五层框架结构教学楼施工组织设计.docx
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五层框架结构教学楼施工组织设计.docx
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五层框架结构教学楼施工组织设计
第3xx施工组织设计3.1工程概略
3.1.1工程建设概略
本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教课楼,工程地址位于**市**区,东至河北路,西至广东南路,南至铁路,北至外环线。
建设单位:
****公司
设计单位:
****设计院
施工单位:
****公司第三分公司
监理单位:
****监理有限公司
工程主要功能和用途:
中学教课工程,供教师与学生办公及学习
3.1.2工程设计概略
1.建筑设计特色
建筑面积:
3675.1㎡
建筑走向:
xx方向
建筑层高:
4.1m
建筑层数:
五层
建筑总高:
22.3m
平面形状:
一字形
设计室内陆平:
±0.000(相当于大沽标高5.400)
设计室外处平:
-0.600
2.结构设计特色
主体结构种类:
钢筋混凝土框架结构(墙体采纳加气混凝土砌块)
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基础形式:
桩—承台基础(混凝土钻孔灌输桩),埋深-2.200m
抗震等级:
三级
抗震结构:
二级
混凝土等级:
C30
钢筋等级:
HPB235,HRB335
3.主要工程做法
填补墙:
外墙均采纳250厚加气混凝土砌块。
内墙均采纳200厚加气混凝土砌块。
屋面:
保温采纳挤塑聚苯保温板,水泥沙浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道,刷绿色着色剂涂料保护层。
楼面做法:
楼梯间、走道、教室采纳水泥石子磨光地面。
洗手间采纳防滑地砖地面。
墙面装饰:
楼梯间、走道、教室水泥石灰沙浆抹灰后刷白色乳胶漆,墙裙水泥沙浆抹面压光后刷无光油漆。
洗手间为水泥石灰沙浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。
顶棚装饰:
大多数采纳水泥石灰沙浆抹灰后刷乳胶漆顶棚,走道采纳轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶,洗手间采纳木龙骨塑料条形扣板吊顶。
外墙装饰:
用挤塑板保温,外用胶粘标准网,刷两遍外檐涂料,并有玻璃幕墙装饰。
3.1.3施工条件
1.工期要求
动工日期2008年3月1日,完工日期2008年12月5日,总工期280天。
2.场所状况
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(1)施工用地
现场已经达到“三通一平”标准,本工程地基场所类型为Ⅱ类,属非液化场所,水平川表影响系数最大值为0.12,场所特色周期为0.45s,场所标准冻土深度为0.6m,地下水稳固水位埋深1.8m左右,标高在大沽高程3.6左右,地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐化性,场外道路为外环线,运输方便,场所
内现有市政水源和工程增容315KV电源,故施工用水、用电便利。
(2)工程地质及水文条件场所标准冻土xx:
0.6m。
地下水埋深:
稳固水位埋深1.8m左右。
底下水质:
地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐化性。
场所土质散布:
场所土种类属中软土,场所类型为Ⅲ类,当抗震布防烈度
为7度时,该场所属非液化场所。
地质自上而下岩土散布以下表:
表3-1地质自上而下岩土散布表
序号土层名称厚度序号土层名称厚度
1杂填土2.29粉土2.7
2粉质黏土1.310粉质黏土2.8
3粉质黏土1.711粉质黏土3.5
4粉质黏土2.612粉质黏土2.0
5粉土2.913粉质黏土3.0
6粉质黏土2.814粉质黏土5.0
7粉质黏土2.515粉质黏土3.5
8粉质黏土1.5
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(3)周边道路及交通条件
拟建场所位于**市**区外环线邻近,外面运输条件比较简单。
物质、设备能够随时进入施工现场。
施工时期一定注意协调好运输道路和施工生产的关系,保证施工生产的正常进行。
(4)场区及周边地下管线
场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。
南侧约10米,有一条东西走向的高压电缆。
原场内的排水系统须保存畅达,保证施工时期的正常使用。
3.天气状况
**市属于温带大陆性季民风候,主要特色:
四时分明,冬天严寒干燥少雪,春天干旱多风,冷暖多变,夏天气温高湿度大、雨水集中,秋天天高云淡,风和日丽。
主要风向:
冬天多为寒风和西寒风,夏天为东南风。
10月份此后日夜温差
最大可达到12℃。
11月15日以后进入冬期施工。
冬期施工天数为121天,至
3月15日结束,**市冬期日均匀气温为-1.6℃。
4月份**市干焊少雨,天气平和,适合施工。
最低气温在5℃以上。
**市5月份及10月中旬为施工的黄金季节,日均匀气温25℃,日夜温差小,雨时少且雨量小。
7月15日至8月15日为**市的雨季,降雨集中,雨量大。
雨水大的年份可能出现连续多日暴雨的情
况,施工时一定在施工工序安排和施工举措上赐予充分的考虑。
8月份温度最高
可达到39℃。
4.物质供应状况
模板:
模板采纳竹胶合板,模板所需配件及支架均知足配套使用要求,并由施工单位自行供应。
钢筋:
钢筋现场加工,设有加工区和堆放区。
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混凝土:
混凝土大多数采纳商品混凝土,现场设置搅拌机以知足施工中少许零星混凝土的需求。
机械:
施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。
.
5.劳动力供应状况
各技术工种人员均可知足施工需求,在某些需要大批施工人员的阶段,可直接到劳务市场雇用劳动力来知足需求。
6.本工程施工特色及重点问题
(1)拟建工程对文明施工、环境保护、安全防备等要求较高。
(2)高标准的质量要求:
工程的特别性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准,本工程以学生学习为主,怎样经过严格的过程控制、程序控制和环节控制,把该工程建筑成为一流的精选工程,实现业主要求的质量目标,是本工程最中心的任务。
(3)施工难度大:
主体结构房间楼板采纳空心楼板,板厚度较大,梁、板跨度均较大,施工时应试虑起拱问题,还应付其摸板支撑系统重点考虑。
3.2施工方案的选择
3.2.1施工总部署
1.施工程序
施工中依照的程序为:
先地下后地上;先主体后围护;先结构后装饰;先土建后设备。
工程分为五个分部工程:
①基础工程,②主体结构工程,③围护结构工程,④屋面工程,⑤装饰工程。
总施工程序为:
①→②→③和④→⑤。
2.区分施工段,确立施工流向
(1)区分施工段
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1)区分施工段的原则
①专业工作队在各个施工段上的劳动量要大概相等,起幅度差不宜超出
10%-15%。
②对多层或高层建筑物,施工段的数目要知足合理流水施工组织的要求,
即m≧n。
③为了充散发挥工人,主导机械的效率,每个施工段要有足够的工作面,使其所容的劳动力人数或机械台数,能够知足合理劳动组织的要求。
④为了保证拟建工程项目的结构的完好性,施工段的分界限应尽可能与结构的自然界限相一致。
⑤对于多层的拟建工程项目,既要区分施工段又要区分施工层,以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间,组织有节奏,连续,平衡的流水施工。
2)施工段的区分状况
①基础工程:
机械挖土及其余工程均不分段。
②主体结构工程:
按主体工程综合考虑和施工段区分原则,主体工程分为两段施工,区分界限为○5~○6轴间。
③围护结构工程:
不分段,按结构分层施工。
④屋面工程:
不分段。
⑤装饰工程:
不分段,按结构分层施工。
本工程施工段区分:
施工段区分3-1图
3.垂直运输机械
(1)种类
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1)基础运输方案:
采纳泵送
2)主体结构:
采纳塔吊与料斗,配合混凝土泵送车
3)屋面工程:
塔吊
4)围护装饰工程:
井架与小推车
(2)型号确立
1)料斗:
采纳圆锥形,容积1m3。
2)塔吊选择:
起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m
起吊重量Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t
起吊半径R=40m
综合以上数据采纳QTZ200型固定式塔式起重机。
该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑,以及负责其余资料的垂直运
输。
(3)井架:
共选2xx。
3.2.2基础工程施工次序与方法
1.施工次序
工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→办理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。
2.桩基础施工
(1)施工工艺
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丈量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安置钢筋笼→下导管→灌输水下混凝土。
(2)桩施工重点及施工中注意事项
1)场所平坦后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条
φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同相关人员对轴线桩位进行复核,并办妥复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2)护筒应按以下规定设置
护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并超出地面0.15~0.30m。
护筒有定位、保护孔口和保持水位高差等重要作用。
护筒地点要依据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后,将坑底整平,而后放入护筒,经检查地点正确,筒身竖直后,四周即用黏土回填,分层夯实,并随填随察看,防备填土时护筒地点偏移。
护筒埋好后应复核校订,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3)作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应切合以下规定:
在粘性
土中成孔时应注入清水,以制备泥浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
泥浆的控制指标:
粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%。
施工中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4)钻具和钻头可按以下规定采纳:
在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采纳笼式钻头。
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钻孔速度及供浆量来确立相应的钻进速度,孔径大小、应依据土层类型、钻机钻进时,)5钻速应切合以下规定:
在淤泥和淤泥质土层中,应依据泥浆补给状况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min。
6)钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等状况,应停止进钻,经采纳以下有效举措后,方可持续施工。
当钻孔倾斜时,可频频扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填黏土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再从头钻进;钻进中如遇塌孔,应立刻停钻,并回填黏土,待孔壁稳固后再钻;护筒四周冒浆,可用稻草拌黄泥拥塞破绽,并压上一层泥、砂包。
7)桩孔排碴可采纳泥浆循环排碴等方法。
8)钻孔桩清孔应按规定进行。
清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。
在灌输水下混凝土前一定复测沉碴厚度,沉碴超出规定者,一定从头清孔,切合规定方可灌输水下混凝土。
孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔。
孔壁土质较差者,可用泥浆循环抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在
1.15~1.25m左右,粘度≤28s,含砂率≤10%。
清孔过程中,一定实时补给足够的
泥浆,并保持孔内浆液面的稳固。
9)钻孔桩钢筋笼制作应切合以下规定:
钢筋净距一定大于混凝土粗骨料粒
径3倍以上;加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得内园弯
曲,免得阻挡导管工作;主筋的搭、焊策应相互错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超出钢筋总数的一半;钢筋笼外径应比钻孔设计直径小
140mm;钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其同意偏差为±20mm;钢筋笼制作还应履行相关规范要求。
10)钻孔桩钢筋笼吊运时应采纳适合举措防备扭转、曲折。
安装钢筋笼
时,应瞄准孔位,吊直扶稳,迟缓下沉,防止碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位
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置后,应立刻固定,防备挪动。
钢筋笼不到孔底者,为防备灌输混凝土时上
浮,设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固,也可将钢筋笼与孔口护筒暂时焊接。
3.基坑降、排水
(1)降、排水方式的选择
采纳集水井降水,用潜水泵抽水进行排水。
基坑开挖至规定的标高后,在基坑底四周设置300×300的暂时排水渠,并设置直径为1m的钢筋笼6个,实时将基坑内积水导向集水坑,用潜水泵抽至地面排水明沟,经积淀后排入市政下水道。
(2)排水渠与集水井的部署以下图图3-2排水渠散布
图3-3基坑剖面图
(3)抽水设备的选择
采纳QY—25潜水泵,6台抽水,3台备用,合计9台。
.基坑挖土4.
(1)挖土方式确实定
综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其四周环境,基坑开挖采纳直线放坡形式,坡度为1:
0.72,这样比较经济,并且施工也较简单。
(2)挖土机械选择:
采纳W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。
挖土机性能:
斗容量1.2m3,发掘半径11.5m,发掘深度7.3m。
(3)挖土方向和路线及办理方式
因为表层土质为杂填土不可以作为回填土,故所有用土方车运走,发掘机行走路线以下图:
图3-4发掘机行走路线
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(4)挖土时应注意的问题
1)采纳沟端开挖,反铲停于沟端,退后挖土,同时往沟一侧弃土装车运
走。
2)机械开挖到基底标高10-20cm处,其余土由人工除去,防备扰动地基
土。
5.办理桩头
(1)桩头剔除方法:
风镐剔除,人工协助手工剔除。
(2)施工机具的选择:
空气压缩机DW-活塞式空压机2台,风镐6个。
(3)应注意的问题
1)用机械剔除距基底标高20cm以上的部分,以下由人工手工剔至设计标高,防备扰动桩基。
2)实时清理剔下的碎混凝土块,防备一起被回填。
3)桩头用钢丝刷清理干净,将钢筋调直。
6.基础垫层
(1)垫层侧模的支设方式
垫层侧模采纳砌筑两皮黏土砖。
(2)垫层混凝土运输、浇筑方法
垫层混凝土采纳商品混凝土,混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。
7.基础绑钢筋
(1)钢筋平面地点的控制:
在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的地点。
(2)桩头甩筋的办理:
清理调直后,如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。
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(3)柱子插筋的固定方式:
用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起,保证柱筋相对地点不变。
(4)钢筋接长的方式:
基础钢筋采纳直螺纹机械连结。
(5)钢筋保护层的控制:
基础净保护层厚为40㎜,可用垫块来保证其厚
度。
(6)钢筋绑扎注意事项:
当钢筋采纳绑扎连结方式时,要求绑扎地点正确,坚固,搭接长度及绑扎点地点应切合以下规定
1)搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,且接头不
宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉地区内,Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩,Ⅱ,Ⅲ级不做
3)钢筋绑扎接头处的中心和两头均应用铁丝扎牢。
4)钢筋绑扎连结接头的地点相互错开。
8.基础模板工程
(1)模板资料及支模方法:
模板选择:
钢模(散支散拆)。
(2)基础支模图
)承台模板1
图3-5承台模板图
承台高900㎜,采纳900高的模板立放,用钢管扣件支顶固定。
2)地梁模板
图3-6地梁模板图(3)支模注意问题
1)要保证构件的形状尺寸及相互地点的正确。
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2)要使模板拥有足够的强度、刚度和稳固性,能蒙受新浇混凝土的重量和侧压力3)结构简单,拆装方便,不阻碍钢筋绑扎。
4)优先采纳大块模板,模板长向拼接宜错开部署。
9.基础混凝土工程
(1)基础混凝土采纳商品混凝土,混凝土到现场后用象泵泵送。
(2)混凝土的浇筑方案:
沿主梁方向,由①-⑩轴,由A-C轴挨次浇注。
(3)振捣设备的选择:
采纳插入式振捣器型号:
H2-50。
(4)浇筑中应注意的问题:
商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查;浇筑过程中要做好振捣,注意差点距离,掌握振捣要领,保持筏板平坦度,分层浇筑。
(5)混凝土保养方式:
浇水保养,保养时间不得少于14天。
10.基础模板拆掉
(1)拆模时间:
模板的拆掉,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受破坏时(大于1N/mm2)方可拆掉外,承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆掉。
(2)拆模次序:
应依照配板设计的规定进行,依照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
(3)拆模方法:
拆模时,禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆掉的模板等配件,禁止抛扔,要有人策应传达,按指定地址堆放。
并做到实时清理、维修和涂刷好隔绝剂,以备待用。
11.填补墙基础及地圈梁施工
(1)砖基础施工技术要求
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1)砌筑时,灰缝沙浆要饱满,禁止用冲浆法灌缝。
砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。
水平灰缝的沙浆饱满度不得小于80%。
每皮砖要挂线,它与皮数杆的偏差值不得超出10mm。
2)砖基础底标高不一样时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌;当设计
无要求时,搭砌长度不该小于砖基础大放脚的高度。
砖基础的转角处和交接处应同时砌筑;当不可以同时砌筑时,应留置斜槎。
(2)地圈梁施工
侧模拆掉时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损害。
12.基坑回填土
(1)土料根源与选择:
买土进行回填。
(2)运土机械的选择:
自卸汽车。
(3)压实机械的选择:
蛙式打夯机型号:
HW-Z01夯击次数140-150次
/min行走速度8m/min夯实起落高度145mm生产率12.5m3/h外形尺寸1006×500×900重量125kg。
(4)施工中应注意的问题
土料要求与含水量控制:
回填的土料为同类土,含水量大的在基层含水量小的在上层。
1).2)铺土厚度:
250-350mm,每层夯实遍数3-4遍。
3)分层回填,分层夯实。
4)密实度要达到设计要求。
5)排水渠除泥,用碎石填好。
3.2.3主体结构工程施工次序与方法
1.施工次序
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主体结构可行的施工次序有三种:
一次支模一次浇筑混凝土,一次支模两次浇筑,两次支模两次浇筑。
(1)一次支模一次浇筑:
绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。
长处:
结构整体性好。
弊端:
1)模板形成空间刚度,不易校订柱模垂直度。
2)节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。
3)浇筑混凝土时易践踏钢筋变形错位。
4)配置模板不方便。
5)混凝土一次浇筑量大。
(2)一次支模两次浇筑:
绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。
长处:
1)浇柱子混凝土时不践踏钢筋。
2)浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。
3)便于采纳串筒、斜槽、溜管等应用。
弊端:
1)模板形成空间刚度,不易校订柱模垂直度。
2)两次浇筑需要留设备工缝。
3)配置模板不方便。
4)混凝土一次浇筑量大。
(3)两次支模两次浇筑:
绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。
长处:
1)简单校订柱模垂直度且柱混凝土简单浇筑质量有保证。
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2)有益于模板的配置和xx。
3)便于采纳串筒、斜槽、溜管等应用。
弊端:
1)需要留设备工缝,结构整体性好。
2)两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。
比较三者优弊端并考虑各个施工段工程量,本工程采纳两次支模两次浇筑的施工方案。
2.模板工程
(1)模板的配置
1)模板资料的选择
梁、板、柱模板均采纳竹胶模板,木楞资料采纳100×100方木。
支撑采纳全能门式脚手架,搭设满堂红支撑,保证梁、板支撑牢靠和混凝土灌溉安全。
2)模板的结构
○1柱模
柱配模图3-7图
图3-8柱侧模睁开图和立面图
○2xx模板
图3-9框梁配模断面图图3-10框梁侧模睁开图
○3楼板模板
图3-11楼板模板、支撑图
(2)模板的安装
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1)模板施工准备工作
①进行中心线和地点线的放线:
第一用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,而后依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校订。
②做好标高量测工作:
用水平仪把建筑物水平标高引测到模板安装地点。
③进行找平工作:
模板承垫底部应早先找平,以保证模板地点正确,防备模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥沙浆抹平层。
④设置模板定位基准:
采纳钢筋定位,即依据构件断面尺寸切割必定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板地点的正确。
2)安装次序:
柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。
3)安装工艺及施工重点
①柱:
拼装柱的侧模→直立柱的侧模→架设柱箍→校订柱模的垂直度→架设钢管架支撑。
注意:
a.柱箍:
采纳Ф48×3.5双钢管,从柱底开始向柱顶逐个进行安装,第一道柱箍距模板底面的距离为200mm,其余柱箍间距为500mm,并有对拉螺栓固定,柱模地面要有10mm厚的同资料素混凝土找平层,同时要保证模底不漏浆。
b.垂直度的校订:
角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校订,其余柱模用通线和铅锤进行校订。
②梁:
架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高→校订梁侧模平制度。
梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设,梁底模托
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