鲁抗实习报告 2.docx
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鲁抗实习报告 2.docx
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鲁抗实习报告2
生产实习报告
山东鲁抗医药股份有限公司
1公司概况
1.1公司介绍
1.1.1公司简介
山东鲁抗医药股份有限公司是国家大型生物制药企业,国家重要的抗生素研发、生产基地,国家重点高新技术企业,拥有国家级企业技术中心。
鲁抗医药A股(600789)股票于1997年2月在上海证券交易所挂牌上市,现有资产38亿元,占地近4000亩,拥有5家全资子公司、7家控股子公司、1家参股公司,员工6500余人,其中各类专业技术人员3100余人。
鲁抗以发展生态医药、服务人类健康为使命,以专业领先,行业领跑、基业长青为愿景,坚持诚信、创新、共赢的核心价值观,大力创建资源节约型和环境友好型企业,制造安全高效的药品,保障病患者健康,造福自然,造福人类。
鲁抗医药拥有年产各类微生物发酵及半合成原料药15000吨、粉针30亿支、片剂100亿片、胶囊50亿粒、水针2亿支、大容量注射剂1.5亿瓶的生产能力,主要产品有人用药、动植物药等500余个品种,已通过ISO9001质量体系认证、ISO14000环境体系认证和OSHMS职业健康安全体系认证,青霉素钠原料药及粉针获得国家质量金奖,酒石酸泰乐霉素、大观霉素原料药获得欧盟CEP证书,大观霉素通过德国cGMP认证,AIV、盐酸大观霉素均通过美国FDA认证。
鲁抗产品畅销全国,远销亚洲、欧洲、非洲、美洲40多个国家和地区,年出口创汇过亿美元。
鲁抗以科技为先导,走科技兴企之路,运用现代生物技术,生产经营抗生素类、氨基酸类、心脑血管类、半合成抗生素类原料药,生物药品以及相关制剂、输液、中成药、医药中间体、动物保健用抗生素、淀粉、葡萄糖等。
“鲁抗”牌商标被评为“商务部重点培育和发展的出口名牌”,先后获得了“全国质量效益型先进企业”、“全国用户满意企业”、“全国医药优秀企业”等荣誉称号,2009年被认定为国家级高新技术企业;2011年鲁抗研发中心被认定为国家级企业技术中心,2012年被确定为山东省科技兴贸出口创新基地。
“十二五”期间,鲁抗围绕发展战略,以市场为导向,以体制机制和管理创新为保障,以科技创新和技术进步为动力,优化资源配置,提升管理能力,打造生物制药、生物制品、生物基因制药三条产业链,大力发展鲁抗(人用)医药、鲁抗动保、环境科技、鲁抗生物四大板块,建设鲁抗医药、科技、生物制造、合成四大产业园区,努力培育和提升企业核心竞争力,使鲁抗跻身于国内一流制药企业行列。
1.1.2企业宗旨及荣誉
鲁抗视医药为生命之神,以现代生物技术为手段,以保障病患者生命为己任,生产优质、安全、高效的药品,为人民医疗保健事业服务!
鲁抗商标被评为中国驰名商标,“鲁抗牌”被商务部确定为“重点培育和发展的中国出口名牌”,鲁抗医药被认定为国家高新技术企业等荣誉。
1.1.3企业标识及文化理念
品牌标识:
品牌释义:
鲁抗标志是由图形商标与“鲁抗”文字组合的商标,实现企业字号、品牌的高度统一,“鲁抗”二字的汉语拼音“LUKANG”第一个字母“LK”二字缩写构成的双字母标志。
“LK”二者艺术结合,形似帆船,喻意鲁抗公司乘风破浪,勇往直前,六边形外框象征“苯环”意为医药行业,图案右下方开口,喻意改革开放,鲁抗产品冲出亚洲,走向世界,有无限广阔的发展前景。
品牌业绩:
“鲁抗牌”被山东省列为重点培植的国际知名品牌,被商务部确定为“重点培育和发展的中国出口名牌”。
2007年鲁抗被中国医药质量管理协会授予“药品质量诚信建设示范企业”;2008年,鲁抗商标被誉为“中国消费者最喜爱的商标”百强第九名;2009年,鲁抗被济宁市委市政府授予“改革开放30周年功勋企业”荣誉称号。
注射用青霉素钠、注射用盐酸大观霉素、乙酰螺旋霉素片、阿莫西林胶囊、注射用头孢曲松钠5种产品被评为“山东名牌”。
鲁抗品牌响誉全国,鲁抗产品畅销国内外,远销40多个国家和地区,年出口创汇5000万美元。
1.1.4环境保护
山东鲁抗医药股份有限公司始终秉承绿色医药的理念,高度重视环保工作。
多年来公司坚持“高投入,新技术,全方位”做好治污减排工作,始终保持高度的社会责任心,环境保护工作走在国内同行业的最前列,树立了良好的现代化医药企业形象。
自80年代以来,公司的污染治理投入超过2.4亿元。
目前每年的治污运行费用在2500万元以上。
不仅投入大,公司更注重投资的质量,多年来,公司环保治理技术都处于同行业先进水平。
废水处理方面:
八十年代初上马了国内医药企业的第一套污水处理装置——三相生物流化床;之后又先后上了深井曝气、氧化沟、厌氧-好氧设施等污水处理设施。
继97年底淮河流域水治理“零点行动”达标排放后,1999年公司投资5000万元,借鉴引进国外先进的治污工艺和设备,建成了CASS污水处理系统,在同年6月份该设施通过了山东省环境保护局组织的废水全面达标排放验收。
公司全部废水稳定达标排放,彻底打破了制约公司发展的环保“瓶颈问题”。
同时也为医药企业中低浓度污水治理走出了一条成功的新路子。
目前该工艺在国内多家制药和化工企业得到推广应用。
废气治理方面:
2000年3月公司投资300万元进行的锅炉除尘改造通过了山东省环境保护局组织的废气达标验收。
2005年公司投资230多万元率先完成了锅炉脱硫除尘改造,并获“济宁市脱硫改造先进单位”称号。
2007年初公司废水和锅炉废气均安装了自动监控仪器,实现了污染物排放的在线监控。
公司对敏感的工艺废气采取集中收集、集中处理技术,减少对周围环境的影响。
固体废弃物:
本着发展循环经济,走可持续发展的道路,公司早在90年代初,就研究开发了抗生素菌渣的综合利用技术。
率先建起了国内第一条菌渣加工蛋白饲料的生产线,使抗生素菌渣变废为宝。
2002年后,公司将全部菌渣加工有机肥料,生产规模不断扩大,目前已经发展成为占地120多亩的加工基地,真正实现了循环经济。
每年2.5万吨的锅炉炉渣全部作为建材原料,实现综合利用。
鲁抗始终坚持“生态医药”的发展理念。
严格清洁生产管理。
从源头控制入手,坚持水、气、声、渣的全过程管理,建立健全了相应的管理制度和治理措施。
在保证排污达标的基础上,公司注重全员环境保护意识的提高。
为不断提升管理水平,公司建立了环境管理体系,并于2001年10月通过了ISO14001环境管理体系认证,使公司的环保管理模式与世界接轨,打破通向国际市场的“绿色贸易壁垒”;2003年10月通过了OSHMS职业安全健康管理体系认证,为公司进一步开拓国际市场增加了一个绿色通道;2006年1月通过山东省环保局组织的清洁生产评估验收,取得A级的好成绩。
鲁抗的治污工作,得到了上级政府和环保部门的肯定与认可:
1999年6月通过了省环保局组织的废水全面达标验收;2000年3月通过了省市环保局组织的锅炉废气排放达标验收,荣获山东省“污染源全面达标排放”企业称号;2003年被山东省经贸委和山东省环保局授予1998-2003年度环保优秀企业;2004年荣获山东省“资源节约先进单位”称号;2005年1月被山东省环境保护局授予“山东省环境友好企业”称号;2005年被山东省评为“省级节水示范单位”。
1.2公司产品
公司产品主要有三种系列,制剂药品系列、原料药品系列及动植物药品系列。
制剂药品系列中有粉针剂、胶囊剂、片剂、颗粒剂,如:
注射用硫酸头孢匹罗、头孢克洛胶囊、头孢克肟片、头孢克洛颗粒(儿童用药)、注射用盐酸丙帕他莫等。
2实习介绍
2.1实习目的
通过大学三年的学习,我们已经掌握许多课本理论知识,但是缺乏实际的工厂实践,而这次长达21天的实习,让我们在制药厂岗位上实习,亲身体验生产实际的过程,不仅深入了解了具体的制药过程及流程,而且在实习过程中主要的设备和辅助设备,给自己一个形象具体的实例,让理论和实际紧密联系起来,更加深刻的体会到了学以致用的重要性,学会了怎么样将自己的理论知识应用于工厂实际来解决现实的生产问题,同时还与工人交流,获取了很多实际生产过程中的经验,也了解了许多工厂实际生产过程中存在的瓶颈问题。
最后,经过自己查阅文献,为解决企业提出的实际生产问题提出自己的看法及见解。
2.2实习流程
8月30日早上我们乘火车到达山东济宁,我们乘公司班车来到鲁抗的宿舍,安排妥当后,9月1号便开始了一周的实习培训课讲座,第二周我们就进入了车间实习,一直到9月21日,我们准备ppt,22日进行了一天的答辩。
3实习车间工艺流程介绍
3.1106车间基本介绍
106车间主要包括四个工段,发酵工段、提炼工段、合成工段、结干工段。
主要产品为7-ACA(7-氨基头孢烷酸)。
3.2产品介绍
7-氨基头孢烷酸(简称7-ACA),是头孢菌素中最常用的母核,7-ACA有两个活性基团,3-位的乙酰氧基和7-位的氨基,在这两个活性基团上连接不同的侧链,就构成不同性质的头孢类抗生素,如头孢噻肟、头孢三嗪、头孢唑啉、头孢呋辛、头孢哌酮等。
近10年来头孢菌素类抗生素发展十分惊人,新品种如头孢克罗、头孢呋辛钠等。
目前正在生产的头孢菌素总数在50种以上,临床常用的头孢品种也在30个以上。
3.3发酵工段
发酵产品是头孢菌素C,是由与青霉菌近缘的头孢菌属真菌产生的抗生素之一,抗菌活性比较低;但对酸比较稳定,可以口服,毒性较小,与青霉素很少或无交叉过敏反应。
抗菌谱广,对革兰阴性菌有抗菌活性。
扩大抗菌谱,发展了第一、二、三、四代头孢菌素。
由于我们小组在提炼工段、合成工段、结干工段进行了实习,故对发酵工段了解较少,主要对以下三个工段进行讲述。
3.4提炼工段
提炼工段主要有三个步骤,分别为超滤、交换、纳滤。
超滤
超滤是一种加压膜分离技术,即在一定的压力下,使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜,而使大分子溶质不能透过,留在膜的一边,从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤原理也是一种膜分离过程原理,超滤利用一种压力活性膜,在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时,水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留,从而使水得到净化。
也就是说,当水通过超滤膜后,可将水中含有的大部分胶体硅除去,同时可去除大量的有机物等。
超滤原理并不复杂。
在超滤过程中,由于被截留的杂质在膜表面上不断积累,会产生浓差极化现象,当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层,使膜的透水量急剧下降,这使得超滤的应用受到一定程度的限制。
为此,需通过试验进行研究,以确定最佳的工艺和运行条件,最大限度地减轻浓差极化的影响,使超滤成为一种可靠的反渗透预处理方法。
超滤是一种膜分离技术,能够将溶液净化,分离或者浓缩。
超滤是介于微滤与纳滤之间,且三者之间无明显的分界线。
一般来说,超滤膜的孔径在0.05um–1nm之间,操作压力为0.1–0.5Mpa。
主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质。
超滤膜根据膜材料,可分为有机膜和无机膜。
按膜的外型,又可分为:
平板式、管式、毛细管式、中空纤维和多孔式。
目前家用超滤净水器,多以中空膜为主。
超滤膜的工作以筛分机理为主,以工作压力和膜的孔径大小来进行水的净化处理。
以中空纤维为例,以进水方式可分为外压式:
原水从膜丝外进入,净水从膜丝内制取。
反之则为内压式。
内压式的工作压力较外压式要低。
超滤膜在饮用水深度处理,工业用超纯水和溶液浓缩分离等许多领域中,得到了广泛应用。
在本次实习中,工厂主要采用板框过滤机进行超滤。
发酵液经过管道输送至振荡筛,将菌体过滤后直接进入酸化罐,然后加入少量甲醛,用12%~15%的稀硫酸调节PH至3左右,用冷冻盐水降温至10℃,然后经离心泵进入超滤膜。
透过超滤膜的滤过液储存在过滤罐中。
交换
大孔吸附树脂是一种不溶于酸、碱及各种有机溶剂的有机高分子聚合物,应用大孔吸附树脂进行分离的技术是20世纪60年代末发展起来的继离子交换树脂后的分离新技术之一。
大孔树脂又称全多孔树脂,大孔树脂是由聚合单体和交联剂、致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。
聚合物形成后,致孔剂被除去,在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。
因此大孔树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率,且孔径较大,在100~1000nm之间。
大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙酸酯为单体,加入乙烯苯为交联剂,甲苯、二甲苯为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。
树脂一般为白色的球状颗粒,是一类含离子交换集团的交联聚合物,它的理化性质稳定,不溶于酸、碱及有机溶剂,不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。
陶氏大孔树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质)之间的范德华引力,通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作,使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。
吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏,因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素,确定最佳吸附解吸条件。
影响树脂吸附的因素很多,主要有被分离成分性质(极性和分子大小等)、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH值)、上样液浓度及吸附水流速等。
通常极性较大分子适用中极性树脂上分离,极性小的分子适用非极性树脂上分离;体积较大化合物选择较大孔径树脂;上样液中加入适量无机盐可以增大树脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附,碱性化合物在碱性液中易于吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上样液浓度越低越利于吸附;对于滴速的选择,则应保证树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。
影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、pH值、流速等。
洗脱剂可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,应根据不同物制裁在树脂上吸附力的强弱,选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱;通过改变洗脱剂的pH值可使吸附物改变分子形态,易于洗脱下来。
而在细胞菌素C的提取过程中采用大孔树脂吸附,然后再经过洗脱将料液输送至纳滤。
纳滤
定义:
以压力差为推动力,介于反渗透和超滤之间的截留水中粒径为纳米级颗粒物的一种膜分离技术。
它具有以下两个特征:
1、对于液体中分子量为数百的有机小分子具有分离性能。
2、对于不同价态的阴离子存在道南效应。
物料的荷电性,离子价数和浓度对膜的分离效应有很大影响。
纳滤主要运用于饮用水和工业用水的纯化,废水净化处理,工艺流体中有价值成份的浓缩等方面。
纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来,如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。
但与反渗透相比,其操作压力更低,因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”。
纳滤分离作为一项新型的膜分离技术,技术原理近似机械筛分。
但是纳滤膜本体带有电荷性。
这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因。
纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和医药等行业,诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。
与超滤或反渗透相比,纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差,而对二价或多价离子及分子量介于200~500之间的有机物有较高脱除率,基于这一特性,纳滤过程主要应用于水的软化、净化以及相对分子质量在百级的物质的分离、分级和浓缩(如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩)、脱色和去异味等。
主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂,可溶性有机物,及蒸发残留物质。
随着对环境保护和资源综合利用认识的不断提高,人们希望在治理废水的同时实现有价物质的回收,比如:
大豆乳清废液中含有1%左右的低聚糖和少量的盐,亚硫酸盐法制备化纤浆和造纸浆过程出现的亚硫酸钙废液中含有2%~2.5%的六碳糖和五碳糖,制糖工业中出现的废糖蜜中含有少量的盐等等。
NF分离是一种绿色水处理技术,在某些方面可以替代传统费用高,工艺繁琐的污水处理方法.其技术特点是:
能截留分子量大于100的有机物以及多价离子,允许小分子有机物和单价离子透过;可在高温,酸,碱等苛刻条件下运行,耐污染;运行压力低,膜通量高,装置运行费用低;可以和其他污水处理过程相结合以进一步降低费用和提高处理效果.在水处理中,NF膜主要用于含溶剂废水的处理,能有效地去除水中的色度,硬度和异味.NF膜以其特殊的分离性能已成功地应用于制糖,制浆造纸,电镀,机械加工以及化工反应催化剂的回收等行业的废水处理.
头孢菌素C的浓缩采用螺旋卷式纳滤膜将交换工段的料液进行浓缩,去除料液中大量的水分子和无机盐离子等小分子物质,然后输送至合成工段。
3.5合成工段
溶配
经过纳滤之后的料液PH为7.0左右,效价为7W左右,温度在10℃左右,在溶配罐中加入纯化水进行稀释,稀释之后的效价在2W左右,温度在15℃左右,然后降温至10℃后输送至酰化罐。
酰化反应
头孢菌素C酰基转移酶可以直接把头孢菌素C转变到7-ACA,因此其转化率与化学法相当,而且能得到较高质量的7-ACA。
在稀氨水调节PH至8.,3~8.5,温度为15℃发生酰化反应。
脱色、过滤
酰化反应后,将反应液输送至脱色罐,加入活性炭进行脱色处理,脱色后再用板框过滤机将活性炭过滤。
超滤、纳滤
过滤后的料液再进入超滤膜进行超滤除杂,再经纳滤浓缩后输送至结干工段。
3.6结干工段
结干工段大致可分为三步:
结晶、二合一、干燥包装。
结晶
溶质从溶液中析出的过程,可分为晶核生成(成核)和晶体生长两个阶段,两个阶段的推动力都是溶液的过饱和度。
(溶液中溶质的浓度超过其饱和溶解度之值)。
晶核的生成有三种形式:
即初级均相成核、初级非均相成核及二次成核。
在高过饱和度下,溶液自发地生成晶核的过程,称为初级均相成核;溶液在外来物(如大气中的微尘)的诱导下生成晶核的过程,称为初级非均相成核;而在含有溶质晶体的溶液中的成核过程,称为二次成核。
二次成核也属于非均相成核过程,它是在晶体之间或晶体与其他固体(器壁、搅拌器等)碰撞时所产生的微小晶粒的诱导下发生的。
对结晶操作的要求是制取纯净而又有一定粒度分布的晶体。
晶体产品的粒度及其分布,主要取决于晶核生成速率(单位时间内单位体积溶液中产生的晶核数)、晶体生长速率(单位时间内晶体某线性尺寸的增加量)及晶体在结晶器中的平均停留时间。
溶液的过饱和度,与晶核生成速率和晶体生长速率都有关系,因而对结晶产品的粒度及其分布有重要影响。
在低过饱和度的溶液中,晶体生长速率与晶核生成速率之比值较大,因而所得晶体较大,晶形也较完整,但结晶速率很慢。
在工业结晶器内,过饱和度通常控制在介稳区内,此时结晶器具有较高的生产能力,又可得到一定大小的晶体产品。
使结晶完整。
晶体在一定条件下所形成的特定晶形,称为晶习。
向溶液添加或自溶液中除去某种物质(称为晶习改变剂)可以改变晶习,使所得晶体具有另一种形状。
这对工业结晶有一定的意义。
晶习改变剂通常是一些表面活性物质以及金属或非金属离子。
晶体在溶液中形成的过程称为结晶。
结晶的方法一般有2种:
一种是蒸发溶剂法,它适用于温度对溶解度影响不大的物质。
沿海地区“晒盐”就是利用的这种方法。
另一种是冷却热饱和溶液法。
此法适用于温度升高,溶解度也增加的物质。
如北方地区的盐湖,夏天温度高,湖面上无晶体出现;每到冬季,气温降低,石碱(Na2CO3·10H2O)、芒硝(Na2SO4·10H2O)等物质就从盐湖里析出来。
在实验室里为获得较大的完整晶体,常使用缓慢降低温度,减慢结晶速率的方法。
人们不能同时看到物质在溶液中溶解和结晶的宏观现象,但是溶液中实际上同时存在着组成物质的微粒在溶液中溶解与结晶的两种可逆的运动。
通过改变温度或减少溶剂的办法,可以使某一温度下溶质微粒的结晶速率大于溶解的速率,这样溶质便会从溶液中结晶析出。
在7-ACA的提取过程采用等电点结晶,等电点在PH3.8,合成料液温度在10℃左右,PH为7.0,送至结晶罐后,加入0.5‰~0.8‰结晶助剂,保险粉(连二亚硫酸钠)0.2‰~0.4‰,控制转速20r/min,缓慢滴加稀8%HCl,有晶核析出,停止加酸,调节转速6r/min,养晶30min后,调节转速为20r/min,缓慢滴加盐酸,至PH为5.18时,结晶完成,送至二合一。
二合一
二合一即为过滤和洗涤。
空气加压过滤母液,后用纯净水洗涤两次,再用丙酮洗涤,并且开搅拌,在丙酮充分吸收水分后,充入氮气作保护气,再用空气加压过滤并回收丙酮,如此用丙酮洗涤两次后等待干燥。
干燥包装
将二合一的产物送入沸腾床,在50℃的热空气作用下干燥,至水分含量降至符合标准后,再用冷空气将物料温度降至26℃,然后用粉碎机粉碎后包装。
4实习思想总结
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,他使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想,作为一名即将毕业的大学生,建立自身的十年发展计划已迫在眉睫,不是吗?
信奉在哈佛广为流传的一句话:
Ifyoucandreamit,youcanmakeit!
我们做到了而且作的很好!
实习是我们在毕业前要完成的一项“任务”,但它以自己独特的方式带给了我们很多的东西。
或许回味起来索然无味但它必将成为你的一笔宝贵财富。
我们还带着学生的外衣,在面对事物的时候还很天真,在经过了这一切之后你肯定觉得自己长大了许多。
在工作中有过快乐也肯定有过痛苦,在生活中也许现在你可以挑肥捡瘦,但真正的工作的时候有谁会前就你的任性和刁蛮呢?
我们是还年轻但你必须要强迫自己成熟,与人为善,遇事不变。
向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。
这一段时间所学到的经验和知识大多来自指导员的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。
这次实习也让我深刻了解到,在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。
做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。
对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。
我们作的都是一些不起眼的小事,也许你会觉得这时对能力的一种浪费,可是就是在这样的小事当中决定着你的成败。
没有人生来就是当将军的,参加工作的是后如果你在小事时没有能力证明自己,展现自己你就失去了机会,失去了一切。
现代社会的竞争是如此的残酷你必须有一个正确的面对,谢谢实习带给我的一切。
给了我一座通向社会的桥,使我学到了很多明白了很多,知道了自己身上还欠缺什么,日后还要作什么。
虽然知道路不好走,但路一定时要自己走的,你要时刻准备好迎接挑战,因此也更加需要我们刻苦的学习理论知识为迎接挑战积聚力量。
本次毕业前的专业生产实习我们到山东鲁抗医药股份有限公司,刚到单位时,感觉员工们都很随和,很好相处,感觉社会并不象别人所说的那么险恶,对社会又充满了信心。
公司的指导人给我们耐心讲解了有关公司的概况、规模、机构设置、人员配置以及各方面的安全知识等等,使我们认识到对一个大公司也只能是从整体上认识了解一下,至于内部具体的细节是怎么也弄不清楚的。
先对生产有个大概了解,再对各个工段的工作有所认识,要知道公司设那个工段或者岗位的目的,要达到预期的效果,才能保证公司的正常运行。
在指导老师的耐心讲解下,很快我们就了解了这些已经很成熟的工艺流程,需要员工动手操作的事项虽不多,而且也不难,从员工的实际操作中我们体会到,其实这些老实验装置是需要真正技术的,才能真正的发挥出学到的知识。
学校的知识,只有在实践中才能发挥作用。
在学校的有些实验操作,在工厂就不那么有用了。
比如,学校的物品很齐全,而且很多实验用品都是老师已经跟你配好了的,但是在工厂里
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