应保持身体平稳,双手操作。
刨削量每次一般不超过1.5毫米,禁止在刨刀上方回料。
刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
8、同一台刨机的重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
9、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺开关。
10、送料和接料不准戴手套并应站在机床的一侧。
(二)混凝土操作时必须遵守以下操作规程:
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。
2、浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直线站在溜槽上操作。
3、用输送泵送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
4、浇捣墙身或者深基坑混凝土,应搭设临时架子和运送便道,以防人员下坠。
5、养护混凝土时不得在池边站立或行走,防止失足坠落。
6、使用振动棒等电动工具,必须配备触电保护器,穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有接头。
(三)钢筋操作时必须遵守以下操作规程:
1、钢筋、半成品分别按规格、品种堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、在深坑绑扎钢筋必须搭设脚手架和马道。
3、绑扎墙身钢筋,不得站在骨架上或攀爬骨架上下。
4、起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降到地面一米以内开始靠近。
5、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉线2米区域内禁止行人穿越。
6、展开盘圆钢筋,要一头卡牢,防止回弹。
切断时要用脚踩紧。
7、多人合运钢筋动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上,堆放钢筋要防止倾倒或塌落。
8、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。
断料时手与大刀口距离不小于15CM。
9、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,切短钢筋,须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
10、切钢筋时禁止机械超负载运行,切低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。
11、切断机旁应设料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
(四)电焊工操作必须遵守以下操作规程:
1、电焊机外壳,必须接地或接零。
其电源的拆装应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关和触电保护器,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固。
在潮湿地带工作,应站在绝缘胶板上或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清楚干净并打开所有孔口。
6、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。
7、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
8、多台焊机在一起集中施焊时,焊机平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
9、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时,应停止露天作业。
11、施焊现场应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试,许可后方可施焊。
13、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
(五)焊工操作时必须遵守以下操作规程:
1、所有绝缘检验工具或用具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查,校验。
2、现场施工用设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上应禁止带负荷接电或断电,并禁止带电作业。
4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起。
各种电动机具必须按规定接。
5、电箱内电气设备应完整无损,设有专用漏电保护开关,必须按城乡建设标准一直漏电开关控制一台设备。
6、移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而电线直接插入插座。
7、各类电动工具,应管好、用好,经常清洗,注油,严禁机械带“病”运转,各类防护罩应完整无损。
8、材料间、宿舍使用超过60W灯泡,严禁使用碘钨灯、电炉等取暖烧水。
9、电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应。
禁止用其他金属丝代替保险丝。
10、施工现场照明线必须使用橡胶护套线。
各种电线不准有老化,脱皮、漏电等现象。
(六)搅拌机操作工安全技术
1、混凝土搅拌机应安装在坚实平整的地面上,撑脚应调整到位,轮胎不受力或均匀受力。
2、使用前应做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。
3、使用前检查结合件是否松动,离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏等。
4、钢丝绳表面保持一层油膜,绳头卡结必须牢固,当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应及时更换。
5、电动机等配电设备应安置相应的熔断丝和良好的接地装置,电气系统必须安全可靠且安装漏电开关。
6、使用过程进料斗升起时斗下不能站人。
7、机械运转过程中,不利拆卸机件、检修、润滑和调整,进料坑和导轨上不得站人和摆放工具。
8、保养检修上料系统时,上料口升到高处后,应锁紧,防止下滑伤人。
二、管理施工(分项)安全技术交底内容
(一)管道基础施工安全技术交底要求:
1.施工前或施工中应对所有机械、工具、电气设备等进行详细检查,如有损坏应及时更换或修理,以保证使用时安全可靠。
2.要做好沟槽降水、排水工作,必要时采取防滑措施。
3.沟槽作业时,要戴安全帽。
上下沟槽的安全立梯应支稳支牢,严禁从撑木或乘调运机械上下沟槽。
4.通过沟槽,应走便桥,严禁跨越。
工间严禁在沟槽内休息。
5.工作中不得碰撞支撑,机械作业时应特别注意,松动的支撑应及时加固。
6.所有工具、材料不得向沟槽内投掷和倾倒,应用绳系送或用垂直调运机械、设备吊运。
7.沟槽边堆料应距沟槽边2米以外,并在2米处设置围挡,以防材料滑入沟槽内。
8、沟槽内下料点应停止作业,也不得在吊运机械、设备作业面下面停留或通过。
对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器
操作人员必须培训合格者方可山岗操作。
操作人员要戴绝缘手套。
严禁非电工人员从事电工工作。
(二)管道施工安装安全技术要求:
1.施工前,必须对沟边、现场通道进行清理、平整,确保作业道路畅通。
检查沟槽壁和支撑是否稳固。
所用机械是否安全可靠。
2.沟槽两边有防护栏杆或安全网,上下沟槽必须用专用立梯上下,立梯不得缺档或垫高使用,立梯的上端和下端必须有防滑措施。
3.作业人员应戴安全帽、穿软底鞋,严禁穿高跟鞋和拖鞋。
4.工具应随手放入工具袋内,不得抛掷物件。
5.在起重吊装作业时,必须注意爬杆、缆风绳跨越架空线路或相距距离,必要时断电施工。
6.起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。
应有专人指挥,所有操作人员要服从指挥。
下管时管道下方严禁站人。
7.如光线不足或夜间施工时,应设置组稿的照明设备。
如在管道内作业,照明电压应小于36V。
8.施工现场必要时要有“减速“、”危险“、”禁止通行“等交通指示标志。
夜间应设红灯警示。
施工时,还应设专人管制交通。
(三)管道接口施工安全技术要求
1.操作人员必须戴安全帽,穿软底鞋。
如发生灌铅、刷沥青的工作,操作人员必须戴口罩和防护眼镜,并要穿脚盖。
电气焊工应戴防护面罩及护目镜、穿工作服。
并准确使用个人劳保用品。
2.操作时不准往上或向下抛材料和工具等物品。
3.上下沟槽必须从立梯上下,梯子必须有防滑措施或专人扶住。
开脚梯子之间应用绳索绑牢,防止梯子两脚滑开。
4.各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地、漏电保护装置等。
方可开动使用。
5.在管道接口前,应检查周围沟槽壁、支撑是否牢固,工作坑是否符合要求,管子是否牢固,如发现问题,必须进行处理后,方可进行接口施工。
(四)窨井或管渠砌筑砌筑施工安全技术要求:
1.施工前,应检查沟槽、支撑、机具设备等是否达到安全技术要求,如发现问题,应采取措施后方可施工。
2.进入砌筑现场必须戴好安全帽,带好工作手套,并准确使用个人劳保用品。
3.上下沟槽及脚手架,应设立梯或斜道;立梯应牢固,不断层;严禁攀登支撑或吊运机械上下高槽脚手架。
4.砌筑时,如遇地下水位高于基础时,应采用降水措施,确保施工安全。
5.现场运输道路应平整畅通;槽边堆料应稳固,防止落物伤人。
6.向基坑下料应采用人工递运或机械吊运,严禁随意抛掷;吊运材料不准超载;如用溜槽下料时,溜槽应支设稳固,上下操作人员应相互配合,溜槽下面人员严禁手接砖或预制混凝土块,以防手伤。
7.各种砌体高度超过1.2米时,必须搭设脚手架,脚手架搭设要稳固,材质要符合要求,严禁超载(按规定每平方米不超过270公斤)。
(五)沟槽开挖安全技术要求:
1.沟槽采用机械挖土人工配合施工时,应先发出信号,在挖土机臂杆旋转范围内,不许进行其他作业。
2.跟机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。
3.槽内操作人员必须戴安全帽,工间休息严禁在基坑内休息。
4.上下沟槽必须设扶梯,严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。
5.挖土时遇流沙层等情况时,应采取相应的处理措施后进行继续施工。
6.挖土时,严格按施工组织放坡系数进行施工,以保证施工安全。
7.沟槽开挖到一定的深度(一般在3米以上),为确保基坑稳定,必须专人负责监护基坑周围地面稳固程度,发现问题必须经处理后才能施工。
8.有地下设施地段挖土,必须有专人指挥,向司机指明地下设施种类、位置、走向、高程以及危害程度等,并作出明显的标志,以防发生事故。
(六)沟槽土回填施工安全技术要求:
1.沟槽回填作业时,操作人员必须从立梯上下,槽内作业人员必须戴安全帽。
2.下土时槽内临近下土点不准有人;用架子车倒土时,应距槽边30CM设30CM的土档或方木等;采用翻斗车或自卸汽车运土时,均不准直接将土倒入槽内。
3.管道两侧(胸腔)部分填土,应同时进行分层夯实。
4.用木夯夯实时,两人的间距应不小于1米。
5.用电夯夯实时,必须遵守安全用电操作规程。
操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
电夯出现故障时,必须断电修理,严禁带电操作。
6.电夯作业时必须有专人拉电线;严禁在电夯前绑绳牵拉。
7.在夯实中不要碰击沟壁和管皮、管带,管测和管顶50CM范围内夯实时必须轻击,防止管带开裂或借口错位。
管顶覆土1.5米以上时可以用机械碾压。
8.沟壁因塌方有空洞时,必须将空洞上方的土劈下再还土,必要时应采取安全措施,方可还土。
9.在夯(压)实过程中,若发现槽壁有掉土等情况,应立即停止夯(压)实,待处理完毕后再行工作。
10.在回填过程中,需拆除固壁支撑时,应先下后上的顺序拆除;在因土质较差地段拆除支撑时必须要有技术人员进行指导,严禁私自乱拆。
(七)井点降水安全技术:
1.两人合运井管时要动作一致,以免伤人。
2.冲孔时吊钩与冲管应固定牢固,安全可靠。
3.抽出的水应予排走,要防止排水渠道堵塞发生倒流以及雨水流入基坑内导致基坑壁坍塌。
4.主机要安装在平坦坚实的地基上,而且机泵连接同心,连轴节的螺栓及地脚螺栓应紧固。
5.电源线绝缘良好,电器部分设置接地线,并保持干燥。
各防护装置完好无缺。
6.水泵运转过程中发生漏气、漏水、地网堵塞或运转声音不正常,电动机温度过高,电流突然增大或电压升降超过额定数5%时均应立即停机检查修理。
严禁带电处理上述事故。
7.水泵运转时严禁人员从机上跨越。
8.停机时应先关闭出水阀然后停机。
(1)道路路基挖方施工安全技术要求:
1.挖方施工区域必须安排专人进行交通管理,对人员、车辆、机械实行统一指挥。
2.人工挖土,前后应保持1.5米以上的距离,左右应保持1米以上的距离;机动车辆和装载机配合挖土时,必须距离人工挖土面保持5米凡例上的距离。
3.人际配合挖方施工,人员不许站在机械前面的工作面上,一定要站在机械工作面以外。
4.挖土机挖土时,人员不许在机械回转半径内通过,并保证一定的施工场地,施工范围内不准安排其它作业。
5.运土汽车进入场地必须有专人指挥,以保证安全。
6.压路机碾压时需要人工清理轮上粘土时,清理人员必须站在压路机的后面清理。
7.在挖填交接处或悬崖边缘进行挖土施工,必须保留1米以上的安全距离。
8.挖土时,必须自下而上分层开挖,压层厚度一般不超过1米,最厚不得超过1.5米。
严禁掏底放崖而造成坍塌事故。
9.两侧堆土时,堆土区必须留出人行通道;尽量避免靠墙堆土,必须堆土时高度不超过1米,并应设良好的排水沟管。
10.工休时,机械、人员不允许靠墙休息,以防发生坍塌伤人事故。
(二)道路路基填方施工安全技术要求:
1.用斧头、镐头清理树根、杂草时,斧头、镐头前不许站人。
2.处理墓穴、枯井底部时,首先要排除周围的危情,采取必要的安全措施,然后分层填筑。
3.填方施工时,每侧均应宽于该层填筑坡脚50厘米,以保证压路机碾压时足够的安全距离。
4.机械填土方时,应设置明显的分层和路边桩的标志,防止机械停止施工时闪空。
5.人工配合机械控制分层摊铺时,人工找平必须和机械保持一定的安全距离。
6.施工现场必须设立专人指挥,保证人工和机械安全施工。
7.用电夯夯实时,接夯软线必须绝缘良好,启动、控制开关必须灵敏安全,工作中不允许夯在电线上,防止发生触电事故。
8.机械压实时,施工人员应站在压实作业面以外;碾压施工要修整和检查作业面时,机械应停止工作。
(三)道路基层施工安全技术要求:
1.化石灰,筛石灰时均应站在上风头,工人应穿工作服,戴上口罩、手套、护目镜、防护帽和鞋盖等,防止石灰腐蚀皮肤。
2.在区民去周围筛选石灰前应用芦席或篷布将区域进行围挡隔离。
3.装运土石灰粉时,装车要、轻、稳、防止飞扬;运送路上必须盖上篷布或塑料布,防止污染环境。
4.机械拌合灰土时,现场必须有专人指挥,防止发生人员伤亡事故。
5.现场运料不能装载过满,以防沿路抛洒伤人。
6.摊铺平整时,施工人员必须穿高腰鞋袜,防止石灰烧伤皮肤。
7.对碾压成活的路段上限止车辆行驶时,应用木档维护或挂牌挡车,严禁跑到车前去挡车,以免发生事故。
8.装卸路沿石必须事先检查有无裂缝,防止抬运中突然断裂伤人。
9.施工结束,必须清理现场,多余的材料,不准乱堆乱放在人行道上,影响行人安全。
(四)沥青砼路面施工安全技术要求:
1.施工前应作好一系列准备工作,配备劳保用品,检查机具设备是否完好,交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。
2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通,防止发生交通和人员伤亡事故。
3.人工洒布结合油时,必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服,戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰,穿隔温鞋,用毛巾围住脖颈;洒油时油桶不能装满,防止溢出伤人。
4.用沥青洒布机洒油时,施工人员要站在风头操作,喷头朝下,并经常检查喷枪、气压表和安全阀,发现异常应立即停工抢修,防止发生爆炸事故。
5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人,烧锨时,严禁向火炉内破柴油,火炉要有专人看管和移动。
施工人员要穿隔热鞋,防止热料烫伤脚。
6.机械摊铺需要人工跟机补料时,动作要快要灵活,防止发生事故。
检查井,收水口应在作业前盖好,以防止在摊铺时发生绊跌事故。
禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。
7.碾压时,压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物;压路机跟机刷油或洒水工人,应始终跟在机子后面前进,不能倒退作业。
8.现场拌合和熬油时,周围应设防火器具,熬油场地应远离易燃易爆场地;采用人工炒拌时要控制炉灶温度,炒拌板上来允许积料积油。
(五)水泥混凝土路面施工安全技术要求:
1.施工前应设置明显的安全标志,指派专人管制交通,禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。
2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上,电气设备应绝缘良好,电线应架空。
3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠,钢丝绳有无断丝或损坏。
防护罩是否牢固,润滑系统应注入润滑油。
4.进料时,推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米,下坡间距不得小于10米。
车子向内倒料时不得撒把松手;料斗边沿应设档木,防止车子进斗。
5.搅拌机在转动时,不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料;搅拌机提起料斗倒料时,人员不准在料斗下清理废料。
6.搅拌机突然发生故障,应立即切断电源,将料斗用保险链条锁住后方可进行检查修理。
需进拌合筒内检修时应有人在筒外监护。
7.摊铺砼时要注意施工中工具转动时的安全。
8.振捣器启动前应检查电气开关是否完好,线路、接头是否绝缘良好。
振捣施工中应有专人拉软线随振动器同时前进,严禁扭线、拉线造成漏电。
9.拆模时,拆下的铁钉、铁橛、模板等物品要堆放整齐,严禁乱堆乱放,防止拌人和伤人。
四、桥梁部分(分项)施工安全技术交底内容
(一)钻孔桩施工安全技术要求:
1、施工作业工区要设立明显的标志,并用设施与非作业区隔离,严禁非作业人员进入施工现场。
2.作业场地平整,清除杂物;钻机底座应置于结实的基层上,必要时须换土夯实。
3.护筒埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍塌,若桩孔附近有管线,护筒的埋入深度必须超过管线的深度。
4.桩机就位时机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起塌孔而造成事故。
5.机械司机在施工操作时必须思想集中,不随便离开岗位。
6.操作人员必须服从指挥信号。
7.钻进过程中,发生钻机突发扭转振动,必须停机,排除孔内故障。
8.拆装钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合。
9.所有机上电机必须配备一机、一闸、一确保,保护装置齐备。
雷雨季节施工时,桩机顶端应装避雷器。
10.安装拆卸桩机时,必须按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。
11.桩机钢丝绳的规格和长度,必须按照说明书的要求选用;当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应立即更换。
12.如需上机架作业时必须按规范要求正确使用安全带。
所有进入现场作业人员必须戴好安全帽。
(二)水上打桩支架搭设安全技术要求:
1.搭设前,应按照具体情况拟定施工方案和安全技术措施,经审批合格后方可实施,如实施时须更改施工方案必须经愿审批部门再审批;否则一律不能更改施工方案。
2.搭支架用脚手架(桩),其规格尺寸、入土深度必须满足施工要求。
3.桐木桩的位置根据施工方案要求进行布置,不准用朽木、断裂木材用作支架桐木、盖方、横梁。
4.围令(水平撑)、剪刀撑、斜撑用木质材料时,要用对销螺栓与桐木连接起来;用角铁时,要用U型螺栓夹紧。
5.水上作业必须穿救生衣和安全帽,还应配备必要的临边作业、防淹溺等安全防护设施。
6.作业时的船舶要大于实用吨位的四倍,并在航道中设置安全警标设施,同时配备防碰撞和抗台风设施。
7.要和当地航道部门联系,以求配合和确保来往船只与施工船只安全。
(三)围堰施工安全技术要求:
1.围堰堰顶高度应高出最高水位50CM,如遇台风季节还需考虑台风时的安全高度。
2.在航道中筑围堰时,围堰两端及围堰顶要设置红色警示灯,避免船只碰撞。
3.抽围堰内积水时,抽水机不准放在围堰顶上,更不能将水直接排放在围堰顶,以防止冲刷围堰而影响安全。
4.如围堰需打木桩,打桩支架必须有专职架子工搭设,架子必须稳固。
如在船上打桩,必须用锚桩稳定船只后方可打桩。
5.下水作业,必须穿下水作业的防水衣;如须潜水作业,必须有专职潜水员下水作业。
6.围堰在经过一个汛期后须养护一次;拆除围堰时不能挖神仙土,在快通水时必须有专人观察,发现危情及时通知施工人员躲避。
(四)基坑开挖安全技术要求:
1.基坑采用机械挖土人工配合施工时,应先发出信号,在挖土机臂杆回转半径范围内,不许进行其它作业。
2.机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。
3.坑内操作人员必须戴安全帽,工间休息严禁在基坑内休息。
4.上下基坑必须设扶梯,严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。
5.挖土时遇流沙层等情况时,应采取相应的处理措施后才能继续进行施工。
6.挖土时,严格按施工组织设计的放坡系数进行施工,以保证施工安全。
7.基坑开挖到一定深度(一般在3米以上),为确保基坑稳定,必须专人负责监护基坑四周地面的稳定程度,发现问题必须经处理后才能继续施工。
(五)基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求:
1.施工前,应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠,绝缘接地装置是否良好;外露装置应有防护罩,并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线,并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩;搬运水泥人员应戴手套和口罩,必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作,发生故障,应立即停电修理,运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足,基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查,确保性能保持良好。
(六)预应力梁后张拉法安全技术要求:
1.在张拉前,要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格,如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物,并适当平整场地。
3.张拉时,构件两端不准站人,并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区,要设立明显标志,并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场,张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现,发生故障,立即停止张拉,故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时,掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋;喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
(七)梁板运输、安装安全技术要求:
一.托板、滚筒驳运
1、托板的制作要根据承载力的大小选用材料。
2、托板上要加设垫木,使托板受力均匀。
3、跑道板之间的宽度要小于托板的宽度。
4、滚筒的操作方法要正确,防止手被压伤。
5、上下坡运输要加设溜绳,防止突然快速滑下而造成事故。
6、运输途径场地要整平压实,防止局部松软而使构件产生倾斜。
二、人字扒杆安装:
1、人字扒杆的起重量的起重高度必须满足所安装构件的需要(并有安全余地)。
2、起重滑车必须安放在人字扒杆的交叉中心。
3、缆风绳应设在交叉点处,后缆风绳不少于2根,缆风绳夹角控制在45-60°之间,坡度为2:
1。
4、扒杆主杆夹角控制在20°-30°以内,两脚用钢丝绳绊住,扒杆脚下要加枕木或方木,不准垫木板。
5、起吊前对构件要加溜绳,防止构件撞击。
6、缆风绳、卷扬机、地锚等设置要经过验算,并留有一定的安全系数。
7、起重卷扬机须和扒杆脚导向滑车垂直。
8、如需斜吊时,扒杆侧向加设旁风绳,防止扒杆侧翻;但扒杆的前倾值,不得大于扒杆高度的十分之一。
9、正式起吊前要进行试吊,试吊后对各种部件、地锚、卷扬机(制动)
及锁具进行检查,发现问题须进行加固处理后才能正式起吊。
(八)梁板汽车起重机安装安全技术要求:
1、使用前对起重机操作系统、制动系统、安全系统(力矩限制器、变幅限制器等)进行检查,确保设备完好。
2、作业前了解熟悉作业环境情况,有否障碍物和输电线路。
若有必须采取措施。
3、起重机的通道在作业前修整压实,支腿支撑要水平,支腿脚下应垫木或路基板。
4、起重臂最大仰角不得
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